天然气管道工程焊接施工方案和措施

天然气管道工程焊接施工方案和措施1焊接施工程序焊接管理焊接工艺管理本工程焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据编制的焊接工艺。参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过现场考试，严禁无证上岗焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。每个取得资格的焊工将被分配给一个单独的识别标记、符号或编号，该识别标记、符号痕标志物，不可以使用金属冲模标牌。如果一个焊工离开其工作岗位，其他焊工将不可以再使用该焊工的标记。如果一个焊工在离开工作岗位超过30重新进行资格考试并被分配一个全新的焊工标记。程和该焊工的识别标记、符号或编号。这些记录将被保存以供业主随时检查调用。焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：焊材库房库房设温湿度记录仪，确保库房温度为535C，湿度不超过60%焊材库房的温度、湿度情况。所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放3mm以上，以保证通风良好。保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。焊条烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，，1501C到恒温箱中。，升温速度一般不超过150C/h,降温不超过2C/h焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后442次以上的焊条不得用于压力容器及管道的焊接必须清退出场。现场管理现场环境要求（1m处）1）相对湿度：＜90%;＜8m/s＜2m/s;）天气：无雾、雨。度等措施后方可进行焊接施工，焊接应采取碳钢管电加热片进行预热及后热。管道焊接时，应将管两端封闭，以防止穿膛风。由于现场风砂大，防风棚底部与地面固定或加设槽钢配重固定。现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接）焊工无证或位置不符。）焊材未经烘干。母材、焊材的材质、牌号不清楚。4）焊接环境不符合要求。焊接工艺焊接方法选择工艺管道的焊接采用氩电联焊下向焊。现场开焊接的仪表嘴、开接管、气液联动执行机构的短节与厂商提供的凸台采用承插焊；工艺管道与管件焊接；高点阀与管道之间连接的焊缝应采用氩弧焊打底。定的温度。钢结构的焊接：采用焊条电弧焊。焊材选择不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的《焊接工艺规程》的要求采用焊接材料、进行焊接前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。焊前准备1）管材切割①管道切割可采用机械或火焊切割，2〃以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2〃以下的不锈钢管可以用切割机切割,2〃以上的不锈钢管用机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。镀锌管应用切割机切割。② 管材切割时，考1-2mm，10mm量。③切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过确认，暂不能使用。坡形式的选择管道焊接采用V1,2,3。坡对接形式表31坡对接形式表3s坡尺寸pb2a3<t<60〜21〜2.560°±°6<t<300〜22.0〜3.560°±°名称坡型式名称坡型式备注管道与管件对接管道对接不同管壁对接%£承插式三通接头主管活动的坡加工采用机械方法，固定的坡采用氧乙炔焰加工。采用热加工方法加工坡后，必须除去坡表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。焊前清理组焊前彻底清除坡内及两边各20mm范围的油污、铁锈、砂土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊组对10%1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当1.5mm时，应按规范要求进行必要的内坡加工。②管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。点焊和焊接按照管道焊接程序要求进行。6)定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊接。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。定位焊尺寸表4焊件厚度(mm)焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)<4<4>550〜15〜20<0.7s且<6>101〜3>20<8>50250〜41.56mm(1/16”)。电弧焊只可以在坡熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧烧伤将由承包商负责去除，才可以根据以下规定对引弧烧伤进行打磨：①应当仔细打磨，完全清除引弧烧伤的痕迹并确保最低程度得减少对管壁厚度的损失。应当圆滑地打磨出原始管道的表面圆滑过渡线。②打磨完成后，应当采用适当的无损检测方法检查打磨过的区域，以确保已经去除了金属凹痕并且没有裂纹。③如果打磨后发现管壁厚度少于制管厂规定的最小管壁厚度，或如果在钢管上发现裂纹，那么，受到影响的区域将被柱状割除并用新的钢管替换。除非施工图中规定，不可以将附件、接线片、管夹、支架或其他任何种类的附属物焊接在管道上。如果施工图中规定了任何该类附属物，他们将被严格地依照给出的详细规定将其与管道连接。力。通常，只有当最后一道焊冷却后才可以移动管道。过热，并作记录。管道封底焊时，应检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊接检查1%：焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅2mm,2mm打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。0.5〜2mm。0.5mm;0.3mm0.3〜0.5mmp30mm15%。无损检测：符合设计规范要求。焊接修补不符合SY/T4103标准的焊缝将依据SY/T4103标准进行返修。只有经过监理工程师批准才可以进行缺陷焊缝的修复工作。应当根据规定和规范的要求进行修补焊接规程，包括在以前修复的部位进行修补（二次修复）以由取得返修资格的焊工来实施。可以不事先通知监理工程师对曝露在盖帽焊外的焊接缺陷实施修补。在连续焊接时，对层间焊道的修复将不被视为是焊接缺陷或修复。4）不可以对裂纹进行修复。（二次修复如果一个缺陷焊缝不可以被修复，或如果修复后的焊缝不合格，那么该焊缝将被柱状割除。每个修复后的焊缝将采用与原始焊缝同样的方法，符合与原始焊缝同样的验收标准做1%的无损检测。8）可修复的内部缺陷可以依照适用的焊接规程的要求和限定并符合以下规定进行修复作业：①修复部位可以用一个长度不少于1mm的良好焊缝进行隔离。②