特性分级和过程管理

1/9特性分级和过程治理方法编号：DS-QA-08-10 审核: 目的的方法与治理、过程质量掌握点的建立与治理。X设计文件中的标注和生产过程。G190-1986内的内容。职责律监视和考核。审核。装的治理，保证工装处于完好状态。行政事业部负责岗位生产工人的配置与培训。各车间严格按工艺技术文件规定进展作业，并做好相关质量记录。产品设计质量特性的分级和标注治理名词术语关键特性、关键件、关键项、关键特性标记X〔制性标准键件，关键件中一个或一个以上的关键特性称关键项。关键特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“G”标记；关键件以字高G1~G99。重要特性、重要件、重要项、重要特性标记要件中一个或一个以上的重要特性称为重要项。重要特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“Z”标记；重要件以字高8mm，字体为宋体的汉字“重要件”标记；如散热器中的密封性检验。Z101~Z199。一般特性、一般件、一般项、一般特性标记个以上一般特性，称为一般项；一般项不做任何标记。质量特性的重要度分级项、重要项、一般项。产品质量特性的分级原则项和一般项的术语。X品质量特性分级的依据。〔关键项〔重要项。产品质量特性分级应考虑以下信息：A．国家、地方法规及强制性标准的要求；B．产品潜在的设计失效模式及后果分析；人员及有关专家的阅历；重要件必需在设计文件中指定重要项，但不能指定关键项。一般件不能在设计文件中指定特别项、关键项和重要项。关键项与重要项内容特性：与顾客、法规、强制性标准有关的特性：------法规、强制性标准要求；------顾客的特别要求。与产品制造和装配过程有关的特性：------尺寸公差、形位公差和外表粗糙度；〔如涂层、镀层、喷丸等；〔如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等；------总成校准、调准、密封、润滑要求；------对装配间隙、力矩要求。与原材料有关的特性：〔材质或规格；D．与外购产品有关的特性：------货源鉴定要求；------选购产品性能、牢靠性检验试验要求。E． 与储运、使用、修理有关的特性：------包装、防护及储运要求；〔程规定等。关键特性〔关键项、特别特性〔特别项〕或重要特性〔重要项〕的选择考虑我公司产品的特点，没有涉及到关键件，因而临时没有关键项。在确定重要项时，应充分考虑加工及检测的可行性。的性能要求。成中侧板上与护风罩安装的螺纹孔距。散热器总成中水室与主片的协作尺寸。D、转变尺寸会影响产品性能。如散热器总成中散热带的波距。特别项可以变为一般项，一般项必要时，经批准可改列为特别项。关键件、重要件的标注标注的一般原则个相应标记，不允许共用。A、单向偏差的标注a、上偏差标注32 〔+Z101〕上偏差为重要项，数字“１０１”标示挨次号。0-0.012b、下偏差标注320-0.012

(-G1)下偏差为关键项,数字“１”标示挨次号。320-0.012

〔＋Ｚ１０偏差为重要项，下偏差为关键项。〔－Ｇ１２〕b、上、下偏差为同一质量特性项的标记320-0.012

〔Z101〕上、下偏差为重要项。C、对称偏差的标注对称偏差视上偏差为正偏差，下偏差为负偏差，标注方式同上。形位公差与粗糙度关键项、重要项的标注接在所指示内容后的同一基准线上标注相应的符号即可。技术要求关键项、重要项的标注〔含局部要素的特别要求〕作为关键项或重要项时，直接在此项要求平行线的左侧加注相应的符号即可。例如：Ｚ〔155Ｃ〕料厚4mm。将满足国家有关法规、标准、行业标准、公司标准的全部内容作为相应的章节号前盖章。将材料性能〔型号与规格〕作为关键项或重要项时，直接在产品图纸即相关文件材料栏的材料标记左侧标注相应的图形符号即可。例如：(Z104)TG相应的符号标记。在文字内容的设计文件上，具有关键特性和重要特性条款时，应在该条款后标注特性分类符号和加括号。如发动机比推力为xxx±xx秒〔Z109。过程重要度分级治理过程重要度分级原则保证程度将过程分为关键过程、特别过程和一般过程。的过程；和对以后的加工装配有重大影响的过程。G、T、YB．一般过程为除关键过程、特别过程以外的过程。过程质量掌握点应在关键过程中产生并按以下原则建点质量严峻影响产品性能和牢靠性的过程确定为过程质量掌握点。点。过程重要度分级程序重要度分级表；生产过程中应依据实际状况修订。过程重要度分级表必需经过校对、审核、批准后下发相关单位实施。一般过程治理关键过程治理执行。调整。过程质量掌握卡建立生文件，在生产现场挂牌治理，同时编制量、仪周期鉴定汇总表。记录表和工装定期检查记录表。过程质量掌握点的治理一次，具体按《工艺纪律治理》执行。鉴定汇总表。工装定期检查记录表。车间严格按工艺技术文件规定作业并做好相应的质