模板施工方案

#模板施工专项方案(此文档为下载后可以任意编辑修改！工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

JL—A002JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称： 编号：建设、监理、施工单位各留一份。40厘米。40厘米。模板工程施工方案一、模板设计、制作： 模板全部采用现场制作的方式。本工程板模板主要采用竹胶模板，墙体模板采用组合木模板，梁板垫方采用 60190mm松木方，支撑采用钢管配合早拆口头体系，方柱垫方采用 60190mm000,柱箍采用可调钢管及对拉螺栓体系，楼梯预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。1、墙体模板采用 12口竹胶板5011000龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长 2口，竹胶板用木螺丝拧紧在0带上。0方必须平直，经过平刨、压刨处理。板与板拼接采用机制螺栓连接，用①14口墙套管对拉螺栓加固，竹胶板外横向设置钢管，并用钢管及拉线进行支撑、拉结，间距约为说明：1对拉螺栓2竹胶板3竖向钢管楞4横向钢管楞5钢模板底部找平层6预埋地锚7斜钢管支撑8扣件9口顶管103口扣件内墙体模板示意图（支撑两侧对称）

说明：1对拉螺栓说明：2竹胶板8竖向钢管楞.横向钢管楞5钢模板底部找平层6预埋地锚7斜钢管支撑8扣件9口顶管103口扣件11钢绞线外墙体模板示意图施工时注意事项：（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件的木砖。2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖口，双根 848X3.5钢管或双根槽口作水平背楞。6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8）为防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下措施：

①墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。⑤改进角模支模方法。⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。2、柱子模板方柱采用 60190竖向木肋，竹胶合板面板的模板， 紧固采用①12对拉螺栓。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。（1）柱箍的间距为 750mm,柱子边长大于 600mm时，加密至500mm。梁模板使用竹胶板作模板， 竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。3）楼板模板采用竹胶板，模板支撑的立杆间距为800mm,D 1200mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。（4（4）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。/现浇梁//fl/现浇梁//fl（制空心楼板H迸匚,柱顶异形阚匾■二f3、梁模板、楼板模板模板选用以竹胶板与钢模板配合使用。 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。见下图：竹胶板高梁主厚板10*10立木方.10*10木方：一 10*10木放横担」 -i木方斜意。水平连接钢管顶梁板支模示意图高梁主厚板10*10立木方.10*10木方：一 10*10木放横担」 -i木方斜意。水平连接钢管顶梁板支模示意图支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为 1200，用45度剪刀撑，地面上 300口设置扫地杆。主龙骨为 1001100mm方木，次龙骨为 501100mm,上部铺设12口竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。当跨度口 4m的梁、板时，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/100013/1000。2、3号楼一层支撑在素土基础上时，素土采用电动夯机进行夯实，夯实系数达 95%,在立杆下部铺设 601厚松木板并使其连成一个整体，砼施工前在立杆在做好标记，砼施工时随时进行检测，防止发生沉降,如出现问题及时处理。说明：1、垫板2、木楔子3、早拆型支撑4、横担（100*100木方） 5、顺木楞（60*90木方）6、竹胶板7、水平连接钢管@1200 8、剪刀撑楼板模板支撑示意图4、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。见下图：2L504Llllllllll图7.2.4-10 楼梯口模图205、洞口模板墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。见下图：洞口模板图严格控制拆模时间，Mpa,即混凝土浇筑完毕B□□模口图常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护1.2洞口模板图严格控制拆模时间，Mpa,即混凝土浇筑完毕B□□模口图常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护1.275%口75%口100%。1.2MPa。混凝土试块达到设计强度的二、模板拆除工程：模板的拆除应符合下列规定：1、侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于2、底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：构件类型构件跨度( m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标板12口75口2,8口口7518口100梁18口10018口100三、模板施工时注意事项1、模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3、模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。4、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙大模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。四、混凝土成品保护门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1200mm的洞口，口模后要加支撑。梁板跨度范围内模板的拆除：梁底及后浇带处模板支撑架增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。楼板拆除应及时随拆随回顶，沿短向间距 1200mm，口后口口长向间距 900mm布置口口架。此项工作在施工中必须高度重视。墙体、独立柱、门窗口的阳角在拆完模后要及时做好成品保护工作。五、模板工程计算（一）、砼楼板模板计算：模板采用木模板（自重不计） ，横方间距30-40口，立柱1.0-1.2m恒荷载分项系数 1.2，活荷分项等级系数 1.4各项荷载：钢筋砼自重 25KN/M3钢筋砼重力 25口1.22口2.44=74.42KN/M施工荷载为 1.4口74.42=104.188KN/M总竖向荷载74.42+104.188=178.608KN/M(二)、梁模板计算：恒荷载分项系数1.2，活荷分项等级系数 1.4。两抵梁底为钢模楞木和顶撑间距 1.0m。侧模板立档间距 5001，取口截面3001500DO1、侧模板计算(1)侧压力计算T=20v=20m/h|31=02=1 则F=0.22yOt0102V1/2=0.22*25*〔200/(20+15)〕*1*1*21/2=44.44KN/m2F=YOH=25*0.5=12.5KN/m2取二者较小值， F=12.5KN/m2DO(2)按强度计算：立档间距为5001，梁上板厚120D,q=15*(0.5-0.05)=6.75KN/m弯距系数与底板相同M=1/10ql2=1/10112.510.52=0.312Kn.mW=0.3121106/13=24000mm3选用侧模板的截面尺寸为 500mm150mm截面抵抗拒W=500口502/6=208333〉Wn可满足要求。(3)按刚度要求计Ow=ql4/150EL二(6.7515004)/15019110315001503/12=0.6<[w]=500/250=2.5 符合要求2、ODDO：顶撑截面为10011 100D,间距0.8D,在中间纵横各设一道水平拉条，10=1/2=3000/2=1500D,d=100/瓶=70.72D, i=70.72/4=17.68入=10/i=1500/17.68=84.84*强度验算：已知 N=104.18810.8=83.35KN,N/An=83.351103/(1001100)=8.3N/口2<10N/12符合要求3、稳定性验算：入=84.84,e二2800"2=2800/84.842=0.39N/eAn=83.351103/(0.3911001100)=2.13<10N/12符合要求(三)、剪力墙模板计算：墙厚2500,0 4.5米，每节模板高 1.5米，采用分节浇筑砼，每节浇筑高度4.5米，浇筑速度v=2m/h,砼重力密度y=25KN/m3,浇筑温度 T=20oC,采用钢模板取01=02=1,墙模受到侧压力为：F=0.22y1200/T+151口1口1口也=0.2212511200/20+1511111口.Q=44.44KN/m2F=YH