著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报

经过实施精益生产以提升产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确交货表现此汇报仅供客户内部使用。未经麦肯锡企业书面许可，其它任何机构不得私自传阅、引用或复制。精益生产诊疗结果汇报BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第1页内容总结为了满足日益增加、要求更高且差异性更大客户需求，成为世界级钢铁企业，宝钢当前正面临着巨大挑战。作为生产链上一个主要瓶颈，当前热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度提升，从而确保并巩固其竞争地位，在日益激烈竞争环境中扩大市场份额

经过与外部及历史上最正确做法进行参考对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包含降级）和交货时间方面巨大改进潜力。在上述各个方面，近期（12个月内）财务改进潜力可达3.4亿元人民币。

宝钢应该能够经过一个3-5年综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现巨大改进潜力，取得财务效益。这包括使一线操作工掌握并利用精益工具和严格处理问题方法、建立一个全员参加体系和流程最终实现“连续改进”。为了支持精益转型，宝钢还需要培养组织能力，经过设置连续改进组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。另外，还需要制订支持重点试点领域所需IT技术要求。

热轧线应该经过一个六个月试点方案马上开启变革方案。利用精益工具，建立对应连续改进组织、系统、流程，处理一些重点产品质量及故障停机问题，采取一些突破性举措来改进换辊时间、维修时间；与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧变革方案制度化。最终，还需要建立对应IT来支持实施工作。2BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第2页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录3BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第3页国内和国际市场对宝钢产品需求连续增加将迫使宝钢想尽一切方法来提升热轧产能利用率，因为热轧生产线当前是宝钢整个生产流程关键和瓶颈步骤 资料起源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业教授访谈宝钢股份需要尽快提升产能利用率以维持并提升其市场份额热轧厂产能利用情况%总体设备效率产能利用率15802050产量325.6万吨505.6万吨产能利用率先进水平总体设备效率先进水平80-85%70-75%4BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第4页宝钢股份需要继续不停地提升产品质量以满足日益提升质量要求宝钢经过提升本身能力不停满足客户需求… 资料起源: 宝钢股份…不过相对于客户不停提升质量要求和历史最正确水平相比还有差距返工率%15802050降级率%15802050客户异议件数起热轧产品万元损赔率元客户对质量要求热轧厂本身能力提升其客户订购热轧板用于其产品面板，对表面质量要求高麻坑：直行1米范围内不能超出3个麻坑，每个面积<3mm2，深度<0.5mm划伤：划伤长度不允许>5mm某集装箱业客户对产品浪形要求提升对厚度2mm钢板，浪形要求从原来15mm，变动现在10mm对厚度>2mm钢板，浪形要求从原来Q/BQB标准变为现在15mm改进采取最适出炉温度在精整厚板线增设上表面吹扫装置和下表面清扫装置精整检验调整矫直机依据客户需求，制订精整操作技术对轧线轧薄规格产品板形控制研究与凸度仪改造提升不一样规格平整机板形控制能力提升浪形内部控制放行标准5.95.0历史最正确3月移动平均水平0.81.15BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第5页宝钢当前交货表现需要改进以满足不一样客户群不一样交货要求 资料起源: 宝钢股份销售部宝钢不但要能够降低交货周期和其波动性，而且要建立针对不一样客户有差异地提供稳定交货表现能力以锁定并优化目标客户群热轧产品交货周期天19.734.3制造周期(D41-D51)总体交货周期（D14-D52）=10.415.6热轧产品及时完整（OTIF）交货表现按周交货（A类协议）协议交货期-20-15-10-7510152025303522%按月交货60-60-3030协议交货期94%提前逾期提前逾期6BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第6页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录7BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第7页阶段1对热轧厂进行精益生产诊疗，确定优先排序年3月26日-4月23日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8精益制造体系诊疗系统分析生产体系，发觉产品质量、交货表现及产能利用率方面问题分析主要问题根源评定改进潜力估算经济效益将产品质量、交货表现和产能利用率方面最急需处理问题按优先次序列表选择精益生产工具为热轧钢板生产线制订试点方案为项目小组和管理层提供对应培训评定组织能力是否已经准备就绪访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有产品质量、交货表现与产能利用率，与最正确模式进行对比与宝钢管理层召开研讨会，集思广益访谈麦肯锡教授，让他们参观工厂依据投资与成本，预计改进价值制订详细转型试点方案为项目小组和管理层安排对应培训评定热轧厂在组织能力上是否已经准备就绪方法综述阶段2在热轧厂上进行精益生产转型试点时间最终结果主要工作（部分）指导委员会就改进潜力达成一致将行动计划按优先次序列表就热轧生产线试点方法和计划达成一致阶段3在全厂进行推广讨论重点3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.1.133.1.14热轧在产能利用率，产品质量和交货表现三方面都有很大改进潜力，对应财务收益潜力较大宝钢应经过实施精益生产来进行连续改进，激发全员使用精益工具和系统处理问题方法来追求宏伟目标实现，同时应加强组织结构支持力度和业绩管理来全方面推广和巩固连续改进和文化热轧作为实施精益生产试点部门，应经过突破性攻关和连续改进相结合方式来优化年定修及换辊模式，提升产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目诊疗结论8BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第8页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录产能利用率产品质量交货表现9BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第9页1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距 * 因为实际轧制节奏未到达平均轧制节奏而损失速度（426小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10小时） ** 按最终封锁量减去废品计算 *** 需要返修和降级产品，非计划中间坯生产时间（已扣除补料）资料起源：宝钢股份，麦肯锡教授访谈(365)天1517391228223360*241568**233净生产时间补料时间成材率损失(包含废品)速度损失总运行时间故障和非计划停机总可用时间换支承辊换工作辊定修年修总日历时间有效运行时间计划生产时间比率77.3％可用生产时间比率92.0％有效生产时间比率93.0％合格品生产时间比率87.2％小时总体设备效率（OEE）＝合格产品净生产时间总可用时间＝74.6％产能利用率＝计划生产时间比率XOEE＝57.7％含有改进潜力领域世界先进水平80-85%70-75%1,527小时

改进潜力生产返修品时间合格产品净生产时间到达75%产能利用率时合格产品净生产时间3552***23210274186570年因更换交叉头增加检修时间为6次59小时10BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第10页2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距 * 因为实际轧制节奏未到达平均轧制节奏而损失速度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（二十四小时） ** 按最终封锁量减去废品计算 *** 需要返修和降级产品，非计划中间坯生产时间（已扣除补料）资料起源：宝钢股份；麦肯锡教授访谈(365)天151535112892426525555237净生产时间成材率损失(包含废品)速度损失总运行时间故障和非计划停机总可用时间换支承辊换工作辊定修年修总日历时间有效运行时间计划生产时间比率79.2％可用生产时间比率91.7％有效生产时间比率96.6％合格品生产时间比率87.3％小时含有显著改进潜力领域6142补料时间**生产返修品时间合格产品净生产时间到达75%产能利用率时合格产品净生产时间1204小时

改进潜力532***5365657022274总体设备效率（OEE）＝合格产品净生产时间总可用时间产能利用率＝计划生产时间比率XOEE＝61.2％世界先进水平80-85%70-75%＝77.4％223*11BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第11页热轧生产线年修和定修时间有很大降低潜力1580年定修时间小时目标挑战目标2050年定修时间小时581581368628576368目标挑战目标

资料起源: 宝钢股份；麦肯锡教授访谈目标设置基础1580厂当前18个月一第二年修，3年中增加2次大定修，每次72小时，现计划向2年进行一第二年修过渡2050厂当前已过渡到2年一第二年修，期间增加2次大定修，每次72小时挑战目标设置基础年修24个月14天行业典范：每18个月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小时，支承辊每4周换一次，与定修间隔2周，每次9小时，但换支承辊时同时也做维修工作定修年修12BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第12页热轧当前设备管理水平尚存缺点 资料起源: 热轧内部访谈，小组分析当前存在主要问题可能采取办法问题诊疗和维修实施设备战略组织能力规划和计划编排相关领域支持系统支持即使对全部非计划停机故障进行分析，但重点是对停机1小时以上故障进行根本原因分析及整改办法跟踪落实，而停机1小时以下故障中占了总故障停机时间二分之一以上当前周期性维修占80%，状态维修占20%换工作辊统计不准确，未严格区分换工作辊与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依据连续改进换辊时间员工技能有一定差异编制订修、换辊计划时，未完全考虑怎样优化以降低停机备件质量不够稳定检修组织和检修队伍技能有待提升计算机控制系统能力还需改进（例：当前1580厂，因在系统上限制，造成F7抛钢后F1才有可能咬钢）对9672设备系统基础数据建立和积累不够统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高以及故障停机时间长问题进行严谨系统地处理建立宝钢设备状态诊疗系统，依据设备情况实施预知性维修确保原始统计真实性和准确性改进业绩考评和激励机制，明确考评内容和目标加强员工技能评定、发展与有针对性技能培训，提升处理问题能力经过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，降低停机时间加强对供给商和检修队伍管理和考评系统升级或改进，提升生产率加紧9672数据库完善，以更加好地为生产服务13BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第13页热轧年修和定修时间降低能够为宝钢带来较大财务收益潜力年目标年修和定修降低时间（小时）边际利润（万元/小时）财务收益潜力（万元）x=xxx===总和总和15802050挑战目标158020502759.62759.603,1005,75012,40018,150 资料起源: 宝钢股份；小组分析3,10014BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第14页热轧生产线换工作辊时间有很大改进潜力 * 未包含板道检验时间 资料起源: 宝钢股份；宝钢内部访谈；麦肯锡教授访谈；换辊实地观察和计时1580换工作辊时间小时2050换工作辊时间小时近期改进目标(3-6月)挑战目标（12个月）约50%改进潜力50%以上改进潜力近期改进目标(3-6月)挑战目标（12个月）换辊次数3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均换辊时间*15分钟10分钟8分钟20分钟12分钟10分钟挑战目标是依据对技术极限分析，世界先进水平比较，结合当前改进限制锁定，近期改进目标在挑战目标基础上而定此次诊疗未考虑降低换工作辊频率，但仍有潜力改进，提议在试点期间进行深入分析，包含投资效益分析15BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第15页1580换工作辊实地观察和分析深入验证了自上而下目标设定 * 第二次观察之后重新定义步骤调整定时 ** 带钢头部到飞剪前测速资料起源：1580换辊实地观察 第一次观察第二次观察平均时间步骤描述等候第一块板坯零调新辊锁定推进新辊平移新辊拉出轧辊停机2‘28‘59‘22‘402‘584‘405‘58轧辊停转扁头自动对中停水打开锁门盖换辊小车到位从F1转移到小车上平移新辊从小车转移到F1等候板坯到F1咬钢慢慢定位调整位置轧辊锁定计算辊缝压靠调整压力在限制范围内总时间18’05单个机架当前表现理由1‘25‘32‘22‘321‘002‘00’10**6‘10依据所统计速度最慢轧机（F1）得出时间与作业长访谈1‘43‘37‘432‘24‘313‘264‘062‘06‘48‘26‘412‘414‘035‘0215‘4713’3016BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第16页1580降低换工作辊时间应同时采取技术和管理改进办法

资料起源: 1580换工作辊实地观察和计时；小组分析管理方面根本原因改进办法12个月目标总观察时间不一样时引发不能同时停机提升限位器可靠性检验设备机械、液压动作时间设备性能日常跟踪8‘001580换工作辊时间改进潜力等候板坯零调轧辊位置锁定停机拉出，平移，推进当前技术限制3-6个月目标12个月目标15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改进潜力，观察时间与技术极限之差不一样时引发不能同时停机全部机架同时操作工之间不一样操作方法最正确方法标准化以标准培训操作工改进轧辊状态（辊形改变）零调结束通知加热炉抽钢在零调开始之时通知1‘351‘451‘202‘5030‘无准确换辊统计时间没有针对换辊时间降低激励制度无显著提升换辊效率制度正确统计换辊时间，进行业绩追踪和管理改变激励制度，设置最正确班组评选，支持部门考评，以及因零调延误造成中间坯不作考评，以勉励缩短换辊时间有组织地组成小团体改进换辊时间技术方面17BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第17页1580厂加热炉抽钢方案提议 * 计算边际损失每吨502元人民币，平均板坯单重19.6吨 ** 按平均等候坯时间4’52计算 *** 以每小时产量增加边际利润为270,000人民币计算资料起源：宝钢股份；小组分析零调时抽钢换辊结束前5’30抽钢板坯降级－00－00风险应对办法频率成本节约分钟频率总节约板坯降级在精轧机前停顿板坯最多一月一次236,000*人民币4‘52**3260次/年7,140万人民币***+未考虑因为推中间坯对协议交货期影响和烫辊材降低对轧制稳定性影响18BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第18页降低换工作辊时间至近期改进目标即能够为宝钢带来较大财务收益潜力换工作辊时间（分钟）现实状况近期改进目标（3-6个月内）1580现实状况近期改进目标2050单位边际利润（元/分钟）换辊次数*财务收益潜力(万人民币)4,5003,2606,308xx＝9,9352,5205,758xx＝总和：12,066 * 年换辊次数保持现实状况 ** 4月20-21日电脑实际统计时间 资料起源: 宝钢股份，小组分析改进潜力改进潜力热轧完全有可能经过3–6个月试点来实现改进潜力**19BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第19页热轧生产线换支承辊时间有近50%改进潜力1580换支承辊时间小时挑战目标（2-3年）2050换支承辊时间小时 * 1580大换辊7小时，小换辊5小时，平均6小时 ** 1580大换辊5.5小时，小换辊3.5小时，平均4.5小时 *** 2050大换辊6小时，小换辊4小时，平均5小时 **** 2050大换辊5小时，小换辊3小时，平均4小时资料起源: 宝钢股份；内部访谈；麦肯锡教授访谈换辊次数48次25次54次25次平均换辊时间6小时*4.5小时5小时***4小时换辊次数挑战目标依据世界先进水平而设，相关成本方面投资将在试点中给予分析近期目标（3-6个月）48次4.5小时**54次4小时****挑战目标（2-3年）近期目标（3-6个月）20BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第20页实地换辊观察表明缩短换支承辊时间潜力很大1580厂换支承辊停机小时* * 依据1580厂4月18日（星期四）支承辊更换观察 资料起源: 1580实地换支承辊观察，小组分析计划换支承辊时间观察到总停机时间F5-F7支承辊更换时间F5-F7技术极限预计40%改进潜力21BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第21页1580支承辊实际更换时间与计划换辊时间差异很大总换辊停机时间 资料起源: 1580实地换支承轴观察，小组分析8:249:0010:0011:0012:0012:298:5610:188:4010:358:5412:0511:1412:1212:2312:29F7:F5:F6:1小时22分钟1小时55分钟2小时20分钟F3入口导轮更换等零调SCC换硬盘F1咬钢F6:压力值异常飞剪异常支承辊更换部分为2小时50分钟停机，取出工作辊16分钟22BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第22页单个机架换支承辊当前表现有改进潜力*开始 * 年4月18日(周四)，1580厂换支承辊观察 ** 来自4月16日(周二)，1580厂换工作辊观察 资料起源: 1580实地换支承辊观察，小组分析停机拆油膜接管吊走旧下支承辊靠近下支承辊

下支承辊(连支架)进轧机吊走旧上支承辊推进新上支承辊用第2台行车把支架吊起把新下支承辊推进轧机装新工作辊结束拉走工作辊旧下支承辊拉出新下支承辊就位

在新下支承辊上放上支架将上下支承辊同时拉出吊上新上支承辊

将支架与新下支承辊一起拉出吊走支架

装下支承辊，油膜接头，地盖板到位锁紧工作辊分钟0102030405060总时间57‘352612641243**1212行车1行车22423BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第23页精轧F5机架行车1行车2精轧F6机架行车1行车2精轧F7机架行车1行车2020406080100120在行车能力受限情况下优化更换F5–F7机架次序能够有效降低换支承辊所需时间712726412462126122786826682412122总计：105‘1小时45分钟(1.7小时)其中：包含4分钟等候行车操作行车1行车2等候 * 年4月18日(周四)，1580厂换支承辊观察 ** 来自4月16日(周二)，1580厂换工作辊观察 资料起源: 1580实地换支承辊观察，小组分析24BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第24页降低换支承辊时间可取得近期财务收益潜力可节约换支承辊小时数*15802050边际利润（万元/小时）2759.6总和X＝X＝财务收益潜力万人民币 资料起源:小组分析

1,8363,0994,935年现实状况近期目标（3-6月）年现实状况近期目标（3-6月）25BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第25页热轧生产线停机故障时间有潜力降低到历史最正确水平1580停机故障时间小时目标挑战目标2050停机故障时间小时目标挑战目标目标设定理由1580厂每个月停机故障时间目标为37小时

2050厂每个月停机故障时间目标为38小时

挑战目标设定理由2050厂历史最正确水平曾有2个月到达29和28小时（），所以挑战目标设为30小时/月

资料起源: 宝钢股份；小组分析26BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第26页热轧厂停机故障原因繁多，处理问题方法不够合理和系统

资料起源: 宝钢股份；小组分析排名前8位故障F7导板不动作精轧机间跑偏，堆钢精轧工作辊爆辊F7后凸度仪故障精轧GTO故障精轧测压头故障R2机架护板断PCC故障，加热炉空炉100%100%15802050修磨夹送辊氧化铁皮压入，细孔检验F7甩尾换工作辊开卷凸块换工作辊卷取BA故障G辊道跳电精轧机间跑偏，堆钢精轧机液压故障100%＝540小时>1小时<1小时停机故障时间停机故障时间启示前8位故障原因分别占1580，2050总故障18.8%和33.4%，80/20法则在此不适用不过详细故障原因繁多，可采取鱼刺图分析主要故障产生根本原因，以及自下而上合理化提议系统等方法逐步降低故障热轧当前只对1小时以上故障停机时间进行重点分析，而1小时以下故障却占了总故障时间二分之一以上576小时％％27BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第27页热轧厂应依据1580和2050故障停机发生特点采取不一样处理方法 资料起源:宝钢股份；小组分析

故障次数平均故障维修时间平均故障间隔时间MTTRMTBF小时小时次数故障停机情况158020501580205015802050故障停机处理方法2050应采取自下而上员工提议系统，勉励员工主动参加，处理问题对于经常发生故障，应分析其产生原因，降低重复故障1580加强对重大事故根本原因分析一旦发生事故，及时响应并快速处理问题，降低停机时间自下而上员工提议系统，勉励员工主动参加，处理问题技术极限28BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第28页1580主要故障发生情况故障描述F7导板不动作精轧机间跑偏，堆钢精轧工作辊爆辊F7后凸度仪故障精轧GTO故障精轧测压头故障R2机架护板断PCC故障，加热炉空炉故障次数/年平均故障维修时间（分钟/次）年维修总时间分钟 资料起源:宝钢股份

对于故障次数少但平均故障维修时间长故障进行根本原因分析，采取预防办法，并研究快速修复办法热轧应对故障发生次数多故障进行根本原因分析，采取办法降低发生频率并经过处理办法标准化加强流程稳定性29BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第29页2050主要故障发生情况 资料起源:宝钢股份热轧应对故障发生次数多故障进行根本原因分析，采取办法降低发生频率并经过处理办法标准化加强流程稳定性修磨夹送辊氧化铁皮压入，细孔检验F7甩尾工作辊开卷凸块换工作辊卷取BA故障G辊道跳电精轧机间跑偏，堆钢精轧机液压故障故障描述故障次数/年平均故障维修时间（分钟/次）年维修总时间分钟30BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第30页我们提议热轧今后应在各层面利用鱼刺图分析故障停机原因主要原因

人员机器材料操作水平零调时辊缝预埋处理导轮磨损大交叉头间隙数模自学功效不好侧导板对中功效轧制油润滑均匀性AGC功效异常辊型偏差大板坯温度不均匀粗轧来料板型连铸坯成份缺点计划编制（跳跃性大）零调工艺设计方法环境温度控制轧制节奏不稳定无法测定粗轧来料温度均匀温度设定精轧机间跑偏堆钢品种规格 资料起源:小组分析

精轧机间跑偏堆钢鱼刺图分析举例31BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第31页故障时间影响原因及对应精益工具平均故障间隔时间（MTBF）平均故障维修时间（MTTR）发觉问题能力设备情况跟踪严格执行操作规程稳定输入质量发觉问题速度作出反应速度诊疗速度修理速度探测系统沟通速度可快速找到响应人员责任感维修技能支持系统备件及所需工具定货系统设备管理按灯（ANDON），异常情况探测全方面生产维修（TPM）标准化工作系统处理问题方法（PDCA）业绩管理可用精益工具改进杠杆 资料起源:小组分析

32BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第32页降低故障停机时间至近期改进目标即能够为宝钢带来较大财务收益潜力停机故障时间（小时）现实状况目标1580现实状况目标2050单位边际利润（万元/小时）财务收益潜力(万元)x＝x＝总和： 资料起源: 宝钢股份，小组分析96444540120576456272,59259.67,1529,74433BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第33页热轧生产线速度损失也有潜力可挖 * 1580按2月11日至3月20日平均轧制节奏计算，2050按3月平均轧制节奏计算 ** 未考虑单机、单炉运行造成速度损失资料起源：宝钢股份；小组分析1580速度损失时间小时2050速度损失时间小时挑战目标设置基础低于平均轧制节奏造成速度损失应该防止原因没有标准轧制速度、操作工凭经验设定，波动很大最快轧制节奏与平均轧制节奏之间有很大差异轧制节奏未得到最优化总运行时间所需生产时间*总运行时间所需生产时间*6233580763606166194426速度损失速度损失挑战目标：

实际轧制节奏低于平均轧制节奏速度损失为零**34BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第34页1580厂产品品种结构柏拉图占总产量百分比%厚度范围1,453,444A1.50～1.83B1.84～2.10C2.11～2.33D2.34～2.53E2.54～3.03F3.04～4.03G4.04～6.00H6.01～12.7365,653118,75011,961339,503511,412347,83699,700产品（吨) 资料起源:宝钢股份；小组分析

初步提议在试点中对产量大轧制速度波动性大品种进行深入分析，提出改进方案35BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第35页2050厂产品品种结构柏拉图ABCDEFGHIJKL厚度范围39,65657,217524,339560,241854,605589,446648,3451,156,891261,271201,944111,19615,6650～1.531.54～1.781.79～2.032.04～2.532.54～3.033.04～3.533.54～4.034.04～6.386.39～9.049.05～13.0413.05～16.0416.05～25.0产品（吨)占总产量百分比%初步提议在试点中对产量大轧制速度波动性大品种进行深入分析，提出改进方案 资料起源:宝钢股份；小组分析

36BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第36页降低速度损失可取得近期财务收益潜力可节约速度损失小时数*15802050单位边际利润（万元/小时）2759.611,50211,56223,064总和＝＝财务收益潜力万人民币 * 假设到达平均轧制速度水平 资料起源:小组分析

现实状况目标现实状况目标4364261021819424xx37BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第37页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录产能利用率产品质量交货表现38BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第38页当前热轧产品质量改进能力不足，产品质量波动性大

资料起源: 宝钢股份；小组分析年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年1月2月暂时封锁率返工率最终封锁率2050热轧39BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第39页常见产品质量问题发生频率依然很高276,969吨2050返工（直发）质量问题组成份析＝240,024吨100%平坦度折叠宽度边损卷层错动轧破卷层温度划伤塔形其它

资料起源: 宝钢股份40BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第40页与历史最正确水平比较，热轧产品降级率有很大改进潜力降级率%1580热轧产品2050热轧产品*历史最低3月移动平均值历史最低月份值 * 历史指1月至2月26个月资料起源: 宝钢股份；小组分析*历史最低3月移动平均值历史最低月份值41BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第41页一样，热轧产品返工率也有很大改进潜力1580热轧产品2050热轧产品返工率%*历史最低3月移动平均值历史最低月份值*历史最低3月移动平均值历史最低月份值 * 历史指1月至2月26个月资料起源: 宝钢股份；小组分析42BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第42页热轧厂在产品质量方面有很大改进潜力，含有可观降本空间3850近期目标降本分析结果（百万元）1580热轧产品2050热轧产品质量成本返工改进废品降低客户埋怨降低到达目标后成本41486112429降级改进质量改进努力应集中在降级和返工改进工作上35,000,000元人民币成本节约资料起源: 宝钢股份；小组分析43BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第43页诊疗小组经过对“面包卷”进行根本原因分析，以点带面地对热轧质量管理系统做了深入分析，以揭示质量问题根源并对症下药产品质量诊疗工作主要工作经过头脑风暴会利用鱼刺图系统分析“面包卷”产生根本原因利用系统处理问题方法对过去“面包卷”攻关项目过程回顾分析对过去全部“面包卷”攻关项目标处理办法及其标准化工作进行总结分析“面包卷”根本原因详细分析热轧质量管理系统诊疗分析对热轧厂领导和员工进行访谈就当前热轧厂在策略/方法/工具、系统和组织/人员三方面就发觉问题、处理问题和预防问题工作进行了解对数据、资料搜集和分析参加者热轧厂“面包卷”项目攻关小组组员，精益运行质量小组组员精益运行质量小组组员44BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第44页“面包卷”是频繁发生质量问题之一

资料起源: 宝钢股份；小组分析时间“面包卷”卷数9101112123456789101112123451999年年年面包卷大量产生造成暂时封锁率和返修成本提升，并影响了交货时间表现45BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第45页鱼刺图分析“面包卷”产生根本原因面包卷设备电气设备状态机械QOC（快速打开系统）不正常设备状态卷筒使用时间卷筒修复质量助卷辊磨损卷筒加油过分卷筒涨缩不到位外支撑状态侧导板状态夹送辊状态液压操作水平调零精度侧导板设定速度设定维护水平更换卷筒周期对设备维护和修复人员来料板型温度叠板头部温度偏低镰刀弯楔形头部轧破速度超前率滞后率辊缝缝隙设定流程压力夹送辊主要分析根本原因资料起源: 小组分析46BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第46页没有转化为维修技术标准和点检标准没有转化为点检标准没有转化为检修作业标准固化到功效精度管理标准表固化到功效精度管理标准表转化为点检标准暂时技术通知单已标准化相当一部分对“面包卷”攻关项目结果没有得到固化过去对“面包卷”攻关中发觉根本原因扇形板内部配合间隙大卷筒与外支撑同心度精度差卷筒板销磨损及变形大侧导板对中度及短行程闭协议时性差PR两平行度精度差QOC状态差卷筒速度助卷辊“零调”不规范攻关办法标准化工作微弱，使合理办法难以固化，轻易引发相同问题再次发生举例1.2.3.4.5.6.7.8.处理办法方法定时修复扇形板调整同心度新方法修复卷筒时对板销更换，使用新板销定时测量调整对中度，依据状态更换调速阀，优化工作模式定时测量并调整平行度，开发偏心纠错功效按周期更换伺服阀，定时对加速度传感器进行紧固超前率优化自动零调功效开发是否标准化资料起源: 宝钢股份47BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第47页所以“面包卷”攻关活动时间连续较长且攻关活动中质量问题有起伏

资料起源: 宝钢股份；小组分析时间面包卷数91999年年年关键在于怎样将攻关活动实施方案系统化标准化，以使得当前取得结果能够固化10111212345678910111212345678910111212年二年时间当前质量稳定攻关项目小组成立质量攻关小组办法目标48BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第48页问题预防问题处理对宝钢热轧线当前质量管理系统分析总结热轧厂针对当前质量问题有一套完整有效检测系统每道工序有操作工判断关键工序有专职质检人员检验计算机自动采集许多数据对新质量问题发觉还缺乏有效工具和方法大部分处理问题方法还是“救火”操作工大部分还是凭经验去处理问题质量攻关小组个体能力虽强，但仍缺乏一个系统规范处理问题方法，处理问题标准化工作相对比较欠缺在新产品设计中考虑了一部分工序可能发生质量问题热轧也尝试性地利用一些工具如FMEA对问题进行预防在改进质量技改方面作了很多工作，但力度不够策略/方法/工具问题发觉搜集大量数据，但在对数据归类和数据库建立方面仍有待提升对现有数据分析力度有待提升以取得更多信息并帮助处理问题系统热轧厂各部门人员虽有详细质量管理职责，但没有完全严格地执行，且相互支撑和监督力度不够质量工作主要由领导自上而下地推进，自下而上质量改进工作相对较弱宝钢对员工培训机会较多，不过相当一部分培训集中在理论知识传授，处理实际问题培训内容有待增加在质量管理方面跨部门相互合作还有待完善组织/人员

资料起源: 小组分析49BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第49页热轧厂对现有问题有一套完善有效检测系统2050热轧线流程主要工艺参数检测人搜集数据搜集数据方式板坯操作工定时检验。制造部、热轧厂和炼钢厂定时抽查质量手工统计，离线保留加热粗轧精轧层流冷却卷取板坯温度1200～1250OC厚度38～65mm厚度1.2～25.4宽度终轧温度820～920OC断面冷却温度540～720OC卷取温度表面质量卷形操作工操作工专职质检人员操作工操作工专职质检人员操作工加热温度厚度粗轧温度厚度、宽度、断面、终轧温度冷却温度卷取温度、表面质量、卷形计算机统计计算机统计计算机统计计算机统计计算机统计温度。人工判断，结果进入计算机操作工对过程控制并作初步判断专职质检人员检测废品废品

资料起源: 对热轧厂相关人员访谈50BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第50页当前热轧厂对新质量问题发觉还缺乏有效工具和方法X70管线钢举例质量新问题重皮出现热裂纹当前检测工具和方法现有设备只能检验7mm以下钢卷，对>14mmX70管线钢没有设备检验在X70管线钢轧制过程中设计一个7mm钢卷产品作为检验，但效果不好利用精整线设备对管线钢抽卷检验，但成本高，而且检验要在钢卷冷却后进行利用取样机组对管线钢抽卷切尾部检验，但成本高，效果不显著，且检验要在钢卷冷却后进行后果质量问题发觉时已经生产大批量，或质量问题在最终用户处才发觉 资料起源: 对热轧厂质检人员访谈51BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第51页宝钢质量问题处理方法还有待深入改进质量问题处理流程启示许多处理质量问题方法是“救火”在不一样层次，相关人员处理问题没有一套严谨、一致、系统方法及工具，以及对处理问题流程和结果形成标准化文件统计在没有一个系统规范处理问题方法下，极难对当前质量问题进行连续改进③微调后处理问题，闭环，对此不作统计⑤主作业长判断停机召集相关人员分析并制订办法实施方案，并作统计②操作工凭经验和培训在技术参数之内做出调整⑥作业长提出重点跟踪要求，质检人员跟踪质量并反馈给操作室①发觉质量问题⑦成立不一样层次攻关小组，由经验丰富人员领导，对质量问题进行攻关⑧成立重大科研项目（技改、科研）并借助外脑④微调后不能处理问题，通知主作业长并统计数据仍不成功仍不成功仍不成功资料起源: 小组分析52BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第52页标准化和对标准化严格执行和监督是整个质量攻关活动中一个最主要步骤，但也是热轧质量管理系统较微弱一个步骤总结、标准制订及标准执行和检验对策实施和效果检验对策制订成立质量攻关小组作原因分析并作要因判断问题出现及原因初步分析攻关组对实施效果总结、制订标准在领导审批下生产技术室和设备管理室对相关部门操作人员下发技术通知单，技术通知单有一定时效在检验基础上生产技术室和设备管理室会同各部门技术主管联合下发整改通知单，由操作人员按标准化执行。由生产技术和设备管理室专题监督检验对质量攻关结果固化关键厂级技术通知单（有一定时效性）维修技术标准技术规程因为技术通知单是暂时性，许多技术和操作标准在技术通知单过期后便消失，没有转化为标准化技术和操作规程执行（操作工，点检员）操作员和点检员在技术通知单失效后不再严格按照上面技术和操作标准工作。点检员自行决定是否将技术通知单上标准纳入点检规范提议技术和设备管理部门对操作技术标准化过程监控不力操作规程点验标准，给油脂标准等分厂级技术通知单（有一定时效性）微弱资料起源: 宝钢股份；对热轧厂相关人员访谈53BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第53页这是攻关效果没能得到很好稳定和固化根本原因1420镀锡板起筋质量问题年456789101112年1234567质量攻关办法1质量攻关办法2攻关项目虽取得主动成效，但取得效果稳定和固化工作不力（对水系统检验工作未严格执行)，造成质量波动吨资料起源: 宝钢股份；小组分析举例时间54BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第54页一样，对氧化铁皮攻关结果也没有很好地稳定和固化

资料起源: 宝钢股份；小组分析时间氧化铁皮暂时封锁率年年因为攻关结果没有很好固化，相同质量问题原因（如RT2温度）造成了氧化铁皮质量问题波动12123456789101112123年办法1办法2-5%举例55BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第55页在一些新产品设计中利用了FMEA工具,但还有待深入地普及和完善 资料起源: 对制造部相关人员访谈过程使用FMEA选择在一些新产品设计中试用FMEA工具新产品设计流程示意项目确定试验室产品设计流程控制方案设计试生产工艺流程和参数设计新产品设计项目小组在汽车板新产品设计过程中采取DFMEA分析处理潜在质量问题在流程设计过程中采取PFMEA对流程潜在失效原因分析并处理问题，制订流程控制方案试生产制造部和生产厂制订详细工艺流程和参数生产厂负责试生产，产品质量反馈给项目小组FMEA还未普及和完善主要原因在于当前DFMEA只用于汽车板，没有普及项目小组在新产品设计中习惯沿用传统方法，对FMEA新工具利用深度不够，管理层在这方面推进力度有待加强使用人员对FMEA应用处于初级阶段，对工具使用不太熟悉。56BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第56页热轧厂各部门人员虽有详细质量管理职责，但没有完全严格地执行，且相互支撑和监督力度不够质量管理职责严格按照操作规程和标准化作业执行检验指导各岗位执行各项规程，质量文件情况，坚持标准化作业实际操作过多地依赖经验进行操作存在对标准和规程没有执行，或执行过程中有偏差情况对点检员/操作工违规操作即时检验发觉和纠正力度不够生产作业长和设备作业长，以及主作业长和管理作业长之间协调不够需要一个强有力业绩管理系统和管理流程来确保各岗位人员严格执行质量管理职责操作层点检员/操作工主作业长/管理作业长负责将行之有效质量办法标准化列入操作规程负责监督和检验规程以及标准化作业执行情况，并负有纠正和指导作业责任技术总结时对标准固化工作不力还未很好地行使纠正和指导作业职责技术层生产和设备技术主管采取办法，确保质量体系有效运行推进标准化作业抓好职员技术业务，质量意识培训教育工作对分厂作业层面和技术层面监督和管理欠缺推进标准化作业力度不够管理层分厂厂长，副厂长 资料起源: 宝钢股份57BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第57页在当前质量管理体系下各部门还缺乏合作关系，这表现在对客户异议理赔整改上原因销售部门在受理协议时对客户特殊要求了解不清。质量异议出现后再次受理协议时管理不力，对协议中没有就用户异议理赔提出严格要求销售部门，制造部门和热轧部门三方面没有很好地合作及时提出处理方案问题热轧产品腰折异议发生96起（93起为直发卷产品），占异议总量20.4％，损赔量2979吨，损赔额576,457人民币销售部门、制造部门和热轧部门应展开跨部门合作，提出处理问题方案，满足客户特殊需求 资料起源: 宝钢股份58BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第58页宝钢在处理实际质量问题培训内容上有待增加举例培训项目类型上岗类岗位深化类技能等级类学历类培训对象操作工和作业长操作工和作业长操作工和作业长操作工和作业长培训频率上岗前一次完成一年一次不定时一年一次选拔培训内容技术规程操作流程安全规程资格取证新工艺，新设备，新技术知识贯标知识提升技能相关知识各种高级工系统理论培训各专业大专学历与质量相关

处理实际问题培训

“我们对员工培训大都集中在理论知识传授上，对处理实际质量问题培训内容较少” 资料起源: 宝钢股份59BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第59页质量改进项目失败原因能够归结为三个方面，宝钢质量改进项目也存在类似问题 资料起源: 麦肯锡；小组分析项目失败原因宝钢质量改进项目是否存在类似问题缺乏明确远景规划和/或目标设定项目对客户和竞争对手针对性不够操作员层面没有明确目标项目过于重视生产步骤太多“救火”工作高层领导支持和参加弱组织结构支持力度不够对产品研发设计利用不够改进行动受碍于组织障碍（组织形式层次划分过于僵硬）“万能”质量检验和/或技术部门员工认知度，主动性和技能不充分对项目和质量改进工具有效性缺乏信心对质量问题认知度低对变革抵触情绪培训项目不充分而且针对性不强

类似性很高类似性很低60BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第60页宝钢所以需要在远景规划/目标设定，组织结构和流程支持力度，以及提升员工质量管理主动性和技能三方面下功夫以确保质量连续改进远景规划/目标设定质量改进目标与客户不停提升需求挂钩，瞄准并赶超竞争对手，努力到达世界水平质量标准在宝钢每一个部门和层次明确质量指标质量工作不但满足于“救火”和生产步骤上，还要做好质量预防工作在产品设计过程中使用有效工具（如FMEA等），对潜在质量问题进行预防引入系统化质量问题处理方法，并加强标准化工作，以提升流程稳定性改进业绩管理系统，提升员工质量意识和改进质量主动性建立跨部门质量小组以有效地处理质量问题加强对员工就新质量改进工具、标准化操作方法等进行针对性培训组织结构和流程支持力度员工激励和培养

资料起源: 麦肯锡质量连续改进办法/目标61BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第61页问题:目标:第二步:分析问题流程人员设备材料根本原因第四步:选择方法并制订实施方案第五步:方案实施第六步:评定标准方法并标准化第三步:形成潜在处理方法原因编号找到根本原因潜在处理方法123456处理方法相关性需要资源效益可行性12345第一步:确定问题并确立目标我们将引入系统化标准化处理问题方法帮助宝钢热轧厂处理质量问题62BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第62页针对标准制订，执行和检验流程提出提议厂级技术通知单分厂级技术通知单执行（操作工、点检员）点检标准，给油脂标准等维修技术标准经验方法操作规程技术规程经验方法自上而下：由厂或分厂技术和设备管理室下发技术通知单到作业区。技术通知单应包含标准化实施步骤说明针对技术通知单上关键步骤，技术和设备部门安排并实施对操作工和点检员培训技术和设备部门人员和作业区作业长定时对操作工执行情况跟踪监督，并建立技术通知单执行效果档案和数据库技术和设备部门定时（每六个月）对操作规程和维护标准进行审核，并将富有成效技术通知单标准步骤纳入规程和标准，报领导审批后固化自下而上：操作工和点检员向作业长提出自己在实际工作中形成经验方法作业长与生产技术、设备管理相关人员对经验方法进行评定，对行之有效方法经过技术和设备部门以暂时技术通知单形式下发至作业区作业长和技术、设备相关人员定时对操作暂时技术通知单执行情况和结果跟踪、监督并建立数据档案技术和设备部门定时（每六个月）对操作规程和维护标准进行审核，并将富有成效经验方法纳入规程和标准，报领导审批后固化需要一个强有力业绩管理系统来确保整个流程执行顺畅63BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第63页并针对标准化操作步骤对员工进行培训制订培训计划、内容生产技术和设备管理部门人员依据标准操作步骤制订培训内容，尤其针对一些关键步骤和新操作技术制订重点培训内容确定培训对象，时间和方式实施培训阐述培训目标针对不一样培训内容采取理论传授加实际操作培训培训后进行小结，并当场测试培训对象对培训内容了解和掌握程度搜集培训对象对该次培训反馈意见，以后加以改进对培训结果跟踪生产技术和设备管理部门人员（以及作业区作业长）制订跟踪方法和频率，并负责实施详细跟踪计划，对跟踪结果实施标准化纪录依据跟踪结果采取深入行动，如是否修改培训内容及实施再培训64BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第64页热轧厂质量问题连续改进还需建立跨部门合作小组设备部制造部热轧厂销售部、设备部、制造部等管理部门应加强和热轧厂合作，在用户需求、设备状态、工艺路线和参数以及质量问题攻关上层层把关，共同处理质量问题连续质量改进活动炼钢厂冷轧厂炼钢热轧和冷轧部门就整个生产流程上下游出现质量问题相互反馈和沟通，就共同关心重大质量问题组成联合质量小组，在生产各个流程采取质量控制和处理问题办法65BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第65页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录产能利用率产品质量交货表现66BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第66页热轧交货表现与世界水平和本身目标均存在差距 资料起源: 宝钢股份销售部，小组分析热轧产品交货周期日本钢铁平均交货周期制造周期(D41-D51)平均交货周期(D14-D52）1619.734.324.818.3天差距热轧产品及时完整（OTIF）交货表现-20-15-10-7510152025方差＝10.4方差＝15.6提前逾期22％94%-60-303060提前逾期协议交货期协议交货期按周交货（A类协议）按月交货1580热轧直发产品平均交货期，后面分析集中在这类产品67BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第67页经过对个案追踪，也证实了当前制造周期与内部目标还有差距 资料起源: 宝钢股份，内部访谈1580平均制造周期（直发卷）销售步骤：7天制造步骤：9.5天运输步骤：2.5天内部目标I240183A01I240183A11I240187A01I240183A12I240185A05I240185A0616102161301514016141614161319天192020222323D14-D19D19-D41D41-D51D51-D52总计12368BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第68页经过对表现最好1580热轧直发产品交货周期分解分析，表明交货周期有显著改进潜力1580热轧直发产品交货时间改进潜力D14-D19 * 从客户付款到产品离开热轧厂（D14-D52） 资料起源: 宝钢股份，小组分析天数D19-D41销售部下达协议平均等候排产时间生产制造销售＋制造周期交货总交货时间1.01.12.01.02.13.01.51.55.56.91010.51.82.511.813.0此次诊疗范围和重点初步改进潜力ESI项目包含范围69BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第69页排产、工艺限制和上游工序表现是影响交货周期主要原因资料起源：宝钢股份；小组分析9个个案协议跟踪1580直发卷平均制造周期材料申请轧制计划生产制造等候板坯平均制造周期原因特殊钢种规格等级（0.2天）周末排产（0.3天）其它（2天）特殊钢种规格等级（0.4天）工艺限制（0.2天）表面质量问题（0.2天）其它（0.8天）制造部排产（包含加工时间，冷却时间，质量判定，和在制品）高炉故障（0.3天）特殊钢种组炉生产（0.8天）改钢（0.4天）板坯切割（0.4天）其它（1.6天）热轧能够直接影响原因70BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第70页除了排产优化之外，流程稳定性和产品质量提升是提升交货表现主要杠杆可采取改进办法效果提升交货表现优化排产优化排产ESI项目已开始实施连续生产生产时间在制品库存降低稳定流程降低冷却时间降低质量判定时间排产优化降低返工和降级率降低故障停工时间在此次诊疗范围内潜力大潜力小71BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第71页实现三方面改进潜力能够为宝钢带来显著财务收益百万人民币 资料起源: 小组分析年定修质量换支承辊故障和非计划停机换工作辊3406701,010质量换支承辊故障和非计划停机换工作辊年定修速度损失到达近期改进目标(3-6个月)到达挑战目标(2-3年)总财务收益72BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第72页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录73BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第73页宝钢股份将经过精益生产连续改进来实现宏伟目标 资料起源:小组分析 精益工具全方面应用提升营运效率，如整体设备效率分析单分换模潜在失效模式分析流程统计控制“预防错误产生”（PokaYoke）5S目视管理工具系统处理问题方法全方面应用和严谨执行以提升全员处理问题能力定义问题分析问题根本原因形成处理方法制订实施计划实施方案评定，调整，标准化高绩效组织结构和业绩管理体系以巩固和确保连续改进业绩和文化建立连续改进组织形式（如质量小组）建立业绩管理体系以落实目标实施世界一流钢铁企业精益生产典范汽车行业首选供给商74BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第74页宝钢应完善质量管理体系以实现宏伟目标

资料起源: 麦肯锡特点初级阶段“检验”研发没有与质量挂钩经过检验进行质量管理第二阶段“质量确保”第三阶段“质量预防”第四阶段“完美，跨部门全员质量管理”生产制造推进流程改进主要以生产制造为导向质量工具逐步转向客户需求为导向质量管理产品设计中质量预防预防为导向质量工具（研发）稳定流程客户需求为导向，贯通整个价值链（客户，供给商）系统质量管理体系“零次品”“市场营销教授”，质量管理职能布署应用实现高效质量管理路径宝钢宏伟目标75BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第75页宝钢未来实现改进目标应充分利用精益工具和系统处理问题方法交货时间16天34天宏伟目标产能利用率质量交货表现精益生产工具5S单分换模标准化工作目视管理标准化工作目视管理统计过程控制平衡生产拉式系统及时生产当前宏伟目标时间产能利用率%宏伟目标当前宏伟目标1580当前返工率％宏伟目标当前宏伟目标1580当前20502050系统化处理问题方法1.发觉问题，

定目标2.分析根本原因3.寻找

处理

方法4.制订

实施

计划5.实施解决方案

并进行评定6.标准化及严格执行 资料起源:小组分析 76BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第76页宝钢还应成立一个跨职能部门连续改进小组 * 常与连续改进小组和提议系统结合在一起 资料起源: 麦肯锡总经理主管质量副总经理专职连续改进小组热轧生产线车间操作工连续改进项目小组（研发、设备、制造、技术）需进行大量培训，通常由管理人员进行按小组开展工作*详细实施连续改进项目，连续改进经验丰富连续改进资源小组主要性在于统筹管理企业各层次连续改进项目对连续改进项目进行辅导为连续改进活动提供相关资源，直至系统得到全方面实施举例热轧厂厂长热轧厂厂长负责本部门质量连续改进项目和车间质量活动77BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第77页宝钢应依据业务目标制订详细实施规划和建立业绩管理体系来推进连续改进制订系列总体目标（第1、2、3年目标）确定潜力和不足控制/监督目标制订行动方案制订关键业绩指标，并下达工作目标制订目标为实现总体目标制订业绩指标层层下达各项指标和目标为问题处理小组各项工作制订详细行动方案定时(每3个月)考查工作结果与管理层共同审核在企业/工厂预算流程中考虑目标和结果成本质量交付目标目标下达热轧钢卷工作时间人当前潜力未来局限78BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第78页内容挑战与机遇精益生产诊疗结论宝钢实施精益生产宏伟目标试点方案附录79BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第79页在试点中，宝钢应依据各类试点工作特点采取不一样处理办法低 * 宝钢经过ESI项目已采取了提升交货表现办法，所以在此次诊疗和试点中将不予包含 资料起源: 小组分析提升交货表现*降低换工作辊和支撑辊时间较少故障停机时间提升产品质量降低年修和定修时间高机会多，但比较分散，每个机会财务收益少机会少，财务收益高改进机会数量工作价值详细分析全员经过系统处理问题方法持之以恒地推进改进突破性工作结合少许精益工具管理层自上而下来推进改进对大范围组织/人员参加需求提议试点80BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第80页1580热轧精益生产试点计划提议 资料起源:麦肯锡分析 第一阶段第二阶段全厂范围推广突破性攻关小组连续改进小组建立业绩管理体系关键业绩指标体系建立降低换工作辊和支承辊时间降低年定修时间提升产品质量降低故障停机时间3个月3个月建立支持IT系统81BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第81页突破性攻关小组工作方法提议 资料起源:麦肯锡分析 所需时间主要工作最终结果成立小组并定目标产生提议评定提议选定马上执行处理办法实施规划实施编写标准化规范2-3天1-2周1-2周1周1周8周成立项目小组确定项目目标制订详细工作计划改进目标详细工作计划选定能够马上执行处理办法选定处理办法编制详细实施行动计划实施计划实施跟踪分析，按需要修整方案经过编写标准化规范对行之有效办法进行固化标准化规范“头脑风暴会”以产生改进提议根本原因回顾和深入分析测算提议方案有效性评定提议可行性提议统计关键分析项目汇报会82BS/020416/SH-WZ(GB)著名咨询公司宝钢精益生产诊断结果汇报第82页连续改进小组工作方法提议 * 需与第2部分工作协调建立质量管理知识库所需时间主要工作最终结果成立小组并定目标搜集全部历史上发生过质量问题材料，用PDCA表格给予重新整理总结根本原因和对应处理办法和标准化规程提出质量管理知识库业务需求总结试点经验2-3天3-4个月1-2个星期成立项目小组确定项目目标制订详细工作计划项目目标详细工作计划针对前十大质量问题总结根本原因，处理办法和标准化规程提出处理办法和标准化规程改进提议*撰写质量管理知识库信息系统业务需求书质量管理知识库工厂业务需求书总结建库经验制订推广计划试点经验汇报推广计划搜集资料（如攻关汇报）访谈相关人员，获取历史上未有书面统计经验用PDCA表格对个案进行重新整理参加热轧厂质量月会对个案整理后标准PDCA表格1-2个星期1建立连续改进小组，对重大而且经常发生质量问题进行攻关所需时间主要工作最终结果2-3天2-5个月成立项目小组确定项目目标制订详细工作计划项目目标详细工作计划1-2个星期2成立小组并定目标确定问题并建立目标分析问题形成处理方法选择方案实施方案实施跟踪和标准化工作总结试点经验定义问题确定改进目标改进目标根本原因分析根本原因提出处理办法潜在处理办法选择马上执行处理办法处理方案制订实施方案实施方案实施跟踪分析按需要修整方案经过编写标准