中央供料说明案例

xxx有限公司中央供料系统CENTRALCONVEYINGSYSTEM高效的生产流程;整洁的生产场地;灵活的现场管理;生产成本大幅降低;产品品质显著提高;公司形象全面提升.Productionpeocedureofhighefficiency;Cleanproductionlocale;Flexblelocalemanagement;Greatreductioninmanufacturingcost;Evidentqualityimprovement;Companyimageimprovement.一、中央供料系统

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

图一二、中央供料系统的工作原理

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，有力提高产品质量的，最终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。五、灵活性：可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。六、通用性：系统设备通用性，可提高设备间的互换化，降低生产制造成本及材料采购周期。七、稳定性：通过采用西门子PLC控制器和人机相结合，保障系统运行安全稳定性，并且对整个供料系统进行实时监控，可显示设定值和实际值及报警信息以帮助诊断故障。人机动画界面显示，操作简单、直观八、快速回本：通过应用中央供料系统（自动化解决方案、整厂自动化规划），实现企业“减员、增效、提质、保安全”的目标要求，进一步优化人口结构、提高劳动生产率，培育企业新的经济增长点，加快转型升级。最终可实现无人化、无灯化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。五、中央供料系统流程及构成输送→粉碎→原料混合→储存→计量→配送→使用中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。（一）中央供料系统-控制器

图三产品特点：西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程式控制器，优于传统，电路可控制多个吸料点触摸屏界面板，彩色面板报及蜂鸣器各种供料参数可设定可编程控制器有记忆功能.有满料和缺料显示和报警.超载显示及保护.并且能显示故障.吸料显示和吸料时间的调整及设定.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作（二）中央供料系统-高压风机

图四产品特点：

1.采用双段式高压风机,负压压力大,噪音低；

2.外侧散热轴承,散热效果佳;运转寿命长；

3.采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗；

4.采用高效率铝合金风叶吸震式固定底座和内藏式消音管；

5.工业用50-60HZ鼠龙式马达,且有马达轴封保护装置.

（三）中央供料系统-脉动高效能过滤器

图五产品特点

1.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机；

2.采用台香港电磁阀；

3.过滤器桶身采用不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮.

（四）中央供料系统-旋风集尘器图六产品特点：

放置于脉冲高效能过滤器前,过滤大颗粒粉尘.（五）中央供料系统-储料桶

图七产品特点

1.本储料桶适用与少量多样化的生产结构,储料桶外加除尘上盖；

2.减少污染,排列整齐,省空间,利于管理识别.（六）中央供料系统-分歧站

图八产品特点

1.不锈钢制造,避免原材料受污染；

2.使用快速接头装置,安装快速,换料方便.（七）中央供料系统-抽空吸料盒

图九产品特点

安装于干燥机或原料桶底部,用于清空管路（八）中央供料系统-管路连接器

图十产品特点：

模具直压成型,内加耐高温硅胶套迫紧，与输送管直接结合,保证接头处密封,可连接导地线消除静点效果。

（九）中央供料系统-不锈钢弯管

图十一

产品特点：

使原料的输送更流畅,特殊弯管碳化处理,不易磨损；

中央供料系统-干燥机图十二产品特点：1.桶身201不锈钢材质；

2.双层保温，内层加隔热棉；

3.干燥效果明显。（十）中央供料系统-截风阀截料阀截料閥图十三产品特点：

1.气缸有调压阀控制,可调节气压大小,气缸行程快慢；

2.内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,确保其密封性；

3.用于吸风,吸料回路上,控制吸料管路的通、断；

4.高速输送,不易磨损,体积小且轻便。（十一）中央供料系统-不锈钢料斗系列

图十四产品特点：1.桶身201不锈钢材质；

2.光电控制，感应精准；

3.玻璃管厚4.0mm，坚实耐用。（十二）机边回收机成型机所产生的网状/条状/筷子状水口料或其他网状/条状/筷子状不良品或料头立即回收循环利用。粉碎产能：7---80kg/H。电机功率：0.375---4kw（0.5HP=5HP）。粉碎口径：190*160---570*440mm。特点：转速低，无声音；无筛网，无粉尘。现场规划1.中控系统控制台由西门子人机控制，，PLC可程式控制器，ev彩色面板，操作使用简单，可显示机台吸料桶之运转状况，优于传统，电路可控制多个吸料节点；2.动力系统机台由2组15HP（一备一用）进口高压风机组成，多个上料控制节点；3.除尘系统管路过滤装置以及旋风集尘器搭配使用，对水口料中的粉尘进行过滤；4.管路系统不锈钢管路（规格：6M）连接分歧站到注塑机，原料进入管路进行合理配送，满足各台注塑机需求。七、中央供料实例图十四图十五中央供料现场施工九、中央供料选型表为了提高效率，加快吸送式中央供料系统的设计进程，请客户按以下表格内容填报项目的相关参数。用户名称：联系人：用户地址：1、电源：电压：V相数：相频率：HZ（例如：380V50HZ）2、吸送的物料名称，种类：，颜色数量；是否经常换色：物料最大外形尺寸：mm×mm×mm3、供料点吸料枪（/吸料口）要求数量：4、被吸送物料温度（使用时）：0℃5、粒度：％低于mm％低于mm％低于mm6、物料特征：（是/否）有毒（是/否）腐蚀性（是/否）磨损性（是/否）易燃性7、供料点数（注塑机台数）：；每个供料点要求每小时供料量：kg/h台kg/h台kg/h台kg/h台kg/h台kg/h台9、总最大的输送量：公斤/小时；总正常量：公斤/小时10、最大垂直吸送高度：米最大吸送距离（需布管长度，含水平及垂直管道）：米楼层高度：米11、有无压缩空气：；压力：kgf/cm212、每天工作时间：连续/小时/每天；13、是否要求配置除湿系统（是/否）和干燥系统（是/否）；14、是否需要添加色母（是/否）；15、客户需要的其他特殊要求；16、请提供用户的平面布置图；填表人：核对：日期：年月日十、中央供料操作规范中央送料操作规程文件编号日期页数1.

目

的

1.1.

规范中央送料操作。

1.2.

保证供料及品质。

2.

范

围

中央送料系统包括：风机、风管、料桶、烘料器、料管、料斗、程控装置以及阀控装置等。

3.

职

责

根据工艺要求进行供料。

4.

说

明

程控箱只可以由专业技术人员接驳。在主控箱故障情况下，由专业技术人员接驳备用箱，主控箱与备用箱不可以同时使用，不可以将4芯信号线同时接入主控箱与备用箱。

工作程序

5.1.

开机前的准备

5.1.1.

检查风机是否正常，选择两台风机使用，将不用的备用风机阀门关断；

5.1.2.

用乙醇（或异丙醇）将料斗洗干净，吹干后安装到啤机上；

5.1.3.

料斗上方（盖子上）引出管接风管，料斗侧面引出管接料管（根据工艺要求的原料类别接规定的料管）。5.2.

开机

5.2.1.

将中央送料配电箱上转换开关旋到主控箱位置（2#）；

5.2.2.

将中央送