现场6S管理目视化管理

一、现场6S治理的实质——目视化治理据说人与人之间的沟通是依据视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明白依靠视觉进展治理，即一目了然的治理之重要性。6S治理法具体表达在一目了然的治理上.〔现场治理的实质：目视化治理〕如何推动6S 活动一、6S包括的内容：6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个工程。假设没有实施6S，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。再如，好不简洁引进的设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。6S活动要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果格外好的6S，最为适合。作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[成效]任何疑难杂症均有效[用法]另加说明。※留意：一旦开头服用，请连续，切勿中途停顿。二、6S的定义整理：留下必要的，其它都去除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。整顿：对留在现场的物品进展定位、标识、分类。〔有物必有位，有位必标识，有标识必分类〕；任何人所要的东西都能清扫：不管看得见看不见，全部地方都必需清扫干净。马清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过上取出。程。素养：养成良好习惯遵守规章，有美育。安全：一切工作以安全为前提。三、6S的效用1.6S是最正确推销员※会被顾客赞扬为干净的工厂，乐于下定单。※由于口碑相传，有很多人来工厂进展参观学习。※清洁明朗的环境，会使大家期望到这样的工厂工作。2.6S是节约家※降低很多不必要的材料以及工具的铺张。※降低订购时间，节约很多贵重的时间。6S也是时间守护者〔Timekeeper〕。※能降低工时，交货不会延迟。三、6S的效用6S对安全有保障※宽阔、光明、视野开阔的现场，流畅一目了然。※遵守积存限制。※通道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。6S是标准化的推动者※大家都正确地依据规定执行任务。※建立全能工效的时机，使任何员工进入现场，即可展开作业。程序稳定，品质牢靠，本钱也安定。6S形成令人满足的现场※光明、清洁的工作场所※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。※能带动现场全体人员进展改善的气氛。一、意义：整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西就是①常常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作常常，只能称偶然使用的东西；要的东西是②不行替代的东西，没有它就无法工作的东西。好不简洁使工厂变得干净，假设连不要的东西也整齐地排列的话，那么真刚要的东西反而不知道是哪一个；假设由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊异地觉察到：原来工厂是这样宽阔！那么具体由于不整理而发生的铺张有哪些呢：使用棚架或橱柜的铺张3. 零件或产品变旧而不能使用的铺张4. 放置处变得窄小，造成东西移动的铺张4.连不要的东西也要治理的铺张6. 库存治理或盘点也较麻烦1.二、推动方法1、要的东西与不要的东西，其推断基准要明确化。3天使用一次以上的东西——放在使用地点四周。一周使用一次以上的东西——放在工程四周。3个月使用一次以上的东西——放在现场四周。不知道要不要使用的东西——临时存放仓库〔经过一年不使用就加以处理〕。不使用的东西——马上加以处理。2、依据推断基准，全员一起整理。全公司统一，一起进展。当场推断，当场实行。不行拖延。3、推动者巡回工厂加以检核。从整顿实施日起，等2周左右才实行。4、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，假设有不要的东西，马上就知道，能马上处理。三、整理工程——不要的东西之具体实例1、不能使用的东西。–用旧了的手套、碎纱、砂纸。–磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。–破损的铁槌、扳手、刀具等工具。–断了的传动皮带或铁线。–精度差的分厘卡、游标尺等计测器。–不能使用的治具。2、不使用的东西–现在不在制造的产品零件或半成品。–以前制造的试制品或样品。不使用的大型设备是否浩大地占据在工厂中心？–不再使用的旧设备要加以处理。–虽然是的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。不良品在现场内的放置不超过一天。3、不良品和良品是否并排在一起？不良品一消灭，马上就送到不良品放置处。不良品在现场内的放置不超过一天。三、整理工程——不要的东西之具体实例4、超乎必要以上的东西。–工具箱内是否只是同样的工具？–零件或半成品是否堆满在工厂内？–工厂的通路或墙边是否放满了台车？由于“有”反而造成不便者。–是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？–建筑上假设无不妥，门与墙壁都要加以整理。过多的装配零件–是否想过为何需要该零件。–装配时间和螺丝数目成比例。5、销不出去的产品现在没有刊载在型录上的东西。设计已经落伍的东西。估量错误而制造过多的东西。生锈、腐坏而销不出去的东西。假设认为工厂仓库不够，就要留神！一、意义整顿就是对留在现场的物品进展定位、标识、分类，〕〔成为任何人都能马上取出所需要东西的状态〕。要站在人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出访用。另外，使用后要能简洁回复原位。没有回复或误放时能马上知道。从“查找”开头，你的现场还存在那些缺乏？没有整顿所发生的铺张是：查找时间的铺张工程停顿的铺张以为没有而多项选择购的铺张发生打算变更的铺张二、推动方法彻底实施整顿不要的东西不要去整顿直接扔掉现场内只能放置必需又最低限度的东西。无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的推断也要恰当。规定放置处要检讨放置在现场的什么地方最便利。制作1/50的样板排起来检讨更便利。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。规定放置方法架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。机能别或产品别。机能别：打算同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。作标识〔目视化〕放置处要标识出来。〔定点、定位〕放置的东西本身标识。〔机种、规格〕传票、数量类也要标识出来。〔定量〕三、具体实例是任何人都知道什么东西放在何处以文字或绘图来标识品目负责人的名字也要记入〔公用工具的放置方法〕。使其易于取出好不简洁作出来的工具看板等，假设是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有富有。简洁回复原位零件、半成品的放置方法放置处要在生产线四周。零件按种类区分放置，数量清楚。要能先进先出。太多时就超出放置处，一、意义清扫：使现场成为没有垃圾，驱除污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，从现场清扫一切的垃圾、灰尘地上、墙壁、天花板到日光灯的反面都要清扫干净。固然机械设备、棚架或柜子也是如此。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应当生疏到：清扫并不仅仅是清扫，而是加工过程重要的一局部。机械每天都要擦得黑亮机械的污脏不行用涂装蒙骗过去。看起来秀丽，不要就误以为已做好清扫。机械设备经由每天的擦拭，才能觉察微小的特别。这样称为清扫点检。二、推动的方法1、首先除去污脏，以扫把、拖把、抹布彻底地进展清扫。领导者领先拿起扫把。2、改善在清扫时觉察的不妥处地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。机械设备有无不妥。3、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源，并实行不发生肮脏的对策。从肮脏发生名单，订定打算加以改善。4、编制清扫的基准，大家全都来遵行三、具体实例1、首先从清扫工具的6S开头是否有肮脏的抹布和拖把是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数治理。2、起重机或台车也可变为清扫工具3、地面的划分区要清楚地面的划分区线是工厂内的交通要志。区域线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应留意这种潜在的危急性。区域内。线消逝时要重画线。6S的导入初期，是先从划分区域打算而开头的。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。物品不得压线必需放置指定区域内。线消逝时要重画线。4、要确实防止切屑的飞散切屑是否飞散到通路也置之不理。5、在满是垃圾的现场内作业的想法如何？6、垃圾要整整齐齐的区分。7、清扫担当者要明确。每周担当之区域要转变。此外，体操或朝会的值班也要明确安排。一、意义清洁：贯彻整理、整顿、清扫加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态。6S一旦开头，不行在中途变得模糊不清。假设不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。〔我们公司做什么事都是半途而废。〕〔××运动、△△作战的下一个目标或许是 6S。〕〔反正不会成功！〕〔应付应付算了！〕〔工作也马马虎虎……。〕要打破以上这些僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。二、推动的方法维持5S意识公司与全体员工都必需永久保持要推动6S的心情。要制造6S改善的时机需要实施改善活动的引发机。6S参观会、改善票、最高主管巡察、6S创意竞赛等工具也很有效.赐予对6S的动机⑴对现场水准赐予动机自己现场的水准提高多少？大家是否生疏它？再提升多少水准后的话，就能超这种公司全体的 5S水准，要使其明确化的来推动。实施定点摄影或优良现场表扬。⑵对公司水准赐予动机公司的6S水准现在已到达什么程度？目标在何处？再提升多少水准后的话，就能超过其他竞争对手，这种公司全体的 5S水准，要使其明确化的来推动。一、意义素养：养成所规定的制度能照规定正确地去实行的习惯。常常有人说“我们的公司实行6S也不行，由于根本的工作都没有作好。规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比6S更根本的地方开头做，否则就不行了。但是6S的本意就是以4S〔整理、整顿、清扫、清洁〕为手段完成根本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何人都简洁着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违反6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应实行开放的方式才好。所规定的事大家都照规定，正确地去实行。不行能发生不良可谋求筹划本钱的降低不会延误交货期限二、推动的方法首先，大家来制定规定。现场规定的事情由大家来制订。规定的事情要使得大家都能马上了解。不是“读”才能知道，而是要一“看”就能知道。任何事一看，任何人在十秒钟以内能了解为目标。当场就加以指责焦点针对事，而不是针对人。被指责的事，要马上更正。切忌“现在是作业中，所以……”的借口1~4始终反复的做。三、具体事例教养要如何落实在每天的工作中呢？早上，会前5分钟就全员到齐。穿着规定的服装。全员一起早会。早会完毕，马上到作业岗位。确认今日的工作。材料、机械的点检也OK。保护具的佩带不要遗忘。工作时间一到就开头作业。依规定的材料。使用规定的机械。照规定的方法。中午用餐的礼仪也很重要。到时后，用餐前要洗手。整齐而有次序的排列。预备好餐卡。用餐完毕要整理干净。下午开头上班时，也要以饱满的精神。饭后马上到现场岗位。7.休息时按规定的时间，在规定的场所。8.放进茶杯柜。明天的工作也要加以确认。零件、材料也要备齐。七化的内容区域责任化区域内定置线完好〔宽度为8cm，点画线为蓝色，长30cm，宽废品区，黑黄相间为防静电区〕，标识明确，责任标签完好。区域责任到人，有分区责任BOM，责任人清楚自己的责任区域、物料、工装摆放整齐，不超区出线。车间无尘化转筐用白手套摸无灰。地面无明显积灰、无浮动垃圾〔拖地时不得使用塑料袋浇水，而是使用干净的湿拖布拖地〕。门窗干净〔用白手套摸〕，门窗边框、玻璃无破损；工装，周转筐用白手套摸无灰。七化的内容物料定量化材料定置存放，不得超区、超量摆放，标识明确，看单完好。在产把握符合要求，呆滞处理准时。。

具标