吹扫施工方案

博爱三峡益众新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案编制：审核：批准：四川空分低温工程安装有限公司20014-10-19

书目23707一、工程概况 -3-9788二、编制依据 -3-88762.1编制说明 -3-249812.2编制依据 -3-1951三、工程说明 -3-120013.1工程特点 -3-265973.2主要需吹扫管道一览表 -4-326843.3吹扫施工工艺说明 -4-16976四、施工打算 -6-95094.1施工技术打算： -6-251724.2施工主要机具打算： -6-20314.3施工人员打算： -6-54024.4施工材料打算： -6-29525五、吹扫、清洗操作说明 -7-21465.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱 -7-141305.2、原料气系统 -7-105715.3、脱碳系统吹扫 -8-158915.4、脱水、脱汞系统吹扫 -8-190605.5、CB0500液化冷箱-V0901储罐进口 -9-249165.6、V0901储罐出口-装车系统 -9-215295.7、BOG回收系统（V0901储罐--粉尘过滤器F0301） -10-213255.8冷剂储存及补充系统 -10-56515.9冷剂循环压缩机系统 -11-306705.10其他工辅管道 -11-212235.11、循环水管道 -11-13925.12、润滑油管道 -12-5195六、平安保证措施 -13-24203七、HSE评估 -13-博爱三峡益众新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案一、工程概况工程名称：博爱三峡益众新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然气液化工程（一期）建设单位：博爱三峡益众新能源有限公司施工单位：四川空分低温工程安装有限公司监理单位：连云港昊达工程建设监理有限公司建设地点：河南省博爱县磨头镇后十里村新济马路路北工程范围：60万立方液化自然气装置工艺管道系统吹扫二、编制依据2.1编制说明自然气液扮装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特殊是动设备的平安，为此特编制本专项施工方案，以便利施工并保证吹扫质量。2.2编制依据GB50235-2010《工业金属管道施工规范》SY0402-2000《石油自然气站内工艺管道工程施工及验收规范》自然气液扮装置《设计施工说明》自然气液化设备成套工艺流程图及其它技术文件三、工程说明3.1工程特点3.1.1管道规格较多，吹扫压力须要随时限制。3.1.2必需分系统、分压力等级进行吹洗。3.1.4依据不同管道介质或工作状况类型须要采纳空气（或氮气）吹扫、手工清洁进行清洁。3.2主要需吹扫管道一览表序号管道名称吹扫用介质备注1原料气系统氮气、空气2脱碳系统吹扫氮气、空气3脱水系统吹扫氮气、空气4脱汞系统吹扫空气、氮气5液化系统吹扫空气、氮气6液化冷箱-储罐进口空气、氮气7储罐出口-装车系统空气、氮气8BOG回收系统空气、氮气9冷剂储存系统氮气10冷剂循环压缩机系统氮气11公辅及其它管道空气（氮气）12循环水管道水13润滑油管道润滑油（N46）143.3吹扫施工工艺说明3.3.1上表所列管线依据本方案中的吹洗方式及吹洗路途进行吹洗工作，在实际操作时可以依据流程图和管道详细连接状况进行切合实际的吹扫，本吹扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可能的利用本系统的容器充溢气体后进行吹扫。3.3.2管道吹扫与清洗前，应细致检查管道支吊架的坚固程度，对有异议的部位应进行加固。3.3.3管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调整阀、电磁阀、平安阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件短暂拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加爱护套等爱护措施后再进行吹扫与清洗。3.3.4不同介质工艺管道吹洗方法：A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采纳手工方式清洗；B、润滑油管道采纳油循环清洗；C、循环冷却水管道采纳水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s；D、其它介质管道采纳空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。E、管道吹扫实行冲击式，个别管线采纳爆破方式进行吹扫。管径≥150mm管道应采纳间歇法，管径≥400mm的管道应采纳爆破法进行吹扫。3.3.5吹洗先后依次：A、应先主管、后支管；先上游、后下游。一般主管吹扫7-8次，支管吹扫5-6次。B、循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗；C、进各容器（或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或设备）；D、吹扫过程中，被吹扫管道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的气流改变，以保证死角不留垃圾。对于死角部分不能吹扫的，必需卸下进行人工清扫。3.3.6依据本方案中吹洗路途箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹洗进气接近位置起先逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积依据吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。3.3.7吹扫气源确定：自然气介质管道吹扫气源供应拟利用仪表空压机仪表空气、变压吸附供应氮气和外供液氮N2介质管道吹扫气源拟利用PSA及LN2贮存汽化系统供应的N2。3.3.8吹扫时，各排气口位置设置挡板，以避开吹扫出来的垃圾损害到人或带入到其他设备内。3.3.9系统吹扫采纳汲取塔、吸附器等容器储存0.5MPa以上压力的气源对管道系统逐一进行吹扫。（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后方可进气）3.3.9调整阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接。特殊是吸附器系统4只轨道球阀，吹扫前必需脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连接。管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。四、施工打算4.1施工技术打算：4.1.1熟识施工图纸、设计文件及现场状况。4.1.2熟识工艺流程，打算必要的标准，规范及质量记录表格。4.1.3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。4.2施工主要机具打算：序号设备名称规格数量备注1沟通焊机400A22交直流氩弧焊机360A23角磨机Φ120、Φ10024滤油机100目1台5对讲机3台6试压装置1台4.3施工人员打算：序号工种数量备注1流程技术人员12管工23氩弧焊工及电焊工各14钳工16力工37装置操作班组1组（建设单位配置）4.4施工材料打算：序号名称规格型号单位数量1电焊条J422Φ4.0、3.2、2.5kg202电焊条A132Φ3.2、2.5kg53焊丝H0Cr21Ni10kg14氧气瓶105乙炔气瓶46滤网100目若干7临时管道若干若干8润滑油（甲供）M³59油漆白色Kg2五、吹扫、清洗操作说明5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱5.1.1清洗方式各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机（或角磨机）细致打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器细致将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用干毛巾细致擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。润滑油系统油箱先细致检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置，彻底清理细小垃圾。5.1.2检验方法：管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。5.2、原料气系统5.2.1管道起止点：（界区原料气管道汲取塔T0201。）汲取塔（T0201）原料气过滤器F0201进口分别器V0101原料气进界区碰口点汲取塔（T0201）再生气压缩机（C0301A/B)5.2.2处理方法：吹扫气源采纳T0201汲取塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：气源压力≥0.5MPa.吹扫过程中用橡皮锤、木锤干脆敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；汲取塔至界区原料气管道从汲取塔反方憧憬后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。5.2.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.2.4、吹扫完成后连接料各连接法兰。5.3、脱碳系统吹扫5.3.1该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：一、汲取塔（T02101）净化气塔冷却器（E0201A）净化气塔冷却器（E0201B)净化气分别器（V0201）净化气过滤器（F0205）干燥器（A0301A/B）；二、汲取塔（T0201）胺液闪蒸罐（V0202）贫富液换热器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202）再沸器（E0204）贫富液换热器（E0202A/B）贫液后冷却器（E0203）贫液泵（P0201A/B）汲取塔（T0201）三、胺液再生塔（T0202）酸水冷凝器（E0205）酸水分别器（V0203）酸水回流泵（P0202A/B）胺液再生塔（T0202）四、汲取塔（T0201）地下槽（V-0204）胺液储罐（V0205）5.3.2处理方法：吹扫气源采纳T0201汲取塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力≥0.5MPa.（留意：再生塔储气压力不得大于0.25MPa）。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.3.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.3.4、吹扫合格后复位各个部分法兰。5.4、脱水、脱汞系统吹扫5.4.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、干燥器（A301A/B)粉尘过滤器（F0301)脱汞吸附器（A0401)粉尘过滤器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器（A301A/B)自然气加热器（H0301）出口三、脱汞吸附器（A0401)自然气加热器（H0301）进口四、干燥器（A301A/B)再生气冷却器（E0301)再生气气液分别器（V0301）再生气压缩机（C0301A/B)5.4.2处理方法：吹扫气源采纳T0201汲取塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力≥0.5MPa.管路上干燥器、脱汞吸附器、冷却器、缓冲罐能投入运用时可以作为后续管道的气源储存。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.5、CB0500液化冷箱-V0901储罐进口5.5.1管道起止点：CB0500液化冷箱出口V0901进口5.5.2处理方法：吹扫气源采纳前端容器管道储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：压力≥0.5MPa.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.6、V0901储罐出口-装车系统5.6.1管道起止点：V0901储罐出口装车泵装车臂连接法兰装车泵BOG回贮罐入口5.6.2处理方法：吹扫气源来自外供氮气或外供空气；气源参数：压力0.25MPa，气量约600m3/h。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.7、BOG回收系统（V0901储罐--粉尘过滤器F0301）5.7.1管道起止点：粉尘过滤器F0301BOG压缩机C0802BOG压缩机C0801A/B冷箱CB0500V0901储罐5.7.2处理方法：吹扫气源采纳汲取塔、干燥器等容器储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：≥0.5MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.8冷剂储存及补充系统5.8.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、乙烯贮罐V0601进口缓冲罐二、丙烷贮罐V0601进口缓冲罐三、异戊烷储罐V0601进口缓冲罐5.8.2处理方法：吹扫气源采纳乙烯、丙烷、异戊烷贮罐储存空气或氮气，依据流程路途逐个吹扫；气源参数：压力0.25MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.9冷剂循环压缩机系统5.9.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、CB0500液化冷箱出口V0601进口分别罐C0601循环压缩机一段进口E060中间冷却器V0602中间分别器C0601循环压缩机二段进口E0602末级冷却器V0603出口分别器CB0500液化冷箱入口二、V0602中间分别器P0601A/B冷剂增压泵E0602末级冷却器冷剂收集罐V0701P0601A/B冷剂增压泵三、V0603出口分别器P0602A/B冷剂提升泵CB0500液化冷箱5.9.2处理方法：吹扫气源来自外供氮气或外供空气，吹扫时先把进口分别器、中间分别器、出口分别器充溢氮气，随后依据流程路途逐个吹扫，；气源参数：压力0.25MPa，气量约1000m3/h。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；由于循环氮压机级间进口管道在装配时已经清理干净，并经过检查确认，这部分管道可以不进行吹扫。其它管道吹扫按步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器5.10其他工辅管道处理方法：吹扫采纳外供氮气或空气，由技术人员依据流程现场组织实施。5.11、循环水管道5.11.1管道起止点：循环水供水管道主管各系统需冷却水设备5.11.2处理方法：清理采纳从水循环冲洗方式，参数：循环水量约200T/h，压力约0.3MPa：5.11.3检验方式：水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透亮度与入口水目测一样为合格。5.11.4留意事项：A、先进行主供水管道冲洗，以将供水管道内体积较大的垃圾带出管道；B、关闭各个换热供、回水管道阀门，将主供、回水管道端部进行短接，对主供、回水管道进行循环清洗；C、然后对各个换热器供、回水管道进行循环清洗。依据各个换热器图纸，假如水程为壳程或为管程且换热管公称通径≥15mm，则可将换热器作为循环通道，假如水程为管程且换热管公称通径＜15mm，则须要将供、回水管用临时管道短接。5.12、润滑油管道5.12.1冷剂循环压缩机等各压缩机采纳润滑油打循环清洗方式；5.12.