边坡控制爆破技术

边坡控制爆破技术第1页/共16页2.爆破试验目的（1）预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装药结构；（2）光面爆破参数试验，确定确定孔间距、线装药密度及装药结构；（3）梯段爆破参数试验，确定孔排间距、炸药单耗、装药结构，测试爆堆形状，有级配要求时，测试爆破块度和级配。（4）缓冲孔爆破参数试验，确定孔间距、抵抗线、装药结构及距预裂面距离。第2页/共16页3.开挖爆破振动波形上图中爆破测点波形分析：爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、垂直向和水平切向振动峰值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4cm/s。由于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显。布置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。第3页/共16页上图中爆破测点波形分析：

爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、垂直向和水平切向振动峰值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4cm/s。由于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显。布置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。第4页/共16页Ⅰ区EL2020~2010m预裂爆破面第5页/共16页雅砻江锦屏一级水电站左岸边坡开挖工程

五、控制爆破振动测试研究第6页/共16页1.控制爆破振动测试研究内容（1）测试预裂爆破、梯段爆破、缓冲孔爆破、光面爆破不同参数的振动峰值及其时间历程，分析振动峰值的时刻、部位及其原因，分析分段时差的合理性，反馈指导爆破参数设计。（2）调查宏观爆破破坏现象，结合岩石松动圈声波测试数据、边坡多点位移计、钢筋计、钻孔测斜等静态监测资料，建立永久边坡、锚喷支护、锚索及大体积混凝土破坏影响程度与振动峰值的对应关系，为确定安全控制标准提供依据。（3）统计回归爆破质点振动传播规律，给出相应的衰减系数K和衰减指数α，提出爆破设计最大单响药量。第7页/共16页2.振动波形爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、垂直向和水平切向振动峰值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4cm/s。由于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显，段间爆破间隔时间过长，明显影响爆破效果。布置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。再次建议预裂爆破孔底部适当分散装药，减小预裂爆破振动。本次监测中，振动沿水平方向的衰减趋势：1#点（4.2/10.9/4.4）—2#点（0.5/0.3/0.3）；振动沿垂直方向的衰减趋势。第8页/共16页3.爆破振动衰减规律分析左岸爆破振动k、α系数预裂爆破梯段爆破k133127α1.51.6第9页/共16页4.左岸高边坡开挖爆破单响药量建议值预裂爆破梯段爆破Qmax6kg/孔×5孔后排单孔共30kg；前排2孔共60kg备注：左岸按10m梯段爆破台阶高度、上部10m台阶坡脚处10cm/s控制(弱风化地段上部10m马道坡脚处振动峰值控制在15cm/s以内)。距离为测点至最近爆源的斜距，其中高差为测点至爆区台阶一半处，左岸计算坡比1:0.5。建议左岸单响药量控制标准：预裂及主爆的梯段高度10m，预裂单孔药量5kg、单响药量约6孔共30kg，缓冲孔装药直径不超过φ60mm、单孔药量20kg、最大单响药量40kg以下，主爆破孔装药直径φ70mm、单孔药量30kg以下、最后排主爆孔单孔单响，前排最大单响药量2孔共60kg。第10页/共16页爆破参数试验总结本项目的试验目的之一是对设计提供的《CⅡ标边坡开挖及支护技术要求（A版）》提出修改意见，本报告给出有关爆破参数内容的修改意见及说明：①建议左岸边坡梯段高度一般不超过10m。因为大直径中浅孔的爆破效率极低，梯段高度与预裂深度不能保持一致，延长了及时支护的时间，实测预裂与梯段爆破的振动量级相当一致，同期施工安全监测中未报告明显稳定问题。EL.1960m附近高程实际已按10m台阶施工。同理，建议左岸边坡梯段高度一般不超过15m。②建议系统支护与爆区的距离应以马道设置高差为准，可要求采用移动式锚索钻机每开挖梯段高度内完成一排锚索施工，锁口锚杆或锚筋桩应在马道下部开挖前完成。③根据一般经验，内部洞室开挖爆破对永久边坡的破坏作用明显，应强制限定，或规定开挖工作面与边坡的距离大于一定距离（建议进行测试分析）。④建议水平保护层的最小厚度不小于30d（上部炮孔装药直径）。⑤左岸距离爆区高差10m的设计坡面上的安全质点振速≤10cm/s。⑥“水平保护层爆破钻孔孔径不得大于50mm”修改为“水平保护层垂直爆破钻孔孔径不得大于50mm”。⑦不得简单限制总装药量，应限制一次爆破的总排数不得大于6排，由于爆渣体积膨胀系数约1.3，多排爆破时的后排压制作用十分明显。同时应规定，未经预裂的坡面前相当于梯段高度的距离内不得进行梯段爆破。第11页/共16页控制爆破振动测试研究总结：（1）左岸施工水平控制较差，各次爆破的振动量级离差较大，主要原因是梯段爆破台阶深度变化较大（6~15m），主爆破孔的钻孔直径及装药直径变化较大（φ76~110mm），多排爆破时仍采用孔内延时并导致单响过大及爆破效果差。建议预裂及主爆的梯段高度按10m控制，主爆破孔钻孔直径不大于φ76mm，可以控制上部10m高差马道坡脚处的最大振动峰值不超过10cm/s，弱风化地段10m高差马道坡脚处振动峰值控制在15cm/s以内。（2）建议雷管段别根据爆破设计供应，不得分别供应奇、偶数段别。（3）建议左岸多排爆破时采用孔外微差爆破网路，可以有效提高爆破效果及控制爆破振动在建议的安全标准内。（4）由于部分爆破振动过大，爆破中发生过上部已形成的马道坡口、坡面处的局部块体滑塌破坏，后期施工中应充分引起关注并加强现场监控力度。（5）根据监测资料，马道及水平建基面光面爆破振动较小，预裂爆破振动一般小于主爆破孔爆破振动、缓冲孔爆破振动一般小于主爆破孔爆破振动，因爆破控制中仅分别提供预裂、主爆破孔振动传播规律及其系数，同时提供了单响药量控制指标。第12页