承压类检验、监检重点

承压类检验、监检重点第一页，共47页。交流提纲一、容器方面1、关于低温绝热容器检验2、小型制冷装置压力容器定期检验二、锅炉方面1、小型锅炉产品监检程序及重点2、小型电站锅炉安装监检的程序及注意事项3、小型电站锅炉定期检验的程序及重点三、管道方面1、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

第二页，共47页。一、关于低温绝热容器检验（一）低温绝热容器的作用低温绝热容器广泛运用于冶金、航空航天、机械制造、医药、食品、能源、交通等行业。具体用途如下：★可盛装液化天然气，做工业和民用燃料供气设备；★可盛装医用液氧，做集中供气设备；★可盛装工业液氧，用于金属切割、焊接、加热等；★可盛装液氩，用于氩弧焊和其他氩气保护场合；★可盛装液氮，用于高纯氮气保护或食品、医药、生物和超导等-196℃液氮冷载体。★可盛装液态二氧化碳，用于焊接气体保护，也可用于食品冷冻或保鲜。第三页，共47页。

（二）、低温绝热容器结构特点

1、一般都为内胆加外壳的真空夹套绝热结构。外壳内壁与内胆外壁之间采用拉撑件使两者连接在一起，将内胆固定。内胆的进出管路一般布置在夹套中并集中在下部穿出外壳，与外壳采用角焊缝连接。2、内胆材质考虑其低温性能，一般选用奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9。外壳设计温度为常温材质一般为Q235A或Q345R。3、夹套内填充绝热材料（利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入，多采用硃光砂，同时设置经过特殊处理的吸附剂）并抽成真空，使夹套内达到1～3Pa以上的真空度。4、为了保证夹套的真空度和内胆的密封性，该类压力容器一般不设置人孔和检查孔。因此，为了保证投入运行后容器的安全，在容器制造过程中，对内胆的检验要求比较高。第四页，共47页。（三）低温绝热容器使用特点1、低温真空绝热容器是通过真空粉末绝热技术，但这并非绝对隔热，内胆与外壁存在的拉撑件以及如果夹套内的真空度减少等原因，外界的热量仍然会通过各种途径不断传入内胆，内胆内的低温液体吸热后就会汽化，产生蒸发气体（BOG）,使内胆内的压力逐渐上升。为了保证低温液化气体压力容器的安全使用，一般都要求储罐本身设有合理的安全放空系统，同时设置压力表、液位计、安全阀、爆破片等安全附件。2、低温液化气体压力容器在使用中的安全问题主要是夹套的真空绝热保温问题和安全附件的灵敏可靠性问题。真空绝热保温问题大致可分为两个方面，一是由于各种原因造成内胆、夹套管路或外壳的泄漏使夹套的真空度减少；另一方面是硃光砂放气造成真空度减少或硃光砂下沉使容器顶部形成空间而使该处绝热性能降低。以上都会使夹套的绝热保温性能下降，罐体内部压力上升速度加快。而安全附件的灵敏可靠性问题为安全附件失效将直接影响到压力容器的安全运行。

第五页，共47页。（四）低温绝热容器的定期检验

低温绝热压力容器结构一般采用独特的真空夹套式结构，夹套内填充膨胀珍珠岩，其制造及使用涉及到低温材料、低温焊接、低温吸附等低温技术及压力容器、真空、氦检漏等多方面综合技术，因此低温绝热压力容器的检验检测与普通压力容器截然不同：1、资料审查1）对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，日蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。2）了解工艺流程及管路、阀门、附件的位置和用途。3）查阅运行记录，了解使用工况，使用中有无结霜、冒汗、超压运行等异常现象。第六页，共47页。2、外部检查1）外壳体结构检查和外表面腐蚀情况的检查，对于腐蚀严重的部位应进行壁厚测定。2）检查外壳体外表面有无机械损伤，对接焊缝和角焊缝有无裂纹，必要时进行表面无损检测。3）检查外壳体外表面有无结霜、冒汗现象。4）压力表、液位计、安全阀、爆破片的检验和校验。5）管路系统和阀门的检验，是否有损伤、变形、泄漏等现象，阀门启闭是否灵敏可靠。6）支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。第七页，共47页。3、夹套内真空度的检测1）对于装有真空测试装置（热偶真空计、真空表）的低温绝热容器，可直接测量。按《压力容器定期检验规则》规定，在装有低温介质的情况下，其真空度应当低于10Pa。2）对未装有真空测试装置的低温绝热容器，可通过测量日蒸发率来检查（一般通过BOG的排出量来测定）。具体方法是：内胆加人50％以上低温液体，打开放气阀，除压力表、液位计开启外，其它阀门关闭，热平衡48h，然后在放气阀管口装上转子流量计，每小时测一次流量，经过数小时，得到稳定气体流量值，并用下式计算日蒸发率Q％。

Q＝Q1/c×t／V×100％式中：Q1—稳定气体流量值m3／hc－标准状态下的气液体积比

t—稳定气体时间

V一被测贮罐有效容积实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。第八页，共47页。4、耐压试验按照《压力容器定期检验规则》规定，固定式压力容器在每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。根据低温液体的特点，其耐压试验应采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，保压30分钟，试验介质为干燥清洁的空气、氮气或者奇特惰性气体也可直接采用罐体所充装的介质。第九页，共47页。4、检验发现问题的处理1）储罐夹套真空度的保持，是储罐绝热性能的保证，更是储罐正常运行的根本保证。在储罐投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。（1）储罐外表面有明显的大面积"冒汗"、"结霜"，可能是由于储罐夹套的管路泄露、硃光砂未填实或其他原因导致夹套真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复、检漏或补充硃光砂，可重抽真空。（2）储罐内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：①储罐夹套真空度被破坏；②内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；③接口下部泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。（3）蒸发量变大，真空度变小。可能是硃光砂放气的缘故。硃光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当硃光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，硃光砂就会释放水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。（4）贮槽外筒顶部"冒汗"。可能是由于硃光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果明显下降，导致容器跑冷。在这种情况下，如果蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加硃光砂。

2）安全附件、阀门失灵，应检修或更换。第十页，共47页。二、小型制冷装置压力容器定期检验（一）范围：小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。（二）检验要求1、检验前的准备工作1）检验人员应该审查以下资料：（1）设计单位资格、设计、安装、使用说明书，主要受压元件设计图样，强度计算书等；（2）制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等；第十一页，共47页。（3）安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等；（4）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（5）使用登记证；（6）设备的运行记录；（7）氨液充装时间及氨液成分检查记录；（8）运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；（9）安全附件校验记录；（10）使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。第十二页，共47页。2）检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方案，对于同一类型的压力容器，也可以制定通用检验方案3）使用单位应该确保检验现场具备以下条件：（1）进行现场环境氨浓度检测，不得超过国家标准允许值；（2）检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；（3）根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；（4）根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检测的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式；第十三页，共47页。（5）检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；（6）使用单位压力容器管理人员必须到现场配合检验工作；（7）如果需要进入容器内部检验，还需要符合本规则第三章的有关要求。

4）使用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度和应急预案，各项应急措施应当落实到位，要求配备的应急抢险设备、器材应当齐全、完好。第十四页，共47页。（三）检验项目1、小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。检验项目包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测，必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。第十五页，共47页。2、宏观检查的内容与要求如下：（1）铭牌、标识等是否符合有关规定；（2）保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好；（3）首次全面检验时应该检查容器结构（例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查；（4）高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等缺陷；（5）用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏；（6）必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检查；（7）紧固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程度；（8）支承或者支座的下沉、倾斜、基础开裂情况。第十六页，共47页。3、检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录是否符合JB/T4750－2003《制冷装置用压力容器》的要求，成分不符合要求的，应该按照本专项要求第四条的(六)、(七)的规定进行检测。4、检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，应当保证足够的测厚点数。5、高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应该重点检查。第十七页，共47页。6、有以下情况之一的低压侧压力容器，应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查：1）使用年限超过设计寿命或者20年（含20年）以上；2）氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求；3）宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。第十八页，共47页。7、有以下情况之一的，应该采用超声波检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查：1）宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；2）氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器；3）按GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，需要对声发射源进行复验；4）检验人员认为有必要。第十九页，共47页。8、主要受压元件材质不明的，应该查明材质，对于低压侧压力容器，也可以按Q235钢进行强度校核。9、有以下情况之一的，应该进行强度校核：1）均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量；2）检验人员对强度有怀疑。10、安全附件按照《压力容器定期检验规则》第三章第二十五条（十一）的规定进行检查、校验。第二十页，共47页。（四）安全状况等级评定和全面检验周期1、根据检验结果，按照《压力容器定期检验规则》第五章的有关规定进行安全状况等级评定。需要维修改造的压力容器，按照维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。第二十一页，共47页。2、压力容器的全面检验周期为：1）安全状况等级为1、2、3级的，一般每3年进行一次全面检验；2）安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。3）安全状况等级为5级的，不得使用。3、安全状况等级为4级的压力容器，其总监控使用时间不得超过3年。在监控使用期满前，使用单位应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。第二十二页，共47页。

三、小型锅炉产品监检程序及重点

（一）监检程序第二十三页，共47页。（二）监检重点1、资料审查（A）

主要审查受检锅炉产品的设计资料制造和检验标准及工艺无损检测标准及工艺设计更改（含材料代用）的审批证明

2、材料监督检验（A）主要受压元件和焊接材料材质证明书复验报告材料标记移植材料代用第二十四页，共47页。3、焊接监督检验（A）1）焊接工艺评定：焊接工艺评定应符合《蒸规》附录Ⅰ规定（现为NB/T47014）下列焊接接头应进行焊接工艺评定：（1）锅炉受压元件的对接焊接接头（2）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头2）产品焊接试板制备：蒸汽锅炉、热水锅炉产品检查试件的数量和要求应分别符合《蒸规》第93条和《水规》第五章第一节第二条的规定。需要做热处理时，试板应同炉进行热处理。3）产品焊接试板报告：分别符合《蒸规》、《水规》的要求（1）试验项目：抗拉强度、面弯、背弯（2）单项试验不合格，允许取双倍复验（3）各试验数据值符合有关标准规定4）焊工资格和钢印：在规定部位，钢印清晰、齐全5）焊缝返修：符合《规程》要求（1）焊缝返修应办理返修手续，超过过三过三次以上的返修应有工厂技术总负责人负责人签字（2）焊缝返修应有焊缝返修工艺返修记录第二十五页，共47页。4、水压试验监检（A）1）试压条件：按《规程》要求⑴水压试验应在无损探伤和热处理完成后进行⑵水压试验应在周围气温高于5℃时进行，试验用水应保持高于周围露点的温度一般为20~70℃。对合金钢应高于所用钢种的脆性转变温度2）试压装置：按《规程》要求⑴水压试验应在锅炉上装设两只在检定有效期内的压力表，量程为1.5~3倍的试验压力,表盘直径不小于100mm⑵不能用多级泵进行试压第二十六页，共47页。3）试验压力：按照《规程》要求锅筒（锅壳）工作压力P＜0.8MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa；锅筒（锅壳）工作压力P为0.8~1.6MPa时,试验压力为P+0.4MPa锅筒（锅壳）工作压力P＞1.6MPa时,试验压力为1.25P4）升压步骤：缓慢升至工作压力,停压检查有无漏水或异常现象，然后升压至试验压力，保压5分钟，再缓降至工作压力，保压检查5）合格标准：按《规程》要求⑴受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾⑵胀口处在降到工作压力后不漏水珠⑶水压试验后，没有发现残余变形第二十七页，共47页。5、出厂技术资料（A）图纸、计算书、产品质量证明书、安装和使用说明书、重大设计更改资料符合《规程》要求，资料完整、正确。6、铭牌（A）内容审查符合《规程》要求，项目齐全7、工厂质保体系运转情况的监督检查检查工厂在制造过程中质保体系是否运转正常，记载是否有应整改和加强的问题。第二十八页，共47页。四、小型电站锅炉安装监检的程序及注意事项（一）监检程序签发监督检验证书监检报告存档水压试验锅炉清洗检验总体验收资料审查钢结构安装质量检验水压试验前检验第二十九页，共47页。

锅炉安装质量的监督检验，可分成以下几个阶段：安装前技术资料的审查及锅炉制造质量的复验、锅炉基础、钢结构、锅筒及集箱就位与找正、受热面管子焊接、省煤器、过热器、锅炉范围内管道、水压试验、筑炉、辅机附件、烘洗炉、试运行、总体验收。分段验收由安装单位与建设单位共同进行，监检人员应在如下几个阶段到场检验：钢结构（安装找正完毕）、水压试验前、水压试验、筑炉中间阶段、烘洗炉前及总体验收。水压试验和总体验收时，监检员必须参加，其他阶段可随时抽查。监检工作的重点是：钢结构的安装质量、锅筒就位后的几何误差、受热面的焊接、锅炉范围内的管道、水压试验、安全附件及试运行等。第三十页，共47页。（二）注意事项1、质量体系建立和运转方面（重点是运转）2、施工技术准备3、安装资源方面4、锅炉出厂资料方面5、钢结构及悬吊方面6、安装就位方面7、材料方面8、焊接方面9、热处理方面10、无损检测方面11、现场管理方面12、制造质量方面

13、安全附件方面14、锅炉膨胀方面15、水压试验方面加强法规标准的学习加强监检所需资源的配置作风要特别硬牢固树立服务意识，态度端正，善于沟通第三十一页，共47页。（三）电站锅炉安装监检方案的编写1、编写依据：现行法规、标准；技术协议；技术资料（含锅炉制造资料、施工组织设计等）2、编制内容：1）项目概况2）监检依据3）各方职责4）安全要求5）资源配置6）监检项目和要求6）质量控制8）监检记录9）监检报告10）附则第三十二页，共47页。五、小型电站锅炉定期检验的程序及重点（一）定期检验的程序使用单位报检；签订协议；检验前准备；（1）使用单位准备工作；（2）检验单位准备工作；现场检验实施；汇总检验记录；出具现场检验联络单；问题整改后复查；编制检验报告和案例。第三十三页，共47页。（二）检验重点

一般按汽水流程顺序根据《锅炉定期检验规则》参照DL647－2004《电站锅炉压力容器检验规程》等相关标准规程编制省煤器系统检验工作内容和重点锅筒系统检验工作内容和重点（亚临界锅炉）水冷壁系统检验工作内容和重点过热器系统检验工作内容和重点再热器系统检验工作内容和重点减温器系统检验工作内容和重点锅炉范围内管道工作内容和重点（导汽管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、旁路管道、减温水管、疏水排气管)炉顶密封结构膨胀指示装置和主要承重部件检验重点成型件和阀体第三十四页，共47页。六、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》简介(一)、概述１．本规范是国家建设部于2006年7月12日第451号修订公告颁布，要求2006年11月1日施行。２．本规范共分10章和6个附录。其主要内容有：总则、术语、用气量和燃气质量、制气、净化、燃气输配系统、压缩天然气供应、液化石油气供应、液化天然气供应和燃气的应用等。(二)．适用范围本规范适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建的城镇燃气工程设计。第三十五页，共47页。(三)、本次修订的主要内容是：1．增加第2章术语，将原规范中“名词解释”改为“术语”，并作了补充与完善。2．第3章用气量和燃气质量中，取消了居民生活和商业用户用气量指标；增加了采暖用气量的计算原则。补充了天然气的质量要求、液化石油气与空气的混合气质量安全指标和燃气加臭的标准。第三十六页，共47页。3．第4、5章制气和净化中，增加了两段煤气(水煤气)发生炉制气、轻油制气、流化床水煤气、天然气改制、一氧化碳变换和煤气脱水，并对主要生产场所