住宅楼工程主体及车库施工组织设计附平面图

6#、7#商住楼及地下车库工程施工组织设计PAGEPAGE16#、7#商住楼及地下车库工程施工组织设计建筑工程公司编制日期：2015年2月10日目录第一章编制依据及编制原则………………41.1编制依据……………41.2编制原则……………5第二章工程概况……………62.1设计概况……………62.2建设地点特征………182.3施工条件……………19第三章施工程序、总体设想及施工段划分………………193.1施工总目标…………193.2施工程序总体设想…………………203.3施工总目标顺序及施工流向…………213.4施工协调………………22第四章施工进度计划及保证措施…………24第五章施工平面布置和临时设施布置…………………25第六章主要分部分项工程施工工艺……276.1工程测量………………276.2基础工程………………306.3地下防水工程…………366.4主体工程………………386.5填充墙工程……………546.6屋面工程………………566.7装饰工程………………576.8楼地面工程……………696.9电气安装工程…………766.10水暖通安装工程………766.11脚手架工程…………76第七章主要施工技术组织措施……………777.1技术保证措施…………777.2质量保证措施…………797.3工期保证措施…………817.4成品保护措施…………827.5安全保证措施…………827.6消防管理措施…………837.7节约措施……………847.8季节性施工措施………847.9地下管线及其他地上地下设施的加固措施………957.10特殊施工措施计划…………………95第八章安全文明施工措施…………………978.1文明施工措施………978.2现场环保措施…………1008.3安全防护措施…………1028.4施工现场防火安全措施……………1028.5施工现场临时用电方案及安全措施…………………1038.6施工机械设备安全管理措施………106第九章质量、安全保证体系………………110第十章建筑工程常见质量问题防治措施……110第十一章施工中关键节点控制……………136第十二章创优计划…………146第十三章试化验计划………148第十四章建筑节能专项措施………………153附表：现场电力需求计划表（附表一）现场用水需求计划表（附表二）施工机械进场计划（附表三）拟投入检测设备表（附表四）劳动力计划表（附表五）附图：质量保证体系（附图一）安全保证体系（附图二）总体形象进度计划（附图三）施工现场平面布置图（附图四）第一章编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.16#、7#商住楼及地下车库工程施工图纸、勘察报告、招标文件等有关文件1.1.2国家现行的规范、质量验收标准及相关法律法规《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）(2012)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2012）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201－2011）《地下防水工程质量验收规范》（JGJ104－2011）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《建筑给水排水及采暖工程管道工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GBJ130－2011）1.1.3总公司有关质量保证体系、环境安全体系、职业健康安全体系等三大体系的相关程序文件。1.1.4参考同类型工程施工经验。1.2编制原则1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。1.2.2遵循建筑工程施工工艺及其技术规程，支持合理的施工程序和施工顺序。1.2.3采用流水施工方法和工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。1.2.4科学安排冬雨季施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。1.2.5充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动效率。1.2.6尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保施工安全，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.2.7科学合理地安排施工设施，规划施工现场平面布置和材料堆放储存，减少施工用地和材料二次搬运，提高施工生产效率。第二章工程概况2.1设计概况2.1.1工程建设概况：6#商住楼建设概况表工程名称鲁班·6#商住楼工程地址工程类别民用建筑基底面积1235.91㎡建设单位房地产开发公司勘察单位工程有限公司设计单位工程咨询有限公司监理单位工程建设监理处监督部门工程质量监督站总包单位建筑工程公司质量要求优质结构主体承包范围施工总承包合同工期510天总投资额工程主要功能用途商业、民用住宅7#商住楼建设概况表工程名称鲁班·7#商住楼工程地址工程类别民用建筑基底面积1198.13㎡建设单位房地产开发公司勘察单位工程有限公司设计单位工程咨询有限公司监理单位工程建设监理处监督部门工程质量监督站总包单位总公司质量要求优质结构主体承包范围施工总承包合同工期总投资额工程主要功能用途商业、民用住宅地下车库建设概况表工程名称地下车库工程地址工程类别民用住宅占地面积12616㎡建设单位房地产开发公司勘察单位工程有限公司设计单位工程咨询有限公司监理单位工程建设监理处监督部门工程质量监督站总包单位建筑工程公司质量要求优质结构主体承包范围施工总承包合同工期总投资额工程主要功能用途民用住宅地下车库2.1.2建筑设计概况：层数地下2层地上18层总建筑面积14215.57㎡地上建筑面积12995.93㎡地下建筑面积1219.64㎡防火等级一级防火分类一类商住楼地下室层高标准层2.9m二～四层3.6m一层4.2m负一层3.9m负二层3.6m地下室防水等级Ⅱ级（变配电室为Ⅰ级）东西长度56.8m南北宽度25.9m建筑结构类别Ⅱ类抗震设防烈度7度部分装饰装修概况楼地面地下室为细石混凝土防潮地面；设备机房、电梯机房、水箱间采用水泥楼面，住宅商业为毛坯房踢脚地下室、设备用房为水泥砂浆踢脚；楼梯间、走廊、公共用房地砖踢脚，住宅商业为毛坯房内墙地下室、设备用房采用防水砂浆内墙面；楼梯间内墙面为涂料内墙面，住宅商业为毛坯房顶棚设备用房采用防瓷涂料顶棚，住宅商业为毛坯房6#商住楼建筑设计概况表层数地下2层地上21层总建筑面积16172.58㎡地上建筑面积14702.18㎡地下建筑面积1470.40㎡防火等级一级防火分类一类商住楼地下室层高标准层2.9m二～四层3.6m一层4.2m负一层3.9m负二层3.6m地下室防水等级Ⅱ级（变配电室为Ⅰ级）东西长度53.0m南北宽度25.3m建筑结构类别Ⅱ类抗震设防烈度7度部分装饰装修概况楼地面地下室为细石混凝土防潮地面；设备机房、电梯机房、水箱间采用水泥楼面，住宅商业为毛坯房踢脚地下室、设备用房为水泥砂浆踢脚；楼梯间、走廊、公共用房地砖踢脚，住宅商业为毛坯房内墙地下室、设备用房采用防水砂浆内墙面；楼梯间内墙面为涂料内墙面，住宅商业为毛坯房顶棚设备用房采用防瓷涂料顶棚，住宅商业为毛坯房7#商住楼建筑设计概况表地下车库建筑设计概况表地下总建筑面积14979.58㎡层数地下2层防火等级地下一级防火分类Ⅰ类车库地下室层高负一层3.9m负二层3.6m地下室防水等级Ⅱ级（变配电室为Ⅰ级）东西长度122.8m南北宽度73.6m建筑结构类别Ⅱ类抗震设防烈度7度装饰装修楼地面地下室为细石混凝土防潮地面；设备机房、电梯机房、水箱间采用水泥楼面踢脚地下室、设备用房为水泥砂浆踢脚；楼梯间、走廊、公共用房地砖踢脚内墙地下室、设备用房采用防水砂浆内墙面；楼梯间内墙面为涂料内墙面顶棚设备用房采用防瓷涂料顶棚；节能保温地下室地下室顶棚采用聚苯板保温顶棚2.1.3结构设计概况：6#商住楼结构设计概况表结构形式框架剪力墙结构基础类型钢筋混凝土钻孔灌注桩+筏形基础桩径Φ800mm筏板厚度1000mm基底标高-10.5米（相当于绝对高程59.25米）地下稳定水-6.0米结构安全等级二级地基基础等级乙级设计使用年限50年地下稳定水位-6.0米建筑场地类别Ⅱ类地震分组第一组，设计基本地震加速度值为0.15g混凝土强度等级构件部位强度等级备注基础底板、地下室墙体C35P6抗渗混凝土主体C35、C30垫层C20二次结构C25后浇带C40高一级膨胀砼砌体填充墙200厚页岩多孔砖M5混合砂浆7#商住楼结构设计概况表结构形式框架剪力墙结构基础类型钢筋混凝土钻孔灌注桩+筏形基础桩径Φ800mm筏板厚度1200mm基底标高-10.5米（相当于绝对高程59.25米）地下稳定水-6.0米结构安全等级二级地基基础等级乙级设计使用年限50年地下稳定水位-6.0米建筑场地类别Ⅱ类地震分组第一组，设计基本地震加速度值为0.15g混凝土强度等级构件部位强度等级备注基础底板、地下室墙体C35P6抗渗混凝土主体C35、C30垫层C20二次结构C25后浇带C40高一级膨胀砼砌体填充墙200厚页岩多孔砖M5混合砂浆地下车库结构设计概况表结构形式框架结构基础类型柱下独立基础+防水底板筏板厚度600mm（局部1100mm）基底标高-9.75米（相当于绝对高程60.000米）结构安全等级二级地基基础等级乙级设计使用年限50年地下稳定水位-6.0米建筑场地类别Ⅱ类地基持力层第四层：粗砂承载力特征值200Kpa地震分组第一组，设计基本地震加速度值为0.15g混凝土强度等级构件部位强度等级备注基础底板、地下室墙体C35P6抗渗混凝土垫层C20后浇带C40高一级膨胀砼砌体填充墙（外墙）200厚页岩多孔砖M5混合砂浆主筋混凝土保护层厚度地下室底板下部钢筋40mm地下室底板上部钢筋、梁筋25mm地下室外墙外侧钢筋40mm地下室外墙内侧钢筋15mm2.1.4给排水设计概况2.1.4.1设计内容：室内生活给水、污水、雨水、消防栓、自动喷水灭火系统及建筑灭火器。2.1.4.2生活给水系统：1、供水水源为城市自来水；2、系统设计竖向分为三个区，一区为1～5层，由市政给水管道直接供给，6～13层为二区，14层以上为三区，均由生活给水二次供水设备供水；3、给水计量采用一户一表，住宅部分水表设置在当层水表井内，商业部分水表设置在本层水表计量间内；4、防水质污染措施：在小区引入水表后设置止回阀，在无负压自动增压给水设备的进水管上设倒流防止器；水池、水箱的进水口最低点高出溢流边缘的空气间隙不小于150mm；生活饮用水配水件出水口不得被任何液体或杂质所淹没。2.1.4.3生活热水系统：1、住宅采用阳台式太阳能供应生活热水，辅助电加热；2、电热水器带有保证使用安全的装置。2.1.4.4消防系统：1、设有室外室内消火栓系统、自动喷水灭火系统及建筑灭火器；2、消防水源由消防水池供给，有效容积为628m³；3、室内分为两个区，高区为11层以上，低区为11层及其以下楼层；4、自动喷水灭火系统，采用湿式系统。2.1.4.5排水系统：1、排水体系采用雨、污分流系统；2、地下车库压力排水系统采用污水提升泵排水。2.1.4.6节能减排专项措施：1、坐便器采用后出水低水箱坐式大便器，冲洗水量每次不大2、淋浴采用节水调温淋浴装置；3、水龙头采用节水水龙头；于6L；4、卫生器具和配件应符合《节水型用水器具》CJ164的有关要求；5、充分利用市政压力，加压供水采用给水叠压供水设备。2.1.5电气设计概况2.1.5.1设计内容：380/220配电系统,照明系统，建筑物防雷，接地系统，有线电视系统，电话系统，综合布线系统，访客对讲系统，火灾自动报警系统。2.1.5.2室内为分界点：电源分界点为各单体电源进线开关处，有线电视、电信分界点为电视设备箱、电信接线箱处。2.1.5.3一类商住楼，用电负荷为一级。2.1.5.4供电电源及电压等级：两路10KV电源来自涑河Ⅰ线和北园线，埋地进入车库内小区变配电室。2.1.5.5第三类防雷建筑物，应满足防直击雷、侧向雷击、闪电电涌的侵入，并设置总等电位联结。2.1.5.6火灾自动报警及消防联动系统：为一类防火建筑，采用集中报警系统，消防联动控制系统，火灾应急广播系统，消防专用电话系统，电梯运行监视控制系统，应急照明控制及消防系统接地。2.1.5.7弱电系统：市政信号8芯单模光纤由室外引入楼内运营商设备箱、电信箱。2.1.5.8多功能访客对讲、防盗系统：采用总线制可对讲系统，对讲系统与消防系统联动，火灾时能自动或手动打开单元门。2.1.5.9其他：户内设独立式火灾探测报警器，厨房内设置的可燃气体泄漏报警探测器应于燃气进气阀联动，楼内的消火栓按钮信号送到消防控制室及小区消防泵房内的消火栓泵控制箱。2.1.5.10节能设计专项措施：1、楼梯间照明和公共过道照明采用声光控灯具；2、商业营业厅等场所采用T8直管型荧光灯，住宅公共部分的照明均采用节能型灯管，采用电子镇流器或电感式节能镇流器，使单灯功率因数达到0.9以上；3、住宅和网点用电分户计量，公共用电单独计量；4、根据照明场所的功能要求照明功率密度值。2.1.6暖通设计概况2.1.6.1设计内容：住宅部分供暖及通风防排烟设计，商业网点部分通风防排烟设计。2.1.6.2供暖设计温度：卧室、客厅、起居室、餐厅、网点18℃，淋浴卫生间22℃，网点卫生间16℃，厨房15℃2.1.6.3热媒均由换热站集中供给，住宅采用低温热水地板辐射供暖系统，商业网点预留供暖立管。2.1.6.4供暖计量方式均采用户用热量表法，总入户热计量装置（热量表具有数据远传和通讯功能）设置于负一层专用热计量箱内。2.1.6.5住宅供暖系统形式为户外共用立管下供下回式，户内设分室温控装置。2.1.6.6住宅厨房、卫生间采用成品变压式子母风道。2.1.6.7电梯机房均为机械排风方式通风。2.1.6.8住宅预留室外空调板。2.1.6.9防排烟设计：1、单体地下两层封闭楼梯间采用自然排烟方式排烟，消防电梯前室以及单体地上的排烟楼梯间均采用机械加压送风系统；2、地下储藏室内走廊设置机械排烟和机械补风系统；3、单体地上房间均采用自然排烟方式排烟。2.1.6.10节能设计专项措施：1、本工程住宅部分的体形系数为0.18，外维护结构类型为Ⅰ型，外窗的气密性等级为6级；2、住宅采用低温热水地板辐射供暖系统，分户计量；3、室内各分支环路及建筑物热力入口处均安装静态水力平衡阀，对各环路进行水力平衡；4、住宅卫生间内散热器明装，外表面刷金属涂料。2.2建设地点的特征2.2.1自然气候及水文：建设地点位于。当地气候属暖温带半湿润季风大陆性气候，具有气候适宜，四季分明，雨量充足，光照充分等特点。年平均气温11.8～13.3℃之间，极端最高气温36.5℃，最低气温－11.1℃。年降水量746.7～979.2㎜左右，土壤冻结期为85～140天，无霜期一般189～230天。全区具有冬季干冷、春季多风、夏热多雨、晚秋又旱之特点。场区位于支流祊河西岸，区域划分属淮河流域，地表水较丰富，场地内稳定地下水位埋深6.0米左右。2.2.2区域地质概况：本区在区域上位于平邑断陷东南端与沂沭断裂带交汇处，西距断裂约6公里，北距约20公里。据勘察报告分析，场地内无活动断裂通过，场地较稳定。2.2.3地质结构分层特征：第（1）层：杂填土，分布于所有场地，厚度0.7～2.4米,层底深度0.7～2.4米；第（2）层：粘土，分布于所有场地，厚度0.9～2.7米,层底深度3.0～3.5米；第（3）层：粉质粘土，分布于所有场地，厚度1.2～2.5米,层底深度4.5～6.0米；第（4）-1层：粗砂，分布于全部场地，本层厚度5.3～9.7米,层底深度10.3～14.8米；第（4）层：粗砂，分布于全部场地，本层厚度5.3～9.7米,层底深度10.3～14.8米；第（5）层：粉质粘土，分布于大部分场地，本层厚度0.6～2.7米,层底深度11.3～16.50米；第（6）层：中等风化石灰岩，分布于所有场地，最大揭露厚度7.2米,最大揭露深度23.5米；2.2.4场地的地震效应：依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）有关规定，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.15g，场地内无液化土层。2.3施工条件本工程位于临沂市城区，交通便利，“三通一平”由甲方提供，场地基本平整，交通运输基本畅通，现场基本具备施工条件。主要材料、设备、劳动力已初步落实，在编制进度计划和组织施工中进行有效的监督和控制。第三章施工程序、总体设想及及施工段划分3.1施工总目标1、工期：510天2、质量管理目标：确保工程质量一次验收达到合格标准，主体工程质量达到临沂市优质结构工程，竣工工程达到临沂市“沂蒙杯”优质工程标准。3、文明施工管理目标：争创市级安全文明工地。4、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在1.5‰以下，治安事故为零。5、成本目标：确保公司确定的工程成本目标，力争0.5%的成本降低率。6、服务：认真全面履行合同的要求，创造满足或超过合同要求的建筑精品，从始至终向业主提供满意周到的服务。3.2施工程序总体设想3.2.1在本工程中，我们应根据房屋建筑工程的一般施工程序进行施工：即先地下，后地上；先主体，后装饰。3.2.2基坑支护及降水见专项设计方案、施工方案。3.2.3桩基工程见专项施工方案3.2.4本工程结构为框架剪力墙结构，基础及主体工程施工中应以桩基工程、模板工程、钢筋工程和混凝土工程为关键工序。因此为了加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本，完成施工总目标，在有计划的合理的组织安排各工序施工的同时，在本工程中拟采用以下新技术：1、基坑喷锚土钉支护技术、排桩拉锚支护技术2、大直径冲击成孔钢筋混凝土灌注桩工艺3、混凝土裂缝防治技术。4、钢筋直螺纹连接技术5、高效钢筋、抗震钢筋应用技术。6、早拆模板成套技术。7、建筑节能和环保应用技术：新型墙体材料应用技术及施工技术。8、建筑防水技术：高聚物改性沥青防水卷材应用技术，合成高分子防水卷材，建筑防水涂料，刚性防水砂浆，防渗堵漏技术。9、施工过程监测和控制技术：施工控制网建立技术，施工放样技术。10、建筑企业管理信息化技术：工具类技术，管理信息化技术，信息化标准技术。3.2.5根据总体计划安排，组织单体工程的施工。3.2.6全力配合建设单位售楼计划，突击抢建7#楼主体工程。3.2.7主体施工完成后，积极配合装饰及土建及设备安装工程施工，装饰及水电暖卫等安装工程施工必须根据主体施工合理安排穿插施工，按时完成各工序施工，为最后按时竣工验收创造条件。3.2.8根据本工程主体施工阶段正处于夏雨季，砼采用现浇商品混凝土的实际情况，把砼的雨期施工作为本工程的关键技术，因此砼运输、养护为砼雨期施工的重要环节，因此整个工程施工期间正好是工程建设的黄金时期。结合上述因素，我方将根据总体进度安排，在保证工程质量的同时，确保工程进度按计划完成。3.2.9充分考虑现场布局、穿插施工以及工序优化（详见施工部署专项方案）施工程序的关键，是主次分明先后顺序安排的原则，以结构施工为主导。以工期长的工序为主，工期短的工序为辅的原则。装饰安装在结构施工中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水，立体交叉，在时间上，土建结构与安装预埋预留同步进行，室内装修从上至下，室外装饰从上至下，门窗必须在外装饰前完成。工程第一阶段：基坑支护单位进场，配合土方开挖进行基坑支护，随挖随支，穿插进行集水井施工、冠梁施工、土钉及锚杆施工，塔机提前安装，工程第二阶段：塔机提前安装，为垫层施工、防水施工、基础钢筋模板施工创造条件，基础施工的同时，基底排水、集水坑施工穿插进入施工；工程第三阶段：主体结构、二次结构施工，水、电、暖、消防、弱电等安装工程的预留、预埋配合穿插施工，期间进行室内外土方的回填；工程第四阶段：以结构施工为主，局部装饰安装插入；工程第五阶段：全面装饰阶段，结构收尾配合安装工程；工程第六阶段：全面安装阶段，配合建设单位室外管网、绿化以及楼房销售工作。安装施工本着先系统后局部的原则，先暗后明的原则，安装工程在同一专业中分成若干系统。3.3施工顺序及施工流向3.3.1施工顺序3.3.1.1总体施工顺序：定位放线→支护桩施工→降水井施工→冠梁施工→土方开挖（Ⅰ）→基坑支护（Ⅰ）→土方开挖（Ⅱ）→基坑支护（Ⅱ）→土方开挖（Ⅲ）→基坑支护（Ⅲ）→基础处理→基础施工→地下室施工→主体施工→填充墙施工→内外粗装饰→内外装饰→安装工程→竣工验收。3.3.1.2基础工程施工顺序为：定位放线→支护桩施工→降水井施工→冠梁施工→土方开挖（Ⅰ）→基坑支护（Ⅰ）→土方开挖（Ⅱ）→基坑支护（Ⅱ）→土方开挖（Ⅲ）→基坑支护（Ⅲ）→破桩头→清桩头→基底清理、处理→测量放线→支垫层模板→砼垫层→砌筑砖模→砖模防水→刚性保护层→放线→基础钢筋制作安装→支设基础模板→基础砼浇筑→地下室施工→拆模养护→地下室防水→基础隐蔽验收→基础回填。3.3.1.3主体工程施工顺序为：墙柱钢筋制作安装→钢筋隐蔽验收→模板整体支设→模板验收→梁板钢筋制作安装→钢筋隐蔽工程验收→砼整体浇筑。3.3.2施工流向施工流向在平面上及竖向上施工顺序：基础→墙柱→梁板→屋面。外装饰施工顺序由上而下施工，分别完成抹灰层及外墙面施工。内装饰施工由下而上：顶棚、内墙抹灰(面砖镶贴)→地面施工→涂料施工。3.3.3流水段的划分根据本工程的实际情况，并会同设计人员协调，确定以后浇带为界留置施工缝，以此施工缝划分流水施工作业段。装饰施工阶段：除按每层的施工段划分，还应结合层间施工进行分段施工，组织空间立体交叉施工。3.4施工协调3.4.1与设计单位工作的协调与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。主持施工图审查，协助建设单位向设计人员提出建议，完善设计内容。对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础结构验收、主体结构验收、竣工验收等。3.4.2与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威。3.4.3协调方式按总进度设计制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第四章施工进度计划及保证措施4.1总进度安排及总形象进度网络图根据招标文件要求，结合施工季节特点及我公司的综合施工能力，决定将本工程的施工工期定为510天。其中：施工准备：2015年2月20日前完成基础工程：2015年3月2日至2015年7月10日五层及其以下主体工程：2015年7月10日至2015年9月10日五层以上主体工程：2015年9月10日至2015年12月24日装饰、安装工程：2015年12月24日至2016年6月30日基础主体工程进度控制情况见施工进度横道图。（见附表七）4.2各阶段进度保证措施4.2.1基础施工阶段根据国家相关标准、规程、规范规定，编制基坑工程专项施工方案。我方将采用机械满堂大开挖，以加快土方施工速度，另外在基础模板、钢筋等工序加强人员配置，提前按图纸要求进行钢筋加工和模板配置。本工程所用砼全部用商品砼，砼浇筑采用先进的泵送工艺，以提高砼连续浇筑能力并提高浇筑速度。4.2.2主体施工阶段加密施工流水步距，合理组织施工。为加快工程施工进度，保证按工期完成，公司成立调度小组，根据实际情况进行统一调度，及时对各种资源进行增减，保证工程施工进度。项目部编制详尽的分部工程进度计划，坚决按计划进行，由于不可控因素延误工期时，要根据工程进度计划及时调配各种资源组织施工，使工期在可控范围之内，避免因计划不周延误工期。项目部要按工程实施规划，督促、安排好各施工队的施工进度，做到每天一检查、每天一会议。对出现的工期延误的隐患问题及时发现，及时解决，防止问题发生，延误工程工期，造成不必要的经济损失。各施工队要合理安排组织施工流水，做到昼夜施工，不出现任何窝工、缺人等现象，防止造成人力资源浪费，延误工程工期。4.2.3装饰阶段装饰阶段根据季节情况组织施工，为保证施工进度，根据本工程特点，根据图纸设计要求，制定严密的季节性施工方案。4.3施工准备4.3.1组织准备1、了解现场地形地貌和水文地质情况，进行闭合复测工作。2、组织土建、水电各专业学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训和技术交底。3、土建、水电安装各专业进行图纸会审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。4、编制分项工程施工工艺和施工方案，对各班组认真做好施工前技术交底。5、为保证工程顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。6、组织施工管理人员和技术管理人员对工人进行规范规程标准和技术学习。4.3.2生产准备1、考查劳动力，确定劳务队伍，签订劳务合同。见本工程劳动力计划表。2、编制材料、机具供应计划及时上报公司，并全部由公司材料处统一采购。3、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。4.3.3现场准备协同甲方落实施工用地，根据总规划平面图，并按公司对现场的规划，场地周边采用水泥空心砖砌围墙围护。施工用水：现场钻井，接ø25上水管到现场及生活区。场区道路：场区道路硬化。施工路面均采用100mmC20砼硬化。根据施工现场情况和施工现场平面布置图安排，施工现场道路设计应有利于场内材料周转和机械进出场。现场用电：根据施工组织总设计，现场设总配电箱，按塔吊、钢筋加工厂、木工棚、施工层电源分设闸箱供电。临时设施：根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。施工现场生活区办公区分类布局，并应满足消防要求，详见施工组职总设计。水电计划用量见附表：现场电力需求计划表（附表一）现场用水需求计划表（附表二）4.4机械设备、劳动力和材料投入计划详见附表：施工机械进场计划（附表三）拟投入检测设备表（附表四）材料进场计划表（附表五）劳动力计划（附表六）第五章施工平面布置和临时设施布置5.1施工平面布置施工平面布置遵循科学合理、利于施工的原则，并结合现场文明施工要求进行统一布置，在考虑现场平面布置时，应根据工程特点，尽量在大型机械选型上做到经济适用，布局合理，在考虑加工场地时，应尽量靠近建筑物，并尽量安排在塔吊覆盖范围内，减少场内二次搬运，提高施工效率。施工平面布置图详见附图一5.2临时设施安排5.2.1在进行生产临时设施规划时，根据业主提供的施工用地，并考虑后期建筑施工，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰并有利于现场文明施工。根据本工程场地及周边环境的情况，为有利于现场文明施工，现场将半成品加工区与办公区分开设置，现场主要道路及场内施工道路采用砼硬化，周围材料堆放区尽量布置在塔吊旋转半径内，并尽量靠近建筑物，以减少场内运输距离，减少塔吊回转角度，提高塔吊的工作效率，并尽量避免材料的二次搬运；基础施工阶段土方根据场区规划要求，按指定位置堆放。5.2.2根据施工现场布置，将作业区与办公生活区分开，在生活区内设职工宿舍、食堂、淋浴室、卫生室等临时生活设施。主要生产、生活、办公临时设施如下表：用途面积（m2）办公室120材料库90砂浆搅拌棚60半成品加工棚120门卫15值班室15职工生活场所300其中办公设施布置：工地现场办公设施采用轻质彩钢隔热岩棉夹芯板搭建。5.2.3施工场地平整：根据现场情况，施工场地较平坦，在场地平整过程中应根据总平面布置图要求，重点对场内主要道路、半成品加工区及砂石料场进行平整，地面比周围地面高出10-20厘米，并根据要求进行硬化。使得整个施工场区雨污水分流。5.2.4围墙、大门设置：围墙采用水泥空心砖墙体沿施工现场四周连续设置，高度为2.5米，围挡表面应设有宣传行业或企业精神和文化的口号。根据总平面布置在施工现场西端出入口设宽5米，高2.2米的大门，门扇为钢制平开门，门头书写企业名称，悬挂企业标志，两侧为弘扬企业精神的标语牌。5.2.5施工现场设置“八版两图”第六章主要分部分项工程施工工艺6.1工程测量6.1.1工程定位测量放线工作是拟建工程平面位置的关键环节。在进行测量放线前应根据设计院提供的施工总平面图及规划部门指定的现场坐标点，制订测量方案，并由专业人员负责，杜绝错误，减小误差。在测量放线前，应确定所使用的测量工具如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，是否经过专业检定部门检定合格。6.1.2由于本工程规模较大，结构较复杂，因此在工程定位测量上一定要求高精度、高质量的完成工程定位及测量工作，因此在工程定位测量前应制订整体放线方案，并认真校核放样数据，确保结果准确无误。6.1.3测量前应严格按规定校核坐标点，如发现坐标与高程与实测结果不符，应与业主取得联系解决，待确认校核结果准确后，定出建筑控制轴线，并在现场设立控制桩。定位测量后应按规定由业主、规划、设计等单位进行验线，填写定位放线记录并签字盖章，以保证定位的准确性和合法性。1、工程定位放线及垂直度控制根据建设单位及规划部门提供的放线依据或基点,利用其与建筑物的相互关系,利用全站仪测放轴线的控制桩并设置龙门板，并确定各种桩位，在规划部门验线确定后，主要控制轴线做引桩设永久性现场标桩固定，作为现场施工的永久基点依据，并对各轴线控制龙门板进行固定。2、高程控制本工程±0.000相对于绝对高程70.18m（建设单位调整）。建设单位及规划部门提供的原始水准点引测到施工现场后，建立半永久性水准点。在建筑四角及中间结构上分设高程引测点，并定期检查高程引测点的可靠性。每一层标高均以此为基准用钢尺向上引测，为防止偶然误差，向上引测点不少于6个，相互校核。每层做好高程标志，用水准仪检测，在误差内取三点高差平均值控制层高。3、沉降观测a水准点布设：利用工程施工时使用的基点，设三个水准点，组成闭合水准网。水准点设置必须坚固稳定，相互校核，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返误差不得超过规范规定。b观测点的布置：观测点应设置在能表示出沉降特征、且便于测量的地点，除设在建筑物四个角上外，还应在伸缩缝或转角部位处设置，中间间距为10-15米，以便及时准确地观测建筑物的沉降情况。所有观测点应以1︰100～1︰500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。c对观测点的要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身保持一定的距离；要保证在点上能垂直竖尺和良好和通视条件。d沉降观测次数和工作要求：本工程观测次数：地下室-0.100层主体完成、标准层每层主体完成、屋顶设备层主体完成、填充墙完成、土建装饰完成（建筑物全部竣工）各观测一次。沉降观测工作的“四定”要求：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。e沉降观测测量和成果整理本工程沉降观测点相对于后视点高差测定的允许偏差为±1㎜；每次观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图及时间与荷重的关系曲线图。4、控制误差要求轴线平面位移不大于5mm；柱、墙垂直度每层不大于4mm，全高不大于2‰，且不大于20mm。高程精度：层高为±5mm，全高为±20mm。5、注意事项所有轴线传递和高程控制都以控制点为基础，不能乱用，因此必须加强控制点的保护工作；所用仪器必须定期进行校检，不经校检的仪器不准进入现场使用，检查资料必须齐备。基础工程6.2.1基础钢筋工程6.2.1.1钢筋的质量要求1、钢筋进场检查：每捆（盘）挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、重量等标记）并附有质量证明书。2、所有用于本工程的钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后按规定进行抽样检查，送试验室复试，经复试合格后，作好标识，方准投入使用。3、钢筋的外观检查从每批钢筋中抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和起皮，钢筋表面允许有凸块，但不得超过模肋高度，钢筋每米弯曲度不能大于4㎜。4、力学性能试验从每批中任选两根钢筋，每根钢筋各截取一根拉力（共两根）、一根冷弯（共两根），如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中抽取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，立即退货。6.2.1.2钢筋加工1、钢筋加工操作人员要求：操作人员必须持证上岗，并经培训合格。施工时人员要固定，不能随意调换。2、钢筋的调直：采用卷扬机调直ø10以下的钢筋。钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋切断aⅡ级钢筋采用Y90L-2型切断机切断钢筋。b将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，即“长料长用、短料短用，长短搭配”的原则。c断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生计量误差，为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。d在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。e钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象。f钢筋半成品加工质量，定位梯、定位卡具、马凳需要提前加工并予检，确保尺寸准确。g加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量。6.2.1.4钢筋弯曲①用GW40-1型弯曲机弯曲钢筋，箍筋用弯箍机弯曲。②钢筋弯曲前根据料牌上的标明尺寸，用粉笔将各弯曲点划出。③根据不同的弯曲角度和扣除弯曲增加值。④Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135°，平直部分不小于10d。Ⅱ级钢筋做90°弯钩，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。⑤钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。⑥钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5㎜，箍筋边长5㎜。6.2.1.5基础钢筋绑扎1、工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺底层钢筋→放大理石垫块→安装专业管线→安装地梁钢筋→安放上层钢筋支架（通长马凳）→标识上层钢筋网距离→铺设上层钢筋→安装构造拉筋→预插墙、柱钢筋→检查验收→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2、准备绑扎用的扎丝、绑扎工具及控制混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚。3、划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。4、基础钢筋网的绑扎：钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。基础钢筋绑扎时，筏板底层钢筋用40㎜厚大理石垫块搁置保护层，垫块间距1000*1000㎜，为保证上层钢筋的正确位置，增加稳定性、安全性，把上层钢筋用Ф20马凳支撑，马凳腿用四根Ф20钢筋焊成两根钢筋距离为500㎜长的三角形钢筋支撑，搁在底层筋上，与分布筋点焊牢固。马凳东西方向通长放置，每隔1.5米设一道，马凳上通长筋要求标高一致，即可安装绑扎上层钢筋，。用架管和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台。马凳大样如下图所示：5、柱钢筋绑扎a绑扎前测量人员按柱子截面尺寸放出柱边线，剔除混凝土软弱层，用水或气泵清净残渣，再绑扎钢筋。b在立好的柱钢筋上用粉笔画出箍筋位置，由上而下缠扣绑扎。c柱箍筋绑扎完成后，在柱箍筋上每隔1米交错安装塑料垫块，确保砼保护层厚度准确。6、墙钢筋绑扎a绑扎前测量人员按墙截面尺寸放出墙边线，剔除混凝土软弱层，用水或气泵清净残渣，再绑扎钢筋。b为方便绑扎，墙的水平钢筋每段长度，不宜超过8米。c墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向混凝土内。d按设计要求，为保证钢筋间距，钢筋混凝土墙双排钢筋之间设ø6拉接筋，间距400，梅花型布置，拉筋应与外墙水平筋钩牢。e为防止在浇筑混凝土时墙筋位移，现浇混凝土时，墙上部钢筋用梯子筋固定。墙钢筋采用绑扎搭接，绑扎扣弯向墙的里侧。f为控制钢筋保护层厚度，采用塑料卡垫块，每侧纵横方向0.8米/个。6.2.1.6钢筋检查验收根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确特别注意检查支座负筋位置；检查钢筋保护层是否符合要求；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象；检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀。钢筋在浇筑混凝土前验收并做好隐蔽工程验收记录。6.2.2基础模板工程6.2.2.1进场模板及要求覆面胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对钢筋、混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。6.2.2.1止水措施地下室外墙上留一道水平施工缝，缝内安装3㎜厚止水钢板，采用木胶合板模板，用ø48钢管支撑加固，用ø12止水螺栓连接，中间焊止水片。6.2.2.1基础支模平板式筏形基础模板采用木胶合板模板支设。6.2.2.1地下室柱、墙体模板a地下室柱、墙体采用木胶合板，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高。b柱、墙模支设前，应将基层清理干净，办好隐检手续。c支模采用大模板支设，内外侧模板先沿梁长方向每500㎜放一个马凳，将模板搁置在马凳上，然后加固，对拉止水螺栓为ø12钢筋制作，下部间距200㎜，往上竖向600㎜，横向间距600㎜。加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固。外侧模板支撑，采用钢管和扣件组成斜支撑系统，一端支撑在模板外的竖撑上，另一端支撑在基坑斜坡上，斜坡上要用垫板扩散支撑力，内侧模板用ø12止水螺栓固定，用穿墙螺栓对拉Ф48架杆整体加固，然后找平，模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。d墙模必须拉线找直，应设足够的拉杆及支撑，剪力墙施工缝以上模板必须加固牢，施工缝以下部分应垂直，严禁施工缝以上支模不吊垂直。e剪力墙附柱，剪力墙门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。f为保证剪力墙施工缝接茬处平整美观，在支上面墙模板时，施工缝处下面模板上半部分暂不拆，作为上面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体。6.2.3基础大体积混凝土工程大体积混凝土施工一般是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，本工程拟创市级优质结构工程，将筏板基础的混凝土工程按大体积混凝土结构考虑施工。为防止大体积混凝土出现有害裂缝，采取以下几项控制措施：1、商品混凝土控制：⑴水泥：选用中、低水化热的矿渣水泥，降低水泥水化热；⑵骨料：用粒径较大、级配良好的粗骨料；改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的；⑶外加剂：掺加相应的外加剂。2、混凝土浇捣：⑴混凝土浇筑宜采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶”。采用插入式振捣棒，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置。每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的振捣，严防漏振。此外，在混凝土凝固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。⑵为防止混凝土沁水或混凝土表面产生细小裂纹，在混凝土初凝前和预沉后，用长刮杆刮平表面，初凝前反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。3、温度控制措施：⑴降低混凝土的入模温度，以达到降低厚大体积混凝土温度的目的。⑵在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免爆晒，注意保湿。⑶养护时间加长至14d，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4、主要施工措施：⑴充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量。⑵控制商品混凝土的质量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度，减少收缩变形，保证施工质量。⑶混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。⑷组织好人力、机械，确保连续施工。⑸加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6.3地下防水工程6.3.1图纸说明6.3.1.1本工程地下防水工程执行《地下工程防水技术规范》和地方的有关规程规定。6.3.1.2本工程地下室防水等级为一级，设计抗渗等级P6，要求不允许渗水。除本设计外均以《地下工程防水技术规范》为准。6.3.1.3根据设计要求，本工程地下室防水体系采用P6抗渗混凝土+4厚SBS改性沥青防水卷材+3厚SBS改性沥青防水卷材。1、±0.000标高以下钢筋混凝土结构底板、混凝土墙体、柱及侧墙等均采用加HIC-1膨胀剂的自防水混凝土。2、卷材防水层贴至室外地面以上0.3米，卷材防水层外用50厚聚苯板做保护层。3、地下室外墙内表面做防水砂浆，抹至地下室楼板下。6.3.1.4特殊部位处理1、筏板基础及地下室侧墙均采用抗渗等级为P６的抗渗混凝土浇筑。2、在基础底板及顶板侧墙转角处增加防水卷材附加层以加强防水构造。3、在管道穿板墙处皆预埋套管，增加防水卷材附加层。6.3.2基础底面防水1、基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清扫干净，防止砂粒等破坏防水层。2、附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根、在基层上满铺一层卷材处理，加强带附加一层。3、施工顺序施工准备→基层清理→预铺防水卷材→置粘结层→节点施工→防水层铺设→封闭接缝→质量验收4、按要求配置好粘接剂用10%水剂801胶、水泥及水配制，事先将水和107胶混合，然后在投放水泥搅拌均匀即可。5、附加层高分子卷材，每侧加长300㎜。6、粘结剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。7、铺贴方向任意选择，事先预铺防水卷材5—10米，找正方向调准粘结面至卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将水泥浆均匀涂刷在卷材对应的基面上。用刮板刮至0.3㎝左右，同时卷滚放的卷材，用刮板轻刮卷材的表面。排除粘结层的空气和多余的水泥胶，按同样方法铺设卷材的另一端，即卷材整幅铺贴完毕。铺设下幅方法相同，铺贴顺直，接缝严密。8、铺贴时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴间隔时间，排除卷材下面的空气，并混压粘结牢固，不得有空鼓。9、卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。10、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜。11、接缝封闭：防水层铺设完毕应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处应立即修补，修补合格后用刮板在所有的接缝处涂刷一层水泥胶，将接处缝严。6.3.3外墙防水外墙防水做法与基础底面防水做法基本相同，水平施工缝敷设3㎜厚、300㎜宽的钢板止水带。6.4主体工程6.4.1钢筋工程6.4.1.1框架柱钢筋绑扎施工程序:柱筋、位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正，柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎扣应相互成八字形。柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。6.4.1.2剪力墙（墙柱）钢筋绑扎剪力墙（墙柱）钢筋绑扎之前，先按箍筋间距在墙柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。柱钢筋绑扎完成后绑扎剪力墙钢筋，先按水平钢筋的位置在竖向钢筋上画好点，间距符合设计要求；然后绑扎下部水平钢筋，完成后在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。垫块为25㎜塑料垫块，每侧纵横方向为0.8米一道，每道垫块每面设置不少于2个。6.4.1.3梁钢筋绑扎梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁模板上部垫设木楞，将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋，再放梁上层钢筋；把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距暗柱皮50㎜，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，抽去木楞使梁钢筋骨架落入梁模板内，每隔1米用大理石垫块垫好。梁的侧面用20㎜塑料垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，以保持其设计排距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有50㎜，以利于混凝土浇筑。6.4.1.4板钢筋绑扎模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出XB筋的位置，第一根筋距梁皮50㎜，摆放时短边方向筋置于长方向筋下面，单向受力底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。板底筋绑扎完后，开始绑扎支座负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋用20㎜厚大理石垫块垫起，每1米一个呈梅花形点阵布置。负弯矩筋用φ10钢筋制作成马凳垫起，每平方米不少于1个，梅花状布置。马凳如下页图所示（高度=板厚—保护层总厚度）：6.4.2模板工程6.4.2.1模板设计：1、剪力墙模板计算：标准层墙高取2780㎜，厚200㎜。采用18㎜的双面覆膜木胶合板模板，模板尺寸为1220×2440，竖向背楞（龙骨）间距为250㎜，内、外钢楞均采用2根Ф48×3.5钢管，间距为500㎜，。对拉螺杆双向间距为550㎜，对拉螺杆采用M12圆钢螺杆。混凝土自重γC=24KN/m3，强度等级C30，坍落度14～16㎝，采用导管卸料，浇筑速度为V=1.5m/h，混凝土温度取25℃，用插入式振捣器振捣。荷载设计值：混凝土侧压力：①混凝土侧压力标准值：t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.81/2=40.73KN/m3。F2=γCH=24×2.82=67.68KN/m3。取F1、F2中小值，即F1=40.73KN/m3。②混凝土侧压力是合计值：F=40.73×1.2×0.85=41.54KN/m3。倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表为4KN/m3。荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m3。F1=41.54+4.76=46.30KN/m3。③验算：面板验算：计算模型按五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Km=0.644。将面均布荷载化为线均布荷载，取1米宽板带计算。荷载计算：q1=46.30×1=46.30KN/m3（用于验算承载力）。q2=41.54×1=41.54KN/m3（用于验算挠度）。抗弯强度演算：M=Kwq1l2=-0.105×46.30×2502=-0.304×106N·㎜σ=M/W=6×0.304×106/1000×182=5.62N/㎜2≤FM=13N/㎜2(可)挠度验算：I=bh3/12=1000×183/12=4.86×*105㎜4W=Kwq2l4/100EI=0.644×41.54×2504/100×8500×4.86×105=0.253≤250/1000=0.625㎜(可)内外钢楞验算：2根Ф48*3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104；W=2×5.81×103㎜；q1=46.3×500/1000=23.15KN/m2（用于验算承载力）。q2=41.54×500/1000=20.77KN/m2（用于验算挠度）。抗弯强度验算：M=0.105q1l2=0.105×23.15×5002=6.08×105N·㎜σ=M/W=6.08×105/2×5.81×103=52.32N/㎜2≤215N/㎜2（可）挠度验算：W=0.273q1l4/100EI=0.273×20.77×5004/100×2.06×105×2×14.8×1×104=0.58㎜≤600/1000=0.6㎜（可）。对拉螺杆验算：对拉螺杆间距横、竖向均为500，选用M12螺栓，净截面面积A=113㎜2模板拉杆承受的拉力为N=F1A=46.3×0.5×0.5=11.575KN对拉螺杆的应力为σ=N/A=11.575×103/113=102N/㎜2<170N/㎜2（可）2、梁板模板计算：顶板模板采用18㎜厚双面覆模木模板，下铺50㎜×80㎜，木方次龙骨，间距为250㎜，下铺100㎜×100㎜木枋主龙骨，间距为1000㎜。木枋下钢管间距为1200㎜，支撑用满挡红扣件式脚手架，立杆间距1.2米，楼板厚取180㎜。①荷载计算，取1米宽板带底模自重：0.018×10×1×1.2=0.216KN/m混凝土自重：24×0.18×1×1.2=5.184KN/m钢筋荷重：1.1×10.2×1×1.2=0.264KN/m施工人员及设备荷载：2.5×1×1.4=3.5KN/m合计：q1=9.164KN/m②面板验算：取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Km=0.64强度验算：M=Kmq1l2=-0.105×9.164×（0.250）2=-0.06×106N.㎜σ=M/W=6×0.06×106/1000×182=1.1N/㎜2<fm(可)挠度验算：q=9.164KN/mI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105㎜4W=Kwql4/100EI=0.644×9.164×2504/100×8500×4.86×105=0.06㎜≤250/400=0.625㎜（可）③背楞次龙骨验算：取计算模型为简支梁，计算跨度为1.0米，q=9.164×250/1000=2.291KN/m强度验算：M=ql2/8=2.291×1.0×1.02/8=0.286KN·㎜σ=M/W=6×0.286×106/50×802=5.363N/㎜2≤fm=13N/㎜2（可）挠度验算：q=2.291KN·㎜I=bh3/12=50×80×/12=2.13×106㎜4W=5ql4/384EI=5×2.291×10004/384×9000×2.13×106=1.556㎜≤1000/400=2.5㎜（可）④背枋主龙骨验算：取计算模型为简支梁，计算跨度为0.8米，q=2.291KN/m强度验算：M=ql2/8=2.291×0.82/8=0.183KN·㎜σ=M/W=6×0.183×106/100×1002=1.098N/㎜2≤fm=13N/㎜2（可）挠度验算：I=bh3/12=100×1002/12=8.33×106㎜4W=5ql4/384EI=5×2.291×8004/384×9000×8.34×106=1.628㎜≤800/400=2㎜（可）⑤支撑架计算：支撑架采用满堂脚手架支撑使用Φ48钢管，中跨立杆间距0.8米，边跨据剪力墙0.3米，横杆设两道。钢管主要截面特征：截面面积A=4.89×102㎜2，惯性距I=12.19×104㎜4，抵抗距W=5.0×103㎜3，回转半径I=15.8㎜，抗弯强度设计值f=215N/㎜2，弹性模量E=2.06×105N/㎜2荷载计算：模板支架荷载为9.164KN/m2，每个段格面积为0.8×0.8=0.64m2，每根立杆承受的荷载为N=0.64×9.164×103=5865KN强度验算：轴向压应力：N/A=5865×102=12N/㎜2≤f=215N/㎜2（可）稳定性验算：立杆长细比为：λ=l/I=1200/15.8=76，查得稳定系数ψ=0.718，N/ψA=5865/1.718×4.89×102=16.7N/㎜2≤f=215N/㎜2（可）6.4.2.2工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模墙（墙柱）模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收梁板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整高度→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板（与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收6.4.2.3模板的配置加工1、一般项目模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2㎜；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100㎜*100㎜木方上钉子@150间距，其余木方上钉子按@200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。2、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的靠模数加到阴角模板里。采用1220㎜*2440㎜的木胶板，厚度为18㎜厚，模板的背面龙骨采用50㎜*100㎜的木方，接逢处采用100㎜*100㎜的木方，水平方向主龙骨采用φ48钢管（双排）版面接逢表面平整、方正，接逢处用5㎜厚的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。外墙大模板将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形φ12的钢筋套丝固定在次龙骨。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5㎝，以便交茬钢管相互固定。3、梁的底板采用18㎜厚覆面木胶板，梁侧模板采用木模板，次龙骨采用50㎜*100㎜的方木，大于600㎜的梁高，必须穿一道螺栓，用Ф48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4米的梁底模起拱1‰～3‰。6.4.2.4模板的安装1、柱模板柱模板采用胶合板施工。采取无框胶合板模板施工工艺，施工工序：安装前检查清理→订防漏浆条→安装模板→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10-20mm厚砂浆抹平或采用石膏密封，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根。配置柱模时，柱模与梁柱接头模板一次配成，模板一次支设，保证接头美观，梁柱接头模板（柱帽）的拼接位置为板上。柱模板立档净距不得大于10cm，柱加固箍间距不大于600mm，1m-2m以内不得大于40cm，1m内不得大于30cm,第一道柱加固箍离地面15cm模板立档采用Φ48钢管。柱的支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设斜撑或剪力撑一道，必须加设扫地杆，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时，必须采用阶梯缝，严禁直缝拼接，并在拼缝处粘贴双面胶条，且粘贴牢固，技术人员在班组自检及交接检的基础上随时抽查，确保模板不跑浆漏浆。2、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板位移。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙厚尺寸，穿墙螺栓间距为600㎜*400㎜。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。3、梁模板搭设梁底架子采用φ48钢管，下口垫50㎜厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100㎝，支柱上架一道水平钢管后铺10*10㎝方木，间距为40㎝，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30㎝设一道，以上每隔1.6米设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预检并清除杂物，安装侧模板用φ48钢管加U形加固校正侧帮板；当梁高超过60㎝时，应加穿梁螺栓加固，间距600㎜。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。4、顶板模板安装顶板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2米，中间加一道支柱，加顶托作为顶板支柱。安装顶板大龙骨，间距为120㎝，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300㎜。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行效正并用靠尺找平。标高效完后，支柱间加水平拉杆，离地面30㎝处设一道，往上纵横方向每隔1.6米设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。5、顶板、梁模板起拱处模板安装：梁、板跨度≥4米时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，高度逐渐递减。计算公式如下：H=（L-2×L1）×n‰式中L—梁板总跨度；L1—以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；H—距跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度；n‰—1‰～4‰内取直。6、胶合板拼缝顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2㎜，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。6.4.2.5模板安装后的验收所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加模板细部构造大样图。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、板、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。6.4.2.6模板的拆除模板的拆除：墙柱模板混凝土浇筑后24小时拆除模板（应同时满足同条件留置试件的混凝土强度达到1.2MPа）；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板（即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板）。墙（墙柱）模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆除近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，已防止模板变形和损坏。6.4.2.7模板的清理维修、存放、刷脱模剂1、模板清理维修拆除后的模板运至木工加工区进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板应放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150㎜，防止下雨时受潮。3、刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。6.4.3混凝土工程主体混凝土采用商品混凝土，先浇筑柱、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。采用HBT-60混凝土泵车自西向东顺序浇筑。泵管随结构施工同步升高，与混凝土顶板之间用钢管架子顶牢并加固。6.4.3.1施工准备：1、钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由现场技术负责人进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇要求。5、混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，并仔细检查泵管加固情况。6、各流水段结合部位施工缝均采用木胶板（根据钢筋保护层厚度及