冶炼SPHC工艺操作

冶炼SPHC工艺操作一、目的：为保证SPHC在炼钢连铸工序的质量和生产的稳定顺利进行，特制定本操作规程。二、适用范围本要点适用于生产SPHC板坯炼钢工艺。三、化学成份要求％C%Si%Mn%P%S%Als%标准<0.07<0.03<0.25<0.020<0.0200.020〜0.055内控<0.07<0.030.15〜0.25<0.020<0.0200.020〜0.045目标0.06<0.030.20<0.015<0.0200.035四、生产流程废钢铁水入炉一转炉吹炼一吹氩+喂线f板坯连铸f轧钢成材五、生产准备1、在SPHC生产前提前24小时由炼钢厂调度室向公司总调室提出降S的要求，炼钢厂提前8小时开始铁水分装，专用混铁炉预装足够数量低硫铁水。2、铁水准备混铁炉铁水SiW0.60%,SW0.025%，温度N1250°C；混铁炉在冶炼第一炉前1小时取样并送化验室，每隔二小时取一次样；3、废钢要求：采用优质自产低硫废钢SW0.035%，废钢与铁块合理搭配；必要时进行S的分析。4、回炉钢水的处理.若有回炉钢时，应减少铁水与废钢装入量，确保总装入量不超装；当剩水W10吨时，可视钢包情况将钢水折罐倒装，但确保钢包净空N100mm，未倒净的剩余钢水倒入渣盆。5、辅料要求:炼钢用石灰技术要求：Ca0N80%,Si02W2.5%,SW0.040%，活性度\280ml，粒度10〜50mm；轻烧白云石技术要求：MgoN80%备足烧结矿。6、钢包要求钢包采用连用红包，要求包底透气性良好，不允许用黑包、带底钢包或新包；翻渣时包底残渣倒尽，包沿清理干净；六、温度制度1、液相线：1533°C，中包过热度控制△T=25±5°C2、过程目标参考控制温度/C：浇次出钢温度氩前氩后到连铸平台温度中间包目标温度第一炉1690-17301670-17001650-16651645-16651560-1580第二炉1670-17101650-16801615-16251610-16201555-1565连浇炉次1640-16801610-16401600-16201590-16101545-1565七、炉前冶炼操作1、供氧制度采用恒压变枪位操作；开吹即将枪降到基本枪位。整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰时可适当提枪；在拉碳前降枪至(1.3m)加强熔池的搅拌(约40秒)，以便更好地均匀钢水成份，控制钢水温度；设定工作氧压0.75-0.85MPa，氧气流量20000-23000m3/h，纯供氧时间控制在13分钟左右；吹炼过程做到早化渣、化透渣、不喷溅，拉准碳；枪位控制：吹炼过程氧枪控制范围距液面1.4m-1.6m，基本枪位1.5m，拉碳枪位1.3m；6.2造渣制度第一批料石灰在溅渣结束倒掉余渣后加入，其加入量为总量的1/2〜2/3,开吹加入轻烧白云石1000kg及镁球。3min开始将剩余的石灰多批次加入。终渣R控制在3.0-3.5，MgO含量控制在10%-12%。6.3终点控制一倒控制：倒炉温度TN1640C；终点控制(目测值)C:0.03〜0.04%。严禁高温加冷料调温出钢。6.4出钢控制(1)挡渣操作a、每炉出钢前挡渣塞必须处于戴好状态；b、出钢后期必须加挡渣锥或挡渣球，提高挡渣成功率；c、出钢时避免下渣，钢水罐内渣层厚度要求W50mm。(2)出钢口要求a、出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流；b、出钢时间4分钟，否则对出钢口进行维护或更换。出钢脱氧合金化：脱氧及合金加入方法：合金种类:中碳锰钢芯铝硅铝钡铝线钢芯铝参考值1.8kg/t钢硅铝钡参考值0.8kg/t钢，中碳锰参考值2.2kg/t钢。重点控制：出完钢以后，氩前目标Als控制在0.040%-0.065%之间，当氩前Als低于目标值时，通过喂线把Als控制在0.040%-0.065%之间，氩后目标Als控制在0.030%-0.050%之间；成品目标入囱控制在0.020%-0.040%之间.烘烤好的红包开至炉前出钢口下，边吹氩边出钢，出钢至1/3时开始加中碳锰铁，出钢至1/2时全部加完。特别注意：戴挡渣帽、加挡渣球、挡渣锥，见渣抬炉，出钢时避免下渣，要求严格控制下渣量。6.5炉后吹氩站吹氩6.5.1出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不许关闭氩气，遇特殊情况可适当调小氩气压力；6.5.3钢水液面不翻腾，控制在直径为200-300mm的亮圈，严禁包内钢水大翻。保证软吹钢效果，使钢水液面不裸露但有明显波动为宜；6.5.4钢包到吹氩站测温加精炼渣吨钢3kg/t钢，强吹氩3分钟后取样、定氧.6.5.5氩站定氧要求一次定氧必须小于10ppm。用铝线微调酸镕铝,喂完铝线采用软吹.6.5.6出完钢后全程吹氩时间控制在13-15分钟之间；6.5.7根据氩前成份结果加铝线，若O溶爵10ppm(此时AlsN0.010%),按1.2m降氧1ppm喂入铝线，将钢中氧含量控制在