精馏工艺分析

精馏工艺分析(完整篇)Analysisofdistillationprocess(安全技术)单位： 审批： 日期： WORD文档/A4打印/可编辑化工安全技术|化工安全技术|ChemicalSafetyTechnology安全技术第第1页精馏工艺分析(完整篇)学的技术安全观，并在技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终到达提高安全性的目的。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的构造形式、操作条件差异很大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。组分分别的挨次不同可以分为：按挥发度递减的挨次承受馏分的流程；按挥发度递增的挨次承受馏分的流程；按不同挥发度穿插承受馏分的流程。最正确分别方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是格外关键的。一个好的分别方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产力量大、产品质量稳定及操作安全等特点。3—1主要有以下三种。凝器封头。缺点是塔顶构造简单、检修不便，多用于冷凝器较小或3—1(a)、(b)所示。3—1(c)所示。3—1(d)、(e)所示。大规模生产中多承受这种形式。分凝与全凝承受分凝或全凝依据以下因素确定：塔顶出料的状态假设塔顶产品在后续加工中以气态使用，同之，假设要求得到液态产品时，应承受全凝形式以液态出料。是蒸气出料的露点，此时需要较多的回流液循环以增加回流。假设承受全凝，回流液是作为过冷液体送回塔内的，这时回流量的多少可由回流液温度来掌握。3—3进展比较。重要，影响安全运行的条件也比较简单。硝基苯精馏过程中，由于过早破坏真空，在较高的温度条件下空气进入系统硝基酚钠引起爆炸，由于同时承受降低液位，加大热量通人导致再沸器发生爆炸。3—2(a釜液通过管内简洁清洗，釜液在加热区停留时间短；加热剂通过管间，如承受不污染的加热剂，则可以用固定管板式换热器以降低换热器造价；再沸器与塔釜的配管短，配管中压力损失小，装置布置紧凑；占地面积小，根底简洁；塔釜到再沸器之间的管道可安装流量计，易于调整。因一个塔在操作中不行能同时用几个再沸器，使釜液循环平均安排难，所以传热面积受到限制；为了使釜液具有能循环的压头，需使塔的裙座增高很多；再沸器蒸发效率高时体积膨30％以下；为了保证热一块理论板。3—2(b)所示。传热面积比立式再沸器大；有效压头增大，循环量增大。另外，塔釜与再沸器之间管道可安装流量计，调整流量简洁。缺点：占地面积大，根底和附加费用高：釜液通过管间清洗困难，所以在釜液有污染和黏结性质时承受U30％以下；当循环量大时，再沸器可相当于一块理论板。3—2(c(d的高黏度液体或液压头缺乏的状况实行强制循环；能起到冲刷、抑刷改善由结垢、聚合、结焦的釜液而恶化再沸器传热系数的作用，大规模装置的一个塔如同时使用几个再沸器时，通过泵掌握流量可使釜液能在各再沸器内均匀安排；还可以在低蒸发率的操作条件下运行。由于要增加泵，所以固定费用和检修费用都较高，只有在自然循环不能操作的状况下才能强制循环。3—2(e环系统的配管；釜液无泄漏问题；小塔径可用蛇管束。只限再沸器热负荷较小的状况承受；塔内部需装管束架，为了便利安装、拆卸管束必需设有大口径人孔或