设备维护保养制度(集锦15篇)

设备维护保养制度(集锦15篇)

设备维护保养制度(集锦15篇)

在社会进展不断提速的今日，许多状况下我们都会接触到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的进展，对社会公共秩序的维护，有着非常重要的作用。拟定制度的留意事项有很多，你确定会写吗？下面是我收集整理的设备维护保养制度，盼望能够关心到大家。

设备维护保养制度1

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

其次条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司全部设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

其次章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油方案，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理阅历。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，支配专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满意设备润滑的要求。

（二）每年依据本单位人员、设备变更状况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油方案。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，准时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并准时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组根据要求每月必需进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当支配检验，实行铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中特地制定监测方法，主要实行目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的选购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次托付检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验托付。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、供应及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

依据有关单位的托付，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的方案任务，准时将润滑油品化验单供应给托付单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后马上清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条

入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需根据规定彻底冲洗洁净，经检验合格后方可改装别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条

各单位必需严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按方案发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

第十五条

发油人员应熟识各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

设备维护保养制度2

1.目的

为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动爱护装置等设备设施的安装、试验、继电爱护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电爱护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，依据本单位的实际状况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。

5.验收要求

5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格根据国家相关规范进行验收，采纳查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的状况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

5.2各级验收人必需在验收记录上签字，各验收记录必需妥当保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必需经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。

6.验收的分类

全部电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必需经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必需在验收记录上签字。

7.验收的内容

7.1前期验收

验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议全都，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

施工或检修内容方案是否符合相关规程规范；

施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否精确     全面；

施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力气是否满意检修施工的要求。

7.2中间验收

施工检修是否按原方案进行；

施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

施工检修班组成员技术力量是否能满意施工检修质量合格的要求；

已检修或改造的质量是否合格；

隐藏工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

新改造继电爱护定值是否经过各级审核，上下级定值协作是否合理；试验方法是否正确，继电爱护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全精确     。

7.3竣工验收

检修改造是否按原方案全部完成；

检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

试验及继电爱护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电爱护定值的设定是否和定值台帐或通知单全都，爱护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；

各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜根据国家、集团公司有关规定执行。

9本规定自下发之日起施行。

设备维护保养制度3

为加强安全管理，确保液氨储罐安全，依据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:

一、双人巡检、双人操作制度

1、对制氢液氨储罐的巡检必需两人同时进行。

2、设备巡检间隔为2小时。

3、巡检人员必需在巡检本上具体记录液氨储罐液位、压力和温度。

4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必需两人在场，一人操作，一人现场监督。

5、操作和液氨有关的设备时，必需携带防毒面具在现场备用。

二、进入生产区消退人体静电制度

1、制氢车间操作人员进入车间前，必需消退人体静电后，方可进入车间值班。

2、外来人员进入制氢车间必需先消退人体静电，再进入车间。

3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必需先消退人体静电，再开头进行检修作业。

4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必需先消退人体静电，再进行有关设备操作。

三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

1、氨车到达现场后，必需先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

2、静电接地报警仪使用时必需有牢靠的接地，夹子必需接到氨车金属部位，并保证牢靠连接。

3、氨车卸车臂的管件连接部位必需用软铜线跨接，确保接触良好。

4、静电接地报警仪使用完毕后，必需将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

5、卸车完毕后必需静置非常钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

6、定期检查静电接地报警仪电池，发觉电量不足时，准时更换电池。

四、防护用品的定期检查制度

1、防化服每天检查一次。

2、压缩空气罐每天检查一次。

3、呼吸器每天检查一次。

4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好状况、吸附罐完好状况等。

5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区分。

6、建立防护用品的定期检查状况记录本。

五、现场设施定期检查制度

1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；

2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好状况。

3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

4、每周检查一次静电消退球接地状况。

5、每周进行一次静电接地报警仪完好状况试验。

6、将检查状况在设备巡检记录本上进行记录。

六、液氨泄漏报警系统点检制度

1、每天进行一次报警器声光报警试验。

2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警状况。若报警，说明探测、报警系统正常。

5、将点检状况记录在值班日志上。

七、NH站院内施工安全管理制度

1、严禁带烟火进入NH站。

2、NH站内严禁吸烟。

3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。

6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

8、施工方必需做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动爱护。

9、施工人员必需听从现场监督人员的管理。

10、施工现场工器具使用后必需存放到规定位置，避开丢失。

11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必需经过同意后方可进行，且使用后必需入库上锁。

说明：

1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。

2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核方法进行惩罚。状况严峻的给与纪律处分。

3、每年夏季、冬季分别进行液氨泄露事故应急救援演练。

设备维护保养制度4

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着打算性的影响，因此要严格根据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严厉 的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的`原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和实行相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必需做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行认真检查，发觉问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备方案运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）仔细填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。

严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必需仔细执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好安全生产。

七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

设备维护保养制度5

1．目的

为保证生产设备的正常使用，准时消退设备所存在的安全隐患，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内全部机械设备的修理保养。

3.管理职责

3.1修理技术人员要高度重视并仔细做好设备的修理保养工作。

3.2安全主任负责监督检查设备/设施修理保养的落实状况。

3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的选购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行选购，并要求其供应该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必需检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3全部设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前，必需经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

4.2.5各部门负责人负责全部新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必需经过特地的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力帮助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必需仔细检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效状况。

4.3设备的修理

4.3.1修理人员必需具备从事本工作的专业技能，在修理作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2如生产过程中设备消失故障，必需遵从“先修理、后使用”的原则，应马上停机并上报班组长，严禁私自修理或设备带病运行。

4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备修理申请单》交修理负责人，由修理负责人支配专业技术人员准时修理或聘请外修(公司无力修理的状况下)。

4.3.4接到《设备修理申请单》后，修理人员应当准时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障修理标志。

4.3.5修理设备时必需先关闭电源后上锁，并挂上“有人修理，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由修理人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较简单，管理部设备科无力修理，需通知设备代理商送厂外修理时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪修理状况。

4.3.7如当天不能修理完毕的机器，应做好相应的现场爱护措施，并做好交接手续。

4.3.8设备修理如需进行电焊或其它明火工序，修理人员必需严格根据《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

设备维护保养制度6

为加强“班班通”设备管理，延长设备的使用寿命，使其发挥重要作用，真正为师生服务，为教学服务，特制定“班班通”设备维护和保养制度。

1、使用过程中，若设备消失故障应马上停用，并报请学校管理员准时检修，老师不得擅自拆解，私自处理，检修时写好检修记录并存档。

2、在维护设备时，不能在带电的状况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。

3、任课老师使用“班班通”设备必需严格根据操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。

4、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随便移动、振动设备。假如电脑消失死机，应采纳系统热启动和系统复位方式。假如必需关闭电脑电源，需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。

5、投影仪是易损件，在使用过程中，如消失意外断电却仍需启动投影仪的状况时，要等投影机冷却3—5分钟后，再次启动；连续使用时间不宜过长，一般掌握在4小时以内；关闭时不要直接拔掉投影仪的电源插头，必需给风扇持续供电一段时间以散热。

6、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”设备，要留意准时切断总电源。

7、“班班通”设备必需做好防尘工作，留意环境清洁，准时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时肯定要拔掉电源，留意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。

8、设备清洁不能使用有机溶剂，只能使用中性洗涤剂或清水擦拭。清洁机身时，要严防液体流入设备内。

9、遇特别状况（如：火、水等）时，要准时做好设备的爱护，必要时将设备转移至安全地带。

设备维护保养制度7

一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必需严格根据设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发觉的问题应准时汇报和处理外，还应具体的记入记录薄内，以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发觉的特别现象或故障点要准时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

六、设备巡回检查制度的执行状况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发觉问题准时订正。

设备维护保养制度8

一、使用过程中，若设备消失故障应马上停用，并报请管理员准时检修，技术人员检修时写好检修记录交由管理员存档。

二、设备的硬件故障必需由管理员指定专业人员负责修理，老师不行擅自拆解，私自处理，否则后果自负。

三、任课老师使用“班班通”教室多媒体设备必需严格根据操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。

四、在维护设备时，不能在带电的状况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。

五、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随便移动、振动设备。假如电脑消失死机，应采纳系统热启动和系统复位方式。假如必需关闭电脑电源，也需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。

六、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”教室多媒体设备，班级电教管理员要切断多媒体总电源。

七、“班班通”教室多媒体设备必需做好防尘工作，留意环境清洁，准时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时肯定要拔掉电源，留意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。

八、设备清洁不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤剂或清水。电脑显示器和电视机的表面有爱护涂层，除非必要，不要擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等轻轻擦拭。

九、如遇特别状况（如：火、水等）时，要准时做好设备的爱护，必要时将设备准时转移至安全地带。

设备维护保养制度9

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细体现，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下：

一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要准时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行仔细检查：详细状况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养依据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特别状况可请机修人员协作），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上协作修理人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排解设备一切隐患，顺当安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进行一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

设备维护保养制度10

一、目的

确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作供应保障。

二、范围

适用于本学院设施设备维护保养。

三、职责

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，修理人员应以仆人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，细心维护，用严厉 的态度和科学的方法维护好设备。

四、程序

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施消失故障，准时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常修理记录本》；急事特办，日常修理总务科将于其次天早上支配专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期支配三次（每学期初、期中，期末），由总务科支配专人实施，仔细做好日常保养工作，确保设施设备安全。

设备维护保养制度11

设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责

1、目的：

预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的方案和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性修理方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可依据设备磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：

3、职责：

设备经理：监督设备维护方案的执行设备管理员：

1）设备预防维护方案表

2）设备预防维护方案的执行并归档相关维护记录

设备机修人员：

1）设备预防方案的执行并做好相关记录

2）负责反馈设备预防维护状态

4、相关要求

4.1、设备预防性维护方案应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应根据设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护方案。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护方案。此方案应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护方案表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

4.3、预先制定的预防性维护方案在实施过程中可依据生产方案和生产现场的实际状况进行修改，更改维护方案可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护方案修改掌握单。

4.4、预防性维护方案修改掌握单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5、生产车间设备维护人员应当根据制定的维护方案实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由修理人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6、设备维护人员在执行维护方案后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护方案执行记录》《设备维护方案执行验收单》《设备维护方案执行评价报告》等相关记录。

4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的预备工作。

4.8、检修人员必需做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的修理，在修理完毕后操作人员要对其修理部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

5、考核方法

5.1、在设备维护方案执行中，发觉有未按方案执行的现象，将赐予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

5.2、在设备维护方案执行中，发觉相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将赐予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.3、在设备维护方案执行后，相关维护记录丢失，将赐予相关维护人员50元负激励。

5.4、在设备维护方案执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象消失，导致不能准时执行方案时，要准时上报设备管理员，未准时上报的将根据未执行方案处理，将赐予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.5、各修理班长要依据预防维护方案的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护方案执行的，将给与修理班长50元负激励。

5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

5.7、预防维护方案的执行应支配在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避开造成影响生产任务的状况消失

设备维护保养制度12

第一章总则

第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应相宜的基础设施。

第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及四周设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

其次章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。

第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定方案，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制方案，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有《特种设备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受托付单位必需对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养方案由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养详细内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的干净。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分别器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破裂机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修方案，由部门主管批准，机修车间负责方案的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部安排合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修方案，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。

7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全牢靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确     。

9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消失，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无特别噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无特别噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。

8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。

10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧全都。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周干净。

（三）低速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无特别震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。

8、机体干净，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。

10、电器开关完善牢靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满意生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

3、工作时空压机响场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑掌握系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

7、安全防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。

其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确     部位。一般由专业人员进行，操参与。

其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必需严格执行本制度。

其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定执行公司《安全生产管理方法》。

其次十四条本制度自下发之日起施行。

设备维护保养制度13

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特殊制定本制度。

一、实行专机专责制