提高软化器周期制水量压制

提高软化器新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站2009年3月中国石油发表人：陈为兰周期制水量主要内容小组概况选题理由现状调查确定目标原因分析及要因确认制定对策效果检查巩固措施遗留问题及下步打算对策实施1234567891011前言

油田专用湿蒸汽发生器的水处理工艺包括软化器除硬和脱氧塔除氧两大部分，而湿蒸汽发生器对给水硬度要求较高（小于0.1mg/L），新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站四2区二队，目前使用的水处理设备，有软化器装置10套，配套机泵30台，它是有阳离子交换树脂经钠离子交换后，将原来水中含有易于形成水垢的钙、镁盐类的硬度转变为不形成水垢的钠盐的软化水。

前言软化器工艺装置序号姓名年龄文化程度职称组内职务及分工1陈为兰44高中技师组长全面负责2王玉新44大学工程师副组长技术顾问3邹俊刚40大学工程师组员组织协调4马坚39大学工程师组员组织协调5唐华38大学工程师组员方案策划6周萍33大学工程师组员效果评价7刘贤平44大专工程师组员现场实施8郭春祥45大专工程师组员现场实施9赵敏38大学工程师组员质量监督10兰发辉39大专热注工组员现场实施小组概况小组历年获奖情况时间课题名称获奖等级2004年减少脱氧塔抽空次数新疆油田公司QC成果二等奖2005年降低四2区5#供热站吨汽耗盐新疆油田公司QC成果三等奖2007年降低亚硫酸钠消耗量石油工业质量成果三等奖和优秀QC小组自治区成果三等奖新疆油田公司QC成果一等奖小组概况注册编号2008—080组建注册时间2008—3活动时间2008.03--11活动次数10次活动类型现场型活动方式分散集中水质QC小组提高软化器周期制水量P-1新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站四2区二队5#站，2007年的软化器周期制水量在运行中存在着高低不同的差距，当二级出口压力控制在0.4Mpa，出水量为20m3/小时，周期制水量多的可达553m3，制水量少的只有346m3，平均周期制水量为430m3。选题理由2008年3月，我们水质QC小组确立课题为：“提高软化器周期制水量”累积百分比

85729397频数（次）

0

20

40

60

80

100

（%）1372843n=100

050100小计

100100100其它

3100100

腐蚀

49797管线堵

89393

气源压力低

138585

再生效果差

727272累积百分比％累积频数频数项目

P-2现状调查

结论：从排列图可以看出，“再生效果差”占72%，是造成软化器周期制水量不高的主要问题。影响软化器周期制水量的主要问题：

从现状调查可知，2007年5#站4台软化器的平均周期制水量为430m3，经小组成员调查可知，在历年的运行中周期制水量在500m3左右时，经过经济测算运行周期和水的吨/汽消耗量是最合理的，即保证了软化器的运行周期，又能满足2008年厂及联合站下达给各区队的吨/汽成本耗水1.20m3的指标数。

P-3活动目标0100200300400500600周期制水量（m3）现状目标430500数据时间2004年2005年2006年2007年周期制水量（m3）480500490430吨/汽耗水（m3）1.171.131.161.20P-4原因分析及要因确认再生效果差操作不当管线腐蚀老化使用时间过长材料质量差操作不规范管理不到位来水水质不稳定人机料再上调节不到位布盐器堵塞、脱落气动阀动作不到位树脂失效取样、滴定不准确抽查力度不够来水硬度高环法原因分析及要因确认要因验证P-41、再生调节不到位

验证人：唐华（工程师）、陈为兰（技师）时间数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计次数7878756684672≤4.52232333232227≥4.55646423452445

要因

根据2007年1～11月的抽查统计，一级罐出口硬度在运行一段时间后，上升到4.5mg/L的时间比较快，而造成硬度上升快的主要原因是再生调节不到位。抽查72次有45次硬度值偏高，占抽查总数的62%。原因分析及要因确认要因验证P-42、树脂失效

验证人：

郭春祥（工程师）时间数据5月6月7月8月9月11月12月合计台/次121221110结果完好缺失中毒缺失缺失完好中毒5

要因

在对2007年软化器运行期间，运行周期降低后，对其进行检查的结果，以及检修时发现的现象来看，有5台软化器存在着不同程度的树脂缺失或中毒情况，树脂缺失或中毒后软化罐失去了交换能力，造成运行时间缩短，此现象占总数的50%。原因分析及要因确认P-4要因验证3、气动阀动作不灵活验证人：

兰发辉（热注工）时间数据5月6月7月8月9月11月12月合计台/次121221110气动阀保养数21422142422121210存在问题数6201828341010126

要因

对2007年软化器保养时的情况进行统计后发现，10台软化器上的气动阀都存在着不同程度的开关不灵活的现象，从而导致气动阀动作失灵，此现象占总数的60%。原因分析及要因确认P-4要因验证4、来水硬度高

赵敏（工程师）由于我们使用的水是由克拉玛依提供的，水质比较稳定，测出的生水硬度保持在95～120mg/L之间，不存在水质硬度偏高的现象。非要因5、取样滴定不准确

周萍（工程师）对2007年岗位员工学习各项标准的情况进行了统计，充分了解岗位员工学习掌握岗位标准的情况，通过对14人的抽查情况来看，只有2人掌握的不够全面，滴定结果不准确，占抽查总数的15%。非要因原因分析及要因确认要因验证P-46、抽查力度不够

王玉新(工程师)、邹俊刚（工程师）：联合站专门下发了水质管理制度，对现场水质进行抽查，并要求每季进行一次考核，通过考核，合格率达到了98%。非要因原因分析及要因确认要因验证P-4时间数据5月6月7月8月9月11月12月合计台/次121221110结果完好完好脱落完好完好完好脱落27、布盐器堵塞、脱落

刘贤平（工程师）、马坚（工程师）：对2007年的软化器检修情况进行了数据统计，根据10台设备的检修情况来看，只有2台软化器存在布盐器因弯头断裂和管线松动造成脱落，占20%。非要因原因分析及要因确认P-4确定“要因”为：再生调节不到位气动阀动作不灵活树脂失效P-5制定对策完成日期2007年5～11月2007年7～11月2007年5～11月唐华兰发辉赵敏水处理设备间加装手动排水管线；加装自动排水装置；保养检修气动阀。气动阀完好率90%对气源管线进行改造气动阀动作失灵3对交换器进行检修加强员工技术操作培训对策①更换树脂，保证软化器的平稳运行；②按时保养检修。①进行相关标准宣贯，提高理论知识水平；②开展岗位练兵，合理调节再生过程；③开展拜师学艺，提高少数民族员工操作技能；措施水处理设备间水处理设备间地点郭春祥周萍陈为兰刘贤平负责人邹俊刚王玉新树脂有效率90%树脂失效2马坚再生调节合格率95%再生调节不到位1检查人目标要因序号实施1再生调节不到位14～8月，根据软化器运行所涉及到的标准，每月组织一次标准宣贯，包括给水水质指标、软化器的操作进行了宣贯，并增加了细节讲解，共组织培训学习5次，参加112人次，取得了良好的效果。进行标准宣贯D-1对策实施加强现场实际操作培训

。对策：D-1对策实施时间标准/受控文件名称标准/受控文件编号授课人参加人数培训目的4月热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程SY/T6118-1995陈为兰21提高运行实力5月热力采油蒸汽发生器水处理装置资料录取方法Q/SYXJ0026-2001郭春祥23提高操作水平6月热力采油蒸汽发生器水处理调试规程Q/SYXJ0025-2001周萍24强化水质指标7月热力采油蒸汽发生器水处理软化装置操作规程Q/SYXJ0029-2001唐华21提高管理技术8月热力采油蒸汽发生器水处理系统检修验收规程Q/SYXJ0030-2001刘贤平23加强安全管理开展岗位练兵，合理调节再生过程

软化器再生过程分为反洗、进盐、置换、一次正洗、二次正洗五个步骤，每一个步骤的结束都有其判断标准，我队现有水处理10台，而每台的运行周期都不一样，这就要求我们针对每台设备找出个体差异，进行调节，延长设备的运行周期。D-1对策实施21#、3#软水配比其它软水配比配比压力盐水流量计

按红色线的流程进盐，1000公升的进盐量包括了浓盐水和软化配比水，就会造成进盐不够的问题，而蓝色线流程，1000公升进盐量全都是浓盐水量。因此我们将1#、3#软化器进盐开普器上的进盐量由原来的800升提高到现在的1500升，通过对进盐量的调整，不仅一级罐出口硬度含量由原来的0.5mg/L下降至如今的0.05mg/L，还延长了周期制水量达到了预期的效果。

D-1对策实施3开展拜师学艺，提高少数民族员工技能

我对现有少数民族员工7人，占全队总数的15%，为了能够提高少数民族员工在设备运行中的操作技能，使他们在工作中发挥更好的作用，对掌握操作技能较慢的少数民族员工，选派优秀操作员工当老师，开展拜师学艺活动、结成互帮对子，共结成互助对子2对，对其进行了培训。①每一对子从设备的流程到技术操作，系统掌握工艺流程、基本操作及各参数的录取；②熟悉掌握软化器的再生调节与参数的对比；③学习软化器工艺流程、基本操作及参数的录取；④正确测定炉给水和软化器出口的软水硬度，根据软水硬度及时调整再生时间；⑤以操作卡为基础学习岗位风险识别、风险防范、应急处置、以及操作步骤和操作规程等，再结合生产过程中的安全知识，将安全与工作牢固的结合起来，牢固树立“安全第一，以人为本”的安全意识。序号师傅徒弟掌握内容1涂建华阿不来提工艺流程与实际操作2钟琳齐曼古丽工艺流程与实际操作60分以下60～80分80～90分90～100分35161810D-1对策实施成绩人数结论：通过对软化器进盐量的调整，不仅降低了一级软化罐的出水硬度，延长了软化器的运行时间，还提高了周期制水量，经过对35人次的抽查，再生调节合格率达到了96%以上。树脂失效实施2对策：对软化器进行检修

按时保养检修全年共检查了6台软化器的内部布盐器和上水分配器，对堵塞和脱落的布盐器进行了清理与修复，确保了软化器的正常运行。

2D-2对策实施

更换树脂，保证软化器的平稳运行小组成员对软化器进行了开罐检查，将失效和“中毒”的树脂进行了及时的更换；对缺失的部分进行了补充，全年共更换补充树脂1.55吨。

1结论：通过对10台软化器的检修与保养，降低了软化器的出口硬度，减少了再生次数，提高了软化器的运行时间，及时更换了失效的树脂，使软化器的利用率达到了98%。

1气动阀动作失灵实施3安装简易排水管线D-3对策实施对策：对气源管线进行改造手动排水阀手动排水阀根据2#站空压机运行期间管线内含有冷凝水这一现状，5月份我们在水处理间4#软化器上，安装了一个手动排水阀，每天进行管线排水，通过每天的定期排水，设备在运行期间因气源含水情况造成停运现象减少，到目前为止只发生了4次因气源管线含水造成软化器停运和2次湿蒸汽发生器停运现象，软化器气动阀堵、卡现象也有所减少。2安装自动排水装置D-3对策实施自动疏水阀分别在2#、3#软化器上安装了一个自动排水装置---疏水阀；疏水阀的主要作用是将气源管线中凝结成的冷凝水自动排除。疏水阀安装以后，2#、3#软化器的气源含水现象大大减少，再没有发生因气源含水造成气动阀打不开的现象，保证了软化器的正常运行。自动疏水阀3保养检修气动阀D-3对策实施分别对2个站的10台软化器上的210个气动阀进行了保养、检修，对20个存在问题，不能使用的气动阀进行了更换。结论：通过排水装置安装后，降低了软化器因气动阀动作失灵而造成停用的现象。不仅减轻了岗位员工的劳动强度，减少了人为排水的过程。而且降低了气源管线的含水，减少了故障停机率，保证了软化器的平稳运行，气动阀的使用完好率达到了98%。C实施效果软化器的周期制水量，由2007年1～11月的430m3，上升到2008年同期的510m3，达到并超过了预定目标。1制水量软化器一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月平均制水m31#4874974704735074774845285205245204982#4744814924984884965184984804734944903#5315385145125245325235185255235265246#547556534536538540530528531540532537平均值510518502506514511507518514515518510

C实施效果

投入（1）人工：30元×2小时×3人/次=180元（2）材料：疏水阀2000元×2个=4000元（3）树脂：11766.24元×1.15吨=13531.17元合计投入：180+4000+13531.17=17711.17元2

产出：（全年按6台软化器满负荷运行）

(1)多产出软水：11.30元/m3×6台×80方×365天=1979760.00元（2）节约电：0.456元/kw.h×52次×6台×[1.2kw.h×6台次+7.5kw.h]=2091.39元（3）节约再生水：1.77元/m3×6台×52次×55m3/次=30373.20元（4）减少软化器故障停机：11.30元×6次×180方=12204.00元产出合计：1979760.00元+2091.39元+30373.20元+12204.00元=2024428.59元3小计：净效益产出－投入＝2024428.59元－17711.17元=2006717.42元≈200万元社会效益3C社会效益2实施效果社会效益1周期制水量的提高，员工的劳动强度得到了降低，有助于人的健康

(H)

降低锅炉给水的硬度，不仅减少炉管结垢的机率，减少燃料的消耗，同时加大了安全运行的可靠性(S)再生次数的减少，从而减少高盐污水的排放,有利于环保(E)1建立健全《软化器运行周期及再生记录》制