低环温空气源热泵热风机首检检验指导书

文件编号版号A/0检验项检验器具序号技术要求与检验方法重要度装底盘正确，无松动。视检1・压缩机型号正确装压缩机及

附件2.减震垫上部完全突出压机底座，套管完全插入减震垫，减震垫和套管全，无遗漏。安装方向正确。装配完视检压机装配位置正确，松紧适当，用手轻晃有适当的晃动压缩机接线1.线径正确视检破损，接线正确、紧固。固定电加热带1.型号确认正确视检无松脱，破损。安装在压机下部有凸出点的位置。装风换热器铝箔确认，片距正确，无明显倒片。贴保温胶条。视检装制冷配件及组件气液分离器、储液器、膨胀阀、干燥过滤器、四通阀、单向阀等型号正确，置正确，固定方式牢固可靠。焊接过程中用湿布保护好阀体。安装位视检斜、变形斜、变形位置正确，牢固，自攻螺钉不允许与铜管干涉。配合间隙均匀，整体无倾组装钣金视检和扭曲现象。外表面无明显划痕、绣班，喷涂层无无喷涂缺陷。连接管路美观，插入深度合适。各管路间不得互碰或碰其它零件;管口及附件安装规范整齐，视检安装符合技术工艺要求。焊接管路焊接操作符合《通用焊接工艺》要求。有充氮保护焊措施，焊接完全，焊缝饱满，视检无夹杂、砂眼。敏感处用湿布包裹。10固定感温包感温包阻值测定，位置正确。视检11装风扇组件电机使用正确，风扇贴有转向标志，风扇键槽对准电机轴上的平键视检接线牢固，正确。走线整齐、美观。问批问型号机组所用电器件致:12装电器箱、接线视检获认证的产品所用的关键元器件与申证清单致。13装护网表面完好，无划伤，位置正确、牢固。B视检14氦检漏漏率1x10”Pa.m3/s不报警A氦检漏仪15抽空、注氟真空度5Pa且抽空时间》30min。充入量符合要求。A视检16—次检漏漏率1X10-6Pa.m3/s不报警A卤素检漏仪17电安检1・泄漏电流：电压交流234V、历时5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦（器具的额定输入功率），但最大不超过5mA2-电气强度：试验电压1800V的电压，泄漏电流W20mA持续1s,无击穿和闪络现象。3.接地电阻：在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A（二者中取较大者），接地电阻应W0.1Q历时10s。AAAAN965120T安全性能综合测试仪18试车在制）令、制热模式运行各参数符合试车规程。各零部件安装牢固、可靠，无摩擦、碰撞；机组无异常声响；机组表面无异常结霜现象。A压力表钳形表电压表电流表温度计视检19二次检漏漏率1X10-6pa.m3/s不报警A卤素检漏仪20贴保温、美容外观完整，无明显飞边，连接处无裸露。粘贴牢固。B视检21装夕卜壳喷塑层无脱落、划伤，门板开关灵活B视检22贴标识标识齐全，内容正确，粘贴牢固，无翘边、现象。B视检23致性检查获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时致。A视检24包装型号止确，牢固B视检首检：对每批上线的首台机组进行全面检验，并填写《首检记录表》。2-巡检：每天对每批机组进行不少于两次的巡检，每次检验不少于两台，并填写《巡检记录表》专检3.1试车（全检）：对每台机组进行运转试验。填写《低环温空气源热泵热风机检测调试记录表》检验相关要求3.2车间自检（全检）：除熵检房试车以外的其它关键工序由车间检验人员进行检验，并填写专检记录表检验相关要求3.3最终检验3.3.1出厂检验：按照《低环温空气源热泵热风机出厂检验指导书》对每台机组进行检验。填写《低环温空气源热泵热风机3-3.2抽样抽检：按照公司程序文件《抽样检验规定》中的3.3.3型式试验：按4.1进行GB/T7725-2016房间空气调节器、GB/T17758-2010单元式空调机、JB/T13573-2018低环境温度空气源热泵热风机（报批稿）中的相关规定进行。委托公司热泵性能测试中心或国家认可机构进行填写《质量不合格品经1.检验过程中发现的质量问题在检验记录表上进行记录，如发现较严重或需其它部门协作或关注的质量问题，信息反馈单》反馈至相关部门。填写《质量不合格品经检验中发现不合格品，在不合格品上粘贴“不合格”标识，并填写“不合格品处置通知单”对其进行评定。返工、返修后重新进行检验记录、、/叫检验并填写返工返修记录，合格后转下一工序。说明检测调试记录和生产已检项目，在出厂检验中验证上述记录内容即可。检验过程中发现的相关情况或需以文字描述的问题记录在“备注”栏内。在各记录表中以2”记录合格情况；以X记录不合格情况。以“合格”或“不合格”记录总体检共3页第3页1.重要度属A类的检验项目中若出现一个不合格项，则判定此台产品为不合格品合格判定2.重要度属B类的检验项目中若出现二个以上（包括二个）不合格项，则判