污水处理厂改扩建工程施工组织设计

污水处理厂改扩建工程施工组织设计xx公司污水处理项目施工设计土建工程施工组织设计污水处理厂改扩建工程施工组织设计第一章、工程概况-1-第三章、劳动力、材料、机械配置计划-8-第四章、施工工期承诺、计划及保证措施—12—第五章、施工平面图……………14一第一节、施工测量-24—第二节、基坑(槽)土方的支护、排水、开挖与回填27—- 第九章、房建建筑主体结构的施工—41-第二节、主体结构钢筋工程的施工—42—第三节、主体结构模板工程的施工4-4一 污水处理厂改扩建工程施工组织设计第一节、构筑物基础的施工—54—第二节、构筑物钢筋混凝土结构的施工5—7—第十一章、工艺管道的安装及油漆—61-第一节、工艺管道安装技术的总要求-61一第三节、焊接或碳钢工艺管道安装—66一第五节、镀锌钢管的安装71--第六节、PE管、塑钢管的安装一74-第一节、机械设备安装前的施工准备79——第二节、通用机械设备安装—81-一、离心水泵安装-81—五、不锈钢渠道闸门安装—87—二、链传动多刮板格栅除污机的安装-92-五、链板式刮砂机的安装—95-污水处理厂改扩建工程施工组织设计七、渣水分离器安装97-— 99- 十一、水平管吸泥机101-- 104一十四、污泥脱水机及配套设备安装10-4—十五、罗茨风机的安装 十七、电动板闸 十八、电动单梁桥式起重机安装—108-第十三章、建筑装饰装修工程的施工—112一 第九节、内、外墙砖的铺贴127-一 第五节、给水管道安装—133— 136一 第二节、电控柜、箱的安装141—- 第七节、安全监控系统的安装-149-第九节、通信线缆敷设—150—第十节、设备接地与防雷—151—污水处理厂改扩建工程施工组织设计第十八章、屋面防水施工-158—第十九章、施工质量保证措施—160一 第二十四章、季节性施工措施 180一第二十五章、现场保卫、消防、配合服务措施182-一一、劳动力计划表(表1)185—- 公司质量保证体系图 工程施工质量控制图1-89-污水处理厂改扩建工程施工组织设计第一章、工程概况一、工程地点及建设规模(一)、工程名称云南水环境改善项目(二期)-××厂改扩建土建及设备安装工程。(二)、工程地点昆明××厂工程拟建场地位于现有××厂的西南角围墙外农田地里.(三)、建设规模1、××厂改扩建工程现有××厂原设计规模为5×104m/d,根据污水量预测，结合构筑物分组情况，对现有××厂处理设施进行改造，使其处理能力达到6。5×104m/d,近期拟扩建生化处理设施6.5×104m/d,使总规模达到13×104m:/d,并在生化处理系统后增加13×104m/d深度处理系统，使出水水质全面达标.二、主要工程内容1、××厂工程建设主要内容如下：需改造构(建)筑物：现有处理设施粗格栅及进水泵房、鼓风机房以及浓缩脱水需新建构(建)筑物：细格栅及曝气沉砂池(1座)、A2/O生化池(1座)、二沉池及集配水井(二沉池4座、配水井1座)、深度处理进水泵房(1座)、折板絮凝斜管沉淀池(4座)、化学污泥泵井(1座)、滤池(1座)、反冲洗泵房(1栋)、紫外线座)、清水池及再生水泵房(1座)、加药间(1栋)、相关的地基处理、井类及管道施工、道路、铺地等建筑结构部分.上述扩建工程及设备安装工程施工包括场地平整、改建和新建构(建)筑物，室外管道安装、道路及场地施工，新建构(建)筑物及改造构(建)筑物所需要的机械设备、通风设备等的采购、安装、调试以及72小时联动试运转等工作。三、工程地质构造1、依据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)昆明市抗震设防烈度为8度，设计地震分组属第二组，设计基本地震加速度值为0.20g;特征周期为0.55s。2、根据××勘察设计研究院提供的《××厂改扩建项目岩土工程勘察说明书》,拟建场地位于昆明市××区××镇现有××厂西南角围墙外农田地里，场地地形平坦、开阔，地面标高介于1887。53~1889.53m之间。地貌单元为湖泊相盆地。场地土属中软土类型，建筑场地类别为Ⅲ~IV类。在Ⅱ环境类型下，地表水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，但对钢结构或钢管道具弱腐蚀性。四、施工交通条件全部拟建场地的均与市政道路相通，经以上道路亦可直达扩建的场地内，交通方便，便于设备运输，可使用现有道路以进行货物的供应和运输。五、施工中引用标准和规程规范1、《工程建设强制性条文》(建筑、市政部分)2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20023、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20024、《电气工程施工质量验收规范》GBJ50209-20025、《建筑工程文件规档整理规范》GB/TJ50328—20016、《建筑建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203—20027、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;9、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006;10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;11、《市政工程质量检验评定标准》CJJ1—2008;污水处理厂改扩建工程施工组织设计12、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS409213、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-200314、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GB50268—2008;15、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—200216、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200117、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—200218、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—9619、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—200220、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—199121、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—200322、《钢筋焊接施工质量规范》JGJ18-200323、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—200224、其它相关的国家现行建筑、市政、安装工程施工验收技术规范。省、市有关文明施工的相关规定及要求。第二章、施工组织部署一、施工组织机构1、施工组织机构框图见下图：组织机构框图污水处理厂改扩建工程施工组织设计工工程试验室设备安装队程师建工土总厂理水电安装队处水组污部理物资设备部目工期厂管道安装队(目理项经改目计划财务部境项环土建工程队工程管理部善副)项水说明：本工程项目由本项目经理部负责施工，项目经理部设三部二室，采用项目管理法实施本标段工程。项目部下设土建工程队，机械设备及水电管道安装工程队负责本工程的施工。项目部的责任及权利：1、法定代表人出据“委托书”授权项目经理对外签订经济合同等有关事宜。2、项目负责人对项目人、财、机等物资有权调度并优化配置。3、按项目法施工管理要求，对完成项目生产经营计划、质量、安全负全责。2、我司将以“××厂改扩建土建及设备安装工程”项目为重点，由代表我司实负责制，全面履行合同。严格按施工进度计划组织施工，合理组织劳动力、材料、机械设备进场.为确保项目及合同目标的实现，拟组建了以下几个层次的工程项目施工管理体系：、第一层次：公司领导及职能部门每半月对该工程项目的施工进行检查、监督、指导和协调，按工程项目管理的标准和要求，对工程的施工组织、技术、质量、安全、文明、工期和施工成本管理进行控制和考核.4、第二层次：项目经理部应建立完善的目标、管理责任制和各项岗位职责，做出分吡段的目标管理计划，统一思想，责任明确、工作到位，使工程项目管理的实现得到保证和落实.5、第三层次：分设的第六三个工程管理组，所有的施工作业班组必须按项目经理部下达和安排的施工计划的目标进行工作，未达到目标必须制定措施及加班补上，使工程项目施工的总体目标得以实现。二、项目经理部管理人员配置计划1、经理部管理人员详见《项目管理机构配备情况表》。2、项目经理部设项目经理、项目总工程师，并配备质检、试验、道路、机械等专业工程师，财务负责人和计划负责人.三、项目经理部施工目标2、工期目标：确保工程按合同工期13个月内竣工交验。3、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故.安全负伤频率控制在1.5‰以内，按照国家施工现场安全评分标准，要求施工现场安全评分达到优良标准.4、文明施工目标：达到云南省及市文明施工现场合格标准，争取达到优良。5、服务目标：施工中信守合约，内部密切配合，认真协调与各方面、各专业之间的关系；外部主动和其它参建单位密切配合。主动接受业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、施工安全、现场管理等方面的监督，建造业主满意工程。工程竣工后回访维修，服务一流，在工程交付使用后的保修期间，做到定期回访，掌握所干工程在实际使用中的运行情况，并且实行上门维修服务，做到服务一流。保修期后也随叫随到，及时处理出现的问题，做好服务工作.四、项目管理的目的及原则(一)、项目管理的目的根据本工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行合同，按照“三控两管一协调”(即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理，信息管理、组织协调)的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力.(二)、项目管理的原则1、精干高效原则施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务(事)为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能、一人多职.同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，用学相辅，着眼于使用和培训相结合，以高素质，高绩效提高项目施工质量、效益水平.2、集中和分层统一的原则项目部的各项计划、措施、决策，从作业层实际情况研讨制定，集中形成决议，然后认真的统一执行.3、业务系统化管理原则由于本施工项目是一个相对开放的系统，由众多型(子系统)组成，一个大系统，各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形成必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层和设置管理部门，以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的整体。防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始至终围绕总目标实行合理分工及整体协作.五、项目部的施工行为技术准则1、本公司施工行为的宗旨严格依法组织施工。把按图施工，遵守和执行国家现行施工验收规范及操作规程，遵守和执行国家现行建筑、市政、电力工程质量检验评定标准提高到守法、执法的高度来规范我们的施工行为。2、施工过程中遵循的相关技术准则A、国家现行的建筑、市政、安装工程施工验收技术规范B、国家现行的建筑、市政、安装工程质量检验评定标准。3、原材料采购的准则采购法定生产厂家按国家对该种材料生产标准的许可及要求生产出的合格产品，不合格材料坚决不准采购。4、原材料检验的准则按国家现行施工验收规范、设计及招标技术文件的规定，由业主或监理进行有见证取样。经法定检验单位通过法定检验手段，进行有见证检验的结果，并按此做出的检验报告，作为材料采购、使用及工程质量评定的依据，列入竣工资料.5、相关技术检验与测试的技术准则按照国家现行的施工验收规范、设计及招标技术文件规定的抽测标准，经法定检验与测试单位，通过法定检验与测试手段进行检验与测试的结果，并按此做出的检验与测试报告，作为该项技术检测及工程质量评定的依据，列入竣工资料。坚决不选用非法定检测单位及非法定检测手段检测的资料与结果作为该项技术检测及工程质量评定的依据，以确保检验与测试质量。6、争取监督与纠正施工偏差的准则施工行为过程中，我们要主动与业主、质监、监理进行联系，邀请他们对我们的施工行为进行监督检查和指导，及时发现我们施工行为过程中的偏差，及时采取措施，纠正和克服偏差，把质量通病降低到最低程度。第三章劳动力、材料、机械配置计划一、施工劳动力需用量计划1、劳动力需用量见本施工组织设计后附表—劳动力计划表。2、为方便指挥、管理，适应工程的需要，根据工程的特点、分布情况，项目经理部下设三个施工队：即三个土建施工队、三个市政工程队，三个水电安装工程队，工艺管道及设备安装工程队。六厂施工管理组对项目、技术、质量、安全、工期、工种协调负全责。3、土建工程施工队：主要担负整个厂区的建、构筑物土建工程施工。市政工程施工队：主要担负整个厂区的道路、绿化等工程的施工.水电安装施工队：主要担负整个厂区建筑物、构筑物的给排水管道、电器照明设备、灯具及布线、室外路灯等安装工程的施工。工艺管道安装施工队：主要担负整个厂区工艺管道的制作安装。机械设备安装工程队：主要担负整个厂区机械设备安装工作。4、各施工队配备的生产人员是指本工程所需的各技术工种的熟练技工，劳力不足部分，由公司总部随时调派补充.5、各施工队设队长，主任工程师一人，专业工程师与技术员的设置，应能满足相应专业的需要并得到业主和监理工程师的批准。6、劳动力管理见本施工组织设计后附图一工程管理曲线图。二、主要材料需要用量计划(一)、主要材料的采购所有材料严格按照招标文件及技术规范要求、标准进行采购工程砂石料由质量满足设计要求石料场供应。2、水泥采购昆明水泥厂产品。3、钢管、钢筋、钢材采购昆钢产品4、水电材料，电缆电线采购昆明电缆厂产品。UPVC管、预制混凝土管等材料采购大厂名牌产品.(二)、主要材料质量控制及需要量计划1、进入施工现场的材料(含半成品、成品)都必须是符合本项目规定的合格材料，材料的订购或自行加工，应先取得监理工程师的同意，并附有材料样品以及相关的出厂合格证、等级证书、使用说明等.2、材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段有序供给，应重点保证钢材，水泥、砂石料、预制管，汽柴油等材料的供应。3、采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：A、采购材料的季节性影响；B、材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要；C、材料进场将严格按计划及我单位《材料管理程序》文件要求进行，特别强调以下几点：(A)、材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准使用；(B)、材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格材料流入生产环节.(C)、在材料的使用中应按先进场先使用的原则安排使用。4、主要材料需要用量见工程量清单主要材料汇总表。(三)、主要周转材料需用量计划1、本工程量大、工期紧，大部分单位(项)工程都同时进行，必须投入大量周转性材料、工具。另外设备基础对预埋件、预留孔的埋置要求非常高，必须配备高精度测量仪器，严格计量工作，确保计量准确。2、主要投入料具、检测器具配备计划见下表。主要周转材料工具需用量计划序号名称规格第一次投入序号名称规格第一次投入1钢管5木跳板2扣件三种1万个6定型大钢模3胶模板7木枋4双轮手推车10辆8小钢模三、施工机械配置计划1、根据本工程施工特点、工程实际材料运输需要，满足施工安全、施工工期的要求。2、合理调度各种机械，使其工作效率发挥到最大限度。3、做好施工机械的保养维修工作，备足油料及辅助用品，保证施工顺利进行。投入本工程施工机械设备见下表。拟投入本工程主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机2日本土方开挖自有2推土机2徐州120马力土方工程自有3载重汽车1国产2006年210马力管、材料运输自有4自卸汽车5国产2005年180马力土方运输自有5装载机3国产2006年120马力土方施工自有6汽车泵2国产2005年混凝土运输混凝土7混凝土输送泵2长沙45KW/台混凝土输送泵自肴8电动卷扬机2上海2005年自有垂直运输自有9钢筋切断机3国产钢筋加工自有钢筋弯曲机3国产2006年钢筋加工自有钢筋调直机3国产钢筋加工自有混凝土搅拌机6国产2005年混凝土搅拌自有砂浆搅拌机3国产2007年砂浆搅拌自有汽车吊3国产管、构件吊装自有交流电焊机2国产焊接自有压路机2国产2006年100马力回填土自有多用木工机械3国产木材加工自有插入式振动器国产2005年结构混凝土振自有平板振动器6国产2005年道路混凝土振自有电动葫芦3国产预制管就位自有打夯机国产2006年回填土自有2机动翻斗车4国产2005年混凝土、砂浆自有23抽水机国产基糖肆水自有柴油发电机组2浙江A备用自有柴油发电机组2浙江2004年备用自有打桩机长沙2006年桩基自有钻孔机2武汉2005年桩基自有空压机1常州2006年自有潜水泵8武汉2004年排水自有对焊机上海2005年自有车丝机1上海自有激光扫平仪1瑞士自有5、投入本工程施工试验、检测设备表见下表。入本工程主要测量、试验设备表序号仪器(设备)名称规格型号单位数量备注1全站仪台1国产2经纬仪台2国产3水平仪台3国产4砂筛套l国产5石筛套1国产6坍落度筒台1国产7灌砂筒套1国产8测斜仪台1国产9混凝土配合比试验设备套1国产混凝土回弹仪台1国产表面坡压实密度仪台1国产压产仪台1国产碾压质量控制系统套1国产比重计个2国产坡度检验尺台1国产标准养护箱台1国产取土环刀片国产精确电子天平台1国产击实仪台1国产第四章施工工期承诺、计划及保证措施一、施工工期承诺若我公司中标，我公司郑重承诺：确保工程总工期严格控制在13个月内，若施工工期提前不要求受奖，工期每延误一天按70000日元/天受罚。二、施工进度计划安排本工程规模大、项目多，根据业主要求总工期控制在13个月内完成。各主要工程项目进度计划安排如下：1、××厂工期为13个月内完成。3、本项目可分为三个主要部分组织施工。第一部分为各类建、构筑物，在池类结构中消毒池等是计划安排的主要重点，不仅土方和混凝土的工程量大，而且结构复杂；是建、构筑物工程施工的重点。第二部分为管道预埋、制作安装工程；第三部分主要是机械设备安装、检测仪表安装，二、三部分是安装工程中的重点。其次是防水、油漆、装饰工程。现将单项工程进度的总进度安排如下：工程开工前完成现场搭设临时设施等工作。临时设施完成后，先进行I区建(构)筑物的施工及安装预埋施工，然后进行II区建(构)筑物的施工及安装预埋施工；III区施工视情况穿插进行。5、具体主要单位、各分项工程施工工序怎样搭接详见施工进度计划表。6、每个单位工程项目分为两个工程量大约相等的施工段，各施工段内的每个施工工序与另一施工工序形成交叉流水作业。保总工期目标的实现，道路、场地等工程项目的施工可适时进入；这样，各工种之间既有序、互不干扰，又充分利用了工作面及工程队的潜能，从而保证施工的连续性和均匀性；以满足节点工期与总工期的要求。三、施工工期保证措施(一)、组织保证措施1、我司将抽调素质高，年富力强的干部担任本工程项目经理，并派精通工程理论知识和具有丰富施工经验的工程师到施工第一线，以确保工程施工安全与工期.2、我司在同类工程施工中不断探索、努力提高、积累了丰富的施工经验和管理经验。我司重视人才、注重技术改造、推进技术进步，大胆引进先进施工工艺、配备各种建筑施工机械，解决施工难题，使施工的工程项目得心应手.(二)、施工机械保证1、我司拥有本工程所需的各类型机械设备(具体型号及数量见机械设备一览表)其中包括目前比较先进的施工机械等。工程所需施工机械设备均在公司待命，一旦施工需要，立即进入施工现场。2、工程机械设备，是施工生产重要的生产要素，工程机械能否正常运转，对工程进度影响极大.项目部都配齐专职机械工程师，检查设备的完好情况，发现隐患，及时消除，同时做到设备定人、定位，备足油料等，以确保施工机械完好率。3、我司具有大型房屋改造装修的丰富施工经验，锻炼有高素质的管理人才和机械操作人员。确保本项目施工的顺利按时完成.第五章、施工平面图一、施工现场平面布置原则根据本工程分布，组织机构设置及任务划分，以及施工调查资料，本着满足施工、节约投资的原则，确定本施工平面布置原则。1、在满足施工生产的条件下，尽可能地减少施工占地；不占用施工位置。有利于施工及现场管理，做到经济、合理，满足文明施工的要求.2、机具就位，建筑垃圾堆放尽量布置在运输方便的区域内，减少二次搬运。3、为了维护良好的现场施工和生活环境，根据工程施工现场实际情况，以及施工临时生活区与生产区分区布置的原则。二、施工临时设施计划1、本工程在电缆沟中段附近集中设一个混凝土小拌和场，位置进场后根据具体情况定或由业主确定，周围用彩钢板作临时围墙；为满足分段施工需要，砂浆搅拌用移动式搅拌机随施工场地移动布置。2、在驻地内修建监理用房、项目部办公室、职工临时住房等用房，料库、加工厂及拌和场等占用少量场地，需用面积见施工组织设计后-临时设施面积需用量表。三、现场施工道路及通信1、施工道路专门划出现场通道，一切机具、建筑垃圾和其它杂物不得停、堆、摆放在通道区内，以确保车辆进出入施工人员的操作得以通畅。2、施工通信经理部住地接入当地电话网，利用程控电话、手机或对讲机进行对外联系及生产调度指挥.四、施工平面图1、机具就位，材料堆放，临时设施布置应严格按施工平面布置图进行布置；其位置详见施工组织设计后一施工平面图。2、各种材料尽量布置在垂直运输机械的服务半径内，减少二次搬运。第六章、施工水、电用量计划一、施工用水量计划污水处理厂改扩建工程施工组织设计1、施工及生活用水需在现场与业主进行协商，按其指定的地点进行配管并引至用水点，同时应安装水表计量。2、施工用水按工期要求预测，施工每立方米混凝土、砂浆用水350L,每天用水=3生活用水量平均按80人考虑，每天用水150L/人，计12000L/天。其用水量=1。5×[(14000+40000+8000)÷(8×60×60)]=3.23L/S查施工手册，施工选用DN50水管能满足施工生产及生活用水的需要。3、本工程施工用水量见本施工组织设计后-施工用水量计划表。二、施工用电量计划经计算施工地总用电量为300KAV,实际施工50%用电量，取Q=150KVA。本工程施工用电量见本施工组织设计后一施工用电量计划表。三、施工水、电线路布置1、现场施工电源从现有配电室引出，各施工点设配电箱一个，现场施工用电线路须按“三相五线制”架空引入各需用地点。2、按此总功率进行分配，现场布置8—12个配电箱，配电箱所安放位置根据现场实际情况确定，即主配箱布置配电房内；分用电箱视安装点位置灵活设置，电动工具工作时就近施工点，下班时收回机棚保管。3、水电线路布置在围墙及路边，当电线、电缆穿过公路、道路时，要用钢套管或做电缆沟将公路段的线套住，确保用电安全。4、为确保各工点施工的正常进行，配备75kW发设备二台，150kW发设备一台，考虑施工备用。第七章重点、难点及关键项目施工技术措施一、深基坑支护1、本工程六污水处理厂D型滤池、生化池、二沉池、深度处理泵房等工程基础属于大面积开挖，埋深为2。5～5。6米之间，加之地下水较浅、地质条件复杂，为确保施工质量及安全，基础施工过程中必须进行支护，基坑支护是整个工程施工的重点，详细的施工方案及施工技术措施见本施工组织设计相关章节内容。2、根据基坑的深度及地质条件采用不同的支护方案，当基坑开挖深度<3米时，采用[16槽钢支护，槽钢水平间距为500~1000mm,开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度(基坑底).当基槽开挖深度>3米，的深基槽采用L100×63角钢钢板桩反扣密排布置，在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的[16槽钢围檩，设水平支撑一道，用[14槽钢作坑口横向水平支撑，横向水平支撑的间距为1000~2000mm;角钢的长度按基槽开挖深度的2倍进行计算二、设备螺栓、支架的加工及预制件的制作安装(一)、设备螺栓、支架的加工1、螺栓、螺母：螺栓、螺母加工精度按国家规范执行。2、支架：支架要求为刚性体，以减少位移，保证螺栓精度。支架根据预埋螺栓类型、重量、安装的密度等因素进行刚度、强度设计，采用槽钢、角钢或钢筋焊接连接组成，支架顶面要求平整，支架焊接时应在平台上进行，保证顶面在同一平面上，误差不得大于1mm,其余加工精度按国家规范执行；3、模具：模具根据螺栓的重量、安装的密度等因素采用型钢、钢板加工，表面平整度≤0.5mm,用来穿螺栓的孔需采用落地镗进行加工，孔径偏差≤0。5mm孔的相对位置偏差≤0.5mm;模具上的定位十字线要求偏差≤0.5mm.螺栓、支架及模具加工完成后，按加工精度组织有关人员进行验收，达到要求的加工精度后方可进行下一步安装工作污水处理厂改扩建工程施工组织设计支架基础垫层局部加厚50mm该部分的混凝土要求表面平整。支架安装前在垫层上弹出墨线，控制支架安装的偏差，使用水准仪控制支架的水平精度，保证支架顶面标高误差控制在2mm内，以便进行模具校正。支架的位置固定完成后，开始安装模具。模具放在支架顶面上后，先将螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。我们使用两台激光经纬仪分别从十字交叉两个方向进行位置校正，一台水准仪进行模具的水平度校正，模具的位置采用人工水平推移，水平精度采用4个调平螺栓(安装在模具上)进行调整.首先调节调平螺栓，将模具找水平，然后调整模具位置，保证模具上的十字线与轴线在同一直线上，然后再调水平，依次反复，直至轴线和标高均满足要求。然后将预埋螺栓用螺母上下夹紧在模具上，并用直角尺进行测量，保证预埋螺栓相对于模具的垂直度。校核无误后，将模具与支架托板点焊，使其连接牢固。再进行焊接工作时，必须对模具的轴线与标高进行跟踪观测，防止发生变形影响精度。模具与螺栓安装就位并固定牢固后，进行设备基础钢筋绑扎。设备基础钢筋绑扎过程中，尽量使钢筋避开螺栓和支架，还要尽可能的保证钢筋的位置。在某些钢筋碰到支架、螺栓时进行切断，在不影响支架、螺栓位置的地方加筋，加筋与切断钢筋的水平搭接不小于50d。钢筋绑扎完毕后，再次对模具及螺栓的位置进行复核，观察支架、模具及螺栓的位置，保证螺栓的精度.在浇筑设备基础混凝土前，闲杂人等不得进入施工现场，安排测量人员跟踪测量螺栓位移，以保证浇筑过程中不使支架等发生位移。在浇筑支架附近混凝土时，垂直对称下料，在振捣混凝土时，需格外小心，防止碰撞钢筋、螺栓及支架，防止在后续工作中碰撞螺栓.(二)、预埋件的制作安装预埋铁件按照设计要求下料焊接成型后分类编号堆放，以防混用。1、侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完毕后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到预埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与混凝土表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。2、水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置和标高，安装的标高可略低于设计要求3mm,面积较大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件空鼓，另一方面防止埋件上浮。3、预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板定制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管(下口封闭)。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm模具安装方法类似埋件安装，但为防止模具在混凝土浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在混凝土初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止混凝土凝固后致使模具难以拔出。混凝土初凝后模具与混凝土基本脱离，但为保护空边缘，模具宜于混凝土强度大于1。2Mpa后取出，拔出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。污水处理厂改扩建工程施工组织设计三、钢筋的套筒挤压连接1、钢筋的套筒挤压按头系将两根钢筋插入钢套筒内，用挤压连接设备径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法.2、钢套筒的材料力学性能应满足σs=225N/m2,ob=375~500N/m2δ5≥20%。套筒的规格和尺寸允许偏差：外径±1%(且不大于±0.5mm),壁厚+12%、-10%,长度±2mm挤压接头所用套筒的尺寸与材料必须与一定的挤压工艺配套，其材与性能必须符合要求，进场时必须有合格证。3、挤压前必须将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。对钢筋端头变形时，必须先校正再挤压，不可用大规格的套筒进行挤压。4、挤压连接时先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。压钳就位时，对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直.5、挤压时必须选择合适的挤压参数，其挤压变形量必须符合要求。6、连接接头的现场检验按批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行，不足时按一批计。7、挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0。9原套筒的外径。四、三节防水型螺杆在池及泵房墙壁支模中的应用1、本工程对池壁防水要求极高，池壁支模时若只采用硬撑，很难保证模板支撑的稳定性，必须辅以对拉螺杆加固，在一般防水工程施工中，主要采用普通的防水对拉螺杆(如图6—3),而我们拟采用的一种新型防水螺杆，主要将普通螺杆中的木块代之为一种直径40mm长度45mm的倒锥形塑料筒(如图6-4),螺杆分成三节，墙身、墙内外侧共三部分，通过两端的塑料筒相连接，这种止水螺杆称之为三节防水螺杆。图6-3普通防水型止水螺杆图6-4三节防水螺杆连接示意图污水处理厂改扩建工程施工组织设计2、三节防水螺杆与普通螺杆相比有如下优点：2。1拆模后，普通螺杆两端伸出墙外部分割除，而三节止水螺杆除墙内一节无法拆除外，另外两节与三节塑料筒都可以重复利用。2。2三节还有另外一个优点，它可以保证螺杆两端有40mm深的小洞，有利于封3、混凝土浇筑完毕后，将塑料筒取出，用掺有膨胀剂的防水砂浆补平。这样，即可防止水沿螺杆渗透，且又确保模板支撑的稳定性。(三)混凝土的搅拌(现场少量混凝土搅拌)1、搅拌混凝土前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；2、第一盘混凝土的石子应减半；3、配合比应在搅拌站处挂牌公布，配合比应按砂、石含水率调整；4、搅拌好的混凝土应基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入生料；5、搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；6、严格控制水灰比，未经技术负责人同意不得随意增减用水量；7、夏季施工时砂、石料应覆盖，并可采用现场深井抽水作为搅拌用水，以尽量降低混凝土的出机温度。(四)混凝土的运输1、混凝土从搅拌厂到施工现场的运输采用混凝土运输车运输和输送泵管输送。运输车的数量必须根据搅拌能力及现场混凝土浇筑能力配备。2、到模板间的运输由输送泵承担。计划采用两台输送泵并辅助一台汽车泵完成本工程混凝土浇筑。3、高温季节施工时，输送管应覆盖草袋或麻袋避免泵管堵塞。(五)混凝土的浇捣5。1根据设计要求，各主体建筑物设有变形缝，也设有后浇缝。能有效地补偿混凝土收缩而达到结构防水要求。5。2整个工程不设垂直施工缝，只设置两道水平施工缝。池壁外墙及外围内墙的第一道施工缝留在底板以上300,中部导墙留在底板顶标高处；外墙第二道施工缝留在顶板以下500,内墙留在顶板底.5。3主体建筑物结构混凝土分三次浇筑，第一次浇底板，第二次池壁墙体，第三次浇顶板。5。4为保证底板混凝土浇灌过程中不出现施工冷缝，底板混凝土浇灌采用上皮钢筋的表面上直接布料，以一个坡高(1:7~1:6即8～10)循序推进，一次到顶的浇灌方法。这种浇灌形式，可以使混凝土的暴露面减至最小，以减少混凝土在昼间气温32℃时的冷量损失.5.5排除泌水大流动度混凝土在浇灌振捣过程中产生大量泌水，由于混凝土是一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着横向坡度的垫层，通过模板底部预凿孔排出坑外.当混凝土快接近收尾方向时，从反方向浇灌，这样泌水自动排除，没有大量泌水沉积，混凝土就不会因泌水过多收缩时产生大量裂缝。5.6防裂的重要方法之一就是保持混凝土浇灌连续、密实、整体，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。因此施工方案就是要确保浇灌的连续，尽量减少施工段，由于设计要求不留垂直施工段，只留水平施工段，所以把整个地面以上分成几个施工阶段，每个施工段分托干施工薄层，每层浇灌高度为300mm,每层混凝土在两个小时内施工完毕，然后在接浇上层，每层施工员从中间分头向外，或由外向内进行。污水处理厂改扩建工程施工组织设计每层浇灌层接槎处不允许在同一垂直线段上，两槎相错至少1。5M。水平施工段在新老混凝土浇灌前用同混凝土型号的砂浆浇灌20mm,再浇捣混凝土，以确保混凝土的连续密实.并且分层浇灌减小模板侧压力，使模板不易变形.5。7混凝土的振捣采用插入式振动器为主，底、顶板用平板式振动器辅振捣。5.8混凝土振捣采用①50振动棒，插点间距不大于450~500mm振捣半径300mm上层往下层插入深度不得深入下层(已浇)深度50mm对洞口处，由于加强筋较多，可采用φ35振动棒捣实。5。9混凝土每隔400-500mm厚应振捣一次。5。10底板和顶板应随捣随用木抹子(或塑料抹子)抹平.初凝前再次搓平，收去表面浮浆，防止表面裂缝出现。底板顶面高程、坡度和平整度，对刮泥机等设备安装有很密切的关系，因此，必须严格控制，对于此工艺，我单位已设计出一套混凝土移动式刮杠，并在其它工程得到检验，效果非常理想。其方法是：事先设置高程导轨，边导轨距墙皮0.5m,相邻导轨上采用特制的铝合金刮尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇混凝土初凝前拆除.具体安设如下图：混凝土移动式刮杠5.11混凝土浇灌前必须与供电部门联系，了解是否会停电.如万一在混凝土浇灌过程中停电，当时间间隔不超过混凝土的初凝时间时，在继续浇灌时可将混凝土浇灌带宽度缩小到300,以最短的时间进行混凝土的接口，如停电时间超过混凝土的初凝时间，必须留设一道施工缝。后者为不得已的办法，在施工中必须尽量避免.第八章桩基及基础工程的施工第一节施工测量一、组建项目部测量组1、工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行.我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组.测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位.测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。2、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺等测量设备必须检验合格后方能使用，放线人员先放各单体工程项目的主控制轴线，再由施工人员核对后再放各单体工程分部项目的细部尺寸线，为确保各单体工程位置准确，测量组长在基础施工及主体(管道安装)施工中核线一次.二、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本污水处理厂改扩建土建及安装工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图.场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m,长和宽各0.6m),并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。三、原始地形、地貌测量污水处理厂改扩建工程施工组织设计测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据.四、施工过程中的测量工作1、各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m,长和宽各0。6m),设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求.2、各建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。3、管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程4、道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线.5、对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点.五、测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核.施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅.控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。五、竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。六、施工测量注意事项1、在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2、在沟槽中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3、测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对七、施工测量的允许偏差施工测量允许偏差水准测量高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差直接丈量测距两次较差第二节基坑(槽)土方的支护、排水、开挖与回填一、基坑土方开挖方案(一)、构筑物等大型基坑土方开挖方案1、生化池、二沉池、D型滤池、深度处理泵房等基坑土方开挖均属大面积大型土方开挖项目，本基础土方开挖采用机械进行，部分人工配合。每基坑开挖采用两台挖掘机进行，配备2台装载机及4辆自卸翻斗车进行土方的外运工作.污水处理厂改扩建工程施工组织设计2、土方开挖与基坑支护的施工关系为：土方分段分层开挖，挖好一个支护高度后，即可进行坑壁支护施工。这样循环进行基坑的土方开挖与支护施工。3、深坑开挖后要预留一条宽6M坡度不大于1:6的车行坡道，供打桩机械材料运输车使用，保障施工进程畅通。(二)、基槽土方的开挖方案1、房建工程、管道等基槽土方大部分采用人工开挖，少量断面较小的基槽土方采用小型挖掘机开挖，人工配合修边。2、开槽深度H<1。5的沟槽采用自然放坡开挖，采用一次开挖成型。3、开槽深度H>1。5米的沟槽采用分层开挖，每层开挖厚度控制在500M内。二、深浅基坑(槽)的支护(一)、深基坑的支护1、本工程大多为湿土，比如生化池开挖深度>3米的深基基坑采用L100×63角钢钢板桩反扣密排布置，经计算坑壁采用钢板桩支护，钢板桩采用20号槽钢，钢板桩撑柱一般设水平支撑二道，纵向支撑间距1。5～2米，采用φ219钢管支撑.板桩插入基础深度不小于基槽开挖深度的2倍(最小不小于2.5米)2、在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的[16槽钢支撑围檩，设水平支撑一道，用[14槽钢作坑口横向水平支撑，横向水平支撑的间距为1000～2000mm钢板桩支护样附图.3、钢板桩采用0.6吨打桩机施工，密排咬口，要求横平竖直、上口齐平，减少缝隙漏水漏泥。4、各种支撑要求横平竖直、上口齐平，减少缝隙漏水漏泥。(二)、浅坑(槽)支护1、开挖深度<3米的浅基坑采用[16槽钢支护，槽钢水平间距为500~1000mm开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度(基坑底)。2、浅基坑支护见本施工组织设计后附图。2、条形基础、管道、电缆沟槽(坑)横列板采用30木模板，竖列板采用50模板，横板间距为@300,竖列板间距为@600。板撑柱采用木支撑或钢管支撑，撑柱一般设水平支撑一道，支撑间距1。5~2米。三、基坑(槽)降排水措施(一)、深井坑的排水措施1、因本工程地基中有地下水存在，在基坑土方开挖过程中坑内有水渗透入，为确保土方开挖的干作业环境。2、大部分泵房、池、井均在坑内打桩，必须做好提前降水的准备工作。基坑深度大于5米，并有地下水，开挖过程可能有大量渗水涌入，和土软、深陷、机械挖土，机械无法行使开挖，深坑采用轻型井点降水。(人工挖空井)沿坑外20～30M间距均匀布设，深度比坑底低1M,各构筑物及建筑物须根据开挖深度、面积提出井点深度、个数、位置的施工方案，及时报监理、甲方批准，提前做好场地降水准备，以免影响挖土机械正常的施工作业.也可对一些小型的深井采用提前施工供降水使用。降水工作是必须提前，按实际情况科学、节约的原则设置。(二)、浅基坑土方开挖的排水施工1、对开挖较浅的的坑槽，可采取明沟排水的办法。2、先在沟槽外侧挖排水沟，疏干地表积水，排水沟中一定间距设集水井，用水泵抽水排入施工区域外沉淀池内，在沟槽底侧挖一条3×30cm的排水沟，设集水井，用水泵把积水抽出沟槽，排入沉淀池内，排水沟做法见下图：污水处理厂改扩建工程施工组织设计100×100×1200集水井3、构筑物、建筑物在基坑土方开挖过程中要在坑四周(或槽两边)挖条500×400的排水沟，并在转角处挖一条1000mn×1000mm×2000mm的集水井，井内各放置一台φ100潜水泵，连续不断地将集水井内集水排出坑外；经沉淀池排沉淀净化后再排至城市下水管网。4、排水在施工期间需日夜连续进行，有专人值班。四、基坑土方开挖施工流程1、基坑土方开挖施工顺序按“先深后浅，先下游后上游的原则实施，各道施工工序均以流水作业法进行。2、土方开挖应在天气晴朗和有关部门同意的条件下尽早施工。3、土方开挖如遇淤泥较厚时，必须铺设钢板方可施工，施工道路必须采取防滑措4、基坑土方开挖施工流程基坑土方开挖施工流程框图如下：沟槽土方施工工艺流程框图污水处理厂改扩建工程施工组织设计开工报告开工报告监理工程师审批测量放样清理现场土方开挖自检并申请报验监理工程师检验填报中间交工证书五、基坑土方开挖1、坑槽土方开挖的放坡系数根据土质及深度的不同为1:0。33~1。2、基坑土方采用自上而下逐层进行分段开挖，每层开挖深度≤2000MM.3、土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、标高等是否符合设计要求。挖方宜从上到下分层分段依次进行.4、挖出的土方堆放在基坑外1M处；除留足基础回填土外，余土外运至甲方指定的地点堆放(土方运距以双方商定为准)。5、土方开挖过程中要求工长值班，作好每道工序的技术交底工作及施工记录工作，严格控制好基坑的几何尺寸线.6、管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm,待到下管之前平整沟7、沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0。2m,再用粗砂或软8、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%;沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。9、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。10、槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0。15m,再用砂土填补夯实。11、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位12、当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置台阶，人工开挖沟槽时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m.多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0。8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设污水处理厂改扩建工程施工组织设计13、基坑挖至基底标高后，应立即会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等有关人员对基坑的土质进行验收，满足设计要求后，应及时进行隐蔽签证六、基础土方回填土(一)、回填土的操作工艺1、回填土施工的工艺流程如下框图：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定或按下表选用。(二)、沟槽回填土料的要求1、土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等),并满足GB50的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm;每层成活后，进行密实度检测。基坑(槽)回填土密实度达到下列标准：序号压实标准1回填结构物的下方2回填结构物的上方和周围3回填道路下面2、槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。3、采用砂、石灰土或其它非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行；4、回填的含水量按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.(三)、回填施工1、回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。回填压实应逐层进行，回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机3、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：4、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯.长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0。5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0。5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。(四)、余土的处理土方施工中多余的挖掘土除适合回填的土料运至项目监理指定的地点堆放外，剩余土方均外运至项目监理指定的位置。土方回填好后，应使施工区恢复原有的地貌，坡度均匀，并使表面平整。(五)、原地貌的恢复1、土方回填好后，应使施工区恢复原有的地貌及设施，自然地貌坡度均匀，并使表面平整。2、施工过程中由于施工造成对现有路面的局部损坏，在完成沟槽回填后应及时将破坏的路面予以修复。第三节钢筋混凝土沉管灌注桩施工第六污水厂配电间、二沉池等基础下土质构造复杂，基础处理采用D400～D500的沉管灌注桩.项目部成立强有力的打桩管理班子，由项目经理为总协调人，认真协调好施工队伍施工工作，做好打桩记录，实行三级质量检查验收制度.一、施工准备(1)、水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。(2)、砂：中砂，含泥量不大于1%。(3)、石子：碎石，粒径10~50mm含泥量不大于2%。(4)、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。(5)、外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件(1)施工场地，必须做好“三通一平并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，现场的积水，经沉淀后排人下水道。2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能打桩施工。(3)打桩施工前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐桩全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。(6)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、施工工艺1、施工顺序：施工准备→测放出桩位中心线位置→桩位中心线复核→给桩绘图编号→工程桩施工成孔→成孔检测验收签字→吊放钢筋笼→灌注混凝土→移桩机→进入下一颗桩施工……,工程桩竣工技术资料整理。3、施工前应复核原基准线、水准点、桩位轴线及施工区附近所设的水准点，水准点应设置在不受桩基施工影响处.4、锤击沉管灌注桩的施工方法为单打施工。5、质量控制措施：1)、加强打桩过程施工质量的监控工作，每道工序必须经项目部工程师及工长验收合格后才能进行下道工序的施工；并做好混凝土的取样工作。2)、做好钢筋笼的安放及隐蔽签证工作，控制好每一颗桩混凝土浇灌量，使每一颗桩的充盈系数达到设计要求。3)、本桩采用桩长与贯入度双控制以保证承载力，打桩过程中要控制拔管速度4)、灌注混凝土至桩顶标高时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和质量就能符合设计要求。5)、现场工长在打桩过程中，要做好工期及质量的安排、检查、验收、落实等工作，工期延误要加班补上；质量有问题应迅速采取措施，将质量通病控制在萌芽状态.施工完毕的沉管振动灌注桩其垂直偏差应控制在《施工规范》允许的范围内。沉管振动灌注桩的施工完毕后.应将竣工技术资料一式三份整理成册，以便作竣工资料。第四节地基处理水泥搅拌桩基础的施工第二污水处理厂进水泵房等工程地基的处理采用D500水泥搅拌桩，水泥搅拌桩采用“四搅拌四喷浆法”进行施工。一、水泥土搅拌法施工准备工作1、水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明泽、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。2、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。二、水泥土搅拌法施工1、深层搅拌桩成桩采用四搅四喷的施工工艺，即每条桩下沉及提升两次，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度要求.2、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅3、竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300～500mm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%:桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。5、水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异.其主要步骤应为：(1)、搅拌机械就位、调平：检查桩机是否偏位，校一桩机垂直度利用支腿油缸调平桩机。(2)、制备固化剂浆液：深层搅拌机下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。(3)、预搅拌、重复搅拌下沉至设计加固深度：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导机架搅拌下沉，下沉速度由电气控制的装置的电流控制，工作电不应大于额定值。搅拌下沉分位预搅下沉和重复下沉，要求钻头直径小于570mm以I、Ⅱ、Ⅲ个挡次逐级加速，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动1~2分钟，从预搅一沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。(4)、喷浆搅拌提升：深层搅拌机每次下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，机械提升速度应<80cm/min。(5)、重复搅拌：深层搅拌即喷浆提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌即下沉，至设计要求后，再补浆将深层搅拌机提升出地面。(6)、关闭搅拌机械；在预(复)搅下沉时，也可采用喷浆(粉)的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。(7)、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。(8)、每次提升结束时应将搅拌头上包裹的粘土清除干净，搅拌刀采用"十字"第五节静压预制管桩施工××厂深度处理泵房、D型滤池等工程地基的处理采用D400、D500沉管灌注一、压桩程序打桩机就位→捆吊桩钢丝绳→起吊桩桩尖入孔(土)、稳桩→双向校正→送桩稳固→复查桩身垂直度→正式打桩→测读油压表值并记录→终止送桩压力值满足要求→送桩终止→管桩成活。二、施工准备施工机具：压桩机、电焊机、切割机等1、施工作业班组成员：每台压桩机可配5—6人，包括钳工、电工和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术和安全教育.2、应经常检查和维修压桩机具，并建立安全责任制.对设备、电路等进行全面检查，对施工前对应力表检验合格才能使用.三、施工方法及步骤1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。桩在运输过程中应注意不损坏、缺棱掉角，运至现场后堆码时应在桩头、桩身、桩尖处垫枋木，以防堆码不当，造成桩断裂。2、沉桩施工前应根据本场地的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。3、桩施工时应对称进行，绘出打桩顺序平面图，在施工中按图施工，防止基础受力不平衡而发生倾斜。、压桩过程中，必须使千斤顶与桩轴线保持垂直，使桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生断桩事故5、接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。接桩时应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并填实桩端间隙，以防止节点变形不均而引起桩身歪斜。6、对接桩焊接部位，应进行除锈、防腐处理后，方可进行压桩施工7、压桩时所用的测量仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减小检测误差.施工中应有专人负责对压桩过程有关数据进行详细记录.8、桩的具体压入深度应根据设计要求达到的承载力而确定。9、在沉桩过程中，当桩尖遇到地下飘石或其它硬质物块而发生沉桩阻力突然增大时，可用3倍于设计承载力的压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压方法将桩压至设计标高。若还不能压至设计标高，则应在其周围再沉桩，使其压至设计标高。最后使其同时浇入桩顶混凝土承台，与基础连为整体。10、当桩压至设计标高，并达到设计要求的承载力时，不可过早停压，以防止出现回弹时发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。11、压桩应满足设计要求。在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工各阶段的记录工作，并交建设、设计等有关单位存档保存.第六节、房屋建筑铪独立、带形、条形基础的施工1、基坑验收合格签证后，应立即浇灌承台混凝土垫层，测放基础轴线，基础浇灌完成后，扎基础梁钢筋，安基础模板。基础模板宜横排，接缝必须错开布置，局部调整模允许竖排。基础模板的支撑采用φ48×3。5钢管固定，模板与壁距离小于500mm时，改用50×100木方支撑.基础模板安装完毕，经隐蔽验收后办好签证。2、基础混凝土浇灌应一次性施工完成，不得留施工缝.基础施工的关键是墙柱插筋位置准确的固定，做好基础以下各种管道反预埋件的埋设，以防遗漏埋基础管道及预埋体。第九章房建建筑主体结构的施工第一节构建筑物脚手架搭设一、建筑物工程脚手架的搭设1、本工程所有单位工程建筑物高度均不超过20M,按《脚手架施工手册》规定，建筑物决定采用钢管双排外脚手架即可满足施工要求.2、双排外架的搭设采用φ50×5钢管，立杆纵向间距L=1。8m,排距离Lb=1.05m,大横杆步距h=1.8m,连接墙管竖向间距h1=3.6m,水平方向间距L1=5。二、构筑物工程脚手架的搭设型滤池等池壁钢筋混凝土结构施工的操作及辅助支撑采用双排脚手架。对较小构筑物搭设满堂架做其模板的支撑及操作人员使用。脚手架的搭设间距及要求同房建工程。三、脚手架的施工技术措施1、建筑物搭设要求四大角设剪刀撑必须与柱(或墙)采用刚性拉结；以确保钢管脚手架的稳定性。搭架时回填土应夯实，并在立管脚下铺垫50板或80×120木方，确保搭设的架子不会坍塌。2、建筑物、构筑物支架严格按方案设计组架，搭架时其纵横向间距、数量、角度应严格按设计要求进行，不得任意改动。3、建筑物附墙拉结措施用φ48钢管在立杆与横杆交点附近，按竖向3.6m,横向5。4m的间距与结构连接，用2根1.9m长的短钢管顶紧外墙面。连接管及短钢管与外架立杆(或水)扣件扣死。4、建筑物剪刀撑斜撑的设置外架剪刀撑沿外架外侧中间每隔6m,脚手架端头，转角处，按与在面成45-600角的交叉杆，从下至上与脚手架其它杆件同步搭设。斜撑设置在脚手架外侧转角处，与地面成45度角倾斜，从下而上连续设置，呈“之”字形。5、架面构造，每操作层满铺跳板用14#铅丝拉牢，并用钢管压紧。6、建筑物、深池施工的安全防护设施，外架首层应满铺安全网，在首层下2m处外挑长度为4m的挑安全网，外架外侧满封编织布(或安全网),每隔3层在外架外侧设挑网.搭架时操作人员应拴安全带，每操作层设1m高栏杆，栏杆立面应满拴安全网.外架所有安全网必须按规定与架体拴结牢固.7、扣件节点拧紧质量控制：采用扭力扳手，扭力距控制在40～50N-M8、门吊部位的处理措施：脚手架在设置门吊部位需要断开时，除在断开部位增加拉墙点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端拉结起来。9、双排落地外脚手架外立面要求采用竹篱笆及安全网封闭施工.10、操作层及其它部位的安全防护按《施规》要求进行.第二节主体结构钢筋工程的施工(一)材料本工程所用钢筋全部采用昆钢产品，每批钢筋应按合同规定的厂家及质量要求组织进场，并有出厂合格证.钢筋进场时应按批抽取试样作力学性能试验，质量合格后方能使用。(二)钢筋的制作1、本工程钢筋量较大，集中在现场堆放及加工制作，制作时必须满足以下要求：(1)、钢筋加工时φ12以下钢筋一律进行单控冷拉调直，其冷拉率不得大于1%,钢筋加工时顺长方向全长允许偏差±10mm,弯起钢筋位置±20mm箍筋应按图全部做1350弯钩，梁箍如弯钩长度大于主筋排距无法制作时可作900弯钩，但必须点焊。(2)、钢筋的锚固长度La及搭接长度Le,如无设计要求应满足下表要求：φ钢筋锚固长度La=35d,φ钢筋锚固长度La=40d。φ钢筋搭接长度Le=45d。φ钢筋搭接长度Le=50d。中数值增加5d。(4)、同一截面有采用冷搭接接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积25%.采用焊接接头时不得超过钢筋总截面面积50%。(三)、钢筋焊接1、钢筋焊接工必须有操作合格证，焊接前，必须先制取试件进行力学性能的试验、合格后才能正式施焊。2、采用闪光对焊，局部采用电弧焊焊接；φ20以上柱筋采用电渣压力焊接。钢筋正式焊接前，应制取试件进行检验，合格后才能正式焊接。(四)、钢筋的绑扎1、钢筋的绑扎要严格按设计的规格、数量、间距划线进行绑扎时要求扎点牢固不松扣。2、混凝土浇灌前柱插筋必须先进行定位、纠正、用φ6插筋固定焊接，以确保其位置的正确.3、为确保现浇板负筋位置正确，必须用φ10板凳钢筋支架将现浇板负筋支垫，支架纵横间距为600mm。板之底钢筋、短向钢筋放在底层，长向钢筋放在。短向钢筋之上.所有板筋其搭接长度均应符合设计规定，如设计无规定，长度不得小于注意梁柱节点交接处核心箍的绑扎，如梁柱筋过密，箍筋克采用半开箍，搭接长度15mm。5、绑扎好的钢筋必须组织自检，合格后交甲方检收，并进行隐蔽签证。第三节主体结构模板工程的施工(一)柱模板的安装1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。2、支模方法矩形柱模采用组合钢模拼装成设计柱断面，圆形柱采用固定钢模安装，柱模的固定采用灯笼架支撑，φ48×5短钢管固定，沿柱高每600拉一道。如柱断面超过500×800时模板沿柱高方向需另加—50×3的对拉扁铁拉结.(二)梁、板模板的安装1、支模程序梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等