设备点检与润滑管理规定

总则

设备点检与润滑治理规定.为削减设备磨损,降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备治理制度，制定本制度。适用范围适用于集运站全站全部设备的点检与润滑。设备点检3。1定义为了维持设备的原有性能，通过让你的“五感“〔视、听、嗅、味、触)〔点进展有无特别的预防、早期处理的设备检查。3。2点检治理的内容与特点3。2。1点检治理内容〔1〕依据设备分类，制定具体的点检周期、点检内容。〔2)依据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。〔3)制定设备卫生清扫周期及清扫标准。〔4〕对点检的设备具体记录部位、运行状况,对觉察的特别状况要具体记录故障状况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。〔5)生产工人负责日常工作.〔6)建设一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进展治理。织体系。(8〕有比较完善的仪器、仪表、检测手段和修理设施。3.2。2设备点检的“五定”要求向地实施点检作业。定法：对检查工程设定明确的检查方法,即承受“五官”判别，还是借助于简洁的工具、仪器进展判别.定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的标准。定期:设定点检周期〔对主要、关键设备和重点检查设备〕。定人：明确点检工程的实施人员。。3设备点检的分类及分工按点检周期划分日常点检:由岗位操作人员或岗位修理工担当。短周期点检：由专职点检员担当.长周期点检：由专职点检员提出，托付检修部门实施。周密点检:由专职点检员提出，托付专业治理部门或检修部门实施。或周密点检.按分工划分操作点检：由岗位操作工担当。专业点检：由专业点检、修理人担当。解体点检非解体点检(4〕按点检种类划分良否点检倾向点检3。2。4日常点检工作的主要内容设备点检：依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进展点检.(2〕小修理:小零件的修理和更换.〔3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整.(4〕清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。〔5)给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油。〔6)排水：集气包、储气罐等排水.〔7)使用记录:点检内容及检查结果做记录。3.2。5短周期点检的主要内容和要求(1〕短周期点检是为了推测设备内部状况，点检人员考人的五感或借助于简洁(动〕态的外观检查和内部检查，把握设备劣化状态，以推断其修理和调整的必要性。短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点工程重复进展具体外观点检，用比较的方法确定设备内部工作状况.3。2.6长周期点检的主要内容和要求查，周期一般在一个月以上.在线解体检查是按规定的周期在生产线停机状况下进展全部或局部的解体，并对机件进展具体测量检查，以确定其磨损变形的程度.离线解体检查是有打算地或故障损坏时对更换下来的单体设备或局部设备、重要部件进展离线解体检查后，作为备品循环使用.32.7,定量地确定设备的技术状况和劣定。3。2.8重点点检的内容(2)设备解体检查。(3〕劣化倾向检查。设备的精度测试。〔5)系统的精度检查及调整。油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。。9建立设备的“五层”防护线〔通过点检，觉察特别除通知专业人员外，还能自己处理〕；b、专职点检人员的专业点检〔主要依靠五官或借助某些仪器,对重点设备〕〔在以上两层防护线根底上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；c、专业技术人员的周密点检及精度测试检查；、设备的技术诊断〔在运转或不解体状况下,对设备进展定量的测试,帮助专业点检人员作出决策);e、设备修理:abcd四层防护线，摸清设备的劣化规律,减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的修理队伍，应对设备突发故障,保证设备修理质量，以延缓设备的劣化速度。3。3点检作业中的主要内容及责任。1操作点检在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录.〔2)当班时间内点检觉察问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要.处理不了的应准时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将觉察问题、处理状况及处理人员认真记录。(3〕当班点检觉察的问题未能处理的,必需向下一班交待清楚，不准隐瞒。〔4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观缘由临时解,措施,可维持运行。负责帮助对当班时间内发生的设备事故进展事故调查和缘由分析,并准时组织、协调和协作处理。各岗位必需向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩状况,反响当班时间内点检觉察和存在的问题及处理建议。滑作业。(8〕负责组织、监视清理当班所属设备区域卫生。〔9〕依据分工原则进展当班所属小件设备的更换和简洁的调整工作。3。3。2专业点检编制本区域设备点检标准、点检打算和规程。12,认真进展点检作业,并做好记录.,并催促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备修理工的点检作业实绩及有关部门记录,有问题时要查明状况并准时进展处理。(4)依据设备状态及备件库存状况,状况及检查质量状况，做好记录和联系工作.依据点检结果和修理需要,编制修理费用预算打算,做到合理使用掌握.编制检修工程打算,并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度确保安全施工.收集设备状态信息，准时对设备进展劣化倾向治理，定量分析，把握设备的动行规律.依据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类打算。并按PDCA循环法,认真组织实施。统计分析。必需确保每天半日现场的点检作业时间〔抢修、处理事故除外)。、调整及加油等工作.在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。(13〕整理点检作业实施中的点检结果.收集岗位操作人员和设备修理人员供给的设备信息。收集所管辖区域内的设备故障的信息.收集托付施工部门或专业部门进展的解体点检、周密点检、检测诊断的信息。依据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检打算。依据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程工程表。〔19)依据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用打算。(20)依据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修打算提出修改意见。(21〕认真统计和收集设备检修各子工程工时定额的根底资料。〔22)依据各岗位实际工作状况和需求，对相关治理制度，提出改进意见。(23〕对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。和建议.供给修理记录,,提出改善设备的对策和建议。处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。参与专业点检和周密点检工作。。3集运站设备部〔1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和方法。检工作标准.负责进展本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。〔4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率,设备修理费用等打算指标的完成状况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。〔5〕每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。〔6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。3.3.4点检觉察问题的处理(1〕对设备点检作业中觉察的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生,同时要实行有效的防护措施，并做好具体记录。〔2〕对设备点检作业中觉察的一般安全和故障隐患,必需停机处理时,应准时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决.〔3)对设备点检作业中觉察的一般安全和事故隐患，不须马上停机处理,而又不影响正常安全生产和设备运转时，要准时汇报有关部门和人员，说明缘由.由作业区和设备部，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修打算处理。主管部门和人员协商处理,不许擅自做主，并做好记录。(5〕对点检作业中觉察的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故xx、设备部、厂调度室和作业区区长,进展紧急停机处理,并做好记录。夜班设备点检觉察的一般问题准时汇报厂调度室，并做好记录.由当班调度值班长统一做出处理打算，并签字确认.协调和安排,各作业区维检单位和岗位人员共同承修。3。4点检考核的主要内容3。4.1各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进展动、静态点检和.,视情节轻重赐予考核。3。4。2日常点检觉察的一般隐患和问题未准时安排处理,又未实行有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，赐予加倍考核.3,通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行,做不到赐予严峻惩罚.3.4。4点检记录的治理和考核(1〕点检记录本〔卡、表)由集运站设备部统一印制和发放.记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核.指导、监视和考核。点检记录不标准，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核.考核.设备润滑4。1定义,以前润滑的主要方式是依据设备的工作状况，到达肯定的保养周期后进展人工润滑，比方通俗说的打黄油.4。2职责4。2.1集运站站长集运站站长负责集运站设备润滑工作的指导和筹划。4.2.2集运站设备部〔1)负责编制各类设备润滑标准、并定期修订.〔2)依据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数。(3〕搞好备品、备件材料的申报、落实及质量把关工作.〔4〕制定集运站油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料打算。(5)负责油料的消耗掌握工作。总结及考核.(7〕做好全长设备的防腐、除锈剂防暑保温工作。(8〕做好环保设备明细台账的建立。〔9)监视润滑油的使用和审查油质量的化验结果。〔10〕监视润滑油用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进阅历。4。2.3岗位润滑员职责严格执行设备润滑治理制度,“规定,觉察问题准时处理,并认真做好记录。油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进展交接.正常巡检时要把设备润滑作为重点检查工程,每天对在用设备、备用准时报告并处理。8,进展补油，并在领用油台账上记录签字。。4检修人员职责负责检修后的设备一次加油、注脂工作。4。3润滑治理4。3。1设备润滑的“五定“内容定点：依据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进展加油、换油,并要求生疏它的构造和润滑方法。定质：使用的油品质量必需经过检验并符合国家标准,润滑油依据润设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入.润滑点每班用油的定额。〔4〕定期:依据润滑卡片或图表规定的时间进展加油、添油和换油周期进展清洗换油。〔5)定人：依据专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油,什么部位由润滑员负责加油、换油。4。3.2润滑油的“三级过滤“润滑油的三级过滤是为了削减油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的净化措施。它具体指入库过滤、发放过滤和加油过滤.(1)入库过滤:油液经过输入库，泵入油罐储存时,必需经过严格过滤。〔2〕发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。〔3)加油过滤:油液参加设备润滑部位是须过滤.4。3。3润滑油品的使用〔1〕设备所使用润滑油的规定、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必需严格按润滑治理制度.(2〕使用代用油品或主要设备油品变质连续使用,必需提前呈报集运站设备部，并附该润滑油脂的检验结果.润滑油品的代用必需指标等同适用的原则.油品清理干净，然后再参加油品。.〔油品工程师的监视下进展.换油后设备工程师联系对油箱中的润滑油进展化验分析。并按规定准时填入设备档案和润滑档案.不得使用无合格证或五分析报告的润滑油.(7〕油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。〔8)觉察跑油、漏油时，要准时查明缘由并马上消退.。4润滑油〔脂〕存储、保管和发放(1〕润滑油库存储3-6个月的用油量，库房内要保持清洁枯燥、通风、照明良好.照明使用防爆灯具。〔2〕库房内要配置消防器材,不得存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。严禁在库房内动火或用火加热油罐。〔3)库房外设“有苦重地，制止烟火”标志牌.(4〕各种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所储藏油的名称，入库时间，化验结果。做到分类分组保管。〔5〕润滑油(脂〕入库后要妥当保管以防变质，严禁露天堆放和混存乱放。(6〕润滑油存放三个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理.4。3。5加油器具治理〔1〕依据各岗位用油实际状况，按岗位配备油具，如油桶、油壶、接油盘等,使工艺人员标准注油。〔2)各种润滑油具应标记清楚,专具专用、定期清洗,用后均应放在指定地点，设有防火、防尘措施并由专人维护。(3〕操作岗位的润滑用具，每班配专人治理，交接班进展交接。〔4〕润滑器具和润滑油脂，必需符合规定,不得乱用、混用,换油时必需将器具或润滑装置清洗干净.(5〕三级滤网必需保持干净,防止油品的污染.4.3。6润滑油的过滤标准60目,80100目。4060目,三级80目。100目，二级过滤网150目,200目或直接用板式过滤机加油。〔44.3.7设备润滑加油〔脂)的标准〔1)循