QRQC质量问题的快速反应

QRQC质量问题的快速反应第一页，共28页。Agenda目录Requirementsforaperformingproblemsolving解决问题的必要条件IntroductiontoQRQC/QRQC介绍QRQCBehaviors/QRQC行动QRQCTools/QRQC工具QRQCOrganization/QRQC组织Howtodeploy?怎样开展？2第二页，共28页。Requirementsforaperformingproblemsolving

解决问题的必要条件第三页，共28页。Brainstorming头脑风暴WhatistheManager'sroleinproblemsolving?

问题解决过程中管理者的作用是什么？ 3post-it/person每个人列出三条Whatarethekeypointsforaneffectiveproblemsolving?有效解决问题的关键是什么？

3post-it/person每个人列出三条4第四页，共28页。2.IntroductiontoQRQC

QRQC介绍 2Examples两个例子History历史Definition定义第五页，共28页。2differentapproachestotackleanissue

2种不同的方法去解决一个问题Afirstapproachtoproblemsolving第一个解决问题的方法Keypoints关键点Assessefficiency+speed评估效率和速度Asecondapproachtoproblemsolving第二个解决问题的方法Keypoints关键点Assessefficiency+speed评估效率和速度Summary总结6第六页，共28页。History历史InventedbyNissaninthe90‘s90年代由尼桑公司创造1.Real-timedatacollection,processinganddissemination,实时的数据收集、处理及分发2.Regularreviews(shift,day)atfixedtimetoshareinfo,clarifyresponsibilitiesandlaunchreactiveactions在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行动计划AdoptedbyValeoin20022002年被法雷奥采用Target:changecompanyculture,目标：改变公司文化Focusonstandards

注重标准AlsoadoptedbyRenault,PSA,Philips…也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用QRQCisbecomingastandardofqualitymanagementintheAutomotiveindustry QRQC正在成为汽车行业质量管理的标准7第七页，共28页。QRQCISNOTanewqualitytool不是一个新的质量工具QRQCinbrief

QRQC摘要ItisaMANAGEMENTculture它是一种管理文化TosolveANYKINDOFISSUE可以用来解决任何类型的问题OntheSHOPFLOOR在车间Withreviewsatgiventimeandwithgivenattendance在固定的时间与固定的人员共同回顾

Behaviors行为Tools工具Organization组织8第八页，共28页。3.Behaviors行动

6KeyPoints6个关键点Standards标准Adailycheck-list日常检查清单第九页，共28页。The6KeyPoints6个关键点REALPLACE真实的地点

Gototheplacewhereithappens 到问题发生的地点去REALPARTS真实的零件

abadpartvs.agoodpart,produced inthesameconditions将在相同生产 条件下生产的坏零件与好零件进行对比REALDATA真实的数据

Speakwithdata,comparetostandards 用数据说话，与标准对比QUICKRESPONSE快速反应

Respondatdefect,dorightaway 对缺陷做出反应，立即去做LOGICALTHINKING逻辑思维

Tofindoutrootcause找到根本原因ONJOBCOACHING在职培训

Train,Monitor,Support,congratulate 培训、监控、支持、祝贺 10第十页，共28页。Speakwithdata-Whatisthestandard?

用数据说话－标准是什么？ Whatarethemaincausesforourqualityproblems我们质量问题的主要原因是什么?Driftsfromexistingstandards偏离标准Inexistent/

notwelldefinedstandards不存在标准或者标准不合适Standards,whatfor标准是什么?Trainnewcomers新员工培训Checkworkconformity检查工作是否符合标准要求Preventrecurence防止再现Measureperformances业绩考评Capitalizeknow-how经验标准化Best:visualmanagement

forrespectofstandards实施可视化管理是最好的尊重标准11第十一页，共28页。Adailycheck-list 日常检查清单DidIlearnsomething我学到了什么?DidIteachsomething我传授什么给别人了吗?DidIcongratulatesomebody我祝贺别人了吗?DidIimprovesomething我改进了什么?12第十二页，共28页。4.Tools工具Paperboards纸板FICS因素调查及遵守标准Is/Isnot&Differences是/否及差异第十三页，共28页。2simplepaperboards纸板的两个样板Bysupervisor,WithGapleaderAndoperators工段长和GAP组长及操作工使用ByUAPMgr,WithsupervisorandGL生产部经理和工段长及GAP组长使用FilledinByhand用手填写WithSupportFunctions支持职能Paperboards纸板Qualityistobemanagedontheshopfloor,notinfrontofaPCorinameetingroom

质量应该是在车间的管理，而不是在电脑前或会议室内!14第十四页，共28页。Paperboards纸板DonotattackALLproblemsatthesametime不要同时攻击所有的问题StartwithPriorities!从最重要的开始！15第十五页，共28页。LINE/GAPQRQCLineQRQC:Paperboard生产线QRQC：纸板ProblemN°问题编号,Who谁,When何时Problemdescription问题描述Causesidentified原因识别Actiondecided行动计划的确定Champion/Responsible支持者及负责人Datecommitted忠于承诺的期限Check检查16第十六页，共28页。8Dmethodology8D方法,

ononesinglesheet在一个单独的表格上,

ontheshopfloor在车间QRQCBoard

生产部：QRQC板Lessonslearned学到的经验TrackingChart跟踪图ActionPlan行动计划FICSAnalysis"Whatisthestandard?“FICS分析“标准是什么？”17第十七页，共28页。FICS:FactorInvestigationandCompliancetoStandard

andIs/Isnot“因素调查及遵守标准”和“是/否”FICS

Fornon-detectionthenforoccurrence,list-uplikelyfactors

(basedonIshikawaAnalysis)对于未察觉而发生的事件，列举所有可能的因素（基于鱼刺图分析）Foreachfactor,identifycontrolpoints (ormeasurables)对于每个因素，识别控制点或测量点Foreachcontrolpoint对每个控制点,Whatisthestandard标准是什么?

(speakwithdata用数据说话)Whatistherealsituation实际情形是怎样的?

(speakwithdata用数据说话)1stjudgment第一次判断:

Realityvs.standard实际情况与标准对比(O,X,D)?2ndjudgment第二次判断:

StandardOK标准正确? (O,X,D)Ifjudgment(O,O),launch5why‘s如果判断(O,O),启动5why分析Is是/Isnot否Usecomparisonstofindhints 比较找到的线索:watchtheparts观察零件,

comparegoodandbad将好坏零件进行对比,Describetheproblem(D1)intermsofisandisnot.用术语描述问题“是”或“否Makecomparisons做比较! -betweenshifts班次之间, -betweenoperators操作工之间, -betweenbeforeandafter前后之间, -betweenproducts产品之间, -betweenmachines设备之间 …18第十八页，共28页。5.Organization组织

Principle原则Gap/LineQRQCGAP/生产线QRQCUAPQRQC生产部QRQC第十九页，共28页。Principle原则Responseatdefect对缺陷做出反应Formalreviews正式回顾Withafixedschedule正式表格,Ledbyproduction生产部牵头,Withsupportfunctions支持职能人员参与Infrontofmanagement管理在前AtLine/GAP,UAPandPlantlevel 在GAP，生产部和工厂级别20第二十页，共28页。LineQRQCReview生产线QRQC回顾

Ateveryshift-end每班结束Leader:supervisor工段长回顾Coach:UAPmanagerUAP经理指导Participants:Team一个团队参加Line生产线UAPPlant工厂LineQRQC生产线的QRQCSimpleproblem简单的问题Atdefect,analysisandquickresponse针对缺陷的分析和快速反应Leader:Supervisor工段长领导Team:GAPLeader,operators&supportfunctions团队：GAP组长，操作工和支持部门UAPQRQCRecurrence,complexproblem重复发生和复杂的问题Daily每天Leader:UAPmanagerUAP经理领导Team:Supervisors&supportfunctions团队：工段长和支持部门PlantTop5工厂的班前会Daily每天Customerclaimsundercontrol客户投诉UAPQRQCReviewUAPQRQC回顾Weekly每周Leader:UAPmanagerUAP经理领导Coach:Plantmanager工厂经理指导Participants:Team一个团队参加QRQCorganizationQRQC组织结构QRQCforproblemsolving针对问题解决的QRQCQRQCreviewsQRQC回顾tomonitor监督tocoach指导tosupport支持21第二十一页，共28页。LineQRQC生产线QRQCResponseatdefect,withoperator

(ifrequired,stopthelinetofreezeconditions) 和操作工一起对缺陷做出反应（如果必要，停线，保护现场）Bequick快速Fillinpaperboard填写在板子上QRQCReviewQRQC回顾:Supervisor,supportfunctions+UAPMgr工段长，支持职能人员+生产部经理Reviewofpendingactions 回顾没有完成的行动计划Newissues新问题

(1.Customer顾客,2.Qualitywall质量墙,3.Finalcontrol最终控制,4.Redbins红料箱)+Feedbacktooperatorsduringtop5在班前会上反馈给操作工22第二十二页，共28页。Ifrecurrence如果问题重复发生,Ifcomplexproblem(rootcausesnotclarifiedwithin24hours)如果问题较复杂（在24小时内没有找到根本原因）THENOPENAUAPQRQC那么就开始进行生产部的QRQCUAPQRQC生产部QRQCUAP‘s3mostimportantproblems生产部内3个最重要的问题LedbyUAPManager,withsupervisorandsupportfunctions生产部经理领导，工段长及支持职能人员协助WeeklyreviewbyPlantManager工厂经理每周评审一次23第二十三页，共28页。6.HowtoDeploy怎样展开?第二十四页，共28页。Somesuccessfulstart-ups…一些启动成功的例子SotexoQualityMgrwithsoundexperienceofQRQC,actingasacoach 质量经理具有丰富的QRQC经验，担当培训师Firstaction:implementationofreal-timequalityindicators 第一步：实时质量指标的执行情况Staffing:Qtystaff、UAP、SQA人员组成：质量人员、生产部，供应商质量SiedoubsBuy-inbyPlantMgrandCODIR工厂总经理推动QSEsupportforstart-up启动时得到QSE支持StartbyLineQRQC从生产线QRQC开始SiemarInvolvementofManagement管理层的参与(BG集团,Div分部,Site工厂)CoachingbyDivisionQSE,3days分部QSE培训，3天。StartwithLineQRQC,factorywide.从生产线QRQC开始，在工厂推广。Firstactions:attendancetomeetings+congra