设备润滑与管理

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设备润滑与治理锈、密封〔如润滑脂〕等。润滑就是在两机件相对运动的摩擦外表之间，参加某种润滑介质〔如润滑油、润滑脂、〕从而在某种程度上把原来直接接触的干摩擦外表分隔开来，在相互摩擦的外表之间形成具有肯定厚度的润滑膜，以削减机器的摩擦与磨损。界润滑、半液体润滑与半干润滑等。2可分为：体分隔开，形成气体摩擦。液体润滑剂：包括矿物润滑油、合成润滑油、溶解油或复合油、液体金属等。各种矿物润滑脂、合成润滑脂、动植物油等。实现有效的润滑，常见的有石墨、二硫化钼、塑料等。3〔一〕常用润滑脂：汽车、冶金、纺织机械等中等转速、中低负荷的滚动和滑动轴承润滑。和胶体安定性。适用于温度较高和潮湿条件下摩擦部位的润滑。锂基润滑脂：由脂肪酸钡皂稠化矿物油制成，具有良好的机械安定性、抗水性、防护性和粘着性，适用于油泵、水泵等的润滑。极压锂基润滑脂：具有良好的机械安定性、防锈性、抗水性、极压抗磨性等，适用于减速机等高负荷机械设备的齿轮、轴承的润滑。〔二〕常用润滑油：齿轮油：用于润滑齿轮包括蜗轮蜗杆副，其主要作用是在相互啮合的齿面间起润滑和摩擦面尘粒与污染物的作用。〔2)液压油：用于液压传动系统中作为工作介质，起传递和转换能量的作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀和冷却、冲洗等作用。〔3)的作用，具有充分的抗咬合及抗磨性能。〔4)L-AN较短的一般机械手工给油装置。4、润滑油脂的选用指标：〔一〕润滑脂的选用指标：锥入度：用来表示润滑脂软硬程度的一种指标。它是用质量为150g的标准圆锥体在硬。较软的润滑脂，泵送性好，但易从摩擦外表挤出，而硬的润滑脂不易进入与布满摩擦外表，同时因其摩擦阻力较大，增加运行时的动力消耗。20-30℃，10℃以上。消耗的动力也多；皂分太少，润滑脂的骨架不稳，简洁流失。安定性：包括胶体安定性、化学安定性和机械安定性。胶体安定性指润滑脂在贮存和切作用停顿后其稠度又可恢复的力量，叫润滑脂的机械安定性。钙基脂，高温溶化后仍不失润滑性，但不耐水；钠基脂耐水性好，但不耐高温。在润滑脂中稠化剂含量越多，则锥入度越小，熔点越高。〔二〕润滑油的选用指标：副中，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载力量强。现象的最低温度称为闪点。它是润滑油的一项安全指标，要求润滑油的工作温度低于闪点20-30℃。凝点：在规定条件下冷却到失去流淌性时的最高温度称为凝点。它能够破坏油膜，加剧零件外表的研损和早期磨损，堵塞油路和过滤器。湿环境和可能有水进入摩擦副的润滑用油，应加强此指标。(7)热氧化安定性：润滑油膜在较高的工作温度下易与空气中的氧化物，生成胶质膜，使油快速变质，该指标反映了润滑油在高温下抑制胶质膜生成的力量。5、润滑油脂的代用〔一〕润滑油的代用原则代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高；代用油的性能应与原用油的性能接近，特别是高温代用油要求有足够高的闪点、良好的对极压润滑油的摩擦副，代用油应具有一样或更高的极压性能。〔二〕润滑脂的代用原则潮湿的环境，应考虑代用润滑脂的抗水性；代用润滑脂最好是性能更好的润滑脂，如用锂基脂代替钙基脂和钠基脂等。6、常用润滑方式：时、按量加油；滴油润滑：利用各种滴油油杯，只供一次润滑的少量润滑油，油量受油杯中油位和油1/3较均匀、连续地供油，但需人工照看，不完全牢靠；油绳和毡块润滑：利用毛绳、毛毡的吸油，毛细管、虹吸供油，并有肯定过滤作用。多用于低速轻载处；活塞、弹簧等组成，也可以是柱塞泵、叶片泵，由传动轴或主轴上的主轮、偏心轮、棘轮、但装置较简单，受空间位置限制，只适用于少数机械；油雾润滑：利用悬浮在空气中的成为雾状的微小油粒进展润滑。一般利用压缩空气或蒸汽吹散润滑油成为雾状，送到摩擦外表上，形成必需的极薄的油膜。其优点是耗油量小，能保证连续供给，有肯定压力，渗透力强，可保证润滑效果，但简单，制造本钱高，只适用于有气源的地方，且有污染；种润滑方法牢靠，几乎不需要维护，防污节油。但流量不易调整，搅拌和热损失大。简洁的机件润滑：包括油环润滑、油轮润滑、油链润滑、油滚润滑等，构造简洁，自动牢靠，但均有速度限制，油量不易调整；喷油润滑：直接将油喷至高速旋转的齿轮、轴承等摩擦副上，通过喷油嘴可使润滑油均匀安排，润滑油冷却效果好；力循环润滑，其润滑充分牢靠，冷却和冲洗效果好；润滑系统装置：包括润滑油液净扮装置、油箱、液压泵、冷却器或热油器，显示掌握却及冲洗效果好，油耗小，操作自动化；润滑脂润滑方式：不常拆卸局部的滚动轴承，可在装配时涂敷和填充，用人工或自动地由脂杯、脂枪供给润滑油，其特点是准确牢靠而无铺张。7、设备润滑状态监测润滑状态监测系统是进展设备润滑失效分析的根底，可用来对设备润滑状态进展诊断，以确定实行何种措施能使设备安全运行，在设备发生故障前进展预防性修理，实行补救措施防止事故的发生，其作用有：、可以保证设备无故障、安全而牢靠地运行，能提高设备开动率和使用寿命；低修理费用；(4)、能提高设备使用的经济效益。润滑状态监测有以下几种：直观监测：即直观检验机械整机或零部件的状态，如外观、外形、润滑油标内油流状况、油面凹凸、润滑油颜色等；预期的工作参量〔功率、效率、载荷、速度、压力、流量、温度等〕正常的运行，润滑剂供送是否正常，各润滑装置及有关测量、监测及报警装置等工作是否有效使用；(3〕磨屑与润滑剂污染监测：在机械承载部件如轴承、齿轮等运行过程中由于外表磨损及润滑剂变质或受污染而产生磨屑及污染物，依靠监测磨屑与污染物的数量与特性，而获得这(4〕摩擦、振动与噪声监测：对机器中运行部件由摩擦而引起的摩擦力、摩擦力矩及功率损耗、效率、温升及振动与噪声等进展评定与监测，以判定可能存在的故障与隐患。8、设备润滑系统常见故障及缘由齿轮油泵常见故障及消退方法1故障现象 缘由分析 消退方法噪声大，压力波动 1、泵体与泵盖接触面平面度不好，1、研磨接触面平面度不超过大 或有毛刺，使旋转时有空气进入2、卸荷槽位置开的不对

0.005mm，或加纸垫2、更换泵盖或修正卸荷槽3、齿轮齿形精度不高，齿面磨损或3、调换齿轮或修正齿轮研伤 4、滤油器被脏物堵塞或吸油管口贴油器底面2/3高度处近滤油器底面 油管深入油池5、吸油管口露出油面，油泵吸油位置太高6、传动轴上油封损坏或弹簧脱落7、泵与电机联轴器不同轴或松动轴承损坏

6、更换密封，避开空气吸入7、调整同轴度不超过0.2mm更换齿轮轴或修复，更换损坏轴承油泵旋转不敏捷 1、装配时盖板与轴不同轴，滚针质1依据检查出的不同状况加以处理量差、滚针折断，滚针轴承不干净2、轴向或径向间隙过小1、压盖没压紧漏、混入空气 2、密封圈失效3、密封结合面不平、有毛刺面的衬垫损坏排油压力高，降不 1、排出管路堵塞

2、修理有关零件并调整间隙3、严防污物进入油池，加强过滤1、拧紧压盖螺栓2、更换密封圈3、研平结合面、磨去毛刺4、更换衬垫1、清洗、畅通管路下来 2、排出管路的阀门未开或开的不大2、开启关闭的阀门3、油太脏引起堵塞

3、加强过滤和更换润滑油4、加热油液流量缺乏、压力不 轮磨损使轴向间隙或径向间隙1、修复零件，调整间隙，使轴向间高或压不出油 过大，内泄漏严峻 隙保持0.03-0.04mm2、油粘度太大或油液温度上升使油2、校正粘度，选用粘温性较好的润沾度降低3、液压补偿侧板失灵

滑油3、更换密封圈5、压力阀的阀芯在阀腔内移动不灵4、紧固各联接处或更换密封部件6、吸油高度大，超过油泵允许最大5、检查并调整压力阀吸入高度8、吸油管堵塞9、电机反向运行

充油液7、重接吸、排油口8、去除堵塞9、检查、调换电机接线润滑油过滤器常见故障及消退方法2故障现象 缘由分析 消退方法过滤精度达不到设 1、过滤材料损坏计要求 2、烧结式滤筒颗粒脱落

1、检查修补或更换2、更换滤筒3、过滤器件装配不好，进出滤芯密3、检查重装过滤器封不严密4、网式过滤器介质选择不当

4、重选择、更换滤网5、调整流速为0.23-0.69m/s，去除吸附在磁块的铁屑过滤器通过力量下 器污脏，孔隙堵塞降、过滤压力损失

洗或更换滤芯大 2、油液老化生成的胶质粘在滤孔周2、去除胶质，无法去除应更换过滤壁，削减通过面积 器3使油变粘稠

3、选择适当粘度的油液5、夹持滤网的内外骨架孔没有对齐1、去除脏物6、永磁过滤器磁块碎裂6、永磁过滤器磁块碎裂2、重装配使孔眼对齐3、检查更换油泵吸油管口粗滤装配不良重装配，使吸油管口距过滤器网器吸油不畅顺2/3故障现象缘由分析消退方法进排水温差小、压故障现象缘由分析消退方法进排水温差小、压1、气泡阻隔，热交换不好差大，冷却效果不去除气泡佳且不利于热传递据水质状况定期除垢冷却水中带油1、热交换管〔板〕渗漏1、找出漏点补焊，或更换管〔板〕9、设备润滑治理的职能使设备润滑良好，从而削减设备故障，削减设备磨损，提高设备利用率。〔一〕下：建立健全设备润滑治理组织机构，配备必要人员，制定并完善各项润滑治理规章制度；加强润滑治理的根底工作，组织编制润滑治理所需的各种根底技术资料；实行定额用油治理，按期向供给部门提出用油打算申请；建立油料质量检验与试验的方法制度，合理选择用油，制止发放不合格油品；组织编制年、季、月设备清洗换油打算，实施确定按质换的工作制度；理设备漏油，消退设备润滑中的油品铺张；争论；做好油品和清洗材料的安全技术工作；组织废油的回收、再生和利用；〔二〕〔1〕五定定点：即确定润滑点，按规定加油；3〕定量：对设备润滑部位执行加油定量与消耗定额，做到打算用油，合理用油，节约用油；定期：定期加油或清洗换油是搞润滑的重要环节，应确定加油、清洗间隔期，同时依据设备实际运行状况与油质，合理调整加〔换〕油期以保证正常润滑；定人：各润滑点应确定加〔换〕油负责人，明确责任；三过滤：即进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤；一沉淀：搅动后的油品，沉淀48小时前方可使用；〔三〕设备润滑治理图表的的具有指导、打算、记录和统计作用的图或表，常用的有：设备润滑卡：指导操作工、修理工和润滑工对设备进展正确合理润滑的根底技术资料；正常泄漏状况，以及换油周期的执行状况；年度设备清洗换油打算表：是润滑技术人员依据设备换油卡片的记录资料，以最终一次换油时间为准，参照换油周期的规定，设备开动班次和油质化验，确定各台设备清洗换油具体时间；年度换油打算，月检修打算编制，下达修理部门和润滑工实施；比照；设备治漏打算表：润滑技术人员对漏油设备作具体调查，对漏油部位和缘由进展登记制表，并依据漏油的严峻程度，编制设备治漏打算表，提出治漏方案；试材料需用量，废油再生关心料需用量和冷却液配制用料量等；润滑材料年、季使用量和回收量统计表：按材料名称进展季度用量和年度总用量的综合统计表。〔四〕润滑工程师、技术员的职责组织全厂设备润滑治理工作，拟定各项治理制度、各级人员职责及检查考核方法；编制润滑规程、润滑图表和有关润滑技术资料，供润滑工、操作工和修理工使用；负责设备润滑油的选用和变更；实施状况和效果；组织治理设备漏油，制定治漏方案，检查实施进度与效果；广和业务培训；润滑工的职责全面生疏效劳区内设备数量、型号及用油要求