2015年春训课件钢筋连接

常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接2、焊接连接3、机械连接第一页，共80页。第一页，共80页。施工、验收依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）《关于加强钢筋连接质量监督管理的通知》阜建监〔2015〕15号第二页，共80页。第二页，共80页。钢筋连接的要求为保证钢筋混凝土结构中钢筋的受力承载性能，钢筋的连接区段与整体钢筋相比，应有相似的传递应力的性能。应能够保持钢筋连接后的强度、刚度(变形模量)、延性(伸长率和冷弯性能)、恢复性能(残余应变)、耐久性(接头位置的钢筋保护层厚度较小影响耐久性)和抗疲劳性能等。通过接头间接传力的钢筋连接，无论是何种形式，与整体钢筋的直接传力相比始终是一种削弱。无论采用何种形式的钢筋接头，都应尽量设置在受力较小处，同一根钢筋应少设接头，接头位置应相互错开，钢筋连接接头区域应采取必要的构造措施。第三页，共80页。第三页，共80页。《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010第四页，共80页。第四页，共80页。第五页，共80页。第五页，共80页。绑扎搭接连接通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，而且在目前情况下价格也较低，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。第六页，共80页。第六页，共80页。焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。焊接的方式主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式，可实现不同情况下的钢筋连接。影响钢筋焊接质量的因素也很多，如电压、气候、环境、施工条件和操作水平等，难以保证稳定的焊接质量。施工队伍的素质和管理水平还很难做到确保施工质量。另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。第七页，共80页。第七页，共80页。目前尚无简便有效的焊接质量检测手段，如虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其价格也低于机械连接。在保证质量的情况下可优先选用焊接连接。第八页，共80页。第八页，共80页。机械连接通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有：径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。滚轧直螺纹连接是目前我市施工中应用最普遍的机械连接类型。第九页，共80页。第九页，共80页。连接套筒的生产工艺流程：圆钢下料—钻孔—粗车底孔—剥外圆—精车底孔--锥扣—防锈处理—检验、包装。三大系列套筒：标准型套筒，正反丝扣型套筒,异径型套筒。原材料：45#优质碳素结构钢。适用钢筋：可连接Φ14-Φ40mm直径范围的HRB335级、HRB400级、RRB400级带肋钢筋。第十页，共80页。第十页，共80页。套筒挤压接头第十一页，共80页。第十一页，共80页。水泥灌浆充填接头：

连接套筒一端为空腔，通过灌注专用高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接。是传统的水泥灌浆连接和当前直螺纹连接的复合形式。《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015，于2015年1月9日颁布，9月1日实施第十二页，共80页。第十二页，共80页。第十三页，共80页。第十三页，共80页。机械连接在实施中涉及到机械和建筑两个行业标准和工艺。多数情况是由套筒生产厂家提供配套的滚丝机，现场滚丝和套筒连接由施工单位完成，由于施工单位人员通常都不具备机加工知识和品管经验，无论设备维护调整、还是加工品管控制都难以保证；目前国内广泛应用的直螺纹套筒连接技术，不但存在套筒和钢筋螺纹分别加工不利于加工质量控制的问题，还存在为了方便现场灵活移动，加工设备设计简单粗糙，自重轻、稳定性差，影响螺纹加工精度的问题。第十四页，共80页。第十四页，共80页。大部分工程项目都没有直螺纹滾扎设备厂家配套提供螺规检测工具，因此钢筋丝头的加工质量检测就无从谈起，这与直螺纹套筒连接成套技术厂家型检报告中提供的样件会有很大偏离，而现场直螺纹连接性能抽样检验就只有抗拉强度一项，对于检验是否满足钢筋连接性能要求的高应力、大变形下反复拉压试验，只限于型检报告中出具，施工现场普遍应用的钢筋连接质量无法绝对保证。第十五页，共80页。第十五页，共80页。3.05、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。3.06、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05的规定。3.07、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.07的规定。第十六页，共80页。第十六页，共80页。钢筋连接施工质量现状钢筋连接是钢筋砼结构受力钢筋满足设计要求的基础条件，是砼结构钢筋施工中的最重要的工序，钢筋连接失效，会导致钢筋传力中止，构件断裂，结构解体等灾难性的后果。我市钢筋连接施工质量问题普遍存在。钢筋连接已经成为影响工程结构质量重要因素之一。第十七页，共80页。第十七页，共80页。第十八页，共80页。第十八页，共80页。第十九页，共80页。第十九页，共80页。第二十页，共80页。第二十页，共80页。第二十一页，共80页。第二十一页，共80页。第二十二页，共80页。第二十二页，共80页。第二十三页，共80页。第二十三页，共80页。第二十四页，共80页。第二十四页，共80页。钢筋丝头不符合要求

由于加工过程控制不严，丝头螺纹出现牙型不饱满，丝头受损，丝头长度和螺纹直径不符合要求丝头螺纹不符合要求丝头长度不符合要求第二十五页，共80页。第二十五页，共80页。人、机、料、法、环、测5M1E造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人、机器、材料、方法、环境、测量。第二十六页，共80页。第二十六页，共80页。人包括现场的与钢筋连接有关的管理人员、钢筋工、焊接工等。绑扎搭接：钢筋工。焊接：焊工。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。（强制性条文）机械连接：操作工。加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；第二十七页，共80页。第二十七页，共80页。JGJ18中关于焊工的规定1持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其合格资格。2持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试，复试可只进行操作技能考试。3工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。第二十八页，共80页。第二十八页，共80页。机1焊机及机械连接加工、安装设备选型，做到最合适，配套无误。2加强设备维护、保养。3操作人员对设备的熟悉程度，操作方法，机器的使用环境。4尽可能采用自动机械，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。如：钢筋绑扎机、全自动竖向钢筋焊接机等第二十九页，共80页。第二十九页，共80页。第三十页，共80页。第三十页，共80页。钢筋绑扎机第三十一页，共80页。第三十一页，共80页。第三十二页，共80页。第三十二页，共80页。第三十三页，共80页。第三十三页，共80页。第三十四页，共80页。第三十四页，共80页。第三十五页，共80页。第三十五页，共80页。第三十六页，共80页。第三十六页，共80页。料钢筋原材、焊条、焊剂、直螺纹套筒等。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。（强条）钢筋进厂(场)时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。第三十七页，共80页。第三十七页，共80页。工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。第三十八页，共80页。第三十八页，共80页。第三十九页，共80页。第三十九页，共80页。第四十页，共80页。第四十页，共80页。第四十一页，共80页。第四十一页，共80页。法顾名思义，法则。指施工过程中所需遵循的要求。它包括：图纸、施工规范（规程）、施工工艺、技术交底、各种操作规程等。规范钢筋连接的加工、安装工艺流程，及时准确的反映施工质量的要求。第四十二页，共80页。第四十二页，共80页。焊接工艺试验，机械连接工艺检验4.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（强条）每个焊工、每种牌号、每种规格钢筋接头至少做一组试验，工艺试验结果应符合质量检验和验收时的要求，试验结果若不满足要求时，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应包括设备型号、焊材、电压、电流、通电时间、焊工编号等，工艺试验合格的应形成工艺试验报告，并做好记录和技术交底。(阜建监〔2015〕15号)第四十三页，共80页。第四十三页，共80页。直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪。多做焊接工艺试验，确保焊接质量。（目前我市12mm、14mm直径钢筋电渣压力焊接头应用较为普遍，数量最多，其接头试件检验不合格率很高；工程实际施工、验收中应加强外观质量检查，保证见证取样的真实性；遇焊接质量不稳定的工程可采取改为绑扎连接的方法，并对施工、监理单位进行处罚）第四十四页，共80页。第四十四页，共80页。JGJ107（机械连接）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。(阜建监〔2015〕15号)钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；机械连接接头工艺试验的重点在于根据接头性能要求、套丝机型号、套筒型号、规格以及钢筋品种，选定工艺流程和钢筋端头丝扣数、咬合丝扣数、连接后外露丝扣数，从而确定连接工艺指导书，确保质量稳定合格；施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规程的规定。第四十五页，共80页。第四十五页，共80页。电渣压力焊接头特别要注意上下（或左右）两钢筋轴线应在同一直线上，当端部弯曲时，应予矫直或切除，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。四周焊包突出钢筋的厚度，直径25mm及以下的不得小于4mm，直径为28mm及以上的不得小于6mm。电渣压力焊上下接头钢筋直径相差不宜超过7mm,焊接工艺参数可在大、小直径之间偏大选用，钢筋直径应保持在同一直线上，对接头强度的要求，应按较小直径计算。第四十六页，共80页。第四十六页，共80页。1提高现场丝头加工质量，直螺纹接头钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，直螺纹接头的钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。3钢筋直螺纹连接时，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。第四十七页，共80页。第四十七页，共80页。4钢筋接头拧紧后应采用扭力扳手进行拧紧力矩值检查并做记录，拧紧扭矩值应符合其技术规程要求。校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。第四十八页，共80页。第四十八页，共80页。第四十九页，共80页。第四十九页，共80页。加工好后丝头套好塑料保护帽操作人员精心加工，使用水性润滑液对端头进行打磨打磨后端头平齐第五十页，共80页。第五十页，共80页。第五十一页，共80页。第五十一页，共80页。第五十二页，共80页。第五十二页，共80页。第五十三页，共80页。第五十三页，共80页。第五十四页，共80页。第五十四页，共80页。把扭力板手后面的力计数值调到规范要求值即可使用，听到啪啪声就代表扭力超过扭力数值，也代表钢筋的机械连接到位。第五十五页，共80页。第五十五页，共80页。第五十六页，共80页。第五十六页，共80页。环一般指施工现场的天气，温度、湿度、电源电压波动等。第五十七页，共80页。第五十七页，共80页。1进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。2在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合规范要求。3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。4雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。第五十八页，共80页。第五十八页，共80页。测钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。第五十九页，共80页。第五十九页，共80页。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。（建议：实际应用中按每楼层或施工流水段来划分，增大取样检验频率）第六十页，共80页。第六十页，共80页。（机械连接）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。第六十一页，共80页。第六十一页，共80页。对于钢筋连接接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取相应数量的试件进行力学性能检验，不得单独制作连接试件.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。第六十二页，共80页。第六十二页，共80页。《关于进一步加强建筑钢筋质量管理的通知》2014年7月25日《关于进一步加强建筑钢筋质量管理的通知》皖建质安〔2014〕11号文件中规定：自2014年9月1日起，全省在建工程进场建筑钢筋质量及钢筋连接质量全部应用IMT系统进行见证取样检测，由系统出具检测报告。各级工程质量监督机构要加强对建设工程质量检测活动的监督检查，未应用IMT系统出具的钢筋质量见证取样报告不再作为施工质量验收的依据。第六十三页，共80页。第六十三页，共80页。不合格的处理对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。第六十四页，共80页。第六十四页，共80页。质量检查

主控项目5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。5.4.2在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。第六十五页，共80页。第六十五页，共80页。一般项目5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。5.4.4在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。第六十六页，共80页。第六十六页，共80页。5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。第六十七页，共80页。第六十七页，共80页。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1在受压区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。第六十八页，共80页。第六十八页，共80页。5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2对柱类构件不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。第六十九页，共80页。第六十九页，共80页。5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。第七十页，共80页。第七十页，共80页。4.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。第七十一页，共80页。第七十一页，共80页。4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内接头百分率，应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受