塑料加工工艺及技术

课程总结报告姓名：张伟学号：401131年级：2011级老师：罗伟专业：高分子材料应用技术学期：2012-2013年第二学年课程：塑料加工工艺及技术2013-6-5前言)求以及借鉴相关高职院校已有经验和成果的基础上，编写了本校本教材。一、注塑机的认识（一）注塑机的结构组成注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1、注射系统预塑柱塞注射式3注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达。2、合模系统品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3、液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力4、电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种手动、半自动、全自动、调整。5、加热/冷却位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。6、润滑系统7、安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。情况进行指示或报警。（二）注塑机的工作原理其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。（三）注塑机的技术参数1、注塑系统参数（1）理论注塑容积表征最大熔体容积，单位cm3。公式：注塑压力的压力。公式：注塑速率：单位时间内所能达到的体积流率。注塑速度：螺杆或柱塞在注塑时移动速度的计算值。公式：公式：塑化装置应能在规定的时间内，保证能够提供足够量的塑化均匀熔体。故：螺杆的塑化能力应满足：t---制品最短冷却时间2、合模系统的基本参数合模力：注塑机合模系统施于模具上的最大夹紧力公式：F≥KPcpA×10-3合模系统的基本尺寸模板尺寸与拉杆间距模板见最大开距Lmax=（3-4）hmax对于液压式合模系统模板间最大开距为Lmax=Smax+Hmax对于液压-机械式：Lmax=Smax+Hmin+ΔL动模板最大行程Smax：动模板移动距离的最大值。（4）模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin（空模量）通常模具厚度选择在Hmin-Hmax的范围内。调模行程ΔL机械式合模系统，模具的最大厚度HmaxHmin之差3、综合性能参数开合模速度（开模时先快后慢，合模时先慢后快）空循环时间4、型号表示实际容积表示法（逐渐淘汰）合模力表示法（我国大部分厂家采用）理论注塑容积与合模力表示法（国际通行采用方法）单位cm3/kn如：SZ--160/800160cm3800KN的塑料注塑成型机。二、注塑机的生产（一）注塑机的选用宽度、高度、厚度、重量、特殊设计等；使用塑料（单一原料或多种塑料（注射机选择原则：选对型、放得下、拿得出、锁得住、射得饱、射得好、射得快。（二）塑料的开停机1、通电，加热料筒、机头到指定温度后恒温一定的时间；2、检查机台卫生；3、开电机、开液压油冷却水；4、检查前后安全门和紧急停车是否能起相应作用；5、检查模具内有无异物；6、手动完成开合模、座台后退前移，螺杆松腿；7、观察物料的塑化情况；8、手动注射制品，观察制品质量，再对参数进行修改；9、调为半自动或全自动进行生产；10、将操作方式调至手动位置；11、关闭料斗阀门；12、注射座后退喷嘴离开模具衬套口；、合模（模具合而不锁；14、清理料筒内的余料；15、停机，关闭电源，再关闭冷却水；16、打扫场地卫生。（三）安全操作1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手34、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在0转分以下，待原料充（熔料从喷嘴挤出时时间过长而刮伤螺杆或料筒。再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。7°（，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C成一层导热性能很差“过冷层却作用。8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。9耐热润滑脂（红丹或二硫化铜*而无法拆装。10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。12、经常保持相互运动，表面清洁。13、每次加工终结时：将料筒内的剩余料尽量排光。②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。④做好机器的清洁保养。14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。（四）成型前的准备1、物料：吸湿性物料需干燥；非吸湿性物料在制品生产要求较高时也需干燥。2、设备：清洗新料与旧料加工温度接近，则可直接换料，但料筒温度应满足温度高者。若两物料热性能温度相差很大，则采用一种熔融温度范围广的材料间接换料。3、模具嵌件的安装：带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放进模具内的预定位置。嵌件的预热AB:分子链柔顺性大的塑料，且嵌件较小时，可以不预热，因小嵌件模内加热。（五）制品的后处理1温的处理方法。2温的处理方法。3再从模型中取出的处理方法。三、学习体会以前所没有发现的问题，才能对自己所学的知识从一个感性的认识提升到理性的认识1、理论与实际相结合，解惑很多以前没弄清楚的知识。注意事项，弥补了课堂上的不足。在本期的每一天我都有一种紧迫感，不仅要回