粉质仪拉伸仪培训资料

粉质仪拉伸仪培训资料第1页/共89页粉质仪学习资料Part1第2页/共89页提纲一、产品用途和原理二、产品的主要结构及安装三、软件使用、试验操作与数据评估四、维护与保养要点五、故障及排除方法六、试验注意事项第3页/共89页一、产品用途和原理用途：粉质仪是通过测试小麦粉的流变学特性，判断小麦粉品质优劣的专用仪器设备。主要检测面团的吸水量、形成时间、稳定时间、弱化度等指标。原理：通过将小麦碾磨成面粉，在粉质仪揉混器中加水揉和，随着面团的不断形成及衰变，面团稠度逐渐发生变化，仪器采用一套电子测力和记录装置，自动记录面团揉和时阻力与时间的变化，从面团的加水量大小以及记录的粉质曲线，计算机自动计算各种评价指标，从而判断小麦粉的品质。第4页/共89页二、产品的主要结构及安装第5页/共89页1、主机主机主要包括驱动系统和测力装置等。第6页/共89页2、揉混器结构及安装

第7页/共89页3.揉混器与主机箱的连接揉混器和主机通过联轴器进行连接。安装时注意检查联轴器对中性良好，并检查两半联轴器轴向间隙保持在1-2mm。第8页/共89页4.和面刀的拆装300克和面刀拆卸过程：1．松开和面钵两个碟形螺母；2．拆下和面钵：3．向内旋转和面刀即可松开（左侧和面刀右旋，右侧和面刀左旋）,再轻轻向外拉出和面刀。300克和面刀安装过程：1.首先将长和面刀轴放置在左侧轴孔内；2.轻轻转动和面刀，找到（键和键槽相匹配的）正确安装位置；3.轻松将轴完全装入轴孔内；4.逆时针转动约45度即可锁紧；5.用同样的方法安装短刀，并顺时针转动约45度即可锁紧；6．将和面钵安装在基座上，并用两个碟形螺母紧固。揉混器拆装过程注意事项：1．每次试验前，请在和面刀的根部铜套上涂少许硅胶（只对300g和面钵）；2.揉混器上其它固定螺钉螺母未经允许，一定不能调整，否则会影响试验结果；3.和面刀拆装应该轻拿轻放，不能磕碰。

第9页/共89页5.循环水浴循环水浴是用来为揉混器提供恒温水的关键装置，他的安装和正常维护对实验结果影响很大。循环水浴温度设置详见水浴的《使用说明书》。第10页/共89页6.循环水浴与揉混器的连接

用橡胶软管将水浴出口连接到揉混器钵下端进水口。用橡胶软管将揉混器和面钵上端出水口与揉混器后壁下端进水口连接。用橡胶软管将后壁上出水口与循环水浴进水口连接第11页/共89页对于300g和面钵，与恒温加热回路出口连接的是和面钵下端进水口，然后通过橡胶软管将和面钵上出水口与后壁下端进水口连接，然后通过软管将后壁上出水口与循环水浴进水口连接。如上图所示。对于50g和面钵，与循环水浴出口连接的是和面钵左边进水口，与恒温循环水浴入口连接的是后壁左侧出水口。和面钵右侧出水口与后壁右侧进水口连接。如上图所示。

第12页/共89页7.安装循环水浴注意事项1.循环水浴一般放置在粉质仪左侧。水槽一般应使用去离子水，并注意保证合适的水位（水槽上有刻度线），而且还应该定期（大约一个月换一次水，以水是否干净为原则确定换水时间）换水。2.循环水浴和计算机应分别放置粉质仪主机的两侧。3.使用前应该定期校准水浴的温度（一个季度校准一次，不准确时联系厂家）是否正确。4.使用前应该校准和面钵的温度（方法：在和面钵温度计孔内插入精密温度计（精度等级±0.1℃），一般10分钟内，温度即可达到设定温度）。5.在夏季室温较高的状态，揉混器中面团长时间搅拌将产生一定的热量，会升高循环水浴中水的温度。为保证试验数据的准确性，建议在水浴外接自来水进行循环冷却。第13页/共89页1）工作环境准备：室温保持在18--25℃；电源电压稳定在220±10%V；醒发室的温度保持在30℃。2）设备的准备检查各设备的安装及运行是否可靠、系统连接是否到位，特别是主机与电脑信号线的连接、主机与循环水浴的连接、主机与拉伸机构的连接。将循环水浴注入蒸馏水并打开，并设置在33℃温度，运行一段时间（约30min），用温度计检查中间醒发箱内侧的温度；启动电脑系统，检查拉伸试验软件试运行正常；3）试验材料及其它用品的准备试验用面团（提前用粉质仪制作）；玉米淀粉（搓条时防止面团与设备粘连）；电子称及剪刀；润滑剂（液体石蜡及毛刷）。２、试验前的准备第14页/共89页３、试验流程第15页/共89页4.1调零每次试验前，必须用程序自动进行粉质仪清零工作。注意：零点校正之前揉混器必须彻底清洁。对50g揉混器，每天首次使用时，务必在搅拌轴与轴孔间加几滴清水，润湿后彻底清洁，然后才能使用。

４、开始试验点击窗口〖调零〗，计算机自动显示转速和FU值。转速应该在63±2r/min，FU值应该在±5FU之间，FU值越接近零表明系统工况越好。按〖保存〗结束零点校正，如果为零，按〖返回〗即可。第16页/共89页4.2第一次实验输入测试条件点击软件界面上的【新建】，出现左边对话框：填入相关的项目，和面开始时，点击【开始】便可进行新的试验。第17页/共89页新建测试对话框的填写日期：计算机实时显示。操作者：

操作者名字。揉混器：

50g和300g揉面钵两种规格，选择其一。评价方法：

GB/AACC/ICC、GB/ICC、AACC

综合评价方法，选择其一。样品：

输入样品名称或代号。水分含量：填入样品的水分，计算机自动计算实际加入样品数量，并显示出来。样品重量：样品重量是电脑自动显示出来。吸水量：

输入加水量的ml数。加水量的大小确定于面粉稠度。对于未知面粉吸水率的情况下，第一次可以根据同类面粉的吸水率按经验试加水一次，然后根据实际稠度计算机可以通过偏差来自动修正正确的吸水量。

第18页/共89页快速新建测试为方便实验，可以点击【实验】\【装入】装入前次实验的曲线，然后点击【新建】，程序自动显示前次实验的实验条件。这样在进行新实验前，保留与上次实验相同的实验条件和参数，仅需输入一些本次实验的变量就可完成新建测试。如左图示。第19页/共89页4.3加入样品，开始新试验加入样品，合上盖板，并起动粉质仪测试系统运行。点击窗口试验条件对话框〖开始〗，程序自动记录样品在预混合时的曲线。观察干粉混合过程中的零值变化，如果均值不超过20FU，即为揉混器工作正常，试验继续进行。样品混合1分钟时，会有系统提示音，用滴定管迅速将水加入。要求加水时间不超过20秒。当加入水后，面团随即开始形成，阻力增加。程序自动记录阻力随时间的变化关系。加水后，用随机配带的塑料刮刀从盖板长孔伸入钵内，将粘附在和面钵内壁上的面粉小心清理到揉混器内：注意塑料刮刀的深入位置，以不触及到搅拌刀为准。然后，将上盖板盖严，以防水分蒸发。注意：在仪器运行过程中且勿将任何硬物掉入揉混器内，以防损坏搅拌刀。

第20页/共89页设定时间达到后，数据传递自动停止，并弹出“数据评价”窗口，点击窗口底部的〖返回〗，然后保存数据文件。警告：如果在试验最大值形成后12分钟之前停止，这将直接影响对面粉品质的评价，出现对面粉品质的错误判断。试验结束后，清理。4.4试验结束第21页/共89页5.1几个基本概念

(为更好理解以上几个指标，以图示方式给出典型的粉质曲线图以及相对应的评价指标。)第22页/共89页面粉稠度：在粉质仪中以规定的恒定转速揉和面团时面团的阻力。注：以专用单位(粉质仪单位，FU)表示。

吸水量：是指以14%水分为基础，每百克小麦粉在粉质仪中揉和成最大粘稠度为500粉质单位（F.U.)的面团时所需的水量，以mL/100g表示。（在500单位稠度的条件下，对于300g揉混器20FU单位偏差相当于2.1ml的水。对于50g揉混器，20FU单位偏差相当于0.4ml的水。如果最大稠度的均值偏差超过20FU，必须重做。）如果实际加水量与实验前输入的加水量不符，在实验过程中或结束后，可点击【更改】，重新输入，进行修正。测试时间和测试方法以及操作员等都可在此更改。第23页/共89页形成时间：指从小麦粉加水开始到粉质曲线达到和保持最大稠度所需的时间，以分钟（min)表示。第24页/共89页稳定时间：面团揉和过程粉质曲线到达峰值前第一次与500（F.U.)线相交，以后曲线下降第二次与500（F.U.)线相交并离开此线，两个交点相应的时间差值称稳定时间。以分钟（min)表示。第25页/共89页弱化度：从面团形成获得的最大稠度时粉质曲线的中线值与面团稠度衰变至12min时的粉质曲线的中线值的差值，称为弱化度，以F.U.表示。第26页/共89页断裂时间：曲线中值从开始加水至最大稠度下降30FU处的时间。

粉质质量指数：沿时间坐标从加水点开始至中线最大稠度衰减30FU点时的时间值乘以10来评价。

公差指数：形成时间5分钟后曲线中值与最大稠度值的差值。第27页/共89页5.2粉质曲线图形显示【查看】项下点击【评估数据】出现左图界面。小文字框是评估试验数据的相关技术指标。点击【返回】将出现下图：5、试验数据的评价第28页/共89页点击【保存】，保存文档以备以后查询。点击【打印】，打印出粉质图和实验结果。第29页/共89页试验前、试验过程中、结束后以及在评价时，如需改变参数，可单击【变更】修改，系统将按新的参数重新计算评估数据。（如：更改加水量、评价方法、测试时间、样品名、操作员、备注等等。）第30页/共89页5.2.1自动评估一般情况下，系统会自动评估形成时间。【自动评估】：【选项】下点击【自动评估】将出现左图，是由计算机软件系统生成的曲线评价指标，当试验结束时将自动产生。第31页/共89页如果由于多种原因，对计算机评价结果不满意，可以在计算机评估后，根据不同的评价方法在【选项】下拉菜单上点击【人工评估】。注意：人工评价只限于修改形成时间的位置。5.2.2人工评估第32页/共89页然后手工移动形成时间评价线，改变最后的评价值。相应的各粉质指标也随之改变。第33页/共89页点击【确定】出现左图，点击【返回】则还原。用户可通过〖查看〗/〖评估数据〗，显示评估数据。第34页/共89页5.3与其他曲线的对比在实验结束或调入已存数据后，点击窗口中【查看】/【曲线对比】，在文件选择对话框中选择装入所需要的粉质图文件到文件名内，点击【打开】阴影红线显示出来所对比的曲线。见下图：第35页/共89页再次点击窗口中【查看】/【曲线对比】，系统将隐去对比曲线（阴影线），恢复到原有曲线状态。第36页/共89页5.4数据浏览为方便多次实验后的数据分析统计，粉质评价软件增加了数据浏览功能，在一组实验结束后，单击【实验】\【数据浏览】将显示如下界面：第37页/共89页单击〖添加〗项，显示需添加文件目录，选取需要处理的数据文件，相应的数据显示在界面上。如下所示：单击〖保存〗，此时将调用Excel程序，所有加入浏览的数据将在Excel的文件编辑界面显示，处理完毕后可保存为标准的Excel格式文件。第38页/共89页5.5图形拷贝单击【查看】项下，【图形拷贝】，可以将当前曲线拷入剪切板，供其它软件使用。第39页/共89页5.6保存和打印结果实验结束后，点击【保存】，弹出选择文件对话框，输入文件名，可以将数据保存在计算机中。第40页/共89页【实验】项下【打印设置】选项可以设置与打印机有关的一些信息。如左图：【实验】项下【退出】选项单击【退出】界面将退回到主窗口。第41页/共89页点击主窗口中【打印】，弹出打印预览对话窗，可以预览图形和评价结果，需要打印即可点击打印预览对话窗上的【打印】，如不需要打印则可点击预览对话窗上的【取消】按钮退出打印预览。注:【实验】项下【打印设置】选项可以设置与打印机有关的一些信息。第42页/共89页点击【选项】/【系统参数设置】可以设定曲线颜色、宽度，通讯口，打印标题和评价参数。如左图：打印标题由用户自定。曲线的打印宽度根据用户要求设定，1为最细，5为最粗。特别提示：在更换有两个以上COM口的电脑时，可能会出现没有讯号，此时需选择COM口。第43页/共89页四、维护与保养

1、和面钵的清理：每次试验后，揉混器必须彻底清洁。清理粘在和面刀上、揉混器内壁面粉；清理粘附在轴套上的面粉。清洗后用干布擦干。并在长短刀铜套部位涂抹硅脂。

揉混器清理干净后，按下述步骤检查摩擦阻力：揉混器安装后空钵运转，运行测试系统，检查系统零值显示。加干粉运行时零点偏差（高值）不应该超过20FU，如果清洁后阻力较大，应重新清理。2、滴定管清理

滴定管使用过后要及时清理。3、水浴的维护保养

用中性清洗液（如：肥皂水）清洗浴槽和循环器的浸入部分和清洗仪器外部；

第44页/共89页序号故障现象可能的故障原因解决方法1揉混器不能起动电源未开启；检查电源是否开启。保险丝烧断；检查保险丝是否完好。“安全开关”失灵；检查“安全开关”状况。控制装置的插座接触不好检查控制装置的插座是否连接牢固。2揉混器搅拌刀不好安装搅拌刀没有清理干净将搅拌轴清理干净，涂适当润滑油搅拌刀起刺；将起刺的部位打磨平刀杆发生变形返回检修3搅拌刀轴孔漏面搅拌刀磨损建议返回检修4揉混器搅拌刀与钵相蹭搅拌刀发生变形建议返回检修5联轴节部位有异声较多灰尘进入联轴节/扭矩传感器有位移清理揉混器工作台面和联轴节部位（图片说明）/打开主机箱调整扭矩传感器位置。6调零时零值大幅波动传感器可能损坏可请求售后服务工程师更换7揉混器和面时温度偏高无法有效散热水浴外接冷却水五、常见故障及排除方法第45页/共89页8恒温水浴水槽里的蒸馏水很快会变黄，有锈渍没有及时更换循环水定期更换循环水和清理水浴各部件没有使用去离子水使用符合要求的循环水9恒温水浴温升过冲控制失灵关闭后再重新打开或询问厂家解决10水浴温度有较大偏差没有校准定期校准（说明校准方法）11双实验误差较大，校正加水不准确。没有保证实验温度条件保证有关实验条件，设备充分预热样品本身不稳定保证样品成熟并混合均匀12主机及水浴有较强的感应电接地效果不好或没有接地保证良好接地。13水浴打开后显示错误代码E01水槽内水位过低，保证水槽内的水量；保护温度设置过低关闭水浴后将保护温度调至50℃左右14设定好时间后，有时不能自动停止软件运行不稳定或是受外界干扰关闭后重新打开软件15使用过程中有突然停机现象安全开关失灵检查安全开关变频器保护保证电压稳定和室温符合要求16没有通讯信号信号线驱动不对；正确安装信号线驱动；系统参数端口设置不正确正确设置通讯端口第46页/共89页17不能正常显示图形，偶尔出现通讯口无效软件或USB口工作不稳定重启软件或插拔USB信号线18软件打不开软件或系统问题重装软件或系统19出现文件格式错文件遭到破坏，部分信息丢失。老版本软件可能出现更换新版软件第47页/共89页1．操作人员必须事先认真阅读本仪器的使用说明书，严格按规定操作。2.实验室供电电源必须有良好的接地；电源电压应在220V±10%之内，电压不稳定时必须使用稳压器，否则会造成仪器损坏。3.环境温度应保持在18之25℃之间，否则实验数据可能产生较大偏差。4.水浴的水位必须在液位以上；水浴安全温度（电源开关下方）应设置在45℃5.每天开始工作前，用精密温度计（精度0.1度）检查一次水浴显示温度和液槽内液的温度是否一致。6.每次实验前应检查仪器零值，正常的波动值应在±5Fu内；如波动过大应及时清理揉混器，如仍波动较大请与厂家联系解决。六、试验注意事项第48页/共89页7.实验加水时必须先放掉滴定管中存余的水，重新加入经水浴加温的水。8.夏天重点检查水浴的温度是否稳定在30±0.2℃，如温度过高于此范围需外接冷却水，保证水浴温度稳定在上述范围。9.50g揉混器在每天实验后，必须在钵中加水（钵容积2/3）空转30分钟后排空，以清晰钵和搅拌刀。每天实验前10分钟，必须加水润滑搅拌刀的轴颈（在刀轴和水套板的间隙之间注水），防止残留粉浆干结粘住搅拌刀，造成揉混器的损坏。10.严禁在700Fu以上的大负载情况下工作，否则会导致仪器的损坏。六、试验注意事项第49页/共89页拉伸仪培训资料Part2第50页/共89页提纲一、产品用途和原理二、产品的主要结构及安装三、软件使用、试验操作与数据评估四、维护与保养要点五、故障及排除方法六、试验注意事项第51页/共89页一、产品用途和原理用途：拉伸仪是一种测定面粉筋力强度和面粉改良剂（强筋剂）改良效果的可靠检测仪器，它是通过检测面团的延伸性、延伸阻力、曲线面积、拉力比等指标，从而评价面粉品质和面粉改良剂的改进效果。原理：将由粉质仪为拉伸试验制备的面团，在揉圆机构盘上旋转成球形，再在搓条机构上搓成圆柱形样条，将夹持了圆柱形样条的面团夹具放在底托盘上，而后整体放在恒温、恒湿醒发室内一定时间取出，将夹持面团样条的底托盘放在拉力平衡器支架上，拉面钩向下拉伸面团时，传感器自动记录面团延伸力度随时间的变化曲线，通过变送器将数据传输到计算机内，并通过一套拉伸分析软件，分析后给出实时测试结果，并在显示器上显示出记录的负荷试验曲线图。第52页/共89页二、产品的主要结构及安装第53页/共89页循环水浴循环水浴是用来为揉混器提供恒温水的关键装置，他的安装和正常维护对实验结果影响很大。循环水浴温度设置详见水浴的《使用说明书》。第54页/共89页用橡胶软管将水浴出口连接到拉伸仪下端进水口。用橡胶软管将拉伸仪出水口与循环水浴进水口连接循环水浴与揉混器的连接第55页/共89页安装循环水浴注意事项1.循环水浴一般放置在拉伸仪左侧。水槽一般应使用去离子水，并注意保证合适的水位（水槽上有刻度线），而且还应该定期（大约一个月换一次水，以水是否干净为原则确定换水时间）换水。2.使用前应该定期校准水浴的温度（一个月校准一次，不准确时联系厂家）是否正确。3.每次使用前应该校准醒发室温度（方法：在醒发室内铝制托架上，横着放上精密温度计，一般10分钟内，观察是否为30℃）。第56页/共89页1）工作环境准备：室温保持在18--25℃；电源电压稳定在220±10%V；揉混器的温度保持在30℃。2）设备的准备检查各设备的安装及运行是否可靠、系统连接是否到位，特别是主机与电脑信号线的连接、主机与循环水浴的连接、主机与拉伸机构的连接；将循环水浴注入蒸馏水并打开，并设置在33℃温度，等温度稳定后用温度计检查中间醒发室温度是否为30℃；启动主机，启动电脑系统，检查拉伸试验软件试运行正常；3）试验材料及其它用品的准备试验用面团（提前用粉质仪制作）；玉米淀粉（面团发粘时用）；电子称及剪刀；涂油工具（刷子及液体石蜡、烧杯）。２、试验前的准备第57页/共89页第58页/共89页4.1调零及校验４、开始试验校准步骤为：系统提供拉伸仪调零及量程校验功能。选择〖选项〗>〖拉伸校准〗，系统进入校准状态如下图显示界面。第59页/共89页

将500g标准砝码放在拉伸支架上，按设备【拉伸停止】键5秒以上，系统显示原量化零值（原值），当前量化零值（现值）及EU值，点击〖继续〗，放置1000g砝码，选择〖保存〗可将当前量化零值保存，当前EU值置为零(在此过程中现值和EU值的大小不必理会)，系统自动调整设备量程校正系数，此时校准完毕。观看校准结果步骤为：选择〖选项〗/〖拉伸校准〗，系统进入校准状态，将500g标准砝码放在拉伸支架上，按设备【拉伸停止】键5秒以上，系统显示现值与原值一致，EU值为0值左右，不需点按任何按键直接将1000g标准砝码放在拉伸支架上，将显示400EU值，将1500g标准砝码放在拉伸支架上，显示800EU值。此时选择〖取消〗按键离开即可（切勿再次点按保存键）。注意：重装软件或更换传感器后必须进行校准并保存校准结果。第60页/共89页4.2实验输入测试条件在接口菜单上打开〖实验〗菜单，点击〖新建〗项，出现以下对话框：第61页/共89页新建测试对话框的填写填入试验条件和所需的测试方法等项目日期：计算机实时显示。双样品：[YES]双样品/[NO]单样品。操作者：操作者姓名。吸水量：样品实际吸水量[mL/100g]。

测试：测试时段[1,2,3]。时序：[45]—[90]—[135][min]（分钟）样品名称：输入样品名称或代号。备注：以文本方式输入的除以上试验条件以外需要记录的特殊试验条件和内容。关于测试选择：一般情况下，系统默认为国标规定方法，即双样品，3次即45/90/135min（分钟）。如用户按不同于国标方法，可改变测试次数及相应时序。详情请参考国标。

第62页/共89页拉伸测试4.3第一次测试等到相应醒发时间到，在软件界面上点击〖测试〗后，系统转入拉伸曲线显示画面，显示样品名称，将拉伸样品放于拉伸架上，然后按控制柜上设备【拉伸启动】按钮，画面实时显示拉伸曲线——当前延伸长度及拉伸阻力。拉伸过程中，〖测试〗〖保存〗〖打印〗等按钮不能操作。第63页/共89页当面团完全断裂后，系统弹出对话框。拉伸测试第64页/共89页点击〖确定〗，系统显示评价结果。用户可取下样品，揉团搓条，同时拉伸钩复位。

拉伸测试第65页/共89页如是双样品，选择〖测试〗，按控制柜上〖拉伸启动〗按钮，开始第二个样品的拉伸测试。当面团完全断裂后，系统弹出对话框提醒注意保存，点击〖确定〗显示结果。用户应首先选择〖保存〗以便资料不会丢失。而后等待下一时序测试，或选双试验测试第66页/共89页当面团完全断裂后，系统弹出对话框提醒注意保存，点击〖确定〗显示结果。用户应首先选择〖保存〗以便资料不会丢失。而后等待下一时序测试。双试验测试第67页/共89页90分钟测试结果双试验测试第68页/共89页面团有时在拉伸过程中不能两边同时断裂，拉伸曲线有所变形，需要进行适当调整。选择单时序曲线显示，选择〖选项〗>〖曲线自动修正〗，曲线即可自动进行修正。如果曲线自动修正仍不很理想，可以选择〖选项〗>〖曲线人工修正〗。当光标移动到某个曲线时，光标变成为“+”，移动光标，画面显示光标所处位置的“EU值”、“延伸度mm”及靠近的曲线。按右键，出现对话框。4.4.调整曲线第69页/共89页4.4调整曲线

选择〖确定〗后，系统将曲线调整为直线，并重新计算各评价值。第70页/共89页4.4调整曲线曲线调整完毕后，应及时保存调整后资料。第71页/共89页 5.1几个基本概念

拉伸能量：指拉伸曲线所包围的面积，单位为[平方厘米]，延伸度：指从拉面钩接触面团开始至面团被拉断，拉伸曲线横坐标的距离，单位为[mm]。拉伸阻力：指拉伸开始至延伸度为50mm处的EU值。最大拉伸阻力：指拉伸曲线中最大EU值。拉伸比：拉伸阻力与延伸度比值。最大拉伸比：最大拉伸阻力与延伸度比值。5、试验数据的评价第72页/共89页5.2粉质曲线图形显示【查看】项下点击【评估数据】出现左图界面。小文字框是评估试验数据的相关技术指标。点击【返回】将出现下图：第73页/共89页点击【保存】，保存文档以备以后查询。点击【打印】，打印出拉伸图和实验结果。第74页/共89页点击【打印】，打印出拉伸图和实验结果。第75页/共89页5.3数据浏览为方便多次实验后的数据分析统计，粉质评价软件增加了数据浏览功能，在一组实验结束后，单击【实验】\【数据浏览】将显示如下界面：第76页/共89页单击〖添加〗项，显示需添加文件目录，选取需要处理的数据文件，相应的数据显示在界面上。如下所示：单击〖保存〗，此时将调用Excel程序，所有加入浏览的数据将在Excel的文件编辑界面显示，处理完毕后可保存为标准的Excel格式文件。第77页/共89页5.4图形拷贝单击【查看】项下，【图形拷贝】，可以将当前曲线拷入剪切板，供其它软件使用。第78页/共89页5.5保存和打印结果实验结束后，点击【保存】，弹出选择文件对话框，输入文件名，可以将数据保存在计算机中。第79页/共89页【实验】项下【打印设置】选项可以设置与打印机有关的一些信息。如左图：【实验】项下【退出】选项单击【退出】界面将退回到主窗口。第80页/共89页点击主窗口中【打印】，弹出打印预览对话窗，可以预览图形和评价结果，需要打印即可点击打印预览对话窗上的【打印】，如不需要打印则可点击预览对话窗上的【取消】按钮退出打印预览。注:【实验】项下【打印设置】选项可以设置与打印机有关的一些信息。第81页