油田基建工程质量控制要点

油田基建工程质量控制要点第一页，共54页。本文主要编制依据：《石油天然气建设工程施工质量验收规范—油气田集输管道工程》SY4204-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范—设备安装工程》SY4201-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范—管道穿跨越工程》SY4207-2007基建工程质量控制要点第二页，共54页。序号课件内容序号课件内容1管道预制质量控制要点12动设备安装质量控制要点2管沟开挖质量控制要点13静设备安装质量控制要点3管道组对质量控制要点14电气安装质量控制要点4管道焊接质量控制要点15仪表安装质量控制要点5管道防腐补口及补伤质量控制要点16工程材料验收管理6管道绝热保温质量控制要点7管道下沟回填质量控制要点8管道吹扫试压质量控制要点9小型穿越工程质量控制要点10小型跨越工程质量控制要点11阴极保护工程质量控制要点基建工程质量控制要点第三页，共54页。1、管道预制质量控制要点及常见问题7.1.3坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、熔渣和毛刺等。7.3.4直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于150mm。成品管验收及保护、布管、热收缩套基建工程质量控制要点第四页，共54页。2、管沟开挖质量控制要点及常见问题8.2.1管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0-100mm。8.3.1多条管道同沟敷设时，管线之间距离不小于300mm，管沟侧壁距离管道外缘250mm。8.3.2石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。基建工程质量控制要点第五页，共54页。3、管道组对质量控制要点及常见问题9.1.1将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。9.1.3管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。9.1.4转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。9.3.3直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，焊缝错开间距应不小于100mm。基建工程质量控制要点第六页，共54页。基建工程质量控制要点第七页，共54页。4、管道焊接质量控制要点及常见问题10.1.1管道焊接前，应按SY/T4103的要求进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。基建工程质量控制要点第八页，共54页。10.1.2管道焊接人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。基建工程质量控制要点第九页，共54页。10.1.4在下列环境中，如没有有效的防护措施，不得进行焊接作业。雨天或雪天。大气相对湿度超过90%。气体保护焊时，风速超过2.2m/s；低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过11m/s。环境温度低于焊接规程中规定的温度时。基建工程质量控制要点第十页，共54页。10.1.7焊缝应按照SY/T4109的要求进行射线和/或超声波检测。【无损检测概述】无损检测是指在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。在油田地面工程建设中最常用的有以下四种检测方法：

射线探伤（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）渗透检测，一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。基建工程质量控制要点第十一页，共54页。10.1.8焊缝无损检测比例及合格等级应符合设计要求。现行油气集输管道：20%射线+100%超声，穿、跨越处100%射线+100%超声。试压后连头的焊缝应进行100%射线检测，Ⅱ级合格。不能进行超声或射线检测的焊缝，应进行渗透或磁粉探伤。现行注水管道：100%射线，Ⅱ级合格。10.1.11检测不合格焊口应做返修处理，同一部位的返修不能多于2次。10.1.12组对完成的焊口宜在当天完成焊接。基建工程质量控制要点第十二页，共54页。10.3.1焊前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。10.3.4

焊缝咬边深度不大于壁厚的12.5%且不超过0.8mm，任意连续300mm长焊缝的咬边总量不大于50mm。10.3.4

焊缝宽度每边应超出坡口1mm-2mm。10.3.5焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm。10.3.6焊缝错边量：高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm；中压管道不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。基建工程质量控制要点第十三页，共54页。焊接材料管道施工常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体，焊接材料质量的好坏直接影响管道焊接质量，所以已经制定多项标准，用于控制各类焊接材料的制造、检验和使用。在工程施工过程中，焊材的使用管理是质量控制重点。

实体检查：1、焊材的牌号、规格、型号与焊接工艺规程的符合性；2、焊条是否存在外观缺陷，如内部生锈、焊条受潮、药皮脱落等；3、焊条是否按要求在使用前进行了烘干处理，以及烘干条件是否符合要求；4、焊条的发放与回收；5、焊条在现场的使用是否符合要求。基建工程质量控制要点第十四页，共54页。基建工程质量控制要点第十五页，共54页。5、管道防腐补口补伤质量控制要点及常见问题11.1.1管道防腐层补口,补伤的材料、结构形式、防腐等级应符合设计要求。11.2.1补伤处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。11.2.2防腐层补口补伤后不应有漏点。11.2.3热缩套剥离强度试验应按照相关规范要求进行抽查。基建工程质量控制要点第十六页，共54页。1、硬质聚氨酯泡沫塑料保温管2、聚丙烯冷缠带防腐管3、环氧粉末防腐管4、三层PE防腐管基建工程质量控制要点第十七页，共54页。基建工程质量控制要点黄夹克防腐保温管结构第十八页，共54页。序号防腐形式补口方法补伤方法1聚丙烯冷缠带聚丙烯冷缠带聚丙烯冷缠带2黄夹克管线冷缠带防腐、聚氨酯保温、热收缩带/套/片热收缩带3熔结环氧粉末管线热收缩带/套/片热收缩带4三层PE管线热收缩带/套/片热收缩带基建工程质量控制要点第十九页，共54页。基建工程质量控制要点聚丙烯冷缠带基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。1、钢管表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2.5级。

2、涂底漆：应采用专用配套底漆，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L，机械涂敷20㎡/L。3、待底漆表干(一般5-10分钟后)即可缠带。聚丙烯冷缠带防腐补口及补伤第二十页，共54页。基建工程质量控制要点热收缩套内层为涂敷在钢管表面的环氧底漆，中间层为热熔胶，外层为改良性的辐射交联聚乙烯基材。加热时，热缩套基层收缩、胶层熔化，紧密的收缩包覆在补口处，与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体。热收缩带/片/套防腐补口及补伤第二十一页，共54页。弯头使用热缠带补口掌握好火候是关键基建工程质量控制要点第二十二页，共54页。除锈—刷底漆—缠冷缠带—发泡—热缩套基建工程质量控制要点黄夹克管线补口及补伤第二十三页，共54页。1、规格不配套2、发泡过饱满基建工程质量控制要点第二十四页，共54页。基建工程质量控制要点第二十五页，共54页。基建工程质量控制要点第二十六页，共54页。基建工程质量控制要点第二十七页，共54页。12.1.2钢管表面除锈质量符合设计要求。12.1.3底漆未干时不应涂刷面漆。12.1.4凡遇到下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业。下雨、下雪、下雾。环境相对湿度大于85%。钢管表面结露。冬季极度寒冷天气。12.3.1铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象。12.3.2铝皮保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑。12.3.3管壳预制块保温接缝应错开，水平管的接缝应在侧面。12.3.4保温层玻璃丝布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹。6、管道绝热保温质量控制要点及常见问题基建工程质量控制要点第二十八页，共54页。基建工程质量控制要点第二十九页，共54页。现行油井井口保温结构如下：除锈（ST3）--刷防锈漆两道--电热带--固定胶带--复合硅酸盐保温管壳（30mm）--沥青油毡纸两道--16#镀锌铁丝绑扎--玻璃丝布两道--中灰色（色号B02）调和漆（两道）基建工程质量控制要点第三十页，共54页。基建工程质量控制要点第三十一页，共54页。7、管道下沟回填质量控制要点及常见问题13.1.1管道回填前应清除沟内杂物、积水，检查防腐层完好。13.2.1管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点。13.2.2管道下沟后，不应有悬空，若有悬空，应采用细土进行回填。13.2.3管道埋深应符合设计文件要求。13.3.1石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层。13.3.2管道回填应分两次进行，第一次回填用粒径不大于10mm细土回填，且应高出管顶300mm；第二次回填用其它土。回填土要高出自然地面300mm。基建工程质量控制要点第三十二页，共54页。基建工程质量控制要点第三十三页，共54页。8、管道清扫及试压质量控制要点及常见问题14.1.9试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍，试压用的温度计分度值不应大于1℃。14.1.10每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段最高点和最低点14.1.11强度试验稳压时间为4小时，严密性试验稳压时间为24小时。14.1.14试压合格后，应进行扫线，以使管内清洁无杂物。【管道试压前应具备的资料】：无损检测报告、补口补伤记录、电火花检漏记录、管道回填记录、管道清管记录.基建工程质量控制要点第三十四页，共54页。9、小型穿越工程质量控制要点及常见问题16.1.2穿越管道焊口应进行100%射线检测和100%超声检测，合格级别为Ⅱ级。16.2.1穿越套管型号、规格应符合设计要求。16.2.3严格控制穿越管沟的开挖深度和管道的埋深。16.3.1采用套管穿越时，输送管的绝缘支架应安装牢固，套管两端应封堵严密。基建工程质量控制要点第三十五页，共54页。10、小型跨越工程质量控制要点及常见问题17.1.2跨越管道焊口应进行100%射线检测和100%超声检测，合格级别为Ⅱ级。17.3.1跨越工程外形尺寸应控制，整个跨越工程的外观整体效果，做到横平竖直，协调对称。基建工程质量控制要点第三十六页，共54页。11、牺牲阳极阴极保护工程质量控制要点及常见问题18.1.3牺牲阳极的规格、埋设方式、深度、位置、间距应符合设计要求。测试引线与管线的连接应采用钎焊或热熔焊，焊点应牢固，无虚焊。测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。阴极保护投入运行前，应做好自然电位测试；运行后做好保护电位和保护电流测试。基建工程质量控制要点第三十七页，共54页。12、动设备安装质量控制要点及常见问题动设备安装的主要施工程序：设备验收→基础验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与加油→设备试运→交工。基建工程质量控制要点第三十八页，共54页。设备基础施工（钢筋混凝土基础）：开槽垫层绑筋支模浇筑养护验收开槽：位置、标高

垫层：作用是支模、绑筋绑筋：合格证、材质单、复试报告、绑筋支模：模板支护、不发生跑模、胀模

浇筑：及时振捣养护：试块、标养、同条件养护、保温、保湿基建工程质量控制要点第三十九页，共54页。设备基础验收：检查混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有沉降观测记录。基础坐标位置、标高、外形尺寸、基础上平面水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓的标高和中心距、预埋地脚螺栓孔的中心位置及深度符合设计要求。基建工程质量控制要点第四十页，共54页。垫铁设置作用：调整水平度和标高，实现设备重量均匀传递到基础上，增加稳定性。每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。每一组垫铁数量不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，垫铁的厚度不宜小于2mm。斜垫铁应成对使用，且不应超过一对。垫铁端面应露出设备底座外缘，垫铁组深入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。垫铁组高度为30-70mm。基建工程质量控制要点第四十一页，共54页。基建工程质量控制要点第四十二页，共54页。设备固定与灌浆一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆，二测灌浆厚度不小于30mm。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。预留地脚螺栓孔的灌浆宜使用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆后地脚螺栓垂直度应满足要求，不能影响设备安装。基建工程质量控制要点第四十三页，共54页。13、静设备安装质量控制要点及常见问题1、卧式容器安装时设备滑动端支座底部与基础间滑动面应清理干净，抹上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母松一扣，保证容器能沿轴向自由滑动。2、地脚螺栓安装的质量要求：①垂直：螺栓应垂直无歪斜；②螺栓表面：螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂；③离孔壁距离：螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁距离不小于15mm；④螺纹外露：螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出2～5扣，受力均匀；⑤接触：螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。基建工程质量控制要点第四十四页，共54页。滑动端无滑动钢板或未在基础上生根；滑动端滑动钢板设置不平或设备滑动端支座底板不平（焊接变形），滑动钢板与设备支座底板之间加垫铁找平；滑动钢板上有毛刺焊疤、赃物未清除，滑动钢板上不涂润滑脂；滑动端预埋地脚螺栓位置不准、长短不一，不在设备支座长孔中间；基础预留地脚螺栓孔，设备安装后支座底板覆盖预留地脚螺栓孔，无法灌浆；未按规定安装垫片，无锁紧螺母。基础抹面将设备滑动端底座抹住，设备无法滑动；卧式设备滑动支座与基础预埋钢板之间加垫铁焊成一体，使设备无法滑动；滑动端双螺帽紧固后在投产前未按规定进行倒扣，造成投产时将设备基础推裂。卧式设备安装常见问题：基建工程质量控制要点第四十五页，共54页。基建工程质量控制要点第四十六页，共54页。基建工程质量控制要点第四十七页，共54页。14、电气安装质量控制要点及常见问题箱柜高度、排列整齐穿井场电缆穿管、围埝铺沙盖砖护管立管开喇叭口保护基建工程质量控制要点第四十八页，共54页。GB50169-2006《电气装置安装工