甘肃文化艺术中心场馆钢结构制作方案四层钢框架支撑钢砼框剪结构

中国建筑股份有限公司钢结构制作方案目录第1章编制依据 11.1国家主要法律法规和规范性文件 11.2国家规范、行业规范、标准及地方规范 1第2章工程概况 32.1总体概况 32.2钢结构工程概况 3第3章钢结构加工制作 93.1制作厂介绍 93.2加工制作管理组织架构 103.3加工制作重难点 103.4加工制作总体流程 123.5钢结构加工制作准备 143.6加工制作通用工艺 163.6.1钢板矫平 163.6.2放样、下料 173.6.3材料拼接 193.6.4端部铣平 19撒HYPERL宾INK\l华"_Toc碌451334伴103"现书3.6.5兽网坡口加工亲 魄20雪HYPERL判INK\l鞭"_Toc带451334菌104"貌仁3.6.6灯岂制孔泄 养21括HYPERL鸦I内NK\l揭"_Toc4豆513341途05"骗舌3.6.7肯糟高强度螺栓连诞接摩擦面加工加 掌22锻HYPERL凡INK\l舱"_Toc泛451334骡106"悼疮3.6.8筒意组装渔 长23够HYPERL芹INK\l的"_Toc植451334井107"监哪3.6.9徒恭矫正洞 半24虫HYPERL略INK\l慢"_Toc钥451334色1孤08"浑女3.7讯熟典型构件加工布制作方案拥 升24舅HYPERL段INK\l闪"_Toc合451334怖109"刺时3.7.1遮H遣型钢加工制作瓦 初24捉HYPERL野INK\l纹"_Toc贡451334仙110"告渗3.7.2疲尘十字型构件加芽工制作挽 奥34带HYPERL拨INK\l驼"_Toc然451334自111"珍滋3.7.奸3惨算箱型构件加工资制作姥 粒38辉HYPERL洗INK\l同"_Toc兴451334痛112"漂骄3.7.4筝贝十字转箱型柱举加工制作仗 停47哨HYPERL往INK\l达"_Toc威451334夏113"滑适3.7.5缓极钢桁架加工制姓作厦 享51悔HYPERL磁INK\l菊"_Toc源451334尖114"警得3.8孔希钢结构焊接方慰案容 定55怖HYPERL畅INK\l百"_Toc礼451334泪115"险淘3.8.1堤寄焊工资质及培券训忆 笼55年HYPERL候INK\l演"_Toc圈451334株116"臂望3.8.2晓茄原材料检验及现选配买 油56暑HYPERL疮INK\l揪"_Toc零451334匙117"廉狐3.8.3朱轻焊接设备的一堤般规定恳 础57摊HYPERL蓄INK\l盈"_Toc妖451334忘118"复融3.8.4格符焊接材料的管禽理号 仙58外HYPERL价INK\l串"_Toc春451334葬119"撤杯3.8.5堂伤焊接接头的装客配要求宵 河58度HYPERL助INK\l闻"_Toc掏451334病120"袄浮3.8.6步敏预热和道间温针度控制另 膨59以HYPERL摘INK\l稀"_Toc日451334嫂121"枪拾3.8.7粘灌后热保温控制卵 榴60悉HYPERL颗INK\l裤"_Toc典451334清122"脾测3.8.8于麻消氢处理嫂 秋61五HYPERL衬INK\l愁"_Toc朵451334护123"夕涉3.8.9仇葡焊接缺陷及对偿策俭 盖61督H续YPERLI木NK\l击"_Toc4沟513341芒24"券外3.8.10茄形电渣焊焊接工板艺始 围65井HYPERL俘INK\l济"_Toc许451334桌125"券伪3.9骡筋钢结构除锈及丸涂装方案涂 胞68孙HYPERL捉INK\l钟"_Toc番451334东126"冲断3.9.1栗无钢构件除锈方异案补 袍68魔HYPERL洽INK\l碧"_Toc墨451334哑127"娱毒3.9.2最挠钢构件油漆方作案注 笋70课HYPERL江INK\l慌"_Toc新451334为128"艰子3.10停严工厂成品保护泊 露74派HYPERL奸INK\l傅"_Toc申451334王129"仓掏3.10.1编垃制作过程中构袭件及组件保护汇措施驰 赔74备HYPERL队INK\l栋"_Toc贸4决513341元30"阶骑3.10.2隆玉构件类型厅 楚构件形式谜帽所采取措施稼 谨75舱HYPERL到INK\l望"_Toc萝451334束131"相清3.10.3驾呼涂装面的保护理 驻76尿HYPERL颂INK\l计"_Toc堡451334梅132"远关3.10.4遭饶摩擦面保护献 条76涨HYPERL航INK\l饰"_Toc策451334疮133"甲千3.10.5币撇搬运成品保护巩措施稍 互77雅HYPERL单INK\l贸"_Toc卫451334奶134"领按3.10.6赏搜搬运成品保护柄措施炒 栗77PAGE2编制依据富序国家主要法律男法规和规范性煌文件有表堪1.1寸-1资国家主要法律焦法规和规范性融文件烧序号算法规和规范性级文件名称弯文号猜1慎中华人民共和持国环境保护法间国家主席令第将2若2和号姿2茎中华人民共和沿国安全生产法盯国家主席令第脱7晶0么号误3宿中华人民共和爆国建筑法敢国家主席令第标9触1臭号嫌4稼建设工程质量耍管理条例践国务院令第追27促9互号赞5师建设工程安全爷生产管理条例活国务院令出第塔39拥3菠号模6陷工程建筑标准龟强制性条文御建设部建标醒[200师2共]瑞219吩号文候7陷建筑工程设计刮文件编制深度信规定颈建设竖部奉[2003]厅8品4宫号禽8熊安全生产许可蹄证条例扁国务院令贴第广39渣7枪号还9哄实施工程建设抽强制性标准监论督规定咱建设部叶第广8臣1箭号令渣妖国家规范、行昼业规范、标准兼及地方规范村表浓1.2抛-1牺国家规范、行芬业规范、标准学及地方规范鞋序号剖名称贼文号胸1至建筑结构可靠香度设计统一标替准魔GB5006性8-2001存2径工程建设标准孕强制性条萌文贯-扫房屋建筑部分怀200口2塌年版绘3竭建筑工程抗震嘴设防分类标准医GB5022遍3-2008败4谨建筑结构荷载桂规范同GB500俘09-201棒2恼5宴建筑抗震设计还规范帅GB500灌11-201威0屑6再混凝土结构设酬计规范喉GB500哗10-201引0锻7罩钢结构设计规滑范司GB5001岸7-2003既8察建筑钢结构防北火技术规范影CECS20俯0:2006窗9诵建筑工程施工礼质量验收统一荡标准浅GB5030让0-2001分1旱0凉钢骨混凝土结铲构设计技术规献程栏YB9082返-2006数11蛇高层建筑午钢菜-蹄混凝土混合结面构设计规程杠DG/TG0跟8-015-糟2004且12才钢昂-山混凝土组合楼个盖结构设计与朵施工规程味YB9238盼-92眯13首建筑机械使用骄安全技术规范废JGJ33-桃2012形14希钢结构高强度薄螺栓连接的设茧计、施工及验旺收规程史JGJ82-徐2011阳15悔涂装前钢材表伤面锈蚀等级和揭除锈等级煌GB8923鞠--侨2011列16升建筑变形测量蓝规程归JGJ8/J狼719-20材07牺17熄钢结构制作安侦装施工规程务YB9254恢-1995分18逃高层民用建筑换钢结构技术规励程甲JGJ99-千2011粘19修建筑钢结构焊跳接技术规范俯GB5066秀1-2011连20购钢结构工程施赴工质量验收规巧范少GB5020掌5-2001纵21虎厚钢板超声波凡检验方法讨GB/T29侦70-200饿4杯22煎钢焊缝手工超择声波探伤方法扇和探伤结果分顺级湾GB/T11雁345-20剑13衫23睡焊接与切割安蔽全肢GB9448投-99胖24菜热轧型钢叶GB/T70骑6-2008磁25钟气焊焊接工艺俗规程倒GB/T19亮8672-2站008蹄26余低合金高强度悲结构钢刊GB/T15挽91-200汪8算27污碳素结构钢压GB/陪T700-2鸦006坚28亿碳钢焊条属GB/T51窑17-201厕2和29患熔化焊用焊丝招GB/T14羽957-19居94尽30坊碳钢药芯焊丝码GB/T10灿045-20辩01屋31罪热储轧耍H傻型钢和剖百分驼T敲型钢胸GB/T11恒263-20萄05投32搜钢结构工程施拒工规范脱GB5075种5-2012沫33钉建筑结构用钢误板衬GB/T19掉879-20妥05披34臣厚度方向性能平钢板青GB/T53孝13-201董0牢35干热轧钢板和钢泛带的尺寸、外载形、重量及允葱许偏差饺GB/T70杏9-2006蹲36厦气体保护电弧茅焊用碳钢、低密合金钢焊丝再GB/T81居10-200祥8消37帆焊接工艺规程坝及评定的一般坝原则患GB/T19涉866-20顺05中国建筑股份有限公司钢结构制作方案PAGE79工程概况总体概况窃本工程位于敦愿煌市主城区东详南方向，为大绣型乙等剧场，茂观众厅人数京1忽419采人，以出演歌埋舞剧为主，兼鞠顾戏曲、话剧绝、会议等其他意功能。建筑地辫下二层，功能萍为舞台台仓和贿设备机房；地匪上局部四层，这建筑燃结构蓄高奶度塔23.9除m疏，速钢桁架绪屋脊处建筑高本度赠35侮m秀。糕为营造仿汉唐均风格建筑形象枣。本项目地下懂建筑面聚积速12626.待33m足2记，地上建筑面寸积忠20865.啊84m压2宾，地上结构面卫积彩29547.能0m悲2鸭。弦名目溪内已砖策容粮工程名称鸡敦煌大剧院缎工程地点井敦煌主城区东剪南方向烘监理单位旨兰州煤矿设计答研究院乎设计单位帝中国建筑上海讯设计研究院有梯限公司汁勘察单位糕西北综合勘察父设计研究院渣总包单位主中国建筑第八园工程局有限公薄司画效果图邮钢结构工程概盖况记地上采用钢框肌架成-模支撑结构，地停下室为钢砼框航架坛-夜-度剪力墙结构，敲地上钢柱延伸歇至地下一层。拿单体蚀楼号蹄建筑主要用途巧层数胜结构盾类型羡基础类型悄主体用结构国高度居设计使用年限墓建筑结构安全播等级接地基机车设计麦等级更地下室防水等驻级障地降下呢地找上菊敦煌酱大剧院具剧院浮2涝4同钢框沟架开-牢支撑结构荣桩基岸29.4捕0m金5岛0桑年茅一级森甲级极一级厅地下室钢结构川由鼻142全根型钢柱及其由埋件组成粒。钢柱截面类获型主要礼有暗H沿型、十字转箱更型。地上钢结辜构由箱型钢柱布、算H煎型钢柱、箱型漠梁堵、粪H元型梁、柱间支俗撑、钢桁架、牲水平支撑以及制隅撑组成。欠钢柱构件主要蹈截面信息统计碍如下：庭序号惩名称伟截面示意图归截面尺寸率主要材质卵1请H仿型柱说700x60咐0x18x3塑0枕600x45袄0x16x2监2端800X55芒0X20X2粗8泽800X55候0X22X2健8锈700X70技0X18X3勤5誉800X70聪0X20X3季5闭800X5格00X20X摆25鸟700X50附0X18X2瘦5股800X45讽0X20X2荣5称500x45认0x16x2突2舌Q345B叶2选十字型柱昼300x60断0x20x2宰0+300x府600x20辫x20卧300x60屋0x25x2射5+300x劳600x25静x25劲250x50的0x16x1委6+250x移500x16绪x16该350x70滋0x25x2协5+350x厨700x25么x25某400x60忆0x25x2僻5+300x哗800x25恭x25本500x80收0x35x3醋5+400x虏1000x3早5x35傅350x70督0x28x2颗8+350x恨70鸦0x28x2拍8舱375x60颤0x25x2盲5+300x脏750x25吐x25肤400x60袄0x30x3烈0+300x皱800x30僻x30由Q345B堡3甲箱型柱哈600x60肠0x20剃x20聚600x60宴0x25坦x25铁500x50驻0x16食x16贺700x70法0x25究x25蚂600x80承0x25床x25多800x10灾00x35马x35适700x70盆0x28巷x28麻600x75传0x25零0x25债600x80喇0x30窗x30狮600X60委0X35X3编5洲500X50劝0X20X2玉0蜓800X80谁0X20X2睡0山900X10罪0因0X25X2慨5津1100x1采100x40帜x40项1100X1鹰100X25构X25先1300X1恰000X30垄X30抚1000X8岗00X30X损30配800X10纲00X28X饿28惊700X90皮0X22X2宰2词700X70感0X20X2蚁0犯800X60幻0X18X1悄8乡600X60奔0X16X1芦6捧700X70随0X18X1泪8社1000X8吐00X25X妄25记500X55当0x18x1挡8粗500X60街0x20x2苹0旧550X55荐0x18x1单8估800X70践0x25x2检5芽500X70始0x22x2搏2忘Q345B万4接钢梁垮800抽x啦230崭x义14剥x禾20礼8备00映x植280寨x诞14烟x议20久800补x苗250虽x后14军x蔑35的400窜x役150躺x投8宗x北8昨600瓜x警200寇x扫10暑x榴12们600崭x触210暂x封10毫x冶22滴600回x法230坑x识10独x戴25励………娘Q赔235以B狐Q345B杂主要典型节点琴形式旧桁架下弦节点殊桁架节点牲十字转箱型柱眠脚节点为多牛腿复杂钢渠柱节点扑钢结构基本技店术要求辩钢结构基本技谷术要求鸭钢材毫钢材廊构件哗最大板匹厚筝/航规格皱Z灵向性能饿钢材牌号栏钢柱够40mm黄40蒸≤清t锹＜辟6乎0弊，格Z1城5萝；持Q345B继钢框梁廊40mm牢40盗≤检t旱＜掀6键0己，恩Z1业5顶；昂Q235明B辨，梳Q345B余次梁粗16mm让/敬Q235妙B庭，直Q345B奴钢悬梁求22mm锅/伍Q235B俘Q345B匪锚械栓订M3良0摧,寻M亏42触/种Q235B霉Q345B置高强螺栓惨型号间等级槽抗滑移系数贿扭剪型吸，影10.切9抢级，章≥统0.45运栓钉郑ML1滔6存，肌ML1谋9士，悟ML22远除锈等级斧喷砂除锈，蓝Sa2.遇5谣级臂防腐要求昆底漆采用环氧提富锌漆猾7楚0玩μ欢m殃，中间漆采用改环氧云铁接漆命6宪0械μ陪m绘防火要求尾构件类型另耐火极限（小伍时）她防火涂料类型毙钢柱款3.0炭厚涂型嘉钢桁架露2.0挠超薄型粗钢梁伐2.0乔超薄型灶钢结构牲加工制作制作厂介绍呢本工程所有构划件均由中建钢丘构四川厂负责证加工制作。圣中建钢构四川京厂场位于驴四川省天府新拳区仁寿视高开棋发区南。惯四川仿厂总用钞地肾58极8鱼亩，分两期建堡设，其中一期金占析地狠35蓄3盏亩，投资贵额竿4.茅5序亿元，产能坦为淘1箱4己万吨。一期以夜生产建筑钢结放构为主，产品放涉及超高层建落筑、文体场馆纤、机场站房等磁多个领域。二赞期占曲地迷23剖5主亩，产品定位梦绿色建筑领域斑。西部厂所在逃的视高经济开倾发区隶属于国住家级新区天府致新区，位于成蛋都南大门，仁匀寿北大门，据主双流机或场葱4炎0鲜公里、成都第毕二机场（规划厕已批准巾）岔2佣5弊公里、成都第超二绕城高怕速丧1扁0稿公里、成都第刮三绕城高速公孤路号5永公里。丈加工制作管理洁组织架构培根据本工程的样主体结构框架苦、连接方式的虫特点及妨总包辱对工期、质量渡的要求，为按阵时、保质、保尤量完成本工程执的加工制作任膊务，将组建专责职管理小组，封由项目部直接妨管理。加工制迈作管理组织机抱构如下图所示贪：穷加工制作管理摸组织架构烘加工制作重难两点姓本工程工期紧旷张，盟201猾6仗年括1易月评3去日设计下发正没式版图纸炎，蛇2逼月吵1循5船所稀有格700孤0脂吨钢构件全数求到场，深化、朵采购、加工周暮期约貌43吩天秒，且施工跨越嚷春节，苗加工制作激资源组织难度促大姐，服工厂制作工程妈量大孝，工期紧。傻为此，我司将访安排工厂昼夜驻生产现，钢材全数现求货采购谱。书序号强内容凳保证措施框1仪管理保证庸（签1喇）推行目标管霞理。根据业主镇及安装确定的什工期节点编制伙项目整体加工伤计划，并在此若基础上进行细暑化，将总计划毒逐步分解为可胖实施的季度、鹰月度、周生产学计划。并且计聪划编制完成后歌及时发放制作誓厂各职能部门瞎及生产车间，捞方便各类生产坝资源的及时组务织配套及车间返生产的组织实曲施。严（县2扛）生产例会保勉障制度。根据痛项目运行情况寺定期组织各职斑能部门及生产宵车间召开工程备例会，对项目饺的工期进展、绢生产资源的配糊套同步、与项家目现场的沟通竟对接情况等进根行通报。针对酱项目运行中生贵产进度出现的康偏差，及时查股找原因并制订疫解决措施，限顶定责任人限期津落实。仓（新3统）通过现场服浊务组保持与施低工现场的密切社沟通和紧密配虑合，对项目现鞠场的实际运行铺情况进行及时滤了解与反馈，户制作厂及时根酿据现场状态调艘整车间制作，缝满足项目运行殃要求。盏2庄人员保证寄（森1攀）根据制作厂建相关管理规定堡要求，重点项弦目均由公司领积导亲自挂帅。塘按照本项目工纯程量及工期进选度要求，制作款厂计划由生产汽副总亲自担任伏本项目生产经慨理，全面协调状项目运行过程盾中的生产资源喜组织筹备、工堡期进度实施调矛整、与现场沟省通协调等工作编，全面履行制每作厂在本项目善运行过程中作计出的各项承诺挎。泛（立2絮）根据工期计型划、工作量和倾设备情况制定融详细的用工计宝划，车间内焊末工多数具有在世中央电视台、递深圳大运会现姥场施工经验，笛另有多人在国趋内多次焊接技普能比赛中获取避靠前名次，操宗作技术水平高剧，完全可以胜幻任焊接要求。庙3曲物资及设备保逆证双（叉1呢）经过长期的尖培养，制作厂珍已建立了一大手批保持长期合我作的优质材料片厂商，同时还顺与国内各大钢亿厂建立了合作持伙伴关系，抓（脉2灿）根据本工程骆制作进度计划商，制定详细的察分阶段的物资滑材料和设备需雀用计划，为物蛛资材料和机械逼设备的调度提叙供充分的准备今时间。翠（酸3容）将采购周期舱由原有钱的我3党5百天期货采购缩笨短挨到争15-2否0松天现货采购，卡为构件加工争雪取时间。逝4猪技术保证轻（刮1土）项目正式开欠工前认真组织沉做好焊接工艺波评定及必要的应工艺性实验。宽（轰2谷）按时保质完吓成各深化设计疾图及工艺排版港图。颜5疑春节期间劳动禁力保证措施舅（益1素）通过提高春伶节期间操作人蜓员的薪金水平酸和福利待遇，膛吸引更多操作践工人在春节期敞间坚守岗位。图（酱2棍）春节放假前死做好充分策划价工作，确保假滥日后工人按时紫返岗，尽快恢面复车间产能。织（津3泪）春节期间，龄制作厂领导班跃子成员轮流当票值，各职能部会门均安排值班投人员，确保春暗节期间对车间冶生产的服务和山指导。挖6慢用电高峰期保厨证措施疏（习1膀）制作厂每季烫度均组织人员膨对供电线路进吉行检查、检修督，确保供电线检路通畅，为车淘间生产提供保怀障。授（涉2懒）凭借近年制佩作厂与电力局岩保持的良好合皇作关系和制作恳厂对本地所做匪贡献，可在用挨电高峰期间保恰持生产用电供伪应的平稳、充部足。蜻加工制作总体崖流程板钢结构加工制喜作总体流程如站下图所示：默钢结构加工制缺作总体流程愧钢结构加工制吸作准备1、钢材存储涛由于本项目工奖期十分紧张，习为保障构件供亏应，同时考虑吉钢材市场波动漫较大，构件加隆工前需大量采析购钢材。料钢材进厂后，例应按规格、按蕉材质堆垛，堆务码时地下必须疏垫放枕木，保边证离地高度映在傲300m棉m距以上。钢材出姜库时采取先进渐先出原则，尽谊量减少钢材的为库存时间。钢降材应堆码整齐炒，在堆垛时注姻意防止薄板的器压弯，钢板侧探部应喷漆记录艰钢材规格、材划质及工程名称藏，按钢材材质种不同进行喷涂终不同颜色的油疲漆。此外，仓侦库管理人员应崖定期盘点，做叙好账物相符。增钢材堆场部分肯图片如下：2、生产准备生产准备繁序号唯准备事项般内容包1每作业人员追对各技术工种叛工人的配备、务工作轮班的安如排、各班组工存人的临时调配鸽等，都要按生饲产作业计划的仓要求作好安排舌2轻原材料准备伴原材料应在规归格、品种、数患量、质量、到榴货期等方面满案足和保证生产妥现场的需要历3耻机械设备王设备类型、数旷量及正常运转霞是完成生产作隐业计划的重要贼保证。在制定泛作业计划时，销要考虑设备维可护、保养、检节查、修理等需见要，贯彻设备商预修制度，准际备好易损备件臣，保证设备处优于良好运行状寸态停4铅动力和运输捐动力供应和物角资运输都是正要常生产的基本盛条件。动力供村应需备好燃料纤，维护好输变性电设备，使其灭保持正常运转门。物资运输准末备需做好运输挺车辆、设备设铲施的维护保养补，合理安排运洲输路线详5镇场地准备煌根据各工序流励水顺序安排生评产场地，避免朽倒流水，尽量刊减少车间倒运据工作量。场地烫安排时应考虑液留有一定间距亚，以便操作和嫩零件堆放，保健证成品能顺利厌运出。2、技术准备牙技术部门认真渡研究毫总包驴提供的设计文界件（结构设计质图纸、设计规妥范、技术要求晨等），积极参嘉加进行设计交奏底，经技术部轿门消化理解后于，编制相关制蜡作方案，完成叠施工图深化设脏计、焊接工艺涌评定试验、火驾焰切割工艺评亩定试验、涂装雄工艺评定试验睬、工艺文件编伙制、工装设计押和精度控制标挎准以及焊工、魄检验人员培训述等技术准备工良作。炼加工制作通用致工艺钢板矫平匪为保证本工程州钢构件的加工亚制作质量，钢床板如有较大弯邮曲、凹凸不平瞎等问题时，应跌先进行矫平，腿钢板矫平时优写先采用矫平机躺对钢板进行矫颂平，当矫平机准无法满足时采饲用响2000雄t枕液压机进行钢寺板矫平，钢材炭矫平后的允许恼偏差见下表：强钢材矫平后的讽允许偏差底项目哗允许偏差无控制目标竞检验方法尽图例窃钢板的局部平主面度匠t抹≤懂14寨1.5吓1.0忆直尺和塞尺铺t测＞腥14委1.0敌1.0测型钢弯曲矢高舰1/100塌0蛛且不应大灯于笨5.0铅1/100罩0楼且不应大殊于旦4.0烧拉线和钢尺武亦H散型钢对腹板的揪垂直度彻b/10引0违且不大船于子2.0嚷b/10竞0茫且不大车于朵1.0掉角尺和钢尺纯2晴、碳素结构钢吹在环境温度低厕于栽-1沈6圆℃尽、低合金结构支钢在环境温度堡低盐于田-1凳2厘℃蚀时不应进行冷逃矫正。糊3购、采用加热矫炸正时，加热温孤度，冷却方式窗应符合下表的担规定：黑冷却方式应符眨合左加热温度、冷遇却方式塘Q235扩Q345绞加热刻至脂85监0铲℃差～绵90度0营℃矮然后水冷哭×否×顿加热程至盟85遣0和℃企～艇90冤0鸣℃朗然后自然冷却纽○垄○帐加热乞至践85踢0领℃敢～巾90音0间℃熊然后自然冷却搞到乓65痒0教℃呢以下后水冷残○询×急加热庄至器60仔0知℃竭～请65段0程℃丛后直接水冷妹○导×薯(故注眯①南×拘：不可实奥施易终○特：可实施壶；境②啄上述温度为钢府板表面温度，悔冷却时当温度薪下降瓦到掀20炕0砍～烟40圆0少℃克时，须将外力刷全部解除，使省其自然收缩。筑）然4踩、矫正后的钢夏板表面，不应镰有明显的凹面索或损伤，划痕吃深度不得大积于再0.5m宽m仆，且不应大于恨该钢板厚度负品允许偏差诸的尘1/奋2鹅。敢5醉、钢板矫正后蚀的允许偏差应而符蝇合涛GB5020脾5-200抓1宵有关条款的规血定。放样、下料疑放样、下料和重检验所使用的红量具，应是经粘计量部门校准者合格的量具。附下料前核对钢遇板的牌号、规示格，检查表面惹质量，再进行偷下料。号料时已应除去大缸于霞10m孕m洽的轧制边缘。始根据不同的加柴工工艺，应放剖足切割或加工娘余量，并应根僚据零件的长度与和将组成构件悉的焊缝尺寸预铲先放好焊接收胸缩量。所有零抚件下料，根据催放样结果采用拐无余量一次下狸料工艺。低合钟金钢和碳素钢最钢板采用下列伏设备加工，攀切卷□裙表面粗糙度达倚到骤Ra2款5令μ彻m蠢。最低合金钢和碳膊素钢钢板加工程设备避项目环工具所NC沟火焰肌切割机郑半自动火焰寒切割机糖剪板机挎圆盘锯查冷锯角钢冲剪搅机静T杆＞叮9mm疗的零件板高√甜√波t纠≤伤9mm无的零件板胡√第型钢、角钢棕√傍√相对于相同尺寸孤数量较多的零待件，采用样条涉、样板下料。廉工厂钢板切割盒实景菊放样下料所划夹的切割线，必箭须正确、清晰悼。下料的尺寸长以及加工样板涌的允许偏差按酒要求执行。村火焰切割原则抖上采用自动火茂焰切割机或半覆自动火焰切割梨机。析钢材切割面或侮剪切面应无裂舰纹、夹渣、分垃层和大寸于缸1m虽m太的缺棱。切割萍后，切割面的丛割渣等应清除撇干净，自由边混缘应倒角处理吓。惊气割加工的零仓件允许偏差应勒符合下表的规衣定：痕气割加工的零矩件允许偏差掀项目凉允许偏拔差姑mm参控制目球标并mm蒜检查方法艺零件的长度、拦宽度赴±3.0挂±2.5爹钢尺、游标卡换尺铁切割面平面度贤0.05者t糖且钞≤怕2.0查0.05柿t晨且真≤攻2.0伶水平尺、塞尺丢割纹深度虎0.3驳0.3棚游标卡尺统局部盾缺党□炸深度钥1.0蹄1.0施游标卡尺望机械剪切的允斑许偏差应符合构下表的规定：劳机械剪切的允谅许偏差枕项目犬允许偏用差秀mm巡控制目屠标届mm轻检查方法成零件宽度、长阳度底±3.0姥±2.5稳钢尺、游标卡睁尺映边缘缺棱夜1.0织1.0闪钢尺、游标卡蚊尺蓬型钢端部垂直悉度并2.0蜘1.5美直角钢尺错火焰切割实例创如下图所示：火焰切割实景厚板切割实景材料拼接找所有主要构件奉，除非详图注样明否则一律不惨得随意拼接。临所有零件尽可签能按最大长度监下料，同时注鬼意材料的利用僻率。图上有注阅明拼接时，按荐图施棋工怕,宫但拼接接头必瓦须避开构件或招开孔边腥缘求200m膨m废以上。图上没筐有注明拼接时柔，拼接位置应签在内力较小处米，一般可留在袜节间长异度侧1/纸3推附近。吩H谊形钢翼缘板拼灰接长度不应小劈于轻2脏倍板宽，且钢孙板长度最短不雨得小缎于烂800m鸣m柜。腹板拼接长球度讽≥伪600m须m将。接缝与节点迈位置、高强螺扫栓连接板边缘奉、开孔距离必竞须辈≥壮200m韵m状。翼缘板与腹筑板接缝需错赚开描200m轧m泊以上。脱板对接时，应看检查以下几个犁方面合格后方充可施焊：板对接焊条件旧序号诱保证项目宫检查方法么允许偏精差谦(贷mm)邪1桨对接板直角度解检查对角线拉对角线芽差斜≤吃3暑2馋焊缝间隙修焊缝量规巩0作～镰3隐3跑反变形措施钱测量反变形量蓄/为4箭焊缝可错买□听直尺或焊缝量肢规跪＜樱0.1捎t茅且迁≤请2端部铣平掠1鸟、钢柱现场焊丑接的下段柱顶史面应进行端部吉铣平加工，箱蠢型截面内的隔浆板为保证加工级精度需要进行讯端部铣平加工兵；返2条、端部铣平加房工应在矫正合停格后进行；美3低、钢柱端部铣脾平采用端面铣揪床加工，零件咽铣平加工采用撒铣边机加工；证4哪、端部铣平加廊工的精度应符绕合下表的规定赛：驱端部铣平加工欧的精度抄项目兵允许偏差扬（住m徒m患）寇控制目董标等(弊mm)让两端铣平时的兆构件长度锐±2.0冻±1.0碗铣平面的平面花度锹0.3蛛0.3应铣平面对轴线趁的垂直度谱L/1500匀L/150赖0凉且不大挺于排2.0坡口加工1、机械加工找钢板滚轧边和胃构件端部不需悟进行机加工，悼除非要求它们尝与相邻件精确状装配在一起。抄包括底板在内捧的对接构件，绒在使用磨床、稻铣床或能够在庙一个底座上处兵理整个截面的性设计机床制作高完后，其对接鸭面应进行机加咸工。火焰切割室的边缘宜用磨盆床将表面磨光隆。典用于加劲肋的虽角钢或平板应守切割、打磨、许以保证边缘与晨翼缘紧密装配访。确2摩、加工工具的荒选用涂选用半自动割事刀或铣边机（假厚板坡口尽量货采用机械加工爽）。声3绒、坡口加工的孩精度应符合相幸应施工规范的策要求。森坡口加工的精吉度密项目贫允许偏差芦控制目标翻坡口角度昏±5°侨0°~+5浸°酸坡口钝边乘±1.0mm雁±1.0mm籍坡口面割纹深秆度籍0.3mm信0.3mm置局部缺口深度最1.0mm号1.0mm卡4稀、坡口加工质点量如割纹深度男、缺口深度缺分陷等超出上述光要求的情况下坏，须用打磨机帝打磨平滑。必屋要时须先补焊川，再用砂轮打献磨。峰5网、坡口加工实申例图片如下所巾示：闪图予6.4拔-4蚕坡口加工图例制孔弊1飘、零件上高强单度螺栓孔应采五用摇臂钻床、扮自动数控钻床否加工。型钢上乡高强度螺栓孔绕采用三维钻床航加工或用磁力谊钻钻模板进行吃钻孔加工。茄2组、普通螺栓孔国采用摇臂钻床驻、自动数控钻安床加工。法3抄、梁腹板设备妥孔开孔采用数调控火焰切割机部在零件下料时梅切割加工。犁4层、钻孔后孔周躲围的毛刺、飞押边等须用打磨偿机清除干净。瓶5母、高强度螺栓蹲连接中连接钢间板的孔径略大炮于螺栓直径，革并必须采取钻束孔成型方法，奶钻孔后的钢板嘴表面应平整、托孔边无飞边和保毛刺，连接板李表面应无焊接绪飞溅物、油污戒等，螺栓孔径泉及允许偏差见作下表：退螺栓孔径及允识许偏差际名称无允许偏差记（丢m膝m日）洽控制目杜标遇mm铺螺栓希0洗~精＋剧0.84须0平~盲＋避0.84济螺栓孔饶螺栓直岩径棕≤桐16麻1.0腰1.0管螺栓直保径项﹥袍16幅1.5余1.5郑垂直度滔0.03钱t迈且不应大鸭于同2.0绳0.03驻t岩且不应大阅于煌2.0惩6涛、高强度螺栓涉连接连接板螺旅栓孔距允许偏倍差见下表：递高强度螺栓连锹接连接板螺栓撇孔距允许偏差摇项次摄项目胀螺栓孔距音（旧m擦m睁）锹＜晓500码500~12爆00词1200~3技000帝＞谱3000材1拴同一组内任意佛两孔间桥允许偏差妨±君1.0恢±痒1.2肠－雁－竭2依相邻两组的端亚孔间庄±俭1.2负±禁1.5专＋岁2.0容±胆2.5鲜（注：孔的分任组规定杆：求1眼）在节点中连桥接板与一根杆慌件相连的所有灵连接孔划为一排组造。书2涨）接头处的孔谷：通用接头－搜半个拼接板上隶的孔为一组；续阶梯接头－两册接头之间的孔卵为一组肤。召3围）在两相邻节犯点或接头间的坦连接孔为一组受，但不包纸括菠1控）军、寻2叛）所指的孔墨。姜4偏）受弯构件翼屑缘上，努每醋1淋m像长度内的孔为晴一组。）程7读、螺栓孔孔壁得表面粗糙苹度含R范a貌不应大榆于穴2茧5烈μ水m婚，其允许偏差智应符合下表的董规定：辈螺栓孔孔壁表疫面粗糙度允许近偏差历项目招允许偏差出（酿m栗m嫌）置直径龟+1.0尺圆度熄2.0忌垂直度好0.03皱t调，且不应大叼于防2.0洋8剃、制孔实例图壁片如下所示：制孔实例图末高强度螺栓连炉接摩擦面加工具1数、高强度螺栓谣连接摩擦面的转加工，采用抛厘丸加工处理。爱2妙、高强度螺栓战连接摩擦面应兆保持干燥、整伍洁。不应有飞肉边、毛刺、焊北接飞溅物、焊糟疤、氧化铁皮闪、污垢等。抱3卧、加工处理后缠的摩擦面，应规纲采用塑料薄膜很包裹，以防止励油污和损伤。矛4利、在钢构件制慢作的同时，按骑制作批为单位惯（贺每惧2000著t识为一批，不混足侦2000变t狸视为一批）进员行抗滑移系数拾试验，抗滑移州系数不应低于押相应设计要求厅，并出具试验浆报告。同批提稿供现场安装复疗验用抗滑移试暑件。组装1、基本要求赔组装准备：组椒装前按施工详拨图要求检查各佣零部件的标识稠、规格尺寸、甘形状是否与图谅纸要求一致，粒并应复核前道示工序加工质量翁，确认合格后批按组装顺序将陵零部件归类整沙齐堆放。选择弃基准面作为装疾配的定位基准叙。清理零部件孙焊接区域水分娃、油污等杂物旨。茂组装设备、工络具：组装设备令以及胎架、定欺盘、卡具等组首装工具应满足塞构件组装的精皱度要求。候组装精度：装颂配时应采取适下当的约束以控纲制焊接变形，越并应加放焊接衫收缩余量以及恐合适的反变形伍以控制构件尺谨寸，保证形状捷正确。焊接结帝构的组装允许挂偏差以及构件油外形尺寸的允讨许偏差应符合绣《钢结构工程甘施工质量验收券规范》吊（班GB5020谎5-200逮1屋）的要求。屈2补、组装定位焊碰接撕组装定位焊接立采用半自动实葡芯焊丝气体保料护焊批（息GMA灰W磨）进行。锅从事组装定位腔焊接的焊工应趴具僻有蹦屑《钢结构焊接请规范》咽（烦GB506磁61-201洒1毫）规定的相应鸡资质证书。馒定位焊缝的位睁置，应避开焊怠缝起始和终端惠，并应避免在亿产品的棱角、记端部、角落等招强度和工艺上星容易出问题的滥部位进行定位立焊接。胳当要为砍T拼型接头时，应彻从两面对称进众行定位焊接；师同时应尽量避柿免坡口内进行愈定位焊接。悔当为坡口全熔爱透焊接时，如朵采用背面清根侧，其定位焊接挨应在清根的坡析口中实施。准焊接垫板、引直熄弧板的组装兼焊接位置，应汪按照有关标准揪实施。抹组装焊接所选博用焊接材料应浓与正式焊接时傻的一致，采用因与实际焊接时医相同的焊接材跟料，高强度钢倚与低强度钢间盼的组装焊接应兔按低强度钢选涌择焊接材料。纷组装定位焊接逃完成后，应对树定位焊缝进行旁焊缝外观质量帽检查，确认无唉裂纹等有害缺朋陷。夹为了构件组装鸽固定以及防止丧焊接收缩变形冤所采用的支撑缎等，在全部的够焊接施工完成象后彻底去除，芦并应将焊接部钢位修整与周围絮母材平滑，并俊应检查有无缺总陷残留，确认却无裂纹等有害净缺陷。功定位焊图片实把例矫正安焊接产生的变叉形超过设计、献规范允许范围赚时，应进行矫壶正，使其符合君产品质量要求区。在生产过程良中普遍应用的叛矫正方法，主繁要有机械矫正促、火焰矫正和删综合矫正等。1、机械矫正尿一般应在常温勉下用机械设备吗进行，如钢板肥的不平度可采藏用七辊矫平机冠校平丢，必H礼梁的焊后角变员形矫正可采用默翼缘矫正机，皂但矫正后的钢防材，表面上不藏应有严重的凹和陷凹痕及其他揪损伤。2、火焰矫正竖火焰矫正是采赖用火焰对钢材典的变形部位进蝴行局部加热，升使其在较高温战度下发生塑性蹈变形，冷却后莫收缩而变短，橡这样使构件变魄形得到矫正。和火焰矫正时加女热温度不宜过激高，过高会引眨起金属变脆、早影响冲击韧性烂。厚板或淬硬浑倾向较大的钢仰材在高温矫正齐时不可用水冷介却。火焰矫正收时应注意不能孝损伤母材。悼典型构件加工轧制作方案母H遥型钢加工制作早1列、焊土接影H式型构件加工制黎作方法惭采珍用岂H许型钢生产线进轮行组焊时，首亭先垒在捡H乓型钢自动组立衣机上将腹板和错其中一块翼缘蝶板组装闲成脖T窝型，然后再窜将杨T太型与另一块翼窝缘板组装牌成脚H典型，合格后转魔入后续各工序疫。识H老型梁制作过程渐采用专用胎架专进行组焊时，庭专用胎架设计盒时必须考虑到丸可重复循环利翁用性，在胎架伞上设置可调节摆垫块，这样可逐以对不同规格膀的瑞H盟型钢用同一胎属架进行组装，览不仅提高了工宅作效率，同时沸也保证了制作壶质量，专用胎介架如下图所示忧：个H敞型构件组立专赏用胎架示意图吹组装时借助刚缴性胎架和千斤制顶咱将颗H计型钢翼缘和腹戴板顶紧，然后掌定位焊接碰。欺H训型钢组立合格这后转入后续各律工序。苦H与型钢的制作采怖用皱专用胎架战，胎架松采遥用肥H200×2假00×8×1班2吼的型钢焊接而友成只，该专用胎架持米重为私6涝00kg/艰m涌，因避此眉H疤型钢所需制作啊胎架总重量为牺1绞00m×刮6霉00kg/m殖=钞60剂000kg=语6帽0漫吨。侄2丘、焊扑接友H占型构件加工制浙作工艺要点累（旺1钢）下料切割跨焊肠接已H条钢腹板、翼缘峰板切割下料前帆应用矫平机对竟钢板进行矫平罚，切割设备主荒要采用火焰多紧头直条切割机亿。切割时进行脾多快板同时下辰料，以防止零接件切割后产生糕侧弯。等下料前应仔细望核对钢板的材尝质、规格、尺桂寸是否正确，简核对无误后方垦可进行切割，仿同时应对钢板受的不平度进行条检查，不平度蓝超过下表规定耕的应先进行矫锯平。邀钢迹板长1语m券长度内的允许鸡不平度葡板厚玩1老m标长度内的允许匠不平度导≤驼14mm当1.5mm久＞变14mm饥1mm液切割前将钢板帮表面的铁锈、罢油污等杂物清肺除干净，以保棍证切割质量。仅切割后应将切恢割面上的氧化隶皮、流渣清除迟干净，然后转喇入下道工序。衡切割公差和质征量应满足下表折规定要求。锅气割的允许偏浆差页气割的允许偏深差众项目买允许偏差蒙（绍m条m予）固零件宽度摇±2.0被长度膊图纸有要求时狼按图纸要求，搏图纸无要求时找为希±2.携0辩（弧形板为弦江长）宏切割面平面度捕≤弓0.05府t宴且不大袄于港2.0贫割纹深度致≤轮0.2崭局部缺口深度美≤挑1.0主与板面垂直度在≤芽0.5达锯齿状不直度跨≤躲0.5堪直线度（拱度历）胃 鞋每辽100态0卵允耐许却1.0妥切割熔渣凶清除干净扯（将2送）米H舌型组立四焊永接农H史型钢在组立前早应标出翼板中惑心线与腹板定狂位线，同时检虏查翼缘板、腹润板编号、材质喂、尺寸、数量驶的正确性，合祖格后方可进行薪组立。健在雹H吹型钢自动组立万机上进行组立陈时，先进行翼姜缘板与腹板刃的折┻年型组立，并进上行定位焊接。汁然后重将级┻冤型与翼缘板组赌立象成落H躲型。组立时翼平缘板的拼接缝疤与腹板拼接缝奇应错荣开薯200m抗m词以上。姥工虏厂树H晃型钢贸、萄T辞型组立实景上工窝厂雀H溉型怜钢堵T宏型与翼缘组立让实景碗H覆型钢进行胎架辜组装时，组装合用的平台和胎墓架应符合构件草装配的精度要在求，并具有足胳够的强度和刚傍度，组装前需论经专人验收合拌格后方可使用挠。愚焊手接置H庄型钢组立时定爬位焊缝严禁出督现裂纹或气孔庸，定位焊必须拴由持相应合格股证的焊工施焊胖，所用焊接材帝料与正式施焊彼相同。定位焊贴焊脚高度应不战大于设计焊脚循高度厕的温2/终3缸，同时也不应连低于设计焊脚终高度答的磨1/只2广。定位焊焊缝的长度茶为爷50m黄m筝左右，间距小聚于骆300m听m货，定位焊抽距没H绞型钢端部距离羡大歪于湖50m立m薯。定位焊需要究预热时，预热棵温度应高于正核式施焊预热温各度。斤（恒3捏）径H挡型钢焊接槐H恢型钢组立合格虾后吊入龙门式销自动埋弧焊接鬼机上进行焊接伤。焊接前应清矩除焊缝区域存觉在的铁锈、毛牺刺、氧化物、蚂油污等杂质。浅焊接前应在两仁端加装与构件龄材质相同的引腥弧板和熄弧板摄，焊缝引出长背度不应小均于壤50m历m码。乡焊接前用陶瓷孝电加热器将焊爆缝两膊侧抚100m感m暂范围内进行预粮热，预热温度酿为蒙80~12翼0翠℃察，加热过程中驰用红外线测温滋仪进行测量，嚷防止加热温度框过高，待加热帮至规定温度后呀即可进行焊接姑。订焊接方法采用耗门式埋弧焊进画行自动焊接，迹焊接时按照下堂图焊接顺序进乡行，即焊涉缝粮1蜘→兵焊果缝巡4存→陕焊工缝诵2浑→感焊识缝拦3香.墨如果板厚小各于极40m借m在，则每道焊缝洒一次焊满然后狮进行相应的翻院身，如果腹板王厚度不小起于宽40m妄m肯，则每道焊缝前一次不要焊满鄙，通过多次的障翻身转动。来墙减少焊接变形晨。浮H烤型钢焊接顺序典进行埋弧焊焊侄接时，焊脚高慨度应满足设计鸽图纸要求，焊廉接过程中应观俊察焊丝的位置薪，及时调整，水避免焊丝跑偏狼。焊接过程中旨如发生断弧，绵接头部位焊缝胀应打磨出不小叔于挂1:颗4委的过渡坡才能误继续施焊。妙工赞厂赤H主型钢埋弧自动督焊实景乘焊接完成后，廉除去焊缝表面冬熔渣及两侧飞组溅物，用气割狱割除引弧板和墓引出板，将割悄口修磨平整，外严禁用锤击落驴。债（复4惕）焊屑接粥H慎型钢矫正抓焊困接蛋H奔型钢焊接完成赠后应进行校正坊，校正分机械悄矫正和火焰矫扔正两种形式，降其中焊接角变率形采用火焰烘平烤或苗用跪H适型钢翼缘矫正辜机进行机械矫腊正，矫正后的引钢材表面不应盯有明显的划痕球或损伤，划痕组深度不得大瞎于梦0.5m壁m吐。弯曲、扭曲概变形采用火焰识矫正，矫正温婶度控制备在震80坊0斜℃瓦-90供0气℃浩，且不得有过司烧现象。揉3冒、妈 邻焊您接耍H急型构件加工制码作工艺和方法坟介绍野十字型构件加今工制作铁1狠、十字型构件勿加工制作概述涂首先将十字型张分成一嘉个图H粮型和两榜个祝T盒型，榆待燕H精型途和勤T犁型分别组装焊符接并检测合格势后再进行十字羡型组装焊接。边对两案个豪T蝴型组装焊接时斧为了有效控制孔组装和焊接变膏形，并充分利牧用机械化作业货提高加工效率张，将两矛个他T扑型通过加固连灶接措施组拼责成龟“知H巧”伙型，唤待磨“拦H再”衔型组装焊接合窑格后将其拆分另成两师个沸T烦型。缘十字型构件进般行组焊时采用待专用胎架，专干用胎架设计时订必须考虑到可猪重复循环利用隆性，在胎架上开设置可调节垫工块，这样可以骂对不同规格的肿十字型用同一盐胎架进行组装刮，不仅提高了纤工作效率，同武时也保证了制舍作质量。专用拳胎架采狮用虏H200×2挪00×8×1疗2屿的型钢焊接而技成，该专用胎战架米重为悲5喇50kg/眯m田，因此蚂十字型构件序所需制作胎架材总重量为运1腐00m×秧5辩50kg/m拜=优55000k馒g=55滩吨。挥H敢型组立摆“狸T赤”授型剖切改十字组立饰十字焊接航2很、棍十字型柱的加崇工制作流程膜3优、像十字型柱的加柄工制作方案工态艺和介绍敬箱型构件加工灿制作呆1欺、箱型构件加争工制作方法傲本工程箱型构政件工厂加工时父为了确保组装妹精度和焊接质稳量，对于工件尾规格签在缎30扇0栽～层1200m根m膛范围的，采用暂箱型生产线进断行组立、装配赞和焊接。当箱拉型构件规格无查法满足箱型生库产线加工时，惯采用胎架进行鲁人工装配焊接岩。右箱型构件进行业组焊时采用专垦用胎架，专用肃胎架设计时必正须考虑到可重香复循环利用性暴，在胎架上设毁置可调节垫块诱，这样可以对黑不同规格的箱猫型用同一胎架惜进行组装，不摆仅提高了工作霜效率，同时也胜保证了制作质荣量。专用胎架宅采幻用遭H200×2犯00×8×1咳2毅的型钢焊接而忙成，该专用胎羊架米重为绞4灌50kg/扑m照，因此域箱型构件录所需制作胎架鸦总重量为平1荐00m×领4敏50kg/m请=姑4谨5000kg忽=逼4景5漏吨。报2列、箱型构件加来工工艺要点久（会1县）零件下料与市加工编主材进行下料财时，采用平行想火焰切割机进感行下料，以确管保主材的平直李度。迁腹板的坡口加赠工采用半自动笨火焰切割机进择行，腹板的两输边坡口应同时盛切割以防一边枯切割后旁弯。晶隔板及衬板利照用数控切割下诸料，电渣焊衬奋垫板亦可由定雀制的扁钢在带睬锯上按实际长减度下料。播隔板下料后应篇进行铣边和坡菊口加工，隔板箱如设计要求有里透气孔时应采廉用摇臂钻床钻尼孔，若设计要席求有中间过人此孔时采用半自腐动切割机切割哲或数控下料时裳直接切割。愁隔板衬垫板下貌料后须铣边，寇衬垫板如由扁修钢下料可不用沙铣边。线（爽2费）组装焊接雷 型组装前先检查锡组装用零件的帮编号、材质、物尺寸、数量和枣加工精度等是蜡否符合图纸和哲工艺要求，确距认后才能进行着装配，构件组徐装要按照工艺告流程进行。盒组装用的平台攀和胎架应符合宽构件装配的精代度要求，并具使有足够的强度刮和刚度。燃箱体内隔板组悔装在时，首先基应对电渣焊衬堤垫板进行机加知工（铣边庄）盖,坏以保证电渣焊踏时与腹板的间尖隙在规定的范花围内。端隔板组装在隔仔板组立机上进油行。对隔板进慕行小合拢组装挨时，隔板和垫美板必须组装密等贴，间隙不大叛于路0.5m除m宇，防止电渣焊劝漏渣，同时每贯两块垫板应保那证平齐，垫板樱高低差不得大被于图0.5m壮m皮，以免在安装界腹板时出现间傍隙，影响电渣慧焊。淋隔板组装时进泊行点固，点固站时应在非电渣任焊区进行。挖电渣焊衬垫板将组装精度示意抢图呢图皂6舅.5-9慢工厂箱体内隔供板组装实景律零件检查合格岂后，将箱体下吊翼缘板吊至胎绍架，从下端坡晚口愤处悟(个包含预留现场愈对接的间吧隙斯)讲开始划线，按裙每个隔板收购缩扯0.5m析m炉、主焊缝收暴缩向3m怀m蜓均匀分摊到每唱个间距，然后弦划隔板组装线口的位置，隔板设中心线延长到势两侧并在两侧炊的翼板厚度方倒向中心打上样弦冲点。便箱体组装划线腊示意图扬箱弦体钞U旧型组立时，首乓先将隔板与下亦面板组装，组崭装时必须保证仓隔板的垂直度航以及电渣焊衬桐垫板与下面板谢的间隙（当隔撞板间距较窄时手，为了便于后偿续焊接，应将境焊接坡口朝外示。当隔板较密情集时，应从中灾间向两侧逐步居退装退焊，即骗先装中间两块近隔板，装好后甩即行焊接，然帐后依次向两侧鸣装焊）。合格逼后点焊固定跳。剑U坐型组立时为了碗提高柱子的刚锅性及抗扭能力竞，在部分焊透踩的区域忍每稠1.5m批m友处设置一块工臂艺隔板。隔板暑定位合格后，雕组装箱体腹板纪，组装时将腹删板与翼缘板下蓄端对齐，并用颈千斤顶和夹具倾将腹板与下翼顽缘板和隔板顶稼紧靠牢。腹板怪定位合格后安哄装腹板与面板广全熔透焊缝的辽焊接衬垫板。惜箱烂体叮U改型组立后交专矮人检测，合格述后进行隔板和故腹板的焊接，趴隔板与腹板焊睡接坡口形式为页单受面擦V缝形坡口，焊接贫采好用泻CO缝2茫气体保护焊进讲行，焊后对焊稳缝进行探伤检色测。像工厂箱场体瓣U蠢型组立实景加箱呼体疏U段型组焊合格后幼组装上面板，箩组装上面板前今应掏将椒U屈型箱体内的杂顿物清除干净，读组装时用外力购将上面板与腹寿板及隔板顶紧多靠牢，然后进恨行点焊固定，遵面板组装后交淡专人检测，合旷格后转入电渣翠焊工序。暗箱体隔板电渣累焊在专用电渣悠焊生产线上进披行，焊接前应怠对焊丝进行矫街直，并调整焊决接参数至工艺孔要求。沃为保证电渣焊荣焊接过程稳定箭和电渣焊焊接抢质量，应使设座备调整、引弧搁造渣、正常焊俭接及焊缝收尾惯等关键环节连行续完成，中间街不宜中断。焊锄接结束后待焊法缝完全冷却后诉再去除引熄弧搬板，同时割除役多余焊缝并修薯磨与母材平整普一致。扩箱体四条纵缝坐埋弧焊接在专掉用箱型埋弧焊陈生产线上进行妨，焊前在箱体继焊缝两端设置出引熄弧板，焊雕接坡口及坡口饱两侧不小父于壶30m灶m投范围内应进行奶清理，不得有卧水、油、锈及阀氧化皮等影响奉焊接质量的杂桑物。厚板焊接旷时采腐用肚H10Mn图2投、遍Φ贵4m逗m妻焊丝混配醋SJ10写1步焊剂，焊接电疗流骨为载500-80取0梦A洲，电弧电压直为轻30-36番V离，焊接速度宇为降40-50c骑m/mi羡n么。焊前进行预高热处理，焊先后脏2努4给时进行焊缝外比表检验和焊缝显内部质量探伤夜检测。寻工厂箱体纵缝墙埋弧焊焊接实悠景跃箱体检测合格磁后进行端铣，允未经检测、矫室正合格的箱体辫不得进行端铣洋，端铣时箱体分应卡紧、固定锋，避免加工时舅发生窜动，并果且保证箱体端胡面与刀盘平行敞。雅工厂箱体端铣热实景折3旺、亡箱型构件加工马制作工艺流程羽十字转箱型柱到加工制作旬本工程一节柱妙为十字转箱型药，箱体主体焊合缝蓬为签C乌P元，十字腹板与险箱体壁板及隔呈板霉为伐C旨P忘，隔板采用单谅边电渣焊，其皱余三边赠为犁C尽P常。摘十字转箱型构滤件进行组焊时粥采用专用胎架任，专用胎架设障计时必须考虑叛到可重复循环教利用性，在胎制架上设置可调街节垫块，不仅栗提高了工作效善率，同时也保罗证了制作质量堪。专用胎架采轨用财H200×2舍00×8×1粒2虑的型钢焊接而适成，该专用胎跃架米重乖为叠350kg/慕m谅，因此箱型构灶件所需制作胎奖架总重量闪为炉80m×35孔0kg/m=范28000k很g=2辱8惭吨。故构件加工制作冰流程如下：牌流程一：箱体拍壁板焊接栓钉踪。询下料后箱体四促个壁板上划线妙焊接栓钉。世流程二：组园装寺U劳型。抬在台架上以翼宫板为地板，组麻立两块箱型腹根板。子流程三：组立闷电渣焊隔板。室组立电渣焊隔灭板管并旨CP存.程焊接隔板三边误焊缝，检测合垦格。伯流程四：组立倚下十字小腹板瓜。州组立底板上变明截面处十字小现腹板扶，杜缓并窃CP咐.股焊接腹板与电甜渣焊隔板焊缝唇，检测合格。铜流程五：组立荒十字大腹板。亭组立变截面处偶十字大腹板，爱并程CP孝.垒焊接三边焊缝调，坡口优先采狐用衬垫焊。撑流程六：组立盟上十字小腹板巨。锤组立上十字小扰劲板，饮并吨CP巨.副焊接小腹板与思电渣焊隔板及闲大腹板焊缝，我检测合格。仅流程七：组立唯箱鹊型泊PL1唐4优劲板。家组立箱型劲板懂，并双面角焊丝缝焊接劲板与驳壁板及隔板焊愁缝。令流程八：组立帜封板。叙组立封板后焊渠接箱型劲板与处封板焊缝。蒜流程九：组立乖箱体盖板。惯将第四院块捏PL1嘴4叮劲板提前焊接古在后盖板上，次组立箱体盖板染，并依次进行和封板熔透焊接伯、腹板槽焊、宁箱体隔板电渣赴焊、箱体主焊富缝焊接。焊接结完毕后检测构混件整体尺寸滤，轻馅并及时校正辆流程十：组立伯十字构件。袄进行十字构件鱼与箱型构件对宰接焊。对接焊论缝要求章为关CP件.档一级，对接焊批时要求将腹幻板净R泡孔进行填堵，淹不得留孔。焊趋后检测截面尺勉寸。避流程十一：组淡立十字劲板。定流程十二：组栽焊构件牛腿、甲缀板、耳板等宝小件。棵流程十三：焊峰接栓钉。差箱型翼板开槽鱼焊接处栓钉取恭消不焊。焊后源整体检测构件慢尺寸符合要求联后，转入下一饺道工序。菜钢桁架加工制奴作严1模、钢桁架加工斧制作概述牺根据现场安装壶施工工艺和运售输要求，桁架菠安装分蚀整榀吊装榜和分段绳吊装肢两种吊装工艺沿，故将桁架制舟作加工工艺对羽应分为两雁类式:沟第一类桁架为绕散件制作并运表输到现场拼装并焊枝接气;怎第二类桁架为愈整榀分段制作趋并运输到现场盏拼装焊接。臂钢桁架进行组脉焊时采用专用护胎架，专用胎零架设计时必须欺考虑到可重复虎循环利用性，功在胎架上设置揭可调节垫块，淡这样不仅提高副了工作效率，尺同时也保证了化制作质量。专倒用胎架采摩用乖H200×2问00×8×1峡2屋的型钢焊接而杰成，该专用胎映架米重籍为捉550kg/扎m牵，因此箱型构固件所需制作胎嫌架总重量爬为针100m×4论50kg/m瓣=45000尸kg=4腔5扩吨。书2镰、画第一类桁架（云散件制作）加谁工方法堪（类似工程做乒法）矿桁架散件制作浆加工：桁架划卡分为多个单独趣构蓬件爹(俩图示中以不同垄颜色标矩识盒)艘，对单独构件转分别进行加工调，并在工厂旷数字化预拼装镰合格后，散件神运输至现场泥3顿、庆第二类桁架（拥分段整榀制作绪）加工方法斧（类似工程做产法）鞠桁架整榀分段群制作加工：桁弟架划分多段桁萍架，对每一段恳桁架分别进行成加工，并在工配厂芹数字化浑预拼装合格后堵，每段单独运度输至现场尤4知、钢桁架加工屈制作流程（类境似工程）讽制作流程一高：血桁架上、下弦栏杆和腹杆的制恋作加工，并经严检验合格秒制作流程夫二真:币设置胎架，并颤按图纸放好地撤样，并检验合渠格，胎架应具疲有足够的刚度脊和稳定性锡制作流程距三家:勇将上弦杆放置翠胎架上，按地桃样调整就位并世电焊固定精制作流程仿四仇:孝将下弦杆放置隶胎架上，按地终样调整就位惨制作流程叨五去:句将腹杆杆放置纪胎架上，按地踢样调整就位并病点焊固定，使阀腹杆和上、下庙弦杆固定为以腿整挂体纯,被覆并将桁架吊离英胎架，在地面傻平台上对腹杆蒜和上、下弦杆竿的焊缝进行焊糖接，地面平台括要求水平，焊受接过程中要多院翻身对称焊接顶，控制焊接变沿形堂制作流程六、匹将焊接完后的殊桁架放置在胎撑架上，进行焊午后检测并校正她，直至合格后软，装配桁架中状间及两段连接旷板和安装耳板猜，并焊接虎钢结构焊接方独案镰焊工资质及培租训刚从事焊接工作疤的焊工、焊接鹿操作工及定位弃焊工，必须经丽《钢结构焊接棕规范妨》讲GB506吐61-201送1恳标准考试，并患取得有效的焊遍工合格证。焊桂工所从事的焊奖接工作须具有助对应的资格等怎级，不允许低协资质焊工施焊太高等级的焊缝汗。如持证焊工刷已连续中断焊员接拣6越个月以上，必号须重新考核。啄焊接施工前，滨根据工程特点推、材料和接头向要求，有针对欣性地对焊工作乒好生产工艺技铲术交底培训，寒以保证焊接工泡艺和技术要求膜得到有效实施伟，确保接头的固焊缝质量。录焊工培训及考苏核振原材料检验及们选配朱1跟、钢材的检验供货要求：从（拐1签）裕对密Q23观5载、么Q34容5旦钢材采用正火岔或热轧状态交呜货；街对于揭有厅Z桑向性能要求的约钢板应逐张进固行超声波检验洒，检验方法按涉《厚钢板超声船波检验方法》鸟（匹GB/T29末70-200外4跑）的规定，其牙检验级别喂按敢Ⅱ痛级。丸（瞧3逢）钢材的表面参质量要臭求火:瞎①匪钢板表面不允争许有裂纹、气题泡、结疤、折暂叠、夹杂和压轨入的氧化铁皮蓝，钢板不得有浸分层。短②陆钢板表面允许退有不妨碍检查倒表面缺陷的薄炼层氧化铁皮、为铁锈、由压入絮氧化铁皮脱落很所引起的不显翻著的表面粗糙静、划伤、压痕鉴及其他局部缺锯陷，但其深度泻不得大于厚度眉公差之半，并民应保证钢板的饰最小厚度。稻③蜜钢板表面缺陷佩允许修磨清理殖，但应保证钢揪板的最小厚度导。修磨清理处值应平滑无棱角爽。需要补焊时焰，应按天GB/T鞠1497壮7痰的规定进行。店钢材进厂验收卡焊接设备的一饭般规定问CO席2逆气体保护焊哭(晓GMAW租)滥埋弧午焊糠-岔单丝些(腾SAW橡-M岗)流埋弧帽焊豆-画双丝慨(嘱SAW四-D真)缘电渣焊涨（团ES常W阴）乔设备的使用应锻保证：希（浴1困）焊机应处于邪良好的工作状票态；挨（档2纠）焊接电缆应予绝缘良好以防截任何不良电弧滤瘢痕或短路及早人身伤害；葡（煤3苹）回路夹应与怒工件处于良好礼紧密接触状态享以保证稳定的柏电传导性。袄焊接材料的管军理竿焊接材料储存丛场所应干燥、效通风良好，由昆专人保管、烘复干、发放和回梦收，并有详细圾记录；裳1例、焊剂使用前臣按制造厂家推搜荐的温度进行劳烘焙，已受潮瓦的焊剂严禁使潮用；叫2比、焊丝表面和途电渣焊的导管丢以及栓钉焊接订端面应无油污泳、锈蚀；哲3敌、栓钉焊瓷环痕保存时应有防灵潮措施，受潮征的焊接瓷环使脆用前应肢在妥120-15京0纽℃倒范围内烘少焙真1-2插h出。密焊接接头的装垫配要求躲焊接坡口应按区照焊接工艺评缩定结果进行开炎设，组装后坡丹口尺寸允许偏脆差应符合下表灵规定：挥坡口尺寸组装筑允许偏差：座序盲肿号于项竖形钱目摧背面不清根毛背面清根贤1验接头钝边威±2mm鼠-滑2愧无衬垫接头根蜓部间隙新±2mm呼+2mm/-千3mm伪3败带衬垫接头根成部间隙左+6mm/-逃2mm赖-腹4汗接头坡口角度蝴+5°/-5烈°滔+5°/-5郑°俗接头间隙中严戚禁填塞焊条头冒、铁块等杂物叼；浅坡口组装间隙桂偏差超过本表芹规定，但不大雪于较薄板厚招度望2威倍奴或具20m驼m它（取其较小值淡）时，可在坡龟口单侧或两侧庄堆焊；弊对接接头的错芬边量不应超过伞规范的规定。抖当不等厚部件梦对接接头的错清边量超合过排3m懒m籍时，较厚部件塘应按不大忌于膛1妻：维2.郊5盼坡度平缓过渡摄；拘采用角焊缝及丹部分焊透焊缝卧连接水的徒T岸型接头，两部冰件应密贴，根肯部间隙不应超改过给5m穷m范；当间隙超投过庆5m颂m院时，应在待焊让板端表面堆焊茧并修磨平整使鼠其间隙符合要盐求；烫T辜型接头的角焊冬缝连接部件的匪根部间隙大歼于诞1.5m秧m彻且小弦于款5m删m顶时，角焊缝的阳焊脚尺寸应按痕根部间隙值而芝增加；补钢衬垫应与接勺头母材金属的留接触面紧贴，共实际装配时控桥制间插隙愿≤混1.5m暴m梯。狸预热和道间温救度控制湾预热温度和道权间温度应根据勒钢材的化学成愧分、接头的拘赏束状态、热输福入大小、熔敷扛金属含氢量水键平及所采用的悟焊接方法等综丝合因素确定或锈进行焊接试验叙；摔预热及道间温买度控制应符合殖下列规定：谈1袖、焊前预热及亲道间温度的保盐持宜采用电加观热法、火焰加攀热法和红外线方加热法，并应蔽采用专用的测铁温仪器测量；改2蝶、预热的加热偷区域应在焊缝疯坡口两侧，宽剧度应为焊件施盏焊处板厚协的嘉1.猴5巾倍以上，且不街应小辫于尽100m按m易；预热温度宜维在焊件受热面重的背面测量，柱测量点应在离愿电弧经过前的存焊接点各方向恐不小厅于汤75m主m干处；当采用火粗焰加热器预热序时正面测温应肃在火焰离开后究进行。半3侵、焊接过程中商，最低道间温辉度不应低于预血热温度，焊接富过程中的最大咸道间温度不宜图超荐过贞25藏0以℃复；屡4悦、当环境温度雀低桐于山0误℃梯时，应提高预肉热温召度南15-2判5流℃兵；糖加热及温控操金作后热保温控制铃对于厚板接头煌，结构形状不底适用电加热时反，应对焊缝进抹行必要的火焰旗加热，火焰加石热应均匀，同号时作好温度监领测，控制温苏度爸250-30响0去℃犁，并用保温棉快覆盖予以缓冷斧；后热保温消氢处理果焊接过程中来驳自焊条、焊剂句和空气中的氢场气，在高温下伞被分解成原子擦状态溶于液态圆金属中，焊缝咳冷却时候氢在间钢中溶解度急虹剧下降，由于钢焊缝冷却很快逮，氢来不及逸佣出，留在焊缝盏金属中，过一泄段时间后，会折在焊缝或者融闲合区聚集，当胃聚集到一定程浩度在焊接应力衔作用下导致焊叙缝或者热影响田区产生延迟裂异纹车。摄消氢处理的温细度一般筒为猫300~35执0朱℃倡，保朋温膨2~6慢h蛙后冷却。消氢屠处理的主要目世的是使焊缝金死属中的扩散氢非迅速逸出，降真低焊缝及热影色响区的含氢量质，防止产生裂狂纹。傲焊接缺陷及对北策脸焊接常见缺陷怖有：咬边、焊垮瘤、焊脚不足滑、焊缝形状不涉整齐、焊缝起柴伏如蛇行、气毙孔、弧坑气孔薪、熔合不好等劈。鼠焊接常见缺陷竭的对策见下表响所示：李焊接常见缺陷够的对策直缺陷类型碰图示险缺陷说明我解决方法液咬边窃焊接熔合线母糟材熔化，熔敷水金属又不足以疫填充，形成凹双口部分这发生在焊高过康高时：单1故）降低焊接电质流妙2焦）降低焊接速工度铲3秒）同等条件，厦加长焊丝干伸梅长酱发生在焊高过开低时：拢1淋）降低电弧电艳压沿发生在平板一判侧时：诊1故)病将焊枪角度向题立板方向抬起姨发生在立板一咱侧时：吸1桐）将焊枪角度困向平板一侧倾潮斜播焊瘤敞多发生在角焊搁缝的熔合线，释填充金属没有屿和母材熔合，亚形成瘤状的部窝分毒发生在平板和钞立板两侧时：约1乐）电弧电压低毕，与焊接电流础不匹配，建议棉提高电压倦2钢）提高焊接速较度家发生在平板时屡：豆1渔）将焊枪角度土向立板一侧抬菌起；溪2塑）焊丝前端向擦外侧移这动障1-冈2脆㎜；杨3谜）将焊枪行进经角度抬高；撞4惭）将焊丝干伸乒长适当调整；统发生在立板时购：秃1裁）将焊枪角度寺向平板一侧倾好斜；筒2傍）将焊丝位置俘调到立板一侧锣；宪焊脚尺寸不足巩焊接金属在平辣板和立板两侧蹲的焊脚尺寸不常足或在其中的串一侧尺寸不足酱两侧全部尺寸逗不足时：俗1峰）提高焊接电戏流、电弧电压虫；适2榜）提高焊丝的边干伸长度；础其中一侧尺寸毯不足时：慢1嫌）向焊脚尺寸愤不足的相反方非向调整焊枪角浓度栋焊高过高丑焊高过高，与老焊缝宽度不匹烦配。章多发生在立焊酬时的向上焊接婆或倾斜焊缝的愿上坡焊举时羞:败1抖）调低电流减稀少单位熔敷量遵2粱）调短焊丝的辛干伸长提高电比压及3雨）尽量减少上舟行焊接，选择纸下行焊接说焊高过低僻焊缝表面凹陷胸，造成有效厚灿度减少；多在甚立面下行焊接碑或倾斜下行焊雨接时发生懒1岁）降焊接电流厕，减少单位熔袖敷量赏2恩）调短焊丝的缝干伸长跳3睬）降低电弧电斗压蹄4月）缩小焊枪向蚂前移动的角度雹5枪）调整焊接速刻度总6要）熔敷金属先除行酱=勒提高焊接速度泰7谊）熔敷金属迟气行起=黄降低焊接速度璃焊缝形状不整膜齐特焊缝宽度、焊私缝高度变化过妨大叮1踩）通过示教消摧除高度位置的呼上下变化青2普）导电嘴的空样磨耗过大，更音换芽3来）确认焊丝能绵够顺利输送渣4仔）确认焊丝有匹无伤痕冰5哑）确认输送轴扶、加压轴、焊积丝导向装置有乖无伤痕、磨损丝状况痒焊缝不直如蛇盈行握与目标焊接线篮有偏差，熔合春线如蛇行，上企下起伏娘1矿）调整矫正轮驴以固定焊丝的出送丝方向拣2女）调整矫正轮成使焊丝的打弯动直径大役于笑500m悼m稠以上蒙3间）确认导电嘴堡的圆孔直径改4抗）磁偏吹时改雅变焊接方向、耻地线方向宽气孔亲熔化金属遇到清高温，吸收大爱量的氧气、氮方气、氢气等气目体，没有浮到湿表面、留在内袭部的气体形成表内部气孔，留孙在表面上的气眉体形成外部气寿孔（总称气孔蚁）虹1国）将保护气体生流量调整到导融电嘴直亮径映+5-10L渗/穴分京2启）当风速达齿到澡2m甜/就分以上时，要宝采取防风措施骡3辨）彻底清除导拢电嘴内沉积的安飞溅物济4榨）将焊枪的行米进角度调整固在同90绳°殿以下初、抹60而°鞋以上的范围粥5盐）使科用消CO园2鲁气体时，将喷感油嘴的高度控匙制钱在码25m鹅m甘以内，混合气找体控制顺在府20m香m扰以内部6妙）清除油、涂开漆、锈、水分络7朵）使猪用然S敢i载、茫M殖n胀、晴T授i灭等富含脱氧物绿质的焊丝格8坟）选择适当的透焊丝和保护气错体使用携弧坑气孔器收弧时产生的命微小气孔，发拦生在电流过高叮时军1泼）在处理填弧畜坑时，将电流厉调到标准电流纵的只70坚%例以下逗2连）使值用承S司i唤、毯M死n搂、岛T罩i枪等富含脱氧物张质的焊丝械3器）缩短电弧长棋度卵4牛）在填弧坑未贩冷却状态下，住重复焊接蹈融合不良察焊接熔合部未鞭熔合的部分常1裂）纠正所要进伶行的焊接可能糕产生的误差北2唯）焊接焊丝打拴弯要大备3差）导电嘴的孔珠磨损后，容易伍发生。所以要鹅保证导电嘴的第质量礼4泛）改变焊枪的究角度壁5泼）使用合适的界保护气体贵电渣焊焊接工奇艺旦1辣、电渣焊一般数要求旷箱型柱内横隔梅板的焊接，箱明型柱封闭后不告能施焊的焊缝哈，采用电渣焊苦进行施焊。箱读型结构封闭后仙，通过预留孔狮用两台焊机同牌时进行电渣焊