五六干合排污水处理厂管道施工方案

五六干合排污水厂工程专项施工方案管道施工方案编制依据《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）《室外排水设计规范》（GB50014-20062014年版）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)《给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备：工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《城市供热管网设计规范》CJJ34-2010《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013.《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》CJ/T29047-2012.《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）《工业用聚氯乙烯（PVC-U)管道系统》工程概况五六干合排污水厂工程规模2.5万吨/日，结构类型为构筑物钢筋砼结构，建筑物框架结构；工程总投资为3607.5941万元人民币，主要构建筑物有：粗格栅及进水泵房、生物除臭滤池、细格栅及曝气沉砂池、生物反应池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深床滤池、膜车间、膜系统水池、紫外线消毒池、出水仪表间、鼓风机房、污泥均质池、污泥脱水机房、加药间、鼓风机房、变配电间、综合楼、传达室、流量计井等大小二十多个单体工程。厂区内管线包括：工艺污水管：DN600-D1000mm，管材为Q235A碳钢管；加药及投加碳源管：De20-De25mm,管材为化工级UPVC；工艺空气管：DN600mm,管材为Q235A镀锌钢管；除臭管道；dn80-dn800mm管材为玻璃钢管；工艺污泥管：DN100-DN700mm，管材为Q235A碳钢管；回用水管：de25-de90mm管材为PE管；给水管：de20-de75mm管材为PE；热力管：DN25-DN200mm管材为保温钢管；雨水管：d300-d600mm，管材为钢筋混凝土管；污水管：d300-d500mm管材为钢筋混凝土管；电缆排管：管材材质为电力电缆，电缆爱护管为玻璃钢管，电气配管为热镀锌钢管DN120及PVC50。管道连接方式有以下几种：钢管采纳焊接或法兰连接；塑料管采纳焊接、法兰接或丝接；玻璃钢风管采纳粘接、承插或法兰连接。对于埋地钢管及塑料管，一般土质地段，当地基承载力特征值大于55kPa时，基底可铺一层厚度为0.2m的中粗砂基础；对软土地基其地基承载力特征值小于55kPa，必需先对地基进行加固处理，达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面密实度不小于85%。施工部署人力资源配置现场打算配备了如下人员：技术工人：普工20人；电焊工6人；电工1人。管理人员：施工员3人；质检员1人；材料员1人；试验员1人。施工机械打算挖掘机：2台；铲车：2台运土车：10辆；起重机：1台；水泵：6台（基坑降水用）；平板夯：3台；技术打算。施工人员仔细熟识图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。结合工程施工特点，编写技术管理方法和实施细则。施工前对相关人员做好各种技术交底。现场打算施工用电检查，确保施工正常用电及用电平安。保证现场施工道路的畅通。检查施工机械，确保施机械性能良好。施工部分主要施工工序测量放样—→基槽开挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安装—→闭水试验—→回填中砂—→回填素土—→分层夯实管道施工依次管道施工时严格依照本工程的总施工进度支协作理实施，遵从先深后浅的原则，工期划分为三部分，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。一期管线施工:污水管线、雨水管线、工艺管线二期管线施工：空气除臭管线、污泥管线、热力管线三期管线施工：给水管线、回用水管线、加药碳源管线主要材料工程量序号规格单位工程量运用部位1D620X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米8工艺污水管线2D720X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米558工艺污水管线3D1020X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米2工艺污水管线4D108X4,PN1.0MPa（Q235A钢管）米192污泥管线5D159X4.5,PN1.0MPa（Q235A钢管）米117污泥管线6D219X6,PN1.0MPa（Q235A钢管）米104污泥管线7D720X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米23污泥管线8de160,1.0MPa（PE）米560给水管线9de75,1.0MPa（PE）米40给水管线10de63,1.0MPa（PE）米3.5给水管线11de50,1.0MPa（PE）米18给水管线12de40,1.0MPa（PE）米56给水管线13de32,1.0MPa（PE）米145给水管线14de25,1.0MPa（PE）米12给水管线15de20,1.0MPa（PE）米22给水管线16D620X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米103空气管线及除臭管线17dn800,PN0.6MPa（玻璃钢）米4空气管线及除臭管线18dn700,PN0.6MPa（玻璃钢）米54空气管线及除臭管线19dn400,PN0.6MPa（玻璃钢）米12空气管线及除臭管线20dn300,PN0.6MPa（玻璃钢）米44空气管线及除臭管线21dn200,PN0.6MPa（玻璃钢）米25空气管线及除臭管线22dn150,PN0.6MPa（玻璃钢）米3空气管线及除臭管线23dn100,PN0.6MPa（玻璃钢）米1空气管线及除臭管线24dn80,PN0.6MPa（玻璃钢）米3空气管线及除臭管线25D820X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米20空气管线及除臭管线26D57X3.5,PN1.0MPa（Q235A钢管）米0.2空气管线及除臭管线27de90,1.0MPa（PE）米146回用水管线28de63,1.0MPa（PE）米28回用水管线29de75,1.0MPa（PE）米18回用水管线30de40,1.0MPa（PE）米267回用水管线31de25,1.0MPa（PE）米10回用水管线32de25,1.0MPa（UPVC）米365加药管线及碳源投加管线33de20,1.0MPa（UPVC）米29加药管线及碳源投加管线34d300（钢筋砼）米448污水管线35d400（钢筋砼）米111污水管线36d500（钢筋砼）米287污水管线37DN200（Q235A钢管）米24污水管线38DN300（Q235A钢管）米7污水管线39DN400（Q235A钢管）米17污水管线40DN500（Q235A钢管）米8污水管线41de110（UPVC）米34污水管线42de75（UPVC）米9污水管线43de63（UPVC）米29污水管线44de40（UPVC）米21污水管线45d300（钢筋砼）米396雨水管线46d400（钢筋砼）米162雨水管线47d500（钢筋砼）米74雨水管线48d600（钢筋砼）米65雨水管线49dn800（玻璃钢）米21雨水管线50DN600（Q235A钢管）米7雨水管线51d300（钢筋砼）米190雨水管线52D32x2.5（保温钢管）米38热力管网53D38x2.5（保温钢管）米206热力管网54D45x2.5（保温钢管）米15热力管网55D57x3.5（保温钢管）米60热力管网56D76x3.5（保温钢管）米44热力管网57D89x4（保温钢管）米192热力管网58D108x4（保温钢管）米298热力管网59D133x4（保温钢管）米242热力管网60D159x4.5（保温钢管）米62热力管网依据业主供应的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，如遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉状况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的爱护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。测量工程定位放样首先必需熟识施工图纸，了解设计意图，依据施工工艺要求及管线的相互关系，进行统筹支配开挖依次。然后再依据建筑场地已设限制点与厂区总图的设计坐标放出管线的轴线，确定了开挖边界线。基槽开挖完毕之后，在基坑底部放样出管线的轴线，并进行多次复核。标高测量基槽开挖过程中，要严格限制基底的标高。测量人员在槽底多放置标高限制点，尽量避开超挖和欠挖状况的出现。测量成果与验收施工测量过程中，要对管道轴线限制桩、高程桩，应经过复核方可运用，并要常常校核。施工测量的允许误差，应符合下表1。全部工程测量应编制施工测量方案并予以审批，做好观测记录和测量成果表，并依据文件与资料限制工作程序进行各种原始资料的留存、收集、整理和归档。从厂区限制网的建立到构筑物的细部测量，都应遵循“测量、复测、专职或技术负责人检查”的程序，并组织业主、监理、质量监督（必要时设计部门参与）等有关单位进行核定验收，刚好履行相关资料的签字手续。表1施工测量允许误差表项目允许误差水准测量高程闭合差平地山地导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000干脆丈量测距两次校差1/5000基槽开挖支护及降水方案基槽开挖土方开挖前查明地下水位、土质及其四周现有管线状况，依据勘察报告以及预处理构筑物基坑实际开挖的状况来看，基槽开挖范围内的土质较好，只须要采纳简洁的降水、放坡措施就能够满意施工要求，管线四周不存在其它管线。各种管线管槽开挖依据管槽开挖深度的不同，而选择不同的开挖方式：深度较浅管槽采纳干脆放坡法；深度较深管槽采纳台阶法开挖。比如：加药、回用水管管线采纳1：0.5的坡比干脆开挖；较深管线上部1.5m依据1：0.33的比例进行放坡，剩余部分以1：0.5的比例进行开挖（详细开挖基槽的剖面图如下图1）。基槽开挖时，实行逐段开挖的方式，每段开挖的长度为2节管材的长度，待两节管线承插施工完毕后，回填先安装的那节管线基槽，同时开挖没有开挖的相邻管线基槽。图1基槽开挖剖面图详细施工方法采纳机械和人工开挖相结合的方式，开挖上部土方运用机械，基槽以上20-30cm采纳人工清槽。开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m。开挖时，尽量避开超挖和欠挖状况的出现。开挖出的土方要刚好的运走，假如短暂堆在基槽旁边，要保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响接近的建筑物、各种管线和其它设施的运用及平安，另外同时考虑对管槽土壁平安的影响；当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留爱护土层不得开挖，待下部工序开工时在开挖；降水工程开挖依次一般从槽底标高较低的地方起先。这样是为了让水能顺当的流到集水坑当中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置在基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm。在降水过程中，要留肯定量的水泵作为备用，以便刚好更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的平安。碎石回填基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥。随即进行回填碎石作业。中间部位回填的厚度为150mm，两侧的厚度为300cm。详细形式如下图所示：图2管线回填结构图管道的基础为碎石和中砂造成的，其左右是将管道较为集中的荷载匀称分布，以削减对地基单位面积的压力。管道基础要承受管道自重、管内液体重、管道上部土压力和地面荷载的结构层，在本工程中，由地基和砂石基础组成。安装管线待碎石回填完毕以后，随即回填200mm厚的中砂层垫层，并用打夯机夯实。回填管道两侧两侧时，中砂应对称匀称回填。安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，假如有，则必需经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危急，必需用支撑加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必需刚好进行修整。厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采纳焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采纳法兰或丝扣接口；承插铸铁管采纳防腐橡胶接口；UPVC管采纳承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采纳热熔对接。6.1UPVC管线安装本厂区内UPVC管道均采纳承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥当，不得装反或扭曲。管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。图3UPVC管承插安装示意图6.2钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必需首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。表3电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口应使内壁齐平，运用液压专用设备进行组对，严禁运用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。表4点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应实行有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应实行爱护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、匀称，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许表5焊缝的外观质量注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝刚好清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。6.3球墨铸铁管安装铸铁管道的接口采纳承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生肯定量轴向位移和角位移也不致渗水。清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其匀称一样的卡在槽内。安装运用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，匀称地使插口推入承口内。为了操作起来更便利，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。检查在管线插口旁边做好标记，保证插口推入位置符合规定。安装完毕后，运用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。6.4钢塑复合管安装热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

热熔对接主要分为五个阶段：

1）预热阶段

即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加肯定压力使其熔融卷边。

2）吸热阶段

施加一个较小的压力和肯定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到匀称吸热。3）转换阶段

加热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处的时间越短越好。4）焊接阶段

两管材（件）熔化端融合在一起，并施加肯定压力。5）冷却阶段

熔合的自然冷却，留意不能有张力和机械应力。焊接方法和步骤：=1\*GB3①焊接前的打算：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。=2\*GB3②焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230℃之间，常温下为210±10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后快速切换，将压力上升使之达到肯定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最终进行保压冷却。检查井施工及其周边处理检查井的型号依据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置精确无误。严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采纳粘土砖和混凝土构件制作。砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝限制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安。严格限制井室的几何尺寸。全部预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。1、井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一样，勾完一段要刚好将墙面清扫干净。2、井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。砌筑检查井（雨水口）施工：1、砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。检查井施工程序检验地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→接着砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装井盖。井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有肯定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝匀称。清水墙要留意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。流槽检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。预留支管预留支管应随砌随安，管口应深化井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管采纳低强度等级砂浆砌筑封口抹平。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面协作，在绿地内要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。表6检查井允许偏差项目允许误差(mm)井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D为管内径(mm)。闭水（气）试验无压管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必需养护3～4天达到肯定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严峻渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，起先记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，依据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。试验程序： 在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游试验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严峻渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，起先记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，依据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。表7水压试验的压力序号管材种类工作压力试验压力1钢管PP+0.5且不应小于0.92球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。表8压力管道严密性试验允许渗水量管道内径（mm）允许渗水量【L/(min*km)】钢管球墨铸铁管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.50闭气试验将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5min。测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经验的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。回填石屑回填石屑的过程时，要分层进行浇水使其密实。每层石屑的厚度不能大于25cm，并且浇水要匀称，使其匀称沉降。待沉降完成以后，才能进行下层回填作业，直至回填到管线的上方400mm为止。回填素土石屑层以上采纳素土回填至地面标高。回填过程中，要分层夯实，并且要限制回填土的含水量处于最佳含水量的旁边。每层回填土的厚度不能大于25cm，采纳分层进行压路机压实并浇水使其密实，使回填土的压实度不小于0.9。密实过程中，不能有任何遗漏，要匀称，保证土质压实度均一，沉降匀称。质量保证措施严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必需由技术主管全面驾驭，严格按有关规定执行，确保万无一失。仔细执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括：班组检验、项目部检验、监理检验），未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门协作下，管理和驾驭工程中各项标准化工作的实施状况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到精确传达并执行。每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐藏工程报监理验收。管线承接口的对接要严密，尽量避开渗漏现象的发生。对于DN800以上承插式的管线，接口环向间隙应在10mm—16mm，对口间隙8mm。选购 回来的产品严格履行入库检验试验手续。如管材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。并按规定将进场材料进行码放、储存。对主要原材料将验证和试验结果报监理认可。管线安装时，管线的轴线要与管道中心线一样，对中质量在排水管道中要求在+15mm范围内，假如中心