塑料注射成型高级工考证培训课件

塑料注射成型高级工考证培训

——注射成型部分塑料注射成型高级工考证培训课件第1页第一讲概述一、注射成型 1.概念：亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具中成型一个方法。2.原料：几乎全部热塑性塑料、几个热固性塑料。3.制品：占制品总量20～30%，尤其是工程结构材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等，逐步代替传统金属和非金属制品。塑料注射成型高级工考证培训课件第2页二、成型原理及过程合模→注射→保压→冷却→启模↓

顶出

预塑制品原料↓↓塑料注射成型高级工考证培训课件第3页

第二节注射成型设备一、注射机分类：按机器外形特征分为：

立式注射机

卧式注射机

角式注射机塑料注射成型高级工考证培训课件第4页按机器传动方式分为：液压式和机械式注射机按塑化和注射方式分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机等生产模式：全自动、半自动、手动、点动二、注射机组成：以螺杆式注射机为例：包含：注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统塑料注射成型高级工考证培训课件第5页1.注射装置：注射机主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高压力和较快速度下，经过螺杆（或柱塞）推挤将熔料注射入模具注射完成后，并能对已注射到模具型腔中熔料施行保压注射系统包含：塑化装置、传动装置、注射及注射座移动油缸塑料注射成型高级工考证培训课件第6页（1）加料装置（2）料筒（3）螺杆：与挤出机螺杆有共同点注射螺杆特点：①注射螺杆在旋转时有轴向位移，所以螺杆有效长度是改变②长径比和压缩比较小：普通L/D：16~20，压缩比为2~2.5③螺槽深度普通偏大，以提升生产率塑料注射成型高级工考证培训课件第7页④注射螺杆因有轴向位移。所以加料段应较长，约为螺杆长度二分之一，而压缩段和计量段则各为螺杆长度1／4⑤螺杆头部结构：为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流现象，对螺杆头部结构应进行考虑：锥形（尖头）螺杆头：用于熔融黏度大塑料止逆型螺杆头：用于注塑黏度较低塑料有：止回环螺杆头、止逆球螺杆头。塑料注射成型高级工考证培训课件第8页原理：当螺杆旋转塑化物料时，熔融料将止逆环向前推，并从止逆环与螺杆头间间隙进入料筒前端。注射时，因为料筒前端熔料压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而预防物料回流。塑料注射成型高级工考证培训课件第9页塑料注射成型高级工考证培训课件第10页（4）喷嘴：连接料筒和模具过渡部分注射时，料筒内熔料在螺杆或柱塞推挤作用下，以高压和快速流经喷嘴而注入模具注射喷嘴结构形式、喷孔大小、制造精度将直接影响熔料压力和温度、射程、补缩作用优劣以及是否产生“流涎”等塑料注射成型高级工考证培训课件第11页①直通式喷嘴（开式喷嘴）②自锁式喷嘴（关式喷嘴）③特殊用途喷嘴塑料注射成型高级工考证培训课件第12页PVC：宜选取流道阻力小，剪切作用比较小大口径直通式喷嘴PA：为预防“流涎”现象，则宜选取带有加热装置弹簧针阀式或杠杆针阀式喷嘴形状复杂薄壁制品：选取小孔径、射程远喷嘴厚壁制品：选取大孔径、补缩作用大喷嘴塑料注射成型高级工考证培训课件第13页2.合模装置（锁模系统）：由固定模板、移动模板、合模油缸、顶出装置、拉杆等组成塑料注射成型高级工考证培训课件第14页作用：确保成型模具可靠闭合、开启并取出制品完善合模装置，应具备三个基本条件：①足够锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不发生开缝现象②有足够模板面积、模板行程和模板间开距，以适应不一样外形尺寸制品要求③模板运动速度，应满足闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以预防发生模具碰撞，实现制品平稳顶出并提升生产能力塑料注射成型高级工考证培训课件第15页顶出机构为顶出模内制品而设，主要有机械式、液压式和气动式屡次顶出：采取液压顶出装置3.液压和电器控制系统确保注射机按工艺要求和动作程序准确有效地工作附：模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成塑料注射成型高级工考证培训课件第16页塑料注射成型高级工考证培训课件第17页浇注系统是指将塑料从喷嘴引入型腔通道系统，包含主流道、冷料井、分流道和浇口等。主流道（sprue）：将注射机喷嘴出来熔体引入到各分流道那一段尺寸最大通道。分流道（runner）：在注射或传递模塑模具中，连接主流道和浇口之间一段流道。浇口（gate）：将各分流道末端熔体引入到各型腔小尺寸通道冷料井（slagwell）：又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生冷料头,预防冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔一个结构。塑料注射成型高级工考证培训课件第18页浇注系统设计应该考虑：（1）防止熔体破裂现象在制件上产生缺点。（2）有利于流动、排气和补料。（3）考虑定向方位对塑件性能影响。（4）降低熔接痕、增加熔接牢度。（5）校核流动距离比。（6）预防料流将型芯或嵌件挤歪变形。（7）不影响制件外观。塑料注射成型高级工考证培训课件第19页成型零件是指组成制品形状各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、镶块等结构零件是指组成模具结构各种零件，包含：导向部分：导柱、导向孔，确保动、定准确对中；导柱长度应比凸模端面高，以免凸模受损分型抽芯机构顶出装置：顶杆、顶板、拉料杆等。顶杆位置应设在脱模阻力最大、制件较厚处排气系统：（无排气槽：利用分型面与顶杆孔排气）塑模加热或冷却装置塑料注射成型高级工考证培训课件第20页调试验收新机：（1）接通操纵柜上主开关，首先将操作方式选择开关置为点动或手动。按开启键并立刻停机，检验油泵运转方向是否正确。若发觉方向不对，应马上停机断电调换两相接引电机电源线，然后再点动运转，观察油泵旋转方向是否正确。（2）注射成型机开启应在液压系统无压情况下进行。当开启之后再调整各泵溢流系统压力到安全压力。在使用过程中对调整好各压力控制阀不要轻易去动。（3）在开泵之前一定要确保油箱中已灌装液压油，不然易损坏油泵。（4）检验注油器液面及润滑部位，要供给足量润滑油。尤其是对液压-机械式注射成型机在曲肘铰链部位，缺润滑油将可能造成卡死危险（5）油泵开始工作后，应打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，以预防油温过高。待油泵短时间空车运转后，关闭安全门，先采取手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。（6）空车时，手动操作注射成型机空运转动作几次，检验安全门作用是否正常，指示灯是否亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀控制是否灵敏。（7）将转换开关转至调整位置，检验各动作反应是否灵敏。（8）调整时间继电器和限位开关，并检验其动作是否灵敏、正常。（9）进行半自动和全自动操作试车，空车运转几次，检验运转是否正常。（10）检验注射成型制品计数装置及总停机装置（按钮）是否正常、可靠塑料注射成型高级工考证培训课件第21页注射机日常维护保养：（1）润滑系统维护与保养（2）加热装置维护与保养（3）安全装置维护与保养（4）合模装置维护与保养①对含有相对运动零部件润滑保养②动、定模板安装面保养③注意安装模具时，应严格检验所用连接紧固模具与注射成型机动、定模板上螺钉是否相适应，杜绝使用已滑牙或尺寸不适螺钉，防止拉伤或损坏模板上安装螺孔。塑料注射成型高级工考证培训课件第22页三、注射机主要技术参数：1.公称注射量：指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能到达最大注射量在一定程度上反应注射机加工能力、能成型最大塑料制品，是表征机器规格主要参数注射量有两种表示方法：①以PS为标准，每次射出熔料质量（g）

②每次射出熔料容积（cm3）我国注射机系列标准采取后一个表示方法：XS—ZY—500，即公称注射量为500cm3螺杆式（Y）塑料（S）注射（z）成型（x）机塑料注射成型高级工考证培训课件第23页2.注射压力：注射时螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上力，MPa注射压力过高：制品产生飞边、脱模困难，影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成为废品过低：物料充不满型腔，或根本不能成型3.注射速率（注射时间、注射速度）：注射速率要适当，以取得较短成型周期，降低制品尺寸公差。若过低会使制品形成熔接痕，不易充满复杂型腔：若过高，则有可能使物料分解变色和制品出现气体烧焦现象。塑料注射成型高级工考证培训课件第24页4.塑化能力：1h内所能塑化物料千克数（以PS计）应与注射机成型周期相配合，若塑化能力高而机器空循环时间太长，则不能发挥塑化装置能力，反之会使塑料制品成型周期延长

5.锁模力（合模力）：注射机合模装置对模具所能施加最大夹紧力锁模力足够大，才能锁住模具，使制品顺利成型，不产生溢料等不正常现象6.合模装置基本尺寸：要求了机器加工制品所用模具尺寸范围，从而间接地要求了制品尺寸范围和生产效率塑料注射成型高级工考证培训课件第25页7.开合模速度：主要影响制品生产速度，而且使塑料制品在开模时不被损坏，闭模时运行平稳8.空循环时间：在没有塑化、注射保压、冷却取出制品等动作情况下，完成一次循环所需要时间（秒）是表征机器综合性能参数、衡量机器生产能力指标模具设计应校核：公称注射量、合模力、拉杆空间、模板尺寸、最大模厚、最小模厚、模板最大开距、动模板行程塑料注射成型高级工考证培训课件第26页第三讲注射成型工艺过程及原因控制过程包含：成型前准备、注射成型过程、制品后处理及回收料使用一、成型前准备原料检验、着色、造粒、粒料预热与干燥、嵌件预热与安放、试模及清洗料筒1.原料准备（1）干燥需干燥物料：PA、ABS、PMMA、PET、PC、AS、PSF（聚砜）等干燥方法：热风循环、真空、沸腾床干燥、红外线干燥或高频电热干燥塑料注射成型高级工考证培训课件第27页干燥温度：普通不超出热变形温度或TmABS：70～85℃、90℃变黄，PA：100℃PC：120℃

料层厚：＜25mm，不用翻动（2）粒料着色：粒料＋白矿油＋色粉：粒料＋色浆（膏）：粒料＋色母粒塑料注射成型高级工考证培训课件第28页2.辅助操作准备（1）模具安装检验、熟悉模结构、开模方式、卸件方法、安装要求装模：定模→定模板，动模→动模板，对中紧固：极慢速闭模，上紧压板调模：顶出距离、合模力……调整接通冷却、加热（2）清理料筒柱塞式机：比螺杆式难、存料多不易转动，最好用专用料筒或拆卸清理塑料注射成型高级工考证培训课件第29页螺杆式机：例1：以PC换PP：欲换料（PC）温度高，料筒内（PP）温度低成型温度：PP：200～270℃PC：270～330℃换料时：料筒喷嘴调至270℃，换料后调至295℃例2：以PS换PA1010欲换料（PS）温度低，料筒内料（PA1010）温度高成型温度：PS：180～215℃PA1010：210～225℃换料时：料筒喷嘴调至210℃，然后用PS进行降温清洗。换料后调至195℃塑料注射成型高级工考证培训课件第30页例3：以PC换POM：欲换料（PC）温度高黏度大，料筒内料（POM）为热敏性料成型温度：PC：270～330℃

POM：190～200℃换料时：195℃以LDPE或PS换POM270℃用PC换LDPE或PS换料后：调至300℃生产塑料注射成型高级工考证培训课件第31页

（3）嵌件处理需预热嵌件：用于刚性分子链塑料（PS、PC、PSF）嵌件大金属尺寸嵌件预热温度对有镀层嵌件：110～130℃

无镀层铅合金或铜嵌件：150℃左右塑料注射成型高级工考证培训课件第32页

（4）脱模剂选取脱模剂：使塑料制件易于从模具中脱出而涂在模具表面上一个助剂ZnSt、液体石蜡（白矿油）、硅油、现采取雾化脱模剂效果好3.注射机开机操作开机前必须检验对机筒进行预热，到达塑化温度后，恒温半小时装好模具后试模开机必须按设备要求程序进行，空车时，手动操作→半自动操作→自动操作试车塑料注射成型高级工考证培训课件第33页二、注射成型过程

1.加料（1）加料量对加工、产品质量影响加料量过多：料受热长，易分解，耗能大加料量过少：缺乏传压介质，模具型腔中压力↓，补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺点，料充不满模具（2）加料量控制：柱塞式：料筒中有6~8个产品料螺杆式：预塑化料比制品多15％塑料注射成型高级工考证培训课件第34页2.塑化定义：指塑料在料筒内经加热到达流动状态而且有良好可塑性全过程。要求：进入模具型腔前提供足够数量、组分及温度均匀一致、到达要求成型温度熔融塑料，不发生或极少发生热分解。（1）热均匀性；（2）塑化量：指单位时间内注射机熔化塑料重量塑料注射成型高级工考证培训课件第35页3.注射与冷却指柱塞或螺杆推进、将含有流动性和温度均匀性熔料注入模具开始，而后注满型腔，熔体在控制条件下凝固定型、直到制品从型腔中脱出为止全过程（1）塑料在料筒内移动阻力：（2）熔体进入模腔流动和冷却：充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却四个阶段塑料注射成型高级工考证培训课件第36页充模阶段：指柱塞或螺杆开始向前移动起，至模腔被熔体充满止保压（压实）阶段：指熔体充满模腔起至柱塞或螺杆撤回时为止作用：补缩、预防倒流温度：不停下降压力：压力下降（柱塞或螺杆停顿不动）

或压力不变（柱塞或螺杆向前移动）

压实时间越长、分子取向程度越大塑料注射成型高级工考证培训课件第37页倒流阶段：从柱塞或螺杆后退开始到浇口凝封时止柱塞或螺杆后退，模腔压力比流道高、模内熔体向流道倒流，模腔压力↓，倒流至浇口冻结为止保压时间短（浇口未冻结）：倒流大、残余压力小倒流不发生：柱塞或螺杆后退前浇口己冻结塑料注射成型高级工考证培训课件第38页浇口冻结时压力和温度是影响制品平均收缩率主要原因，由压实时间决定浇口冻结后冷却阶段：浇口凝结时起到制品从模腔中脱出时止。制品在模内继续冷却，以使制品在脱模时有足够刚度不致发生扭曲变形残余压力：制品脱模时，模内压力与外界压力差值

Pr＝P内－P外Pr＞0，脱模难、制品易刮伤：Pr＜0，制品表面易有陷痕或内有真空泡、收缩大Pr≈0，理想，易脱模塑料注射成型高级工考证培训课件第39页三、制品后处理

1.退火处理内应力：指在塑料熔融加工过程中因为受到大分子链取向和冷却收缩等原因影响而产生一个内在应力。退火处理：为消除制件内应力或控制结晶过程，将制件加热到适当温度并保持一定时间，而后慢慢冷却操作。（1）退火处理方法将制品在定温加热介质（热水、热矿物油、热甘油、热液体石蜡、热空气等）中静置一定时间，然后将制品与介质一起迟缓冷却至室温。需退火处理制件：分子链刚性较大、壁厚较大、带金属嵌件、温度范围宽、尺寸精度高或内应力大而又不易自行消除制件。塑料注射成型高级工考证培训课件第40页（2）退火处理条件温度：高于制品使用温度10～20℃，或低于制品热变形温度10～20℃。时间（保温时间）：分子链刚性大、制品壁厚大，需较长时间。（3）退火处理实质使被强迫冻结分子链得到松驰，从而消除这部分内应力，提升结晶度、稳定结晶结构，从而提升结晶塑料制品弹性模量和硬度、降低断裂伸长率。塑料注射成型高级工考证培训课件第41页2.调湿处理若将刚脱模PA制品放入热水或醋酸钾水溶液（121℃）中处理，不但可隔绝空气预防氧化退火，同时还能够加紧到达吸湿平衡。温度：100~120℃时间：依据PA品种、制件形状、厚度、结晶度大小而定。塑料注射成型高级工考证培训课件第42页

第四讲注射成型工艺条件分析1.温度（1）料筒温度选定料筒温度考虑原因塑料特征：Tf（Tm）~Td塑料起源及牌号添加剂：填料种类、含量，增塑剂含量注塑机类型：螺杆式：低；柱塞式比螺杆式高10~20℃制品壁厚及形状温度分布：机身由低→高，螺杆机塑化好，均化段比压缩段稍低塑料注射成型高级工考证培训课件第43页（2）喷嘴温度：稍低于料筒最高温度（3）料筒温度与注射压力关系：低温高压，高温低压，对空注射（4）模具温度模温控制方法：冷却介质（水）控温；自然散热（要求不高时）；加热模具无定型塑料（PC、PPO等）模温控制：冷却固化无相变，确保顺利脱模，降温可缩短冷却时间，提升生产效率塑料注射成型高级工考证培训课件第44页结晶型塑料模温控制：冷却过程发生结晶，结晶速率与形态和冷却速度相关模温较高：冷却速度小，结晶度高，球晶大，脆、冷却长、效率低。模温较低：冷却速度快，结晶度低。若料Tg又低，如：PE（-55～-70℃），PP（-15℃），将产生后期结晶，引发后收缩和性能改变。模温适中：使冷却速度适宜，制品性能好。塑料注射成型高级工考证培训课件第45页2.压力（1）塑化压力（背压）：对螺杆机，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到压力背压高：螺杆后退慢，延长物料塑化时间，摩擦大，料温高，物料均匀背压过高不利：漏流、逆流增大，延长成型周期，料易降解故：在确保制品性能优良前提下，塑化压力应低（＜2MPa）塑料注射成型高级工考证培训课件第46页（2）注射压力：定义：指注射时，螺杆或柱塞顶部单位面积对塑料所施加作用力。作用：物料克服注射阻力向前移动、混合与塑化；使料有足够充模能力；压实物料、补料和增强熔接作用。注射压力增加影响充模加紧、流动长度↑、制品熔接强度↑制品密度、重量↑（尺寸大、形状复杂、薄壁、黏度大用高压）注射压力高、制品内应力大，故应进行热处理注射压力与料温关系塑料注射成型高级工考证培训课件第47页（3）保压压力：定义：熔体充满型腔后注射压力；大小和施压时间，直接影响制品性能；作用：压紧塑料、预防倒流、补缩；保压压力高：补料大、熔接好、制品密度↑、收缩小、尺寸改变小、力学性能好。压力过高：取向大、内应力大、强度↓、脱模难。压力低：补料少、收缩大、熔接不好、力学性能差故：保压压力普通等于或略低于注射压力。保压时间对封口压力关系大，与模具浇注系统相关塑料注射成型高级工考证培训课件第48页3.时间成型周期：完成一次注射成型过程所用时间（1）注射（充模）时间：螺杆（或柱塞）射出一次注射量所需时间流速↑：料温↑、黏度↓，提升充模压力、熔接强度↑注射速率：单位时间内注射理论容积塑料注射成型高级工考证培训课件第49页速度过快：喷射产生负压，带入空气：排气难料局部烧焦，制品表面粗糙、缺点、内应力大塑料注射成型高级工考证培训课件第50页慢速注射：制品质量均匀，排气好过慢：充模不满，熔接不好、分层，强度↓塑料注射成型高级工考证培训课件第51页注射速度确实定：先以低压慢速注射，依据制品情况，调整注射速度Tg高，薄壁、长流程制品用高速，并与高模温与料温相配合生产上惯用中速或较高注射速度：模具特点：流道长、浇口细、制件形状复杂——高速要求高速高压，应选取螺杆机，柱塞机塑化差塑料注射成型高级工考证培训课件第52页（2）保压时间20～120s时间短：制件凹陷、气泡和收缩，内在性能差时间延长：制件质量↑时间过长：内应力↑、收缩小、Pr大、脱模难浇口冻结前，保压时间长短对制品精度尺寸影响大若模具流道、浇口尺寸、工艺条件正常，以确保得出制件收缩率波动范围最小时间为准（3）冷却时间：30～120s，模外定型方法（4）其它时间：与生产量是否连续化、自动化相关塑料注射成型高级工考证培训课件第53页注射成型不正常现象与原因：缺料飞边产品局部烧焦收缩痕熔接痕真空泡银纹……塑料注射成型高级工考证培训课件第54页第五讲热塑性塑料注射成型工艺举例1.热塑性塑料注射成型中工艺特征（1）结晶与非结晶型塑料结晶型塑料熔点显著、熔限窄，Tm前黏度大、流动性差：Tm后黏度小：Tm前后有相变要求：突变螺杆、设有止逆环、自锁喷嘴模具温度控制：考虑对制品性能影响非结晶型塑料无显著熔点、熔限宽，熔融无相变要求：渐变螺杆、通用喷嘴塑料注射成型高级工考证培训课件第55页（2）热稳定性热稳定性好PE、PS等加工轻易热稳定性差热敏性塑料PVC、POM应采取以下办法：加入热稳定剂选择适当设备：螺杆机、开式喷嘴每次料应注洁净严格控制成型温度与时间及时处理过热分解故障塑料注射成型高级工考证培训课件第56页（3）塑料流变性能熔体T↑，剪切速率↑：ηa↓，流动性↑↑流动性：

PC、PMMA等：↑TPE、PP、POM等：提升剪切速率（4）塑料吸湿性吸水性很低，如PE、PP，普通不干燥吸水性较大，如PA，一定要干燥吸水性不大，但微量水存在严重影响成型及制品性能，如PC，一定要干燥塑料注射成型高级工考证培训课件第57页2.PS塑料（1）加工性非极性、黏度适当、流动性好、热稳定性好、熔限宽比热容小、熔融与冷却定型易可用柱塞式或螺杆式注射机分子链刚性大（2）工艺条件贮存：因为PS易生静电（装运、摩擦易产生、易吸灰尘影响透明度），应贮存密闭容器中预热：可不干燥。若干燥：70～80℃，2～4h，水含量0.1%以下塑料注射成型高级工考证培训课件第58页温度机身温度：140～260℃

（成型控制：180～230℃）喷嘴温度：170～190℃模具温度：60℃模具温度要均匀，温差控制在3～6℃注射压力：60～150MPa（3）热处理PS刚性大，易产生内应力，为提升制品性能需热处理塑料注射成型高级工考证培训课件第59页处理方法：可用鼓风干燥箱内进行，但通常在热水中处理处理条件温度：65～80℃，＞80℃会引发收缩变形时间：1～3h（4）其它制品不宜带金属嵌件收缩率：0.3～0.7%脱模斜度：1～2°塑料注射成型高级工考证培训课件第60页3.PP塑料 PE与PP性能相同，成型方法相近，PP更易成型（1）制品设计PP制品对缺口十分敏感制品壁厚要均匀，厚度差≯50%制品转弯处要圆弧过渡（2）工艺条件干燥：PP为非极性结晶塑料，普通不需干燥。若需干燥，80℃，3～4h塑料注射成型高级工考证培训课件第61页温度：注射PP，MFR2～9Tm160～175℃，Td350℃，Tmax120～130℃成型温度205～315℃料筒温度：

210～280℃（≯315℃）

薄壁制品：280～300℃：厚壁：200℃喷嘴温度：低于料筒最高温低10～30℃

模具温度：70～90℃塑料注射成型高级工考证培训课件第62页注射压力 充模压力：70～120PMa，PP对剪切速率敏感保压压力：与充模压力同或稍低，时间要适当（3）收缩与后处理PP收缩PP收缩率1～2.5%后收缩大塑料注射成型高级工考证培训课件第63页4.PA塑料：（1）PA注射成型特点：易吸湿、高温易氧化变色熔点高、熔限窄：熔体粘度低熔体冷却速度对制品结构及性能有显著影响：成型收缩率大机台：柱塞、螺杆机均可，螺杆带止逆环，自锁喷嘴塑料注射成型高级工考证培训课件第64页（2）工艺条件干燥：使含水量↓到0.3%以下真空干燥：700mmHg：温度90～110℃：料层厚25mm以下时间8～12h。含水0.1～0.3%成型温度：料筒温度：Tm：PA6210～215℃、PA66250～260℃PA610215～225℃、PA1010205℃螺杆式注塑机：Tm＋10～30℃柱塞式注塑机：Tm＋30～50℃塑料注射成型高级工考证培训课件第65页喷嘴温度：

PA6210～260℃、PA66260～300℃PA610220～260℃PA1010240～260℃模具温度：40～100℃，比PA热变形温度低10～20℃注塑压力（MPa）：

PA649～205、PA6649～205PA61078～205、PA101078～127时间：包含充模时间、保压时间、冷却时间塑料注射成型高级工考证培训课件第66页（3）制品后处理：退火处理：在热油、液体石蜡或充氮炉中进行温度：高于使用温度10～20℃

时间：10～60min，然后迟缓冷却至室温调湿处理：处理介质：沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水＝1.25：1）塑料注射成型高级工考证培训课件第67页5.PC塑料（1）PC塑料工艺特征：结晶倾向小，无准确熔点，普通认为非结晶塑料Tg149～150℃，熔融温度215～225℃

成型温度250～310℃熔体冷却成固体没有（相变）结晶，成型收缩小，尺寸稳定PC熔体黏度大，近似牛顿流体，黏度对温度敏感易产生内应力——热处理高温易水解塑料注射成型高级工考证培训课件第68页（2）PC成型工艺条件原料预热和干燥沸腾床干燥：120～130℃，1～2h

真空干燥：110℃，真空度720mmHg以上，10～25h

烘箱干燥：110～120℃，25～48h注意事项干燥温度≯135℃，料层厚≯30mm

干燥至含水率﹤0.03%：干燥时间过长，树脂颜色加深，制品性能下降料斗封闭并设加热装置，温度120℃，预防再吸湿料斗料量不能超出0.5～1.5h用料量塑料注射成型高级工考证培训课件第69页温度：料筒温度250～310℃，≯340℃

不一样度制件温控：薄壁制件（2mm以下）285～305℃

厚壁制件250～280℃

不一样机台温控：螺杆式机260～285℃

柱塞式机270～310℃

加料一端温度在PCTm以上，即＞230℃塑料注射成型高级工考证培训课件第70页喷嘴温度：

260～310℃，或比料筒最高温低10℃或相等模具温度： 制件内应力：与冷却时料温和模温之间差值成正比模温应尽可能高些：85～140℃

薄壁件85～100℃：厚壁件100～140℃

模温高，冷却慢，周期长、易粘模，脱模时制件易变形塑料注射成型高级工考证培训课件第71页注塑压力

充模压力：螺杆式80～130MPa

柱塞式100～160MPa

保压压力：与充模压力同或稍低高温低压工艺可行，制件残余压力↓嵌件预热：110～130℃制件热处理温度：125～135℃

（Tg149～150℃，Tg以下10～20℃）

时间：1～2h/1mm厚塑料注射成型高级工考证培训课件第72页第六讲其它注射成型一、热固性塑料注塑成型1.原理（1）化学改变：热固性塑料成型有物理、化学改变（2）物料经过喷嘴时要到达最好流动性注塑热固性料是线型或稍带支链，分子链上有反应基团或反应活化点，分子量不十分高物质料筒内加热先变成黏度不大塑料体，因为化学改变进行使黏度变高，直至硬化成固体，由温度和停留时间所控制故：为使注塑过程顺利进行，应控制使料经过喷嘴时到达最好流动性（3）料进入模腔后继续加热固化塑料注射成型高级工考证培训课件第73页

2.热固性塑料注塑成型特点（1）原料应有较高流动性，且不会过早硬化（例：酚醛：80～90℃保持流动状态10min：75～80℃1h以上）（2）成型温度必须严格控制热固性塑料注塑，温度控制是关键热固性料成型温度范围窄，料筒、喷嘴温差控制在±1℃

（3）注塑机锁模系统应有排气动作（4）注塑机：注塑压力、锁模力较高注意：注塑、保压结束，喷嘴离开模具后才进行预塑，不然喷嘴处料会固化（后加料）？前加料、固定加料塑料注射成型高级工考证培训课件第74页二、气体辅助注射成型（GAM）气体辅助注射成型结合了结构发泡成型和注射成型优点，既降低型腔内熔体压力，又防止了结构发泡粗糙表面，含有很高实用价值。塑料注射成型高级工考证培训课件第75页

第七节经典塑料制品一、RPVC给水管件注射成型工艺1．技术要求（详细内容详见GB10002.2-88）2．制品设计分析塑料注射成型高级工考证培训课件第76页3．原材料选择及经典配方

RPVC给水管件生产所用原料，包含：PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂及着色剂等4．成型物料制备

RPVC给水管件生产工艺流程可分为两部分，即成型物料制备和注射成型。

PVC干粉料可直接用于注射成型；也可先经挤出造粒后注射成型。二者各有优点。塑料注射成型高级工考证培训课件第77页5．注射成型机：RPVC给水管件生产宜选取螺杆式注射成型机。6．成型模具：应该适用RPVC成型7．成型工艺参数①物料准备通常可在90～100℃下，处理1～1.5h。②成型温度料筒温度普通控制在120～190℃，最高不应超出200℃；喷嘴温度普通比料筒最高温度低10～20℃；模具温度控制在40℃以下。成型一些超厚或超薄制品时，模具要适当加温，但最高不宜超出60℃。③压力和速度注射压力RPVC熔体黏度大，注射压力应选择偏高些（90MPa以上；保压压力保压压力应适中，普通，保压压力为60～80MPa；塑化压力塑化压力不宜大，不然会因摩擦热而使PVC分解。普通，采取粒料可不设塑化压力（背压），注射速度宜采取较高注射压力和中等注射速度；螺杆转速普通为20～50r/min，转速过快会使物料因磨擦发烧而降解。④成型周期要尽可能缩短成型周期，降低在料筒内停留时间，从而降低物料分解。塑料注射成型高级工考证培训课件第78页8．注意事项①料筒清洗：PE、PS和ABS等树脂，可直接换料；若成型温度高物料（如POM、PC等如聚甲醛等），必须间接换料②料筒加热当温度抵达后，须及时开机进行对空注射，以免物料分解、炭化。③料温判断可采