双柱墩柱施工方案

柳河大桥双柱墩墩柱施工方案一、编制依据1《马路工程平安施工技术规程》JTJ076-95；2《马路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；3《马路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTGF80/1-2004；4城万快速马路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》；5国家、交通部、建设单位关于高速马路基本建设的有关法令、法规、政策及管理方法；6国家颁布的现行马路工程施工技术规范及马路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查；8本单位长期从事马路建设施工所获得的丰富施工阅历。二、工程概况柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处，大桥横跨干坝子河。桥位区河谷岸坡地貌，大桥斜跨柳河，河道宽度36米左右，两侧桥台地势高，中部河谷地势低，地形起伏较大，沿轴线地面高程为731.50～786.13m，相对高差达54.63m。城口岸斜坡坡脚25°～60°，万源岸斜坡坡脚约为50°左右。拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000，全桥共两联：孔径布置为4×40m+4×40m，全长329.0m。上部结构采纳40m预应力砼(后张)T梁，先简支后连续刚构；其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采纳桩柱式桥台，挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采纳空心墩，其余桥墩采纳双柱式桥墩，桥墩基础采纳挖(钻)孔灌注桩基础。1、水文由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。区内地下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式快速向溪河流淌，自然陡坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，部分顺溪沟向下游流淌。2、地质该桥位区地表分布第四系卵石土层（Q4al+p1）、粘土，下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩、大冶组灰岩。3、结构形式上部结构均采纳4×40m+4×40m预应力砼(后张)T梁。下部结构桥台采纳桩柱式桥台，挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采纳空心墩，其余桥墩采纳双柱式桥墩。4、线形处理该桥平面位于R=1588.03的右偏圆曲线后进入R=1500的左偏圆曲线上，纵断面纵坡3.9%，桥面横坡为双向2%墩台径向布置。5、主要工程量中心桩号墩台号墩柱尺寸（cm）墩柱高度（m）根数Φ2006.02Φ20012.52Φ20022.52Φ22020.3152Φ20014.6852本桥共计8根墩柱，直径为Φ200和Φ220实心墩。三、施工工艺流程、方法3.1总体施工方案、流程陆上墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采纳大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架协作固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗协作浇注砼入模，人工振捣，砼浇注7天后拆模，采纳无纺布覆盖、洒水养护。高度小于12m墩砼采纳一次浇注。高度大于12m无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注高度不大于12m，其施工依次为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，搭设脚手架，绑扎其次节段钢筋，其次节段模板安装至盖梁下口，其次节段混凝土浇至盖梁下口。高度大于12m有墩系梁墩分两次浇注砼，其施工依次为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装至墩系梁下口，第一节段混凝土浇至墩系梁下口，待混凝土强度达到设计强度的70%以上；绑扎其次节段钢筋和系梁钢筋，其次节段模板(包括系梁模板)安装至盖梁下口，其次节段混凝土浇至盖梁下口。墩柱施工工艺流程见图3-1。桩基顶处理桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固图3-1墩柱施工工艺流程图3.2施工方法圆柱墩施工圆柱式墩墩身采纳定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工支配在桩基检测合格后进行。施工步骤如下：⑴桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛（包括钢筋爱护层范围内）。待桩砼强度不小于10Mpa时，采纳人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持潮湿但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，依据规范要求铺一层1～2cm厚的1：2同标号水泥砂浆。有系梁的桩干脆在桩系梁顶打算墩柱施工。⑵地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采纳30～50cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采纳10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。⑶测量放线依据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线限制桩点，依据十字交叉法定出墩柱模板位置的限制线。⑷钢筋制安钢筋采纳钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底1m范围内为钢筋加密区，钢筋间距10cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采纳焊接，焊接时严格依据设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满意设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采纳直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严峻现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料爱护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采纳双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D，定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时留意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可起先钢筋安装。为确保施工过程中钢筋爱护层厚度满意设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块依据设计要求的钢筋爱护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表3-1：表3-1钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)±20尺量2箍筋间距(mm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54爱护层厚度(mm)±10尺量⑹模板安装与支撑A、测量放线由测量队依据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线限制桩点，采纳十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。B、模板设计及安装①依据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.0m、1.2～1.6m六种，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为1.0m、2.0m及5.0m不等，可依据实际须要配置肯定数量不同长度模板。每节采纳两块模板围成。拼缝处采纳螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模②模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要细致检查模板的规格型号、平整度和光滑度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能运用。模板安装季节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满意要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确限制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调整、紧固。图3-2圆柱墩模板设计示意图③模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调整缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最终用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图3-3所示。图3-3墩柱模板安装与加固图④安装其次节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装其次节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车协作人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确限制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调整、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调整缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最终用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。⑤搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采纳钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m限制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度依据墩身的高度不同而定，以满意墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的须要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采纳“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。⑥平安防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置平安防护网一道，防护网与排架绑扎坚固。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表3-2。表3-2模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱、墙和梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面凹凸差27模板表面平整（用2m直尺检查）5⑺墩身砼浇筑墩柱砼标号为C30，砼采纳拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒协作浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前依据天气、气温适当的调整施工协作比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为120mm～140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采纳φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点匀称，成行或交织式前进，严格限制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边缓缓拔出振捣器。振捣时留意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行视察，发觉问题刚好进行处理。浇注过程中留意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。⑻拆模、养护当混凝土终凝以后，起先洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数依据天气及气温状况确定，以保证墩柱处于潮湿状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，起先拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，刚好洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。⑼特殊留意事项模板严格依据设计尺寸制作，每3节模板用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。墩柱施工技术措施⑴墩柱钢筋采纳机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。⑵钢筋依据结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在四周绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的爱护层。⑶模板采纳脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。⑷采纳对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。⑸结构混凝土实行分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差≥2m时，运用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。⑹混凝土灌注完毕后，加强养护。四、资源配置及进度指标4.1人员配备乳源河大桥、江湾河大桥以及马渡互通桥施工现场配备生产副经理1名，技术主管2名，领工员2名，质检工程师2名，平安员2名，试验工程师1名，测量工程师1名，技术员6名，施工员4名，技术工人126名。劳动力配备见下表所示：表4-1劳动力配备支配表序号类别与工种支配人数1电焊工202钢筋工403砼工254模板工255机修工46电工27机械司机10合计1264.2机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊≥25T台32液压振动锤90T台13砼运输车8m3辆104风镐G10J台25电焊机B×300台206钢筋断切机GQ40台47氧割、乙炔设备一般套6五、质量保证措施1．质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。2．质量保证制度措施。加强教化，建立健全规章制度，强化全员质量意识教化，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。3．质量保证技术措施。严格依据施工方案施工,并执行技术人员现场值班制度，刚好解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，爱护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保测量数据精确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。4．质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深化、自始至终地开展。加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。5.严格依据设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。6．加强试验工作，细致进行计量，砼拌合严格按协作比进行。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《施工技术规范》规定进行操作。7.混凝土工程质量保证措施：①原材料质量限制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不运用。②混凝土配料采纳自动计量，特殊是混凝土拌合均采纳自动计量拌合站，以确保计量精确。③混凝土浇注中，实行定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列状况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充溢。④加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采纳洒水养生。8．保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，依据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生缘由，实行肯定的预防保证措施和处理措施。①防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必需不断的浇水潮湿加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。②混凝土表面质量通病的防治措施。A、预防混凝上表面气泡的措施①依据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发觉拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。②适当减小浇筑分层厚度，以削减排气阻力。采纳插入式振捣器时的分层厚度宜限制在30cm左右。B、预防混凝土色斑和皱纹的措施①表层型。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液匀称喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到须要的强度后，即可灌注混凝土。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视详细状况进行调整)，混合匀称即可运用。②深层型。严格依据施工规范限制混凝土的拌合质量，并依据浇筑状况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。C、预防混凝土表面裂纹的措施①网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝聚时间(以降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。②水平裂纹冒白浆。低高度的墩柱，尽量采纳一模到顶连续灌注工艺，以削减接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并留意灌浆封严，以削减雨水进孔。六、平安生产、环境爱护水中墩施工亲密关注天气状况，依据天气预报做好防洪、防汛打算；严格水中和岸边的现场施工人员管理，杜绝全部的施工人员下河游泳。1、平安教化①进入施工现场，必需佩戴好平安防护用具。②特种操作人员必需持证上岗。③全部人进场须进行三级平安教化、平安技术交底后才能上岗作业。④每周一参与项目组织的平安学习。2、平安生产保证措施A、组织保证措施建立平安生产领导小组，推行全员平安生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，平安总监为副组长，各部门负责人为组员的平安领导小组，墩柱施工设专职平安工程师，负责全线的平安管理工作；各施工队设专职平安检查工程师员，生产班组设兼职平安员，帮助班组长做好本班的各项平安管理活动。B、管理保证措施依据国家、省、公司对平安生产的有关规定，利用各种宣扬工具，实行多种形式，教化职工树立平安第一的观念，强化全员平安意识。并遵守《中华人民共和国平安生产法》、《生产平安事故报告和调查处理条例》、《建设工程平安生产管理条例》及《马路工程施工平安技术规程》等的有关规定。⑴树立“以人为本、生命至上”的理念。在支配、检查、落实施工任务的同时，必需兼顾和保证平安工作，把平安贯穿于施工全过程。⑵坚持定期的平安教化、讲话和检查制度，设立平安监督岗，支持和发挥群众平安人员的作用。⑶加强制度建设，和主要负责人员签订平安协议。⑷实行平安技术交底制度。全部分项工程施工前必需进行平安技术交底，使操作人员明白操作要领，熟识各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的平安措施施工。⑸细致实施标准化作业，肃穆施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。⑹落实承包责任制，平安生产是一项主要指标，把平安生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对平安生产中作出突出贡献的人员进行重奖。⑺配备足够的防护用品，加强劳动爱护。⑻各种施工机械必需有平安操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必需执证上岗。定期进行平安大检查，并刚好消退隐患。⑼依据“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。全部机械操作人员上岗前必需经岗前技术培训和平安教化，合格后发证，严禁无证上岗。⑽凡与既有马路、村道发生干扰的工地，保证运输平安又保证车辆畅通，主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好平安防护。⑾建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的各种突发事务。并进行演练，不断进行改进和完善。C、保证平安的技术措施①对桥梁施工中的协助结构、临时工程如脚手架等进行平安检算，并实行相应的平安措施。②施工现场旁边和工地内应设有平安标记，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看管。③高空施工作业时，作业人员必需佩带平安绳、平安帽。④吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应常常检查，并刚好更换。⑤雨天和冬季进行高处作业时，必需实行牢靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并刚好修复损坏、松动处。⑥各工种进行上下立体交叉作