关于粉喷桩的施工监理及质量控制措施的探讨

关于粉喷桩的施工监理及质量限制措施的探讨1、概述粉喷桩的施工是利用喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中．并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应．使软土结成具有肯定强度的桩体并形成复合地基。该技术于20世纪70年头由日本和瑞典探讨、推广和应用，我国于8O年头初引进运用，是目前运用较为普遍的软基处理方式之一。在多年以来的工程实践中．粉喷桩由于管理和现场质量限制不到位．经常会出现的一些问题。如施工单位偷工减料造成了水泥用量难以限制、桩体匀称性差、成桩的强度偏低，所以导致了地基实际沉隆量较大。因此．施工过程中监理单位必需实行更加科学和有效的质量限制措施2、对粉喷桩施工前的监理工作2．1加强对施工设备的检验(1)每台桩机必需是配备可以限制桩身每米喷粉量的记录器．且记录器应具有设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数的功能。但在实际限制时。为了防止施工单位弄虚作假．应辅以人工纪录，便于比照。(2)检验桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必需是经过标定．不合格的仪表必需更换新仪表。(3)对每台桩机机架相互垂直两面分别设置两个0．5Kg重的吊锤．并画上垂直线。(4)可以在每台桩机的机架上用红色油漆标示钻进深度线。(5)钻机的钻头直径磨损度不得大于1cm。2．2加强原材料检验(1)施工中粉喷桩所用的水泥必需经过试验室抽检之后，满意了规范要求之后方可运用。不宜运用产量小、质量不稳定的水泥厂家所生产的水泥。(2)对水泥的堆放应留意防雨、防潮，严禁运用过期、受潮、结块、变质的水泥。2．3粉喷桩施工前必需进行试桩试验在不同地段都会有不同的地质条件．为了能够更好的对粉喷桩进行试验．确保粉喷桩加固地基时可以有预期的效果，试桩数量一般不得少于7根试桩的目的有以下几点：(1)供应满意设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。(2)验证搅拌匀称稗度以及成桩直径。(3)在确定了该地质的条件下，符合质量要求的合理掺灰。(4)对确定了该地质条件下，合理的进行试桩试验流程。(5)确定进入持力层的判别方法。3、对粉喷桩施工监理过程中的质量限制在粉喷桩施工过程中．监理单位应重点限制好“三个环节、两项指标”的重要工作3．1对“三个环节”的限制3．1．1桩长按进入持力层的限制施工过程中从粉喷桩实际运用效果看．采纳粉喷桩处理地基沉降量比塑料排水板处理耍减小25％～49％．沉降的分布亦有明显变更．在桩身范围内的沉降量减小许多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1．5。而且由于大部分荷载由桩体承受。所以桩周土中孔隙压力较低．而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此粉喷桩宜尽量打进持力层(一般限制为qc=800kpa)．并进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高庄住与持力层并不一样．施工单位简单出现桩长按设计标高限制的现象．导致工后沉降量较大．预压时间延长且地基难以稳定，故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层限制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定．这两个参数在试桩时．由监理单位确定，直观反映为下钻速度0．5米／分、电流值为额定电流值的125％以上。3．1．2粉体的计量限制粉喷桩质量的好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的匀称性有干脆的关系．因此如何计量粉体是限制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置。它能在记录上反映深度、每延米的相应喷粉量、总灰量等。粉体计量限制主要应留意以下两点：(1)保证喷粉的匀称性．关键是驾驭好钻头的提升速度。因水泥喷人为人工限制．应避开施工人员为满意每米喷粉量的要求．而依据记录器显示数字。(2)从起先喷灰到钻头处出灰要经过肯定的时间，钻机钻至桩底后．必需预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间取决于管道长度、管道压力等因素喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为lm／s。．如管道长4O米．钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米．反而扰动了桩底原状土，使沉降量加大。3．1．3粉喷桩的复搅限制水泥与土搅拌匀称程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素，大量的施工实践表明．粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成“夹生”．这样的桩即使水泥掺入量再多也难以产生足够强度复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土、水得到比较完全的接触与作用．促使桩体的成形。为了确保搅拌的匀称性，施工时耍严格驾驭好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采纳全桩复搅以保证质量。当桩长较长的、土体自然含水量较高、粘性大时，为防止出现“沉柱”现象．应采纳“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进一钻至桩底后用慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面；再钻进一复搅复喷至桩底后提升、搅拌至停灰面。3．2每日水泥用量和每日进度两项指标的限制(1)对于粉喷桩施工．现场监理人员应全过程旁站。在旁站过程中。应随时抽查钻机的水平度、垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等．并做好相应检查记录。(2)现场监理人员应刚好收取记录器打印记录．并校核时间、桩号的连续性等，防止施工单位弄虚做假。每日施工结束后．全部打印记录应由现场监理人员检查合格后签字认可。(3)现场监理人员应在每日施工结束后对现场水泥用量和打印记录中的水泥用量加以统计、对比．并在当日的监理日志中做好纪录。当两者误差大于5％时，必需查明缘由后方可在打印记录上签字认可或实行补桩等处理措施(4)现场监理人员应核对前后左右的桩的深度和成桩时间．假如深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假．并应实行补桩处理。(5)现场监理人员应依据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等．确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。假如某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩打印记录显示时间少于规定值较多．则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应实行补桩处理4、检测粉喷桩的质量限制粉喷桩检测应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地驾驭整个桩体的完整性、搅拌的匀称程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量等。粉喷桩施工完成后．应按规定频率进行取芯、无侧限抗压试验、单桩及复合地基承载力试验。检测时现场监理人员应全过程旁站．对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发觉的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不匀称、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。应在桩径1／2处取芯．而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的位置．成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象：钻孔取芯时要留意保持钻机平衡，避开因钻杆倾斜而造成斜孔．导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右．以检验桩底土性状。5、结语本文对粉喷桩施工是软基处理常用的方法，目前施工队伍大多是属