MES系统业务调研问卷

MES系统业务调研问卷一、计划管理1、车间作业计划(1)车间作业计划的制定步骤、依据。(2)车间作业计划的具体内容。(3)车间作业计划的下达方式和途径。(4)计划执行的追踪和考核。(5)车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤。2、车间生产订单(1)车间生产订单的编制方法和主要项目内容。(2)车间生产下达的方式和途径。(3)车间生产的控制、跟踪和考核方式。(4)车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式。3、BOM管理(1)BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？(2)BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置。(3)BOM下达的步骤。(4)BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？4、车间生产的组织(1)生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完成，中间流转的单据有哪些。(2)对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程。(3)新产品测试生产的流程。(4)当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，及处理办法。(5)对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？5、生产能力(1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核算。（重点）(2)如何安排生产能力。(3)如何应付生产波动。(4)车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。6、电子看板(1)希望在电子看板上展示什么信息？二、生产管理(1)车间组织架构是怎么样的？(2)各级别人员的权限设置，层级划分、职位划分？(3)现场管理的区域划分，最新版的布局草图？(4)现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时间节点？(5)产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接或间接）的从属关系？(6)产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？(7)产品的投料比例设置？(8)产品产出的计量形式——计件、计米、称重？三、质量管理(1)质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？(2)质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？(3)质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产品?(4)不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对应？(5)不合格品的处理办法，报废？向前反馈？(6)质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？(7)针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共同确认修改？四、设备管理(1)设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？(2)设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？(3)设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？(4)设备保养，保养等级设置——日/月？保养机制——员工自检/专业保养？(5)设备的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？(6)设备的库存设置？(7)设备的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？(8)设备的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？五、物料管理(1)库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。(2)物料生产领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存在区别；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。(3)存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。(4)生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。单据上的必要信息项目。以及流转去向。短缺单据出库处理。（重点）(5)是否存在出库检验？出库检验项目和处理过程。说明每个检验项目的作用，检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的处理。(6)出库数量的计量确认方法。（对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理方式）（重点）(7)各种物料出库后，是否进行标识，以何种方式进行标识（纸质单据、条码、RFID）？物料发运至现场由哪个部门承担？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异常（例如物料丢失）如何处理？(8)生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。退料、退库需要哪些单据，具体办理步骤。每种单据的作用。单据上的必要信息项目流转去向。（收集单据票样）（重点）(9)生产退料是否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。(10)先用料后补出库的处理流程