高速公路高边坡安全专项方案

目录1.编制说明 ⑤自上而下开挖，随着开挖深度的加深、施工便道的坡度也同步逐渐降低，保证车辆运输安全。同时此段边坡距张家庄村、雷双公路、拌合站民房都较近，拟在山脚设置一定的防飞石隔离网，保证爆破施工的安全。3.3.7锚杆、锚索框格施工锚杆框格、锚索框格施工工艺流程为：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→框格锚杆锚索施工→框格梁加固防护3.3.7.1搭设施工脚手架1。附图3.3.7.1-1脚手架搭设示意图脚手架搭设要求：1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格的位置，避免与脚手架发生冲突。2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）根据现场地形情况看地基均属于硬质岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。3.3.7.2人工凿打清除坡面松散岩石进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。框架锚杆、锚索施工锚杆施工工艺流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔。3）钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差、高程误差、钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进过程钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差、孔深允许偏差在规定范围内。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度。5）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6）锚孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。7）锚杆、锚索体制作及安装（1）锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向设置定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头弯曲并与框架钢筋逐点绑扎，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位架的松动。（2）预应力锚索由自由段、锚固段组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.5m设置1道架线环。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。8）注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力符合规范要求，注浆量不得少于计算量，压力注浆时保持一定的充盈系数。注浆材料采用M25水泥砂浆。9）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场对每段坡面按照规范抽取一定比例的锚杆量做抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。3.3.8框格梁加固防护框格梁施工工艺流程：测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑1）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。2）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。3）钢筋绑扎在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层5cm厚的砼垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接固。钢筋绑扎时注意墩垫处封锚钢筋网片的安放。4）立模板模板采用钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。5）砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求。钢筋制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼采用吊斗配合吊车进行浇筑，框格梁为C25混凝土，混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。锚索张拉、锁定及封锚当浆体及框梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1）锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。2）张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。3）锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用25×25×2cm钢垫片予以加强。4）在锚索张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。5）对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将三组6根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。6）预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。7）锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。厚层基材防护1）基材加工及搅拌（1）基材及草种的配比必须严格按照设计要求进行；基材加工时工人需戴好防护口罩，土壤、肥料、粘合剂、保水剂、水泥等材料应尽量均匀分散地加入搅拌机斗内，防止出料结团。如土壤较干，可加入适量水，物料随拌随喷，不宜放置太久。（2）搅拌机作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。（3）装载机在作业区把种植土运入搅拌机时，注意前后左右来往人员及车辆的安全。（4）搅拌机料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加层缓冲垫木；搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在斗下停留或通过；当需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。（5）搅拌机作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。2）基材喷射与草种喷播（1）作业前，空压机、搅拌机、喷射机等设备应布置在安全地段，应在使用前进行安全检查，水管、输料管、喷头必须进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。喷射机、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。（2）将混合好的基材，用喷播机喷射到岩石上，在铁丝网外喷射基质厚度保持在2cm～3cm，不可超过5cm。喷头距岩面距离应有1.5米左右垂直喷射。喷射时水压要适当，同时要根据喷出的混合料的情况适当调动水阀控制水量。（3）在喷播施工过程中，喷枪应左右各偏45°-60°范围以全扇面或半扇面沿喷播路线一次按最佳着地点（在射液抛物线最高点后1-3m范围内）要求实施喷播，并注意左右扇面搭接。喷播施工时应注意风向，应避免逆风喷播，大风、大雨应停止喷播施工。（4）喷播现场各机械设备应保持一定距离，互不干扰。发电机、空压机、潜水泵、搅拌机、喷播机等设备管线必须通畅。作业时必须有专人负责操作空压机和搅拌机，查看潜水泵和发电机，发现潜在故障和危险，应立即挥手示意抗枪头人员做停机准备。空压机泄气停机时，作业人员注意防止沙尘入眼。（5）喷播作业人员必须系好安全绳、安全带，坡下不得站人；多级边坡喷播时，严禁站在平台上直接从上往下面喷播。（6）施工期间应经常检查输料管、喷头、水管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。（7）不得在喷射枪头前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。（8）锚喷工作结束后，应指定专人检查喷射基材客土质量，若客土厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时补喷处理。3.3.11检修道施工AK0+060-LK0+070段右侧边坡设有坡顶检修道及在LK0+0151。坡顶及坡面检修道采用踏步形式，每级踏步宽高根据不同坡率采用相应尺寸。边坡检修道平面示意图2：检修道施工工艺流程图1）测量放样施工前，根据设计图纸放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。2）基坑开挖采用人工配合机械开挖的方法分级开挖，待挖至每级接近设计标高时检查基槽标高和轴线位置偏差，对有偏差的及时修整达到设计要求。3）模板安装本段采用竹胶板模板施工，模板制作前核对各部位尺寸，保持模板表面平整，尺寸正确，有足够的刚度和强度。模板的接缝可做成平模或企口缝。4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应全面的进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合要求。混凝土浇筑应按照如下要求进行：（1）混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，混凝土需振捣密实，以保证混凝土的质量。（2）为防止混凝土发生离析现象，当从高处向模板内倾卸混凝土时，需符合以下要求：①自由倾落高度不超过2m；②混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣至均匀密实。现场施工采用插入式振捣棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽以防止漏振，振捣不实而导致蜂窝麻面等现象。5）拆模养生模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，模版不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架应该及时清运走。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天。4.施工计划4.1施工进度计划根据施工进度安排，只要路堑段落征地及施工便道完成，并完成施工前的相关准备工作后，立即进驻现场进行路堑施工，总体计划安排于2023年5月1日开始施工，2023年11月1日完工，计划工期150天，详细节点安排见附表4.1-1。附表4.1-1高边坡计划工期安排表段落名称分项工程开始时间结束时间工期（天）备注AK0+060~LK0+070表土清除2023年5月1日2023年5月7日7排水沟开挖2023年5月7日2023年5月12日5路堑土石方开挖2023年5月13日2023年10月1日138边坡防护2023年7月1日2023年11月1日120高边坡施工工期保证措施：在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备有充分保障的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我公司着手采取下列主要措施：1）进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。2）全面采取机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工作的施工。3）强化进度计划的管理根据本工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织好人力、物力、机具，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。定期召开生产调度会议，经理部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。4）严格施工进度的控制建立严格的《工程施工日志》，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。项目部管理部门必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4.2劳动力计划AK0+060~LK0+070段右侧高边坡施工计划投入劳动力数量见附表4.2-1附表4.2-1AK0+060~LK0+070段右侧高边坡计划劳动力数量表序号工作岗位人数工作职责1管理人员2高边坡施工现场管理2技术与施工人员5现场施工技术管理3专职质检员2现场质量检测4爆破组6现场爆破施工5钻孔工10炮眼钻孔施工6边坡支护组20锚杆、锚索边坡支护施工7框格梁组20边坡框格梁及检修车道施工8厚层基材组8边坡厚层基材施工9普工20现场施工作业合计93劳动力安排保证措施：1）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。（2）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。（3）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。（4）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。（5）编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2）提高劳动生产率的措施（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。（2）提高管理水平，科学的组织生产。（3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4.3施工设备计划为保证施工进度，AK0+060~LK0+070段右侧高边坡施工准备投入使用的主要机械设备见附表4.3-1：附表4.3-1AK0+060~LK0+070段右侧高边坡计划投入机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机PC300350台32装载机ZLC-50162台23自卸汽车J6M209辆84空压机17m3/min90台25发电机THK-300GF300台16潜孔钻机组XQ100B45台27汽腿式凿岩机YT-28台308混凝土搅拌机JS35025台29混凝土喷射机PZ-5B台510插入式振动棒ZN703套211电焊机BX1-50038台512GPS科利达A30台113全站仪南方NTS-662R台114全站仪徕卡TS02PLUS台115水准仪科利达DSZ3台116水准仪苏光DSZ3台15.危险因素分析5.1危险源识别风险源辨识是风险评估的基础，包括3个步骤：工程资料的收集、施工作业程序分解、施工作业可能发生的安全事故辨识。5.1.1主要施工作业程序分解参照《公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-20041所示：附表-1高边坡工程施工主要作业程序分解分项工程单位作业备注修截水沟水沟开挖渣土运输材料运输砌筑水沟边坡开挖测量清表石方爆破清渣及运输机械和人工修坡边坡防护测量定位第一级、第二级和第五级坡面采用锚杆框格+厚层基材进行防护；第三级、第四级坡面采用框格锚索+厚层基材进行防护；第六级坡面采用厚层基材进行防护。施做锚杆、锚索框格梁施工喷植基材植被养护危险源辨识1：路堑高边坡施工风险源普查清单序号风险源事故类型备注1修截水沟高处坠落、物体打击（落物伤害）等人工作业，与边坡开挖同步施工2边坡开挖爆炸（爆破施工）、机械伤害、边坡坍塌（滑）、物体打击（落物伤害）、高处坠落、车辆伤害等采用爆破分层分段开挖3坡面防护边坡坍塌、支架坍塌、机械伤害、物体打击（落物伤害）、高处坠落等锚杆框格+厚层基材、框格锚索+厚层基材或厚层基材5.2危险因素评估5.2.1危险因素评价方法主要采用LEC法。对风险因素的发生概率和权重做出一个主观估计，然后通过评估报告进行评审，对风险等级及风险应对措施提出指导性意见。作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，这三种因素是:L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C一旦发生事故会造成的损失后果。通过给上述三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作用条件每一种危险源所带来的危险性的大小，即：D=L×E×C风险分值D值越大，说明危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。根据以往的经验和估计，分别对L值、E值、C值和D值划分不同的等级，并予以赋值。其具体见附表5.2.1-1、2、3、41发生事故可能性大小（L值）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2暴露于危险环境的频繁程度（E值）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴霹0.5非常罕见地暴露3发生事故产生的后果（C值）分数值事故发生产后果10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7严重3重大、致残1引人注意4危险等级划分（D值）分值危险程度与对策≥320极其危险，不能继续作业160~320高度危险，需立即整改70~160显著危险，需要整改20~70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受5.2.2危险因素评估1路堑高边坡危险因素评估施工作业事故类别发生事故可能性暴露于危险环境频繁程度发生事故产生的后果危险等级可能性L值E值后果C值D值危险程度修截水沟高处坠落可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险边坡开挖机械伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6重大，致残318稍有危险放炮（火药爆炸）可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险边坡坍塌可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险物体打击可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险高处坠落可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险车辆伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险坡面防护边坡坍塌可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险支架坍塌可能性小，完全意外1每天工作时间暴露61~2人死亡1590显著危险机械伤害可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6重大，致残318稍有危险物体打击可能性小，完全意外1每天工作时间暴露6严重742一般危险高处坠落可能，但不经常3每天工作时间暴露61~2人死亡15270高度危险6.施工保证措施6.1安生管理目标及管理体系1）年度因工伤亡事故月平均频率≤0.5‰。2）杜绝生产安全死亡事故;3）不发生火灾死亡事故;不发生主责交通死亡事故;不发生交通管线事故；不发生食物中毒事故;4）年度职业病年发生率为0%;5）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉；6）施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）合格以上标准;7）力争浙江省文明、标准化工地。本合同段安全防范的重点：防交通安全事故；防隧道爆破事故；防临时用电事故；防起重吊装、机械、车辆伤害事故；防高处坠落事故；防火灾事故；防物体打击事故;防台风及极端灾害天气造成人员、临时建筑物、工程物资、工程实体等损失等事故。本合同段的安全生产管理体系框图见附图6.1-1附图6.1-1安全生产管理体系框图6.2组织保障措施本合同段建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备足够数量的持证专职安全员，具体负责本合同段的安全生产日常工作。为切实加强对安全生产工作的领导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保持公司三合一整合化管理体系的正常运行，强化对施工现场安全风险控制，预防事故的发生，确保安全。经项目部研究决定建立安全生产工作领导小组。安全生产领导小组：组长：史法战副组长：李永刚、刘坤、杨建华、刘文涛、白果云成员：俞志成、吴非、石义福、汪小明、李文魁、谢修广、方圆、于明、戴毓琦、黄栋、杨林鸿等专职安全员：李文魁安全领导小组职责：组长：史法战1）对项目部的安全生产负直接责任。2）执行公司的各项安全生产规定，贯彻执行项目部的安全规章制度。3）审查施工方案中提出的安全技术保障措施。4）事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。5）组织项目部安全活动和安全检查。副组长：李永刚、刘坤、杨建华、刘文涛、白果云1）贯彻执行公司、项目部的安全制度和规定。2）负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全防护措施。3）参与生产安全检查，落实整改措施。4）在施工生产中坚守岗位，严格执行，不徇私情。5）参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。6）对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使安全的否决权。7）参与生产安全事故的调查。成员：俞志成等1）协助建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。2）纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。3）肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作。4）做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。5）按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。6）协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。7）作安全台帐，记录遵章守纪及未遂事故调查情况，收集安全技术交底或安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。8）参加现场生产协调支，报告安全情况、参加班组安全活动，检查班组日志。9）做好现场文明施工记录。6.3制度保障措施6.3.1安全生产管理制度1）贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。2）建立健全安全生产责任制。3）各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。4）坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。5）定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。6）发生工伤事故及时上报。7）安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须进行验收，合格后方可使用。8）机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。9）施工用电符合安全操作规程。10）任何机械设备不准带病作业。11）对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。12）坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。安全检查制度为保证项目部的各项安全管理制度和安全管理办法落到实处并发挥作用，为保证安全生产顺利进行，确保施工人员的人身安全，确保机械设备及施工材料的安全，减少事故隐患，杜绝违章行为，严防事故发生，特制订本安全检查制度。1）检查：项目部每月组织1次的安全大检查，由项目副经理主持，部门负责人等参加。安全部门应每天对施工现场进行安全巡查，将发现的安全隐患及时消除。2）检查内容：本着“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，认真对思想、制度、管理、隐患、安全设施等方面进行彻底检查，对检查出的问题及时下达整改通知，限期整改，并及时进行复查验收。3）检查时间，根据工程进展。4）检查人员应本着对项目部和员工高度负责的精神，认真检查，对有可能危及安全的行为和隐患要敢于及时制止，并提出整改要求和处罚、防范建议，尽量减少事故隐患，杜绝违章行为。5）现场检查完毕还要将参加人员，查出的隐患及其整改要求和限期等详细记录。6.3.3安全例会制度要想建成一条优质的公路，安全工作尤其显得重要，我们一定要把“安全为了生产，生产必须安全”的思想贯彻于整个施工过程，为此，项目经理部特制订了安全例会制度。1）参加例会人员：项目经理部领导、项目经理部安全领导小组成员、部室负责人、工区负责人。2）安全例会内容：（1）通报安全检查结果，提出整改意见及措施。（2）学习、传达上级有关文件精神。（3）总结上月安全工作，部署下月安全工作重点。3）安全例会时间：根据工程实际情况组织。4）安全例会主持。由项目经理部分管安全副经理主持（或经理指定人选）。5）例会每月举行1次。6.3.4安全生产教育制度1）为了提高广大职工的安全生产知识和技能，增加安全意识和自我保护能力，使人人做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不被伤害”，杜绝人为事故发生，确保安全文明生产。特制定本安全教育制度。2）安全生产教育包括思想认识教育、劳动纪律教育、安全技术知识教育和典型事故教育。3）项目经理部每月进行一次职工安全生产教育大会，每季度进行一次安全技术知识培训，同时进行一次安全技术知识考核，（考核不合格者，要根据有关奖惩条例进行处罚）以增强广大职工的安全生产意识和自我防护能力，形成事事讲安全，人人要安全的良好秩序。4）接受安全生产教育应积极主动，遵守会议纪律，认真学习、努力提高自己的安全生产技能和自我防护能力，认真吸取典型事故的教训。5）加强对新工人或更换岗位工人的三级教育，及时进行各种规章制度、岗位责任制及安全操作规程等方面的教育，切实增强安全意识。6）加强对民工的岗前教育，及时进行各种安全管理制度，安全管理办法和各种安全操作规程的学习和教育，强化安全生产意识。7）各工区班组应坚持班前作业教育，介绍安全注意事项和应采取的措施，每周应组织班组成员进行一次安全技术知识的学习。并要求作好记录。8）每次安全教育和培训的人员，时间、地点和内容均应详细记录在册。9）工程部门在进行技术交底的同时，必须进行安全措施交底。6.3.5安全技术交底制度由于本工程施工工艺复杂，经常进行交叉作业，危险因素增多，为使参加施工的人员能了解基本的工艺流程，提前预见作业过程中可能发生的种种事故隐患，及时作好安全预防预控工作，保证作业人员和设备的安全，每一单项工程都应严格遵守安全技术交底制度。1）安全技术措施的制定：技术安全措施作为一个技术安全管理的框架被写进施工组织设计后，还不足以指导施工。在每一个新的工序开始施工前，单项主管技术员均要根据方案中安全管理的框架逐条细化，形成细则，将本工序可能出现的安全隐患，危险点面指出来，写明解决的办法和措施，制定成为详细的安全操作要领，上报总工或经理批准。2）参加技术安全交底的人员：项目部领导（总工），部室负责人，全体技术人员，工区主任，专职安全员，具体操作工人，及关键操作人员。3）安全技术交底的组织：由主管安全的副经理主持，总工程师交底。4）任何具体的单项工程都要以书面形式进行安全技术交底。5）安全技术交底要清楚地说明安全注意事项，安全施工技术要求，施工作业中可能出现的异常情况及应采取的安全防护措施等。6）安全技术交底应在单项工程开工前进行，使作业人员做到心中有数，及早进行预控，确保万无一失。7）安全技术交底单应由单项工程技术负责人、安全负责人联合签发，单项工程施工负责人签字认可，参与交底的人员均要在交底单上签字。安全技术交底单一式五份，施工负责人一份，安全负责人和施工技术负责人和安保部各一份，另外档案室一份。8）在施工作业过程中，技术负责人，安全负责人还要深入施工现场，检查施工作业情况，对不符合施工技术要求和安全要求的要及时制止，勒令立即进行整改或返工，对施工作业中出现的新问题要及时解决，确保安全顺利施工。6.3.6安全隐患排查制度为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实把预防工作和安全隐患排查整改制度落实到实处，强化岗位安全责任，确保项目财产和人员安全，特制订本制度。在施工前项目部组织项目总工、各部门负责人对所有要进行施工的项目进行危险源调查，对调查的危险源进行分析、评价，确定重大危险源。根据重大危险源清单制订相应的安全管理方案和应急预案，并制订相应的项目实施计划。1）预防与排查（1）岗位责任制项目经理为本项目的第一安全责任人，对本项目安全工作负全面责任，各部门及施工队应落实岗位职责中的安全责任要求，确保项目工程的施工安全。（2）安全大检查在实际的施工过程中，根据现场的施工情况每月组织各施工队进行安全大检查。施工队每月施工安全隐患进行自我排查。（3）日常巡查质安部每天应对施工现场进行安全检查，检查中发现的隐患，应及时通报相关施工对或个人，必要时下发整改通知单限期整改。2）报告与整改（1）安全隐患报告①每一位施工人员均有发现、报告和处置安全隐患的义务。②排查出来的安全隐患应及时、妥善处置，消除隐患。（2）安全隐患通报与整改①安全隐患必要时可以通报的形式，予以通告。②安全隐患通告的责任施工队应及时整改被通告的安全隐患。③对检查中经常发现或严重的安全隐患，应对责任施工队或人员下发安全隐患整改单，并督促限期整改。（3）安全隐患排查治理小组项目部成立安全隐患排查治理小组。6.3.7职业病防治管理制度1）为了预防、控制和消除职业危害，保护员工身体健康制订本制度。2）安全部负责职业危害因素的辨识、评价、制定职业危害防治措施，开展职业病防治的宣传、教育，负责职业病的统计、报告和档案管理工作。3）安全部门负责对职业病患者调换工作岗位，安排休息。4）安全部负责职业病防治措施的实施，对职业病防治设备进行经常检查、维护和定期检测，保持正常运转，并按规定发给员工符合质量要求的个人卫生防护用品。5）员工在生产劳动过程中，应严格遵守职业病防治管理制度和职业安全卫生操作规程，并享有获得职业病预防、保健、治疗和康复的权利。6）项目部安全部应对劳动者进行上岗前和经常性的职业安全卫生和职业病防治的宣传教育和培训。7）项目部应按国家有关规定，组织对从事有害作业的人员进行上岗前和每年一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知劳动者本人，对从事有害作业的合同制工人、农民合同工应当在解除合同前进行职业病健康检查。8）各部门、施工队不得安排有职业禁忌的员工从事与禁忌相关的有害作业。9）项目部应在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备医疗急救药品和急救设施。10）严格管理有毒物品或其他对人体有害的化学物品，并在醒目位置设置安全标志。11）各部门必须采取综合的防治措施，控制、消除职业危害的生产成本。12）暑期施工的防暑降温费标准应按照相应的防暑降温文件规定执行。安全生产奖罚制度1）安全奖励对现场安全生产措施、安全防护技术方面有所创造发明或革新，研究出新工具、新方法、新工艺等，填补了现场安全施工措施的空白或解决了安全生产难题，确实改善了不安全的生产环境的，给予奖励500~1000元。在消除隐患、预防和避免重大伤亡事故发生或在事故抢救中有贡献的人员，给予奖励500~1000元。安全生产检查情况评比：根据每月的安全生产检查情况，定期不定期的对各班组安全生产情况进行评比，对发现隐患数量最少的班组评为安全生产先进工区并给予一定金额的奖励，对于发现隐患数量最多的班组不给予奖励。2）安全处罚对于无视安全检查，不积极主动配合安全检查，妨碍安全人员工作的，视情节轻重罚款200～500元。接到“安全整改通知书（检查记录）”后不进行整改的，对工区罚款500～1000元，并立即对隐患进行整改。必要时还可做停工处理，直至隐患消除。发现同类问题如安全隐患、事故苗子等，在同一工区重复发生的，对工区罚款100-1000元。发生事故拖延报告、隐瞒不报、破坏现场的，罚款10000元。6.4安全技术措施6.4.1施工人员安全措施对于作业人员不安全行为的危险因素，实际工作中主要采取如下应对措施：1）层层落实各级安全生产责任制，切实提高施工作业人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产观念，确保每位作业人员“心中只有安全”，“人人关心安全”，真正能够做到“不安全不生产”。2）严格执行各项管理制度，加强管理，作业必须严格按《爆破安全规程》、爆破设计或说明书要求进行；奖罚分明。3）根据施工现场实际和施工要求，制定并贯彻有效的施工组织设计与安全技术措施，确保其在实际施工过程中操作规范准确，不出现危险行为和造成安全隐患。将危险因素扼杀在摇篮中。4）加大施工人员安全技术培训力度，提高施工人员专业技术水平和岗位操作技能；凡从事爆破工作人员，都须经过培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗并严格履行各自的职责。6.4.2施工便道安全措施1）道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超过12%。2）道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时，需采取相应措施。3）路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，单车道不小于4m。4）路基上下边坡保持稳定，对上坡存在的危石及时清除，对雨后的边坡及时进行安全检查和边坡处理。5）便道两侧需设置排水沟。预防高处坠落措施人员坠落：边坡支护作业均处于高空作业，施工人员在高空作业平台上，走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；操作层下没有铺设安全防护层。高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下。物件坠落：在脚手架上的作业工具及小型机具等物件易坠落，操作层平台没有铺设安全网，小型机具（如电焊机等）没有连接或绑扎好或人员操作时滑落；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱仍导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。针对上述情况，人员安全措施：1）作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的栓在插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上。2）作业发现有事故隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止工作，待安全措施到位后才能作业。3）作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。4）在脚手架操作平台上面作业时，脚手架设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满，且牢固固定在脚手架上。预防机械伤害措施本工程机电设备主要包括：空压机、电焊机、注浆机、拌合机等，施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、事故伤人等。为此在施工中，安排专业技工对所有的机电设备定期进行检修保养工作。为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。2）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。3）高边坡施工机械安全措施进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。4）施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可行进。5）施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。6）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。7）钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。8）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。9）注浆器等带压力工作的设备，均安装压力表和安全阀，并确保其灵敏可靠。施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。10）施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。11）机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。6.4.5预防预防触电事故措施本工程机电设备主要包括：空压机、电焊机、注浆机、拌合机等，施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、事故伤人等。为防止触电伤害事故发生，制定本措施。1）在施工中，安排专业技工对所有的机电设备定期进行检修保养工作。2）根据国家规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。4）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。5）任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。6）凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。土石方挖、装、运安全措施1）要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随挖随削，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。2）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。3）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。4）在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机与挖空的基础平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近坡度较陡的边坡，基坑等平行行驶，防止坍方翻车。6）人工配合挖掘机清坡时，清底工人不准在机械回转半径下工作。7）在开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免积水，影响土壤结构。8）开挖按“自上而下、分层开挖”原则进行开挖施工，分层高度根据实际地质情况而定，现暂定分层高度为3.0m。9）开挖前，要向班组下达书面安全技术交底。10）作业前要检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，道路现场排水、降水、集水措施是否落实。11）汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在路基底部周边行走运载车辆12）向自卸汽车上装土应在汽车停稳后进行，禁止挖斗从汽车驾驶室上越过。13）施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可行进。14）施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。15）挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。16）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。17）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。18）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装土高度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。19）机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。20）在边坡顶面，尽量减少静、动荷载。弃土若需临时堆放在道路两侧时，弃土的堆放距开挖边缘线应大于0.5m。21）边坡开挖必须严格按照施工设计进行开挖，杜绝对坡道开挖过度等不合理开挖，为了防止雨水对边坡的冲刷，要求对其修筑截水沟和排水沟，做好道路排水的工作。22）严禁大型机械及载重汽车平行道路开口处2m以内行驶，运料汽车行驶时不得靠近道路边缘平行行驶，以免造成塌方翻车事故。严禁在道路周边进行卸料堆料，在开挖时，多注意现场的情况，若有裂缝及倾塌可能，及时停止开挖并及时对其进行处理。23）对道路较深时形成的高边坡四周设防护警戒线和警示牌，在坡度较陡处设置人员专用爬梯。边坡出现坍塌的迹象时，立即进行边坡防护，防止坍塌现象的发生。24）安全员在现场加强人、机混合作业的安全监控，保证人机间的安全距离；同时在机械上要张贴安全警示标识，提醒人员不要进入机械作业范围；安全员对从业人员做好监控，杜绝串岗、酒后、疲劳、无证上岗等违章行为。6.4.7爆破施工安全措施6.4.7.1爆破施工安全措施1）采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。2）孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。3）应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。4）应用排间和孔间顺序微差爆破技术，可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。5）综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。6）严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。7）根据开挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向，以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。8）根据被爆岩性的变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构，以提高和改善爆破效果。9）由于采取按钻眼、爆破二个工序流水作业施工，可能形成多个工作面的同时爆破的情况，为保证安全施工，工地对爆破作业统一组织、统一指挥、统一放炮时间。10）石方爆破开挖，成立爆破安全小组，负责爆破专业安全工作；施工区内必须戴安全帽；在工地开工前对爆破作业人员进行一次培训，学习有关安全知识和有关安全的规定，坚持每周一次。所有爆破施工人员均持有爆破作业人员作业证方准上岗作业。11）爆破作业坚持爆破设计及相关的审批程序。爆破器材的申请、采购、运输、保管及使用，严格按照《爆破安全规程》。12）进行施工严格按安全技术交底制度进行，火工品由专人保管，专人负责领取，实行签字交接制度。爆破前，爆破专职技术员对使用的爆破器材进行检查，记录在案，不合格的材料不得使用。严格控制爆破物品的使用范围，非专职人员不得接触使用。13）在坡度较陡或有危险的工作面进行钻孔装药或危害处理作业时，要采用相应的安全措施。14）爆破作业现场，非爆破人员不得入内。爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒牌子。爆破作业区内，不准燃火、抽烟。15）爆破作业不允许在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业，不得边钻孔，边装药联网作业。16）爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径的区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。17）爆破警戒信号：视觉信号为红、绿信号旗：红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；响觉信号：口哨、警报器。为了便于指挥，各部要配备一定数量对讲机，以便安全联络。18）爆破作业区域人员撤离，爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破领导人，由爆破领导人发出起爆信号。没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。19）起爆后经爆破专职技术人员对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。因特殊原因不能对拒爆、盲炮排除时，应派警戒人员对其爆区进行看守，直至排除后方可解除看守，爆破专职技术人员应对拒爆、盲炮位置进行标定，并设置明显标志。6.4.7.2预防爆破飞石安全措施进行工程爆破施工作业时，部分岩块会随着爆炸的动力飞散，且速度较快，飞散距离和高度难以预测。这种随机性较大的飞散物会对爆破施工区域周边的人或物造成瞬间的、无法弥补的损害。爆破实践证明，爆破飞石的产生与钻孔质量、装药质量、填塞长度、起爆顺序、爆破器材质量等有关，同时也与钻孔处的地质条件以及爆破时的气象条件有关。因此，本工程主要防止爆破对民房、道路、通讯线路的破坏，在爆破施工时采取以下安全技术措施：1）以施工地点爆破条件为依据，对爆破所需的炸药量和相关系数进行有效的设计；选择合理的起爆顺序和延期时间，避免因跳段上冲发生飞石。2）选用反向起爆方式，对炸药进行不耦合装填。3）炮孔需要仔细堵好，堵塞物中禁止残留碎石块等物，同时确保对炮孔进行高质量的堵塞和填塞长度。4）合理选择施工顺序，控制爆破的自由面方向。慎重选择炮孔位置，尽量避免将炮孔位置选择在软弱夹层、断层、裂隙、空洞、破碎带处或附近处。5）严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重新钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线等孔网参数，精确计算装药。6）选择合理的排（孔）间微差间隔时间，避免因前排（孔）爆后，后排起爆时间间隔过长，造成后排（孔）抵抗线过小而产生飞石。1附图6.4.7.2-1爆破覆盖防护图8）对保护对象的防护，必要时可在重点保护对象方向及飞散物抛出主要方向上局部设置近体防护，以防止从覆盖防护的边缘空隙冲出个别飞散物。屏障的高度和长度应能完全挡住飞散碎块。本工程采用搭设防护排架的近体防护措施。2局部防护排架示意图6.4.7.3盲炮、瞎炮与残炮安全措施盲炮是指因各种原因造成药包拒爆的装药，或未能按设计起爆的装药；放不响的炮经过重新联线放炮，仍然不爆炸的就是瞎炮。这是爆破施工中十分普遍的现象，其产生原因主要有：爆破材料的质量引起的早爆、迟爆、拒爆，或造成盲炮、瞎炮与残炮；爆破网路联线错误，或联接点不牢固、不可靠；放炮后，作业人员进入现场未认真检查和清除未爆雷管等残余爆破器材，使其混入矿石中，在装卸矿岩的过程遇剧烈碰撞而爆炸等。盲炮、瞎炮、残炮的处理应按规程制定相应处理制度，作业人员严格按照制度处理作业；不得直接在盲炮、瞎炮、残炮打眼；盲炮、瞎炮、残炮未处理前，应禁止进行其它工序的作业。1）瞎炮处理措施产生瞎炮有下面几种原因：电雷管变质，使用前没经过导通检查，或串联使用了不同厂家生产的雷管；做引药时电雷管的位置不对，或往炮眼装药时雷管脱离了原来的位置，因此不能有效地引爆炸药；使用了已经硬化的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低；在潮湿和有水的炮眼里装药，没使用抗水型炸药，或使用非抗水型炸药而没套防水套，药卷被水浸湿失效；有时还因为放炮器产生故障等等。工作面有了瞎炮要及时处理．不然就埋伏下隐患。处理瞎炮必须在班、组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清情况，并在瞎炮炮眼处作明显的标志。处理瞎炮的方法是。先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，许多事故都是因为新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。严禁用镐跑挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。因为以上这些做法都有可能引起爆炸。处理瞎炮后，爆破员要收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。2）盲炮预防及处理措施爆破作业过程中产生的盲炮，如果不及时的处理，会留下不安全隐患，在施工的过程中就有可能造成人身伤害及财产损失，所以盲炮的预防和处理，在爆破作业中是十分重要的。盲炮的预防：（1）禁止使用不合格的爆破器材，不同类型，不同厂家、不同批的雷管不得混用；（2）连线后检查整个线路，查看有无连错或漏联，进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10%；（3）检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算；（4）炮孔有水时，首先应将孔中的水吹出，用防水袋装炸药，雷管脚线的接头一定要用防水胶布缠好或用抗水炸药。炮孔深度应大于5米深；（5）装药前要认真清除炮孔内岩粉。盲炮的处理用警戒旗拉起警戒范围，禁止闲杂人员及机械设备进入，由经验丰富的爆破员进行排查；因连线不良、错连、漏连，要重新连线放炮。经确认起爆线路完好时，方可重新起爆；因其它原因造成拒爆。浅孔爆破时应在距拒爆眼至少0.3m处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；深孔的距炮孔口不少于10倍炮孔直径处另行打孔装药起爆；禁止在炮眼残底继续打眼加深（无论是否有残余炸药），严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管；非抗水炸药，可用水浇炮孔溶解炸药。处理拒爆的炮眼放炮后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。3）哑炮或残炮的产生、处理与预防11哑炮或残炮的产生、处理与预防现象产生原因处理方法预防措施眼底剩药1、炸药受潮；2、有岩粉相隔，影响传爆；3、管道效应影响，传爆中断。1、用水冲洗出炸药；2、取出炸药包；1、有水或潮湿炮眼采取防水措施；2、装药前，吹扫干净炮眼；3、采取措施消减管道效应的影响；雷管爆了，炸药全未爆1、炸药变质或变潮；2、雷管起爆力不足或半爆；3、雷管与药包脱离。1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；2、散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆；1、严格检验炸药与雷管，保证质量；2、有水或渐湿炮眼采取防水措施；3、雷管与起爆药包应绑紧；雷管与炸药全未爆火雷管起爆方面：1、导火索与火雷管质量不合格；2、火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；3、装药时导火索受潮；4、点火遗漏；电雷管方面：1、电雷管质量不合格；2、电爆网路不符合准爆条件。1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；2、装入聚能药包进行殉爆起爆；3、由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；4、距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆。1、严格检验起爆材料，保证质量；2、装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；3、保证电爆网路符合准爆条件；4、联线时认真仔细；安全警戒方案1）爆破公告爆破三天前发布爆破公告，告知居民有关爆破注意事项。公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。本工程爆破应提前告知村民，在有关部门的协助下警戒范围内所有人员撤离，待警戒解除后方可恢复。在警戒岗哨设立标志牌，标出放炮时间，警戒人员应配备戴袖章和小红旗2）安全警戒距离为了防止个别飞石飞散伤人，必须采取加强堵塞和覆盖，同时做好人员的安全警戒，避免爆破飞石对人员造成伤害。本段高路堑施工深孔爆破安全警戒距离200m，浅孔爆破安全警戒距离300m。3）警戒岗哨设置根据爆区周围环境实际情况，AK0+060~LK0+070段高边坡施工每次爆破设置51。爆破安全警戒图4）起爆信号（1）预警信号。起爆前，人员疏散——警戒人员到位——各清场组、警戒组——向指挥长汇报清场完毕——指挥长下令发出预警信号（预警信号在起爆前10分钟发间断的呜……呜……呜声）——各警戒岗哨阻断交通，禁止一切人员进入危险区，技术组联结起爆雷管。（2）起爆信号。起爆时，各组向指挥长汇报一切准备完毕后，指挥长发出起爆信号（发连续短促的呜……呜……呜声!）,进入倒计时，5、4、3、2、1起爆。（3）解除信号。起爆15min并进行充分通风后，爆破员进入爆破现场检查，确认完全起爆或处理完毕后，向指挥长汇报解除信号（发嘀哒……嘀哒……声）解除警报未响前人员不得移动。6.5特殊气候安全防范措施根据往期气象报告，本工程处亚热带季风气候区。因此台风季施工安全至关重要。测区主要的灾害性天气为台风、龙卷风、飑线、冰雹、雷暴，雪灾也出现过几次。台风一般在7～9月发生几率较高，占全部台风的90％以上。少数台风在5、6月或10月份发生，如2006年的“珍珠”台风5月23日登陆温州，2007年的“罗莎”台风10月2日登陆温州。台州是我省台风影响最为频繁的地区之一。伴随台风而来的是狂风巨浪，暴雨和大潮同时袭击，海堤冲毁、房屋倒塌、农田被淹、交通通讯和电力等设施被损，人民生命财产遭受巨大损失。多年平均降雨量为1698mm，实测最大降水量为2919.8mm，实测最小降水量为1136.9mm，年降雨分布不匀，主要集中在5～6月梅雨期份和7～9月份的台风暴雨期，以梅雨、台风雨为主，间有秋旱出现。雨季施前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。应做好施工人员的雨季施工交底工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场坡道设排水沟，保证不塌陷、不积水。检查脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。施工现场的工棚、仓库、砂浆搅拌站、临时住房等暂设应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雷雨来临前，施工人员撤离较高区域，防止造成雷击伤害事故。（1）加强组织领导和安全教育成立台风、雷雨季节安全生产领导小组，由项目经理任组长，工地生产经理任副组长，各部门负责人为组员，建立安全生产保障体系，层层分解和认真落实安全生产管理目标。强化安全教育，提高全体工人的安全防范意识，要把台风、雷雨季节的安全生产责任、措施要求、操作规程落实到每道工序、每个环节、每个班组和每个操作工人。（2）制定安全生产防范措施①基础工程土石方要严格按施工方案的规定放坡、修坡，路堑施工要设排水沟、集水坑，准备好抽水水泵。低凹处四周要设截水沟或截水围堰，防止地面水流入坑内。高边坡土方松软部位和回填土部位，在施工期间要派人经常观察，发现有松动、地面开裂等可能塌方现象时，要及时进行支撑加固，下暴雨时基坑坡面易塌方部位要用防雨布遮盖。②临边防护钢管脚手架底座在回填土上，回填土应夯打密实，每根钢管立杆下端应垫脚手架或不小于400×400木板，加大承压面积，防止基土下沉。钢管支架架必须焊好接地，并经常检查接地电阻值符合规定，确保接地良好。大风后或雨后施工前，应先检查脚手架是否有地基下沉、扣件松动现象，符合安全规定后才允许上人操作。每天下班时，必须将高坡边的模板、方木等所有可能被风吹坠落的物件移防室内或加以固定，防止风吹落地伤人。③机械设备所有钢筋机械、木工机械等电动设备应搭设防护棚，焊好接地线，并经常检查接地电阻符合规定，确保接地良好。特大风来临前，电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫抱起，并闭合所有的电源开关。电源设备摆放稳定，电缆分开设置，必要时转移到安全地方。工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风绳均应确保安全、可靠，所有屋面板及配件必须绑牢。6.6监测监控措施AK0+060~LK0+070段右侧高边坡最大开挖高度为58m，在施工中实施动态监测施工。监测主要内容包括地表监测、地下位移监测、地下水位监测及支档结构变形、变力监测。本段高边坡监测内容及监测点设施具体见附表6.6-1、6.6-2附表6.6-1高边坡监测内容一览表监测内容监测方案监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况垂直位移监测水准仪裂隙监测标桩、直尺或裂隙计观测裂隙发展情况地下位移监测测斜仪探测相对稳定地层的下岩体位移、证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向，定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固有程效果地下位移监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性支挡结构变形、变力测斜仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测附表6.6-1AK0+060~LK0+070段右侧路堑监控测量设置表设置位置位移观测桩地下水位监测孔深层测斜孔第2级平台AK0+040AK0+020AK0+000LK0+020LK0+040LK0+060第3级平台AK0+020AK0+000LK0+020LK0+040第4级平台AK0+010AK0+000LK0+020LK0+040LK0+050第5级平台AK0+010AK0+000LK0+020LK0+040第6级平台AK0+010AK0+000LK0+020LK0+040LK0+030LK0+015坡顶AK0+000LK0+0207.安全检查与验收7.1检查方法通过查内业资料和查现场结合的办法：内业资料查安全交底情况、施工人员持证上岗情况、施工方案准备和执行情况、设备台账、影像记录资料等；现场采取技术员、安全员日常检查、项目部安全部周末例行检查和不定期巡查、项目部领导带班作业、月末大检查等。7.2安全检查验收制度必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。检查形式包括：1）定期性检查。项目部每周进行一次安全检查，重点检查和解决劳动保护、安全技术、职业健康等方面的有关问题，普查单位安全生产规章制度和防护措施的落实情况。2）经常性检查。各级管理者、安全检查人员，经常对施工生产作业场所进行检查，每天至少检查一次，及时纠正违章作业和违反劳动纪律，督促各项安全生产规章制度和劳动防护措施的落实。检查施工机械车辆、工具、材料、劳动保护用品等安全运行和安全使用情况，及时消除不安全行为及各类不安全状态。3）专业性检查。对水上作业、高处作业、机械车辆等重点或单项的有针对性的安全检查。4）季节性检查。根据季节特点，主要对夏季的防暑降温、防台、防火等项目进行检查。在汛期来临前一个月上报防台汛专项方案。5）不定期检查。根据施工实际情况，制定临时性的检查计划。7.3现场检查内容AK0+060~LK0+070段右侧高边坡现场检查内容见附表7.3-1附表7.3-1高边坡现场检查内容表项目检查内容检查情况机电设备安全防护1、机电设备有产品合格证，特种设备有生产厂家的资质证书和产品合格证2、安全保护、监测装置齐全，动作灵敏可靠3、各种安全仪表、附件指示准确，定期检验4、有齐全可靠的机电防护设施和安全警示牌5、采场的每台设备，必须设有专用的受电开关；停电或送电采用工作牌6、特种设备必须经法定周期性检验合格，持证使用7、空压机断油和超温有报警、断电保护，动作可靠安全阀动作可靠，符合技术要求8、所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，都可靠、规范的接地，接地装置符合要求9、设备布置合理,电气安全净距、电气设备间距及通道宽度应符合要求10、高压操作有合格的高压绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘台、高压验电笔，并定期试验11、火灾爆炸危险场所，应配备灭火器材12、夜间工作地点,所有作业点及危险点照明满足要求13、⑴驾驶室、变电所、水泵房和电缆沟内外清洁卫生，无杂物，无积水，无油垢；⑵无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律安全条件1、施工前必须有技术方案和安全专项方案