提高选铁回收率

提高选铁回收率第1页，共46页，2023年，2月20日，星期六提高选铁回收率发布：张磊第2页，共46页，2023年，2月20日，星期六小组名称安庆铜矿选矿车间ＱＣ小组活动课题小组成立日期２００8年１月小组类型攻关型活动时间2008年1~10月组长陈祥职务主任(工程师)副组长刘克明职务书记(工程师)人数１0人文化程度中技以上活动次数7次出勤率９7％一、QC小组概况提高选铁回收率姓名性别文化程度职务分工接受TQC教育黄和平男本科副主任(高工)技术指导人均48学时杨克琴女本科自动化高工策划、执行许家和男本科副主任（工程师）技术指导管全胜男中技副主任(技师）设备技术高甦

男中技副主任(技师）生产协调张民男中技段长(技师）执行彭健男中技备件员(技师）执行张磊女大专化验员执行第3页，共46页，2023年，2月20日，星期六选题生产现状提高选铁回收率二、选题理由：上级要求随着原矿铁品位不断下降，选铁回收率随之下降，2007年完成选铁回收率为70.097%公司下达的考核指标是：回收率必须达到72%第4页，共46页，2023年，2月20日，星期六三、目标值确定

确定了以上课题，我们根据上级指令，将本次活动的目标值确定为：在确保铁精矿品位为64.5%的条件下，使选铁回收率达到72%.图示如下：第5页，共46页，2023年，2月20日，星期六第6页，共46页，2023年，2月20日，星期六四、可行性分析

图1选铁生产流程图铁精矿尾矿磁粗选磁精选

4#球磨

脱硫分级铁再磨铁原矿第7页，共46页，2023年，2月20日，星期六砂泵铁原图2选铁过程设备形象图总尾铁精砂冲刷水冲刷水旋流器精磁选机粗磁选机脱硫浮选机铁再磨泵池第8页，共46页，2023年，2月20日，星期六项目月份选铁回收率(%)原矿含铁(%)1月72.0940.332月72.0137.683月69.9534.024月70.4135.555月70.4633.76月70.6533.967月70.0031.958月69.0830.259月68.9628.2710月69.5533.5211月69.7035.0612月68.3030.67平均70.097

33.747

表1.2007年统计数据历史指标:

☆从表看出：

2007年曾有两个月选铁回收率达到了72%以上。第9页，共46页，2023年，2月20日，星期六班次项目2月1日早班2月2日中班2月3日晚班2月4日早班2月5日中班2月6日晚班2月7日早班平均（％）尾矿含铁（%）9.5510.7411.379.7411.1612.0712.3911.00磁性物质（%）5.04.94.14.54.94.65.44.77表2.尾矿含铁检测分析表

☆

从表看出，尾矿含铁高达11%，且磁性物占4.77。

此外，我们还对尾矿含铁和磁性物含量进行了检测，结果如下表：第10页，共46页，2023年，2月20日，星期六同时，我们又对尾砂粒级进行了分析，见下表：表3.尾矿粒级分析表班次粒度2月1日中班2月2日晚班2月3日早班2月4日中班2月5日晚班2月6日早班2月7日中班平均（％）＋200目含量（%）24.526.425.723.725.126.223.725.05☆从分析中发现：尾矿中＋200目含量高达25%以上。第11页，共46页，2023年，2月20日，星期六有此说明，有很大一部分铁随尾矿流失，而这部分铁可以通过技术攻关回收。综上所述，本次活动的目标值是可以实现的。第12页，共46页，2023年，2月20日，星期六

小组经过讨论，将影响选铁回收率的因素从五个方面分析表述如下图所示：

五、原因分析人、机、料、法、环第13页，共46页，2023年，2月20日，星期六选铁回收率偏低人机料法环操作责任心不够培训不到位管理考核力度不够磁选矿浆浓度不合格药剂添加量不符标准冲刷水压未达要求铁再磨钢球尺寸不合理磁场强度不够吸附力弱工人技术水平不够磁选机工作效率差有用矿物单离不充分铁再磨细度不合格工艺条件第14页，共46页，2023年，2月20日，星期六

为了找到影响选铁回收率的主要原因，我们QC小组针对上面的影响因素逐一进行了调查确认：六、要因确认第15页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认一末端因素：培训不到位确认方法：现场考查标准要求：考核合格

结论：非要因

操作工都经过严格的岗前培训，并经考核合格后方可上岗，都具备熟练的操作技能，不是影响选铁回收率的主要因素。第16页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认二末端因素：管理考核力度不够

确认方法：现场考查标准要求：考核率100%

小组连续三个月，对两个相关岗位的球磨工、磁选工的综合指标考评力度进行了跟踪调查，结果如下表：第17页，共46页，2023年，2月20日，星期六表4.综合指标考评表

由表可知，管理考核已形成体系，不能构成影响回收率的主要因素。结论：非要因磁选工100%100%100%100%

月份考评对象1月2月3月平均球磨工

100%100%100%100%第18页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认三末端因素：

磁场强度不够吸附力弱确认方法：现场检测标准要求：磁粗选：1800～2300奥斯特，磁精选：1500奥斯特

在一定范围内，磁选机的磁场强度越大，对磁铁颗粒的吸附力越强，选铁回收率越高，反之，越低。为了考查磁场强度是否达到标准，小组对粗、精选磁选机分别进行了检测，并分析对比，数据如下：第19页，共46页，2023年，2月20日，星期六表5.磁选机磁场强度检测参数班次场强（奥斯特3月3日中班3月4日晚班3月5日中班3月6日晚班3月7日中班3月8日早班3月9日早班平均粗选17551747173717421716172917391737.9精选15031498151115081497149615051502.6由表可知，粗选和精选磁选机实际磁场强度分别为1737.9和1502.6（奥斯特），精选磁场强度达到了标准要求，但粗选磁场强度低于1800奥斯特，说明粗选磁选机的磁性随着使用时间的延长已有所丢失。磁场强度已成为影响选铁回收率的主要因素。结论：要因第20页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认四末端因素：铁再磨钢球尺寸不合理确认方法：现场考查标准要求：待定在一定范围内，铁再磨钢球直径越小，与矿浆的接触面积越大，铁砂颗粒磨得越细，有用成份的提取率越高，反之，越低。同时，随着矿石性质和工艺条件的改进，对钢球尺寸的要求也会随之改变。原先使用的钢球直径为Ø60mm，为了考查其合理性，小组首先检测了磨矿细度；然后改用直径Ø40mm的钢球做试验，再检测对应的磨矿细度，两者对比，如下表：第21页，共46页，2023年，2月20日，星期六班次项目3月3日早班3月4日中班3月5日晚班3月6日早班3月7日中班3月8日晚班3月9日中班平均—200目含量(%)76.475.378.177.275.876.777.276.67班次项目3月15日中班3月16日中班3月17日晚班3月18日晚班3月19日早班3月20日早班3月21日中班平均—200目含量%79.181.582.882.382.483.483.882.07表6.Ø60mm钢球时铁再磨细度表7.Ø40mm钢球时铁再磨细度第22页，共46页，2023年，2月20日，星期六

通过对比发现：钢球直径为Ø60mm和Ø40mm条件下的磨矿细度分别为76.67

%和82.07%。由此可见，钢球直径改变，磨矿细度变化明显，钢球尺寸是影响回收率的主要因素。因此，钢球尺寸必须改进。结论：要因第23页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认五末端因素：磁选矿浆浓度不合格

确认方法：现场检测标准要求：磁粗选：25%，磁精选：20%矿浆浓度是磁选机对铁砂颗粒吸附效果的重要影响因素之一，为了考查其是否符合要求，小组对粗、精选矿浆浓度分别进行了检测，结果如下表所示：第24页，共46页，2023年，2月20日，星期六表8.磁选矿浆浓度检测参数

由表可知，粗、精选矿浆浓度分别为31.04%和25.00%，均大于标准值。

结论：要因班次浓度（%）3月3日早班3月4日早班3月5日中班3月6日中班3月7日晚班3月8日晚班3月9日中班平均粗选29.332.331.43128.832.630.831.04精选26.22525.523.623.925.724.825.00第25页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认六末端因素：药剂添加量不符标准确认方法：现场测量

标准要求：黄药：40~80g/t，松油：50~80g/t，柴油：40~65g/t本选铁工艺所添加的药剂有：黄药、松油和柴油，我们对实际添加量进行了测量，结果如下：第26页，共46页，2023年，2月20日，星期六表9.药剂添加量检测表药剂种类添加量(g/t)黄药松油柴油3月11日中班6358553月12日中班6860593月13日中班655652平均65.35855.3

从上表看出，药剂控制在正常范围内。结论：非要因第27页，共46页，2023年，2月20日，星期六要因确认七末端因素：冲刷水压未达要求确认方法：现场检测标准要求：1Kg/cm2左右

安庆铜矿的铁矿石主要是以含磁性的磁黄铁矿、磁铁矿形式存在的，磁选机正是根据其磁性，将铁从矿浆中吸取出来；但吸取的磁铁颗粒不能自行脱落，而是靠加压水冲刷来回收。水压太小，磁铁颗粒不能完成脱落；水压太大，造成浪费。为了检查冲刷水的压力是否合理，我们进行了检测，结果如下表：第28页，共46页，2023年，2月20日，星期六班次水压3月17日早班3月18日早班3月19日中班3月20日中班3月21日晚班3月22日晚班3月23日中班平均Kg/cm20.981.021.120.951.081.060.971.02

从表看出，水压在正常范围内。所以冲刷水压不是影响选铁回收率的主要因素。表10.冲刷水压力检测结论：非要因第29页，共46页，2023年，2月20日，星期六1.磁场强度不够吸附力弱2.钢球尺寸不合理3.磁选矿浆浓度不合格要因：

从以上确认中，得出选铁回收率偏低的主要原因有3个第30页，共46页，2023年，2月20日，星期六七、对策与实施要因对策目标措施完成时间负责人磁选矿浆浓度不合理粗选浓度：25%，精选浓度：20%向粗、精选矿浆加水稀释2007年4月刘克明许家和高甦钢球尺寸不合理使铁再磨磨矿细度（-200目含量）稳定在80%以上将钢球尺寸由Ø60mm改成Ø40mm2007年4月刘克明黄和平陈祥磁场强度不够，吸附力弱使磁粗选磁场强度≧1800奥斯特更换粗选磁选机，增加磁场强度2007年4月刘克明黄和平管全胜张民降低矿浆浓度

改进钢球尺寸

改进磁选设备

第31页，共46页，2023年，2月20日，星期六实施一、向粗、精选矿浆加水稀释稀释精选矿浆稀释粗选矿浆第32页，共46页，2023年，2月20日，星期六表11.稀释后磁选矿浆浓度检测

措施实施后，对粗、精选矿浆浓度分别进行了抽查，见下表：由表可知，加水稀释后，粗、精选矿浆浓度分别为24.97%和20.14%，达到了理想的效果。班次浓度（%）4月3日晚班4月4日中班4月5日中班4月6日早班4月7日晚班4月8日中班4月9日早班平均粗选24.326.325.224.924.823.925.424.97精选22.219.520.518.718.521.719.820.1４第33页，共46页，2023年，2月20日，星期六实施二、将钢球尺寸由

Ø60mm改成Ø40mm改进前钢球尺寸改进后钢球尺寸第34页，共46页，2023年，2月20日，星期六由表知，改进后的磨矿细度（—200目含量）为82.27%，比改进前的76.67%提高5.6个百分点，磨矿质量明显改善。班次项目4月10日中班4月11日早班4月12日晚班4月13日晚班4月14日中班4月15日早班4月16日中班平均—200目含量%79.580.482.382.183.783.98482.27

表12.改进后的铁再磨细度检测参数对钢球尺寸改进后的磨矿细度进行了抽查，见下表：第35页，共46页，2023年，2月20日，星期六图3改进前后粗选磁选机对比图实施三、将磁粗选设备换成磁场强度为2200奥斯特的磁选机改进前磁选机改进后磁选机第36页，共46页，2023年，2月20日，星期六名称时间磁场强度（奥）4月19日早班2201.54月20日中班2198.44月21日晚班2199.74月22日早班2197.74月23日中班2192.94月24日晚班2197.84月25日早班2195.3粗选磁选机改进后，我们对实际磁场强度进行了检测，结果见表：表13.磁场强度检测表2197.61平均从表看出，粗选磁选机改进后，磁场强度为2197.61奥斯特，达到了标准要求的范围。第37页，共46页，2023年，2月20日，星期六八、效果检查经过上述措施的PDCA循环，我们对2008年5~10月实施对策后稳定生产期间的选铁回收率进行了统计如下：第38页，共46页，2023年，2月20日，星期六

表14.2008年实施后指标数据统计表名称月份选铁回收率（%）铁精砂品位（%）

5月71.8267.076月71.5266.667月72.5266.528月72.5566.989月72.5367.1210月72.3467.11平均72.2166.91

从上表看出，选铁回收率得到了显著提高，在保证铁精砂品位达到计划要求（64.5%）的前提下，选铁回收率达到了72.21%，比2007年提高2.113个百分点，完成并超过了本次活动的目标值。第39页，共46页，2023年，2月20日，星期六实施前后对比见下图4、5：第40页，共46页，2023年，2月20日，星期六第41页，共46页，2023年，2月20日，星期六九、效益分析：

一）、经济效益将2008年5～10月份实施对策后的统计指标与2007年实施前对比，选铁回收率提高2.113%，达72.21%。活动期间共处理矿石54.06588万吨，原矿含铁按实际出矿品位32.5%计算，增产铁砂32.5