核级小型卧式泵检修培训

核级单级离心悬臂泵释义以及多级离心泵解体检修与缺陷处理培训编辑：顾成杰日期：2017.12现在是1页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/201前言单级离心悬臂泵广泛应用在公司各个生产系统中，为了提高核级泵检修工的实际操作技能，本教材从生产岗位实际技能要求出发，详细阐述设备结构，工作原理；具体介绍单级离心悬臂泵的检修各个知识点以及生产常见故障检查排除与处理方法。结合检修例案，反馈实际工作经验。从而使单级离心悬臂泵的检修操作规范化，检修步骤程序化。期望检修人员通过本教材，能够积累检修经验，强化故障识别与处理能力，全面掌握单级离心悬臂泵检修关键知识点。为今后的生产检修工作打下坚实的基础。现在是2页\一共有45页\编辑于星期五一、原理描述1.1悬臂泵的原理悬臂泵是离心泵的一种，启动前泵内应充满被输送介质。当原动机带着泵轴和叶轮旋转，液体从叶轮获得了压力能和速度能，液体流经蜗壳出口时部分速度能转换为静压力能。同时在离心力的作用下叶轮中心的液体被甩向叶轮外缘形成低压区，当叶轮中心低压区与吸入口液面的压力形成压力差，于是介质被吸入并以一定的压力排出。随着泵轴的不停旋转，叶轮周而复始地不断的吸入与排出介质。现在是3页\一共有45页\编辑于星期五一、原理描述现在是4页\一共有45页\编辑于星期五一、原理描述1.2悬臂泵的结构悬臂泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴封、轴承和托架组成。泵盖固定在泵体上，泵体固定在托架上，在托架内装有支承泵轴的轴承。轴封采用机械密封或填料密封，在叶轮上多采用平衡孔或采用平衡管来平衡轴向力。叶轮悬臂地固定在泵轴上，所以称为单级悬臂式离心泵。

现在是5页\一共有45页\编辑于星期五悬臂泵基本结构现在是6页\一共有45页\编辑于星期五1-叶轮背帽2-叶轮背帽止回垫3-叶轮外口环4-叶轮内口环5-密封填料6-密封填料压盖7-支撑轴承压盖8-支撑轴承9-托架10-止推轴承11-油封12-泵轴13-叶轮键14-挡油环B型单级悬臂泵图1-5B型泵现在是7页\一共有45页\编辑于星期五B型泵此泵用于输送温度不超过80℃的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为8—125m，流量范围为4.5—362m3／h。B型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵之前应用最广泛的一种离心泵。B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。图1—5所示为B型泵的前开门式结构，泵的进口在泵盖上，出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴承用润滑脂润滑,多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。B型单级悬臂泵现在是8页\一共有45页\编辑于星期五IS型单级悬臂泵现在是9页\一共有45页\编辑于星期五

但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体，温度不超过80℃，流量范围为6．3—400m3／h，扬程范围为5—125m，转速为2900r／min或1450r／min。图l—6所示为IS型泵的结构。它为后开门结构，主要由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。与B型泵比较，IS型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。IS型单级悬臂泵现在是10页\一共有45页\编辑于星期五一、原理描述1.3悬臂泵的特点悬臂泵结构紧凑，制造工艺简单，便于泵的检修维护；泵的运行平稳、流量均匀，压力无波动，工作效率高，应用广泛。现在是11页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.1操作准备2.1.1文件准备序号文件编码文件名称版本备注1

PMR-00-00悬臂泵泵解体检修规程最新版

2

PMR-00-00泵类设备防异物规定最新版

3

现在是12页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.1.2

工器具准备序号工具名称规格型号单位数量备注1

套筒扳手32件套1

2

梅花扳手10件套1

3

拉马300个1

4

什锦锉10件套1

5

轴承加热器个1

6

一字螺丝刀200把1

7

手锤1.5磅把1

8

手电筒

把1

现在是13页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.1.3维修耗材：序号工具名称规格型号单位数量备注1清洗剂

500ml瓶1

2

防咬剂N5000罐1

3

白布

米2

4

锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂StaminaRL2公斤0.5

5

记号笔支1

现在是14页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.1.4测量工器具：序号工具名称规格型号单位数量精度1深度游标卡尺0～200mm把10.02mm2

游标卡尺0-300mm把13

塞尺200把14

百分表0-10mm块20.01mm5

刀型尺100mm把10.02mm现在是15页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.1.5

模拟体准备2.1.6

辐射防护准备序号模拟体名称规格型号单位数量备注1

单级离心悬臂泵模拟体

BA型套1

辐射防护条件确认：序号准备内容涉及到的部门或专用仪器备注1

作业环境辐射剂量水平的确认保健物理处

2

作业前设备表面松散污染去污情况确认保健物理处

3

高剂量区域作业许可证保健物理处

4

对局部放射性热点屏蔽保健物理处

2.1.7个人辐射防护材料确认：序号所需材料单位数量备注1

纱布手套双2

2

橡胶手套双2

3

辐射防护口罩个1

现在是16页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.1.6工业安全准备1.5辐射防护准备●热电偶密封装置的拆装及维修准备需进行如下辐射防护条件确认：序号所需材料单位数量备注1

安全帽个1

2

防砸鞋双1

3

连体工作服件1

2.1.7人员准备序号专业资质数量备注1

机械主检修工1

2

机械辅助检修工2

3

起重起重工1

2.1.8场地准备序号场地单位面积备注1工作隔离区M25

现在是17页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.2解体前实施工作序号操作步骤操作要求工器具测评标准1泵外观清理泵盖、机封压盖、轴承箱压盖、托架、联轴器外观清理。擦拭纸清洗剂

外观干净，无明显颗粒物。2

泵的各配合处做好原始标记标记清晰准确；记号笔记号清晰齐全。3

检查并记录泵与电机原始对中拆除联轴器罩；检测轴向与径向最大偏差；测量联轴器轴向间距刀型尺塞尺手电轴向、径向对中偏差值均≤0.10mm。记录联轴器轴向间距2-3mm。

4

拆除电机拆除电机地脚螺栓；脱开联轴器取出弹性块；将电机调离基座。

梅花扳手吊带电机吊运安全可靠；

现在是18页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.3

解体拆卸（一）序号操作步骤操作要求工器具测评标准1

整体拆出泵转子部件与托架用顶丝将泵盖及转子部件顶离泵腔配合面，并整体抽芯吊离泵座；梅花扳手顶丝吊带泵吊运安全可靠；拆卸后安放平稳。

2

拆除叶轮用开口扳手按照叶轮旋转方向转动松开叶轮锁紧螺母；检查叶轮端面到泵轴尾端的距离开口扳手深度游标卡尺拆卸叶轮螺纹方向正确记录叶轮端面到泵轴尾端的距离

3

拆卸机械密封组件拆除机械密封与泵盖间固定螺栓，脱开机械密封与泵盖；从泵轴上整体拆除机械密封和轴套；梅花扳手螺丝刀机械密封拆卸时避免磕碰。

4

拆联轴器用深度游标卡尺测量轴头至联轴器端部距离；用拉马从泵轴上拆下联轴器并取出键。

扳手拉马螺丝刀榔头铜棒轴器与泵轴不能有拉毛、拉伤的情况记录轴头至联轴器端部距离现在是19页\一共有45页\编辑于星期五抽出泵芯包、擦拭干净并做记号使用M17开口扳手拆卸并取出锁紧螺杆使用敲击螺丝刀拆卸锁紧垫片使用M24棘轮扳手拆卸叶轮锁紧螺母取出锁紧垫片使用两把螺丝刀轻轻取出第一级叶轮一定把表面水迹擦拭干净方可下一步工作水利部件分解部分现在是20页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/202012拆卸导叶与第二级叶轮口环整体拆卸第一级叶轮键拆卸第一级叶轮与第二级叶轮隔环3水利部件分解部分现在是21页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/2021使用两把螺丝刀匀速取出第二级叶轮将表面水迹擦拭干净方可下一步分解水利部件分解部分现在是22页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/2022使用螺丝刀压下轴套，取出马蹄键马蹄键水利部件分解部分现在是23页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/2023使用M24棘轮头拆卸泵盖与壳体连接螺母缓慢提出泵盖与机械密封部分进行下一步分解泵盖部件分解部分取出轴套O圈现在是24页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/2024检查机封摩擦副表面情况密封部件分解部分现在是25页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/2025拆卸引漏部件使用M14与17棘轮头拆卸4#轴承压盖螺杆取出压盖拆卸3#轴承压盖使用手锤配合铜棒水平敲击泵轴注意必须带上叶轮锁紧螺母方可敲击轴头泵轴部件分解部分现在是26页\一共有45页\编辑于星期五2023/4/2026二、操作实施解体拆卸（二）序号操作步骤操作要求工器具测评标准5测量轴向窜动量测量轴承室端盖上部台阶高度，计算转子部件轴向串动量。

扳手橡皮锤深度尺游标卡尺

轴向窜动量控制在0.10-0.20mm之间

6拆除泵轴及轴承垫上铜棒敲击联轴器端轴头，泵轴附带轴承一起向叶轮端移动，直到退出轴承箱托架；用套管或拉马将轴承从泵轴上拆出；

扳手拉马螺丝刀榔头铜棒V型铁敲击拆卸轴承不能损伤泵轴。7防异物措施用塑料布封堵泵腔塑料布防异物是否实施现在是27页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.4

清洗与检查（一）序号操作步骤操作要求工器具测评标准1清理并清洗各零部件地脚螺栓及泵盖、托架等螺栓清洗后需涂抹防咬剂；泵盖密封垫及进出口连接法兰垫片铲除后需用砂纸清理确保密封面平整光滑；清洗剂防咬剂砂纸白布

零部件清洗干净密封面无损伤，无贯穿性划痕2

泵壳清洗检查泵壳检查无汽蚀、无裂纹、无明显缺陷；泵腔清理清洗后确认无异物并用塑料布封盖。

手电清洗剂白布塑料布泵腔清洁无异物、无缺陷3

泵轴清洗检查测量并记录轴（轴承安装部位）直径部位尺寸检查泵轴弯曲度，将泵轴径向分成8等分，每转动45°用百分表测量记录一次泵轴径向跳动。最后计算出泵轴最大弯曲度。

百分表、表架清洗剂擦拭纸外径千分尺V型铁

泵轴弯曲度≤0.05mm超标更换泵轴。泵轴与轴承内圈采用基孔制为过渡配合，间隙过大，泵轴需电镀处理4

轴承室清洗检查轴承室检查无毛刺、无砂眼、无油垢；

清洗剂擦拭纸内径千分尺轴承室清洁无异物轴承室与轴承外圈采用基轴制为过渡配合，间隙过大，轴承室配合面需电镀处理现在是28页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施清洗与检查（二）序号操作步骤操作要求工器具测评标准1

叶轮检查与清理清理叶轮流道；目视检查清理叶轮，磨损严重需更换；密封环与叶轮的径向间隙测量；检查叶轮密封环配合处径向跳动；目视检查叶轮轮毂内孔及配合键槽情况百分表、表架手电清洗剂擦拭纸白布塞尺内径千分尺游标卡尺

叶轮，无汽蚀、无裂纹、无严重磨损；密封环与叶轮磨损最大径向间隙0.70mm叶轮密封环径向跳动值≤0.08mm叶轮轮毂及键槽无毛刺、无损伤。2

联轴器检查联轴器表面及配合键槽无毛刺、无敲击损伤目视检查联轴器轮毂内孔。清洗剂擦拭纸手电

联轴器表面及轮毂内孔光滑，键槽无损伤

现在是29页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.5泵的组装与回装（一）序号操作步骤操作要求工器具测评标准1回装前异物检查泵腔与轴承室回装前都需进行异物检查

手电泵腔与轴承室清洁，无异物遗留2

泵轴及轴承回装

用轴承加热器将轴承到泵轴两端相对位置；将已经安装好轴承的泵轴装入托架轴承室内；在轴承和轴承压盖中涂抹适当的润滑脂，安装并紧固叶轮端轴承压盖螺栓；验证轴窜动量，通过轴承端盖垫片厚薄调整至标准；轴承加热器防烫手套橡皮锤深度游标卡尺梅花扳手榔头铜棒

无轴承装到配合位置轴承润滑油脂用量为轴承室容积60%左右轴向窜动量控制在0.10-0.20mm之间痕3

安装托架及联轴器。安装托架并紧固轴承室端盖与托架连接螺栓；安装联轴器键并用加热器热装联轴器

轴承加热器防烫手套深度游标卡尺梅花扳手

联轴器安装到原测量位置现在是30页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施泵的组装与回装（二）序号操作步骤操作要求工器具测评标准4

机械密封安装动环组件安装在轴套上，对准装在泵轴上定位销，动环组件与轴套整体安装到位；装好轴套密封楔形环；测量动环密封端面至密封端面的距离；将静环组件安装到密封压盖中，测量静环密封端面至密封压盖端面的距离；计算出机械密封压缩量，确定密封压盖垫片厚度，安装密封压盖，先不紧固连接螺栓

橡皮锤榔头铜棒深度游标卡尺梅花扳手轴套与泵轴的定位销安装到位；机械密封的压缩量为弹簧压缩量的1/3~1/2。5

安装叶轮泵轴上放置叶轮键；叶轮轮毂内涂抹防咬剂，对准键槽安装叶轮并测量泵轴尾端与叶轮端面的距离；安装叶轮密封楔形环；安装叶轮防松垫片，用撬杠固定联轴器端转子，将叶轮锁紧螺栓紧固，锁紧防松垫片

防咬剂深度游标卡尺撬杠扳手榔头铜棒扁铲

叶轮端面到泵轴尾端的距离与拆卸时尺寸一致现在是31页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施

泵的组装与回装（三）序号操作步骤操作要求工器具测评标准6

转子部件整体回装分别测量泵盖与叶轮端面距离与泵腔密封面与泵腔口环端面的距离，确定泵盖密封垫片厚度；安放泵盖密封垫片，整体吊起转子部件送入泵腔，紧固泵盖连接螺栓；拧紧托架地脚螺栓；紧固机械密封压盖螺栓。深度游标卡尺扳手吊带叶轮端面与泵腔口环端面无摩擦7

泵与电机对中找正安装联轴器弹性块，回装电机；检查电机地脚孔与地脚螺栓位置；用塞尺检查电机地脚与基座间有无虚脚；调整联轴器轴向间距调整泵与电机对中合格恢复联轴器罩。刀型尺塞尺手电

轴向、径向对中偏差值均≤0.10mm联轴器轴向间距3mm左右。手动盘车自如，无明显轻重不均感现在是32页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.6

实施中需要特别注意的几个关键点2.6.1泵轴径向跳动测量及轴弯曲度检查泵轴弯曲度检查示意图●泵轴在运行工作中承受弯曲与扭转联合作用，承受多种应力。所以泵解体必须检查应力对泵轴的弯曲度的影响，是重要的检修质量关键点。泵轴弯曲度≤0.02mm超出标准必须更换。现在是33页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.6.2轴向窜动量调整轴承压盖轴向间隙调整示意图轴承压盖到轴承外圈距离为A轴承室端盖上部台阶高度为B密封垫片的厚度为C，A-B+C轴向窜动量为：0.10-0.20mm之间。现在是34页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.6.3泵与电机联轴器对中找正对中找正示意图找正时应先检查电机地脚有无虚脚，地脚螺栓是否位于电机地脚孔的中心部位，联轴器表面有无损伤等情况。地脚调整垫片尽量控制在3片左右，轴向、径向对中偏差值均≤0.05mm，弹性块联轴器轴向间距控制在2-3mm左右。一般对中的要求现在是35页\一共有45页\编辑于星期五关于对中泵对中的专用工具激光对中仪百分表对中塞尺对中现在是36页\一共有45页\编辑于星期五关于对中理论基础端面：两对轮端面的不平行偏差，俗称张口；圆周：两对轮圆周不同心的偏差。道(丝)：1道(丝)=0.01mm，“道”和“丝”地区叫法差异。百分表指针的运行规律：根据百分表精度，每小格变化其一个单位精度；压缩百分表表头，指针顺时针转动，数字增加；释放时，逆时针，减小。现在是37页\一共有45页\编辑于星期五关于对中工具准备磁力表架x2百分表x2与电机地脚螺栓配合的扳手x2撬棍x1现在是38页\一共有45页\编辑于星期五二、操作实施2.6.4

机械密封压缩量检查机械密封结构图机械密封是一种端面密封，弹簧压缩量的大小影响机密的正常使用与寿命。压缩量过小容易密封泄漏，压缩量太大导致密封面无法建立水膜也会产生泄漏，压缩量过紧虽然不泄漏但将缩短机封使用寿命。现在是39页\一共有45页\编辑于星期五三、故障检查和处理3.1

常见故障现象、原因分析、判断方法和故障排除（一）序号故障现象故障原因分析判断方法故障排除方法1

叶轮密封环磨损叶轮与密封环间有杂质叶轮与密封环处有气蚀叶轮与密封环不同心手动盘车转子有轻微摩擦声水泵容积损失大，泵工作效率低，解体检修清除杂质更换密封环重新调整叶轮与密封环间隙2

机械密封泄漏动静环端面密封不严O型密封圈失效机封密封面冷却失效或冷却不充分轴套磨损机械密封有泄漏痕迹；机封冷却水流量小；盘车时泵轴径向晃动偏大；密封压盖处显现固体结晶，粘住密封动环或弹簧更换动静环密封组件更换失效O型密封圈更换动静环密封O型圈更换密封轴套现在是40页\一共有45页\编辑于星期五三、故障检查和处理常见故障现象、原因分析、判断方法和故障排除（二）序号故障现象故障原因分析判断方法故障排除方法3

滚动轴承有异音滚珠、隔离架或轴承内、外圈磨坏泵轴承润滑不足轴承的滚珠、隔离架或滚道表面发生剥皮滚珠与隔离架间隙太大轴承有干磨的声音轴承有干磨的声音泵在运行时会跳动轴承处有异常声响更换动轴承增加润滑脂或润滑油更换动轴承更换动轴承4

泵不出水泵转向错误泵进口堵塞叶轮处有异物堵塞泵入口管路未充满水。泵空转，不出水；泵出口不显示流量；叶轮室传出声音异常电气检查线路，重新接电源线疏通进口管道解体检修泵入口管排气，充水。现在是41页\一共有45页\编辑于星期五三、故障检查和处理3.2

特殊故障现象、原因分析、判断方法和故障排除序号故障现象故障原因分析判断方法故障排除方法1

泵发热卡死泵轴弯曲转子与静止部件摩擦轴承严重损坏轴向窜动量太大手动盘车有卡死点；泵轴晃动明显；盘车时轴承有异音更换泵轴检查更部件更换轴承换磨损重新调整轴向窜动量2

电机运行超负荷泵内有异物机械密封压缩量过大轴承损坏电机单相运行手动盘车有死点；手动盘车卡涩轴承有异音电机线路跳闸更换泵轴重新调整压缩量更换轴承检查线路，电动机重新接线。现在是42页\一共有45页\编辑于星期五四、经验反馈案例一:

泵机械密封失效与密封水系统的改造描述：某电厂单级悬臂泵频繁出现机械密封失效的情况，该泵采用单端面、内装式、高背压型机械密封，动、静环材质分别为碳化钨、石墨。密封圈为硅橡胶O型圈。机封检修拆除后发现，动、静环O型圈老化失效，O型截面塑变成方形；静环失效，密封端面被咬蚀成不规则形状；补偿环磨损；补偿环弹簧失效。分析：原先设计泵出口引出的冷却水经冷却器冷却后，流入密封腔对密封端面冲洗，检查发现由于没有足够的压差，轴封冷却水产生逆流，导致机封无法有效冷却。机封弹簧压缩量过大，增加机封密封面磨损量，补偿环弹簧失效。由于没有有效的冷却，机封室温度较高，导致机封密封O型圈老化失效。措施：在叶轮上开Φ8mm的平衡孔，在降低叶轮备压的同时起到平衡轴向力的作用，使冲洗压力形成0.6MP压差。为减少叶轮增开平衡孔对泵的容积效率的影响，调整叶轮定距套尺寸，把叶轮背隙由7mm减至4mm，进一步降低叶轮背侧压力，提高冲洗水压差。更换机械密封组件，调