冲压件检验规范

1.目明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2.范本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3.引文本规范在应用下列文件时是明日期的引用文件注日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件一未注公差的线性和角度尺寸公差冲压件形状和位置未注公差冲件未注公差尺寸极限偏差4.检条力要求：裸视或矫正视力以上明要求：在自然光或的光灯照明条件下检验，距离约对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过的显微镜，超过的微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5.缺分重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6.检方具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷

7.检标寸检验判定标准产品检验按照图纸差要求接受检验图纸未注公差按照项

描

检方法

判标

接标MA

0

1.0

2.5重要尺寸

关键线性关键尺寸公差±㎜

卡尺

图纸标明关键尺寸公差

√一般尺寸

一般线性尺寸，当㎜当㎜孔径尺寸≤㎜

±㎜卡尺√㎜﹢㎜装配孔

孔径尺寸≥㎜位置度

卡尺功能规

﹢㎜±㎜

√孔径尺寸≤㎜

﹢㎜一般过孔

孔径尺寸≥㎜位置度

卡尺功能规

﹢㎜±㎜

√形状位置

冲压件形状位置未注公差参考

满足装配检具适检具√用性：板方料长方料长宽尺寸

卡尺卷尺

度尺寸±㎜2:开对角线尺

√寸偏差≤0.5㎜：壳成型后轮廓扭曲变形

卡尺塞尺

扭曲变形量≤㎜：壳成型后扭曲变形量≤

√㎜

1:厚3.0㎜板后壳凸点高度

卡尺

料后壳打点高度0.3-0.5㎜24.0㎜料后壳打点高度

√1.3±0.1㎜直缝焊检验参考点深度

卡尺

1目检验标准点打点深度0.3-0.5㎜2计算方法大点深度约等于1/2直径

√翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求翻孔翻边高度

卡尺

1：翻孔净高度3+1㎜2翻高度h±0.5㎜

√

观检验判定标准项

描

检方法

判标

CR0

接标MA

MI1.0

2.5锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。零件表面锈蚀、锈蚀

目视

锈斑、表面腐蚀

√不可接受坑包容易产生应力集中涂后影响产品外观面积＜㎜；凹坑＆鼓包

目视检验

长度＜；高度＜

√可接受

裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象表面存在的任何开裂不可接受裂纹

目视检验

翻孔不允许有开裂现象，

√如有开裂现象需打磨处理，直至看不到裂痕为止落料或成型过程中产生的缺边或少料现象缺料

目视检验

零件产生缺料少边不可接受

√生产运输过程中产生挤压碰擦后留

零件表面划痕深划痕

下的痕迹

目视检验

度≤宽度≤0.5㎜长度≤10㎜明显突

√起，过渡需光滑

钣金件在折弯成型过程中产生的折痕现象起皱

目视检验

目视起皱圆顺，无明显折痕，变形量＜

√冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材料收缩变形不符合图纸要求尺寸轮廓变形

塞尺＆目视检验

变形≤㎜配尺寸应满足适应性要求

√

零件加工成型后留下的锋利锐边，

：何影响装配、定位、焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。孔边毛刺≤㎜前后壳、端盖关键装配类的零毛刺

目视检验

件毛刺金底架

√撑脚等非装配零件材料周边毛刺高度＜料厚的％以接受冲压开料、成型、