袖阀管注浆止水帷幕施工技术交底（高小雷20141128）

技术交底书编制单位/部门：工程管理部主送单位项目部各部门及施工队编号2014-11项目名称光谷七路站袖阀管注浆止水帷幕施工技术交底日期2014年11月28日交底内容：一、工程概况本车站桩基地层岩性有素填土、粉质黏土、坡残积土、强风化泥岩、中风化泥岩、微风化泥岩和构造挤压揉皱带，f地基承载力在600kpa～2000kpa之间。光谷七路站袖阀管注浆止水帷幕262根，总长度917m，具体工程量明细参见下表。袖阀管注浆止水帷幕工程主要工程量表序号名称范围根数备注1桩间袖阀管注浆止水帷幕车站北侧围护桩间28轴～44轴D117～D2281122车站南侧围护桩间7轴～16轴B63～B119C1～C15603车站南侧围护桩间23轴～33轴B127～B157D1～D33654车站南侧围护桩间53轴～57轴B209～B230F1～F3255合计262注：桩间袖阀管注浆深度3.5m，原地面高程为31.522m。二、主要施工要点及技术要求2.1加固范围车站北侧袖阀管注浆止水帷幕28轴～44轴围护桩间，车站南侧袖阀管注浆止水帷幕7轴～16轴、23轴～33轴和53轴～57轴围护桩间。2.2注浆孔布置本次注浆施工是围护桩桩间止水打设补偿注浆孔。注浆孔沿围护桩间1.3处设置一排注浆孔水平布置，注浆孔深度为原地面以下3.5m。桩间袖阀管注浆帷幕要求基坑填土高度＞2m区域采用袖阀管桩间注浆止水，注浆深度为进入黏性土层1m。袖阀管注浆施工要点：=1\*GB2⑴浆液采用水泥－水玻璃双液浆。水泥－水玻璃双液浆：水泥采用级普通水泥，水灰比：1～1：1，水泥浆：水玻璃＝1：～1：1，水玻璃模数～、波美度51Be，凝胶时间30～45s。=2\*GB2⑵采用Φ50PVC袖阀管分层后退式注浆加固,袖阀管壁厚为4mm，在袖阀管上每隔33cm～35cm钻一组4Φ6mm或4Φ8mm或8Φ6mm的射浆孔，每组孔的纵向长度6cm～10cm，每米袖阀管上钻2～3组射浆孔。在每组射浆孔外部都包裹有1层橡胶套，橡胶套长度略比每组射浆孔长度长，以包裹住射浆孔为原则。=3\*GB2⑶注浆终压≥；注浆压力逐步提高，达到注浆终压并继续注浆10min以上；实际施工时，注浆压力以现场注浆情况灵活调整。工艺流程袖阀管注浆工艺流程图如图一所示N0YesN0Yes测量定位钻机定位钻孔下套壳料安设袖阀管注浆作业配置浆液满足要求钻孔2.5施工工序首先在施工现场进行灌浆试验，在满足设计要求的承载力下调整灌浆材料，浆液扩散半径，容许灌浆压力等。具体施工工序为：=1\*GB2⑴定位造孔采用全站仪放出围护桩间的钻孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上作出标记。孔位确定后，钻机进场就位，钻机底部需平整稳固，在开钻前利用吊锤钻头对钻孔的垂直度进行检测，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均对钻机调平校正，要求钻孔的倾斜度与设计倾斜度偏差≤1%。遇转折孔时，孔距要做适当调整，以确保转折孔与围护桩之间的紧密连接。=2\*GB2⑵制备、置换套壳料套壳料本次施工采用水泥加水搅拌。成孔后立即通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是将通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入，泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发现排出的泥浆中含有套壳料时，停止置换。=3\*GB2⑶安装袖阀管在套壳料置换完成后要立即插入袖阀管。袖阀管插入前根据深度要进行连接，在插入时相邻两节袖阀管用长度为20cm的PVC套管连接，采用U—PVC胶合剂将袖阀管和连接套管粘牢。第一节袖阀管安装好堵头，再对管中注入清水，目的是减小袖阀管的弯曲直。袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中，直到孔底，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔中心重合。根据注浆要求，首先在连接好的注浆管下部加下闷盖，将注浆管下入注浆管孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注满水的注浆管的重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管缓慢提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。=4\*GB2⑷制浆、注浆等到套壳料具有一定的强度后（时间不得少于3天），可进行注浆施工。按试验室提供的经监理批准配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，若有添加剂的按试验室确定的并经监理批准的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。在一切工作都做好后进行注浆施工，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量（有前面灌浆现场施工性试验取得参考数据）来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆操作员来控制，另外注浆操作员还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。注浆中应密切注意注浆压力的变化。每段注浆时，压力表应出现两次峰值，在注浆刚开始，出现第一次峰值，持续的时间很短；随后压力逐渐下降在一定范围内相对平稳，持续时间在一分钟左右，压力表出现第二次峰值，当出现第二次峰值后，将注浆内管上提进行下一段注浆。压力表出现第一次峰值是由于套壳料引起的，当套壳料被挤碎，这个峰值很快下降；随着浆液的注入，地层中间的空隙被填充，注浆压力也逐渐增大，达到第二次峰值。=5\*GB2⑸拔管注浆管的上提一般是在压力值和注浆量达到设计值时进行，所以上提注浆管管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。由于灌浆层主要出于卵石层区，建议灌浆步距为1m左右。注浆达到设计要求后，清洗管路及袖阀管，拆除注浆管，进行下一孔的注浆。三、施工质量控制措施1、材料要求：采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂检验单。2、浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停缓慢搅拌。3、注浆速度：20-30L/min。4、分段注浆：分段注浆间距按1.0-2.0m考虑。四、施工注意事项1、施工时，应采取分序孔的注浆方式，并宜采用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施工方法。2、在进行填土底面注浆时，填土底面易受活动地下水影响，且易跑浆，注浆时应注意以下几点：=1\*GB2⑴为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，填土底面注浆时必须掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10-20秒左右。=2\*GB2⑵分次注浆：为了保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。=3\*GB2⑶任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排水、排气、冒浆等情况，并做详细记录，以确定浆液扩散情况。3、当注浆量超过该孔加固土体体积20%还未达到上述终注标准时，应及时分析原因，察看是否存在跑浆等问题，采取相应解决措施。4、注浆施工时，应在地表设置3-5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。5、注浆结束后28天后对注浆效果进行检验。6、施工结束后需对场地进行沉降观测，对处理效果作进一步的验证。五、施工部署袖阀管注浆止水帷幕计划于2015年1月去5日开始施工，2015年1月30日前施工完成。5.2组织机构中国电建武汉地铁11号线二标段设项目经理部，项目经理部下设工程管理部、计划合同部、安全质量环保部、物资设备部、财务管理部、对外协调部、综合管理部、测量队、试验室和1个施工队5.3施工用水本车站施工用水利用Ф100mmPVC管敷设在车站北侧，车站袖阀管注浆止水帷幕施工用水从供水管道三通管处引入。5.4施工用电本车站东侧施工用电二级配电箱敷设于国药控股湖北分公司大门西侧，袖阀管注浆止水帷幕施工用电从该二级配电箱接入。5.5施工机械设备光谷七路站袖阀管注浆止水帷幕主要施工设备有地质钻、注浆泵和搅拌机等设备，具体机械设备参见下表。主要机械设备表序号类别名称型号单位数量备注1机械地质钻机XJA-100台22注浆泵KBY-50/70台23搅拌机LJ-300台24拌浆桶个4自制施工人员配置表序号工种人数（人）备注1管理人员52钻工83注浆工84司机65测量工36普工207总计50六、安全、环保措施=1\*GB2⑴高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。=2\*GB2⑵钻机操作人员应具有熟练操作技术。=3\*GB2⑶注浆过程中，作业人员应使用防护用具。=4\*GB2⑷施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。=5\*GB2⑸水泥浆进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。=6\*GB2⑹吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。=1\*GB2⑴引孔时，排出的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求。=2\*GB2⑵水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。=3\