运用QC方法进行悬臂浇筑梁施工质量控制

1运用QC方法

悬臂浇筑梁施工质量控制

台缙高速公路S1标B匝道桥中铁三局集团二公司

第一页，共三十八页。2发表程序一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、制定目标 五、具体作法

PDCA循环六、效果评价 七、标准化及巩固措施 八、体会及今后打算 九、图片资料 十、悬臂浇筑梁质量控制系统工作图第二页，共三十八页。3一、工程概况台缙高速公路是浙江省公路水运交通建设规划的重要组成部分，是甬台温高速公路（同三线）与金丽温高速公路的重要连接线。本合同段属于东段一标，为水洋互通枢纽工程，跨甬台温高速公路，紧邻104国道，施工干扰大。台风影响一般规律为平均每年1～2次，最多可达3～4次，影响季节一般7～9月，最迟11月。水洋互通枢纽Ｂ匝道桥全长1005.6米,位于缓和曲线和曲线半径为R=350米、R=700米、R=290米的曲线上，上部配跨为:

5*22.3+5*18+6*22.3+23+4*37+23+36+64+36+7*22.3+5*18+4*22.3米，其中悬臂浇筑箱梁为第23～25孔，该梁段跨甬台温高速公路，共136米，为36m+64m+36m等截面连续梁。第三页，共三十八页。4箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。梁体主要分五大部分浇筑：⑴0#块现浇段⑵1#～8#块悬臂浇筑段⑶边跨现浇段⑷边跨合拢段⑸中跨合拢段设计行车速度60Km/h桥面宽度桥梁全宽12.5m设计荷载汽车---超20级、挂车-120地震烈度基本烈度Ⅵ度设计合龙温度10～20℃主要上部结构工程数量：Ⅰ、Ⅱ级钢筋：1857t钢绞线：251t混凝土：8526m3第四页，共三十八页。5二、小组概况：小组名称中铁三局二公司台缙项目部悬臂浇筑梁施工质量控制成立时间2004.9课题名称运用QC方法，悬臂浇筑梁施工质量控制课题注册2004.10组长杜向忠活动日期2004年10月～2005年1月小组成员9人小组类型现场型注册编号2005-01第五页，共三十八页。6小组成员简介：均接受过TQC系统教育序号姓名性别年龄职务或职称组内职务组内分工取得QC培训合格证1杜向忠男33项目经理组长指导实施是2朱向东男43项目副经理副组长制定对策是3姜真贵男42项目副经理副组长制定对策是4乔志华男32项目总工副组长制定对策是5王晓明男28技术主任组员对策实施是6毕志宏男42试验工程师组员调查检查是7王伟男24助工组员调查检查非8王金成男23技术员组员调查检查非9郎宵鹏男23技术员组员对策实施非小组人员掌握TQC知识情况取得QC知识培训合格证6人，掌握八小时教学大纲要求知识9人第六页，共三十八页。7三、选题理由：社会效益选题台缙高速公路是浙江省“三纵三横”的交通战略工程，是沟通台州市与浙江中部和西部的干线公路，按时保质完工可树立良好的企业形象。运用QC方法，悬臂浇筑梁施工质量控制

经济效益通过质量管理小组活动可以锻炼队伍，提高管理水平，培养人才，强化企业建设。企业建设B匝道桥悬臂浇筑梁段是在跨既有线无封闭状态下施工，悬臂浇筑梁段按时保质完成对B匝道桥的施工工期是良好的保证。

第七页，共三十八页。8四、制定目标：

1.目标：悬臂梁达到内实外美，线形顺畅,符合现行的施工及验收标准。提高现场管理能力，优化资源配置，锻炼队伍，增加企业竞争力。杜绝安全事故，增强环保意识，控制成本，增加效益。提高悬臂浇筑梁施工质量控制第八页，共三十八页。92.目标可行性分析：（1）有上级部门和设计院的业务指导

。

（2）有台金高速公路建设指挥部及监理驻地办的技术监督。（3）桥梁施工方面的人员具有一定施工经验，配备专业的施工队伍，分工明确，机械设备优良

。

（4）建设方高度重视，无论是资金、物资、机具和地方协调等各方面都给予充分考虑和优先满足

。

（5）小组成员结构合理、技术全面，有丰富的现场施工经验。第九页，共三十八页。10

五、具体作法：

（一）PDCA循环

1.循环概况：活动目标提高现场管理水平，控制悬臂梁施工质量阶段起止日期活动次数活动内容P阶段2004.9.15～2004.11.36调查现状，找出悬臂梁施工中存在的主要问题，分析产生的原因，论证主因，制定实施对策D阶段2004.11.3～2004.12.154按照制定的对策逐项实施，跟踪对策实施效果C阶段2004.12.15～2005.1.152检查所取得的效果A阶段2005.1.15～2005.1.202制定巩固措施，防止同类问题再发生。第十页，共三十八页。11在第一阶段，由王晓明、王伟、郭平良对台缙一标B匝道桥23号墩0＃块外观尺寸缺陷调查统计26次，内在质量缺陷施工情况进行跟踪调查42次，对发现的问题进行分析。如下表：

2.现状调查：P阶段第十一页，共三十八页。12悬臂梁外观质量缺陷统计表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1轴线偏位121246462顶面高程102238843断面尺寸228924横坡1254965平整度1264100第十二页，共三十八页。13轴线偏位顶面高程断面尺寸

横坡平整度频率(%)频数(项)排列图27242118151296301009080706050403020100N=26CBA468496121021192从上面的统计表和排列图中，可以看出，悬臂梁外观质量缺陷主要表现为悬臂梁轴线偏位、顶面高程控制构成。结论：悬臂梁外观质量缺陷主要由悬臂梁轴线偏位、顶面高程控制构成。第十三页，共三十八页。14悬臂梁内在质量缺陷统计表序号项目频数累计频数频率(%)累计频率(%)1钢绞线定位202050502锚垫板位置及角度133332823波纹管压浆密实度3366884张拉控制应力3396945保护层厚度2412986梁体钢筋尺寸1422100第十四页，共三十八页。15排列图结论：悬臂梁内在质量缺陷主要由钢绞线定位、锚垫板位置及角度构成。从上面的统计表和排列图中，可以看出，悬臂梁内在质量缺陷主要由钢绞线定位、锚垫板位置及角度构成。200101220330(项)40频数A50CBN=42504320010304088806070(%)90频率100829894165612133第十五页，共三十八页。16

3.原因分析

小组成员通过分口对人、料、机、法、环五个方面到现场实地察验，对出现的悬臂浇筑梁外部及内在质量缺陷进行了原因分析，一致认为影响悬臂梁质量的各项指标不合格的主要因素是悬臂梁模板架立、钢绞线定位的过程以及施工方法和施工工艺上。

针对存在的质量问题，小组绘制了因果分析图。模板拼装检查频次少无跟班检查拼装顺序不合理台风、暴雨、雷电影响较大施工影响大既有线无封闭环境作业环境差施工空间小专业班组人员不固定人员技术交底不清青年工人施工经验少放线定位不精确岗前培训少分工不明确悬臂梁轴线偏位施工工艺拼装检查材料模板接缝不平顺模板体积大模板重，安装不准确第十六页，共三十八页。17温差大，变形大震动器易出故障机械效率降低机具技术控制施工工艺分工不明确岗前培训少标高定位不精确施工经验少青年工人技术标准不清人员专业班组人员不固定高空作业作业环境差环境作业场地小模板大，安装不准确拼装错台线位变形控制不严密检查频次少模板拼装悬臂梁顶面高程超限第十七页，共三十八页。18预应力钢筋体系控制不精确预应力管道检查频次少张拉控制不严密定位钢筋不精确作业空间小环境作业环境差高空作业专业操作人员不固定人员控制标准不清青年工人岗前培训少分工不明确施工工艺技术控制机具机械效率降低张拉机械易出故障作业面少，互相干扰坐标定位不精确施工经验少第十八页，共三十八页。19锚具位置及角度偏差作业面少，互相干扰限位器不标准锚垫板尺寸不标准材料技术控制施工工艺分工不明确岗前培训少施工经验少青年工人控制标准不清人员专业操作人员不固定作业环境差环境作业空间小锚垫板定位不准确锚垫板角度不精确张拉施工控制不严密检查频次少锚具施工砼施工不准确第十九页，共三十八页。204.确定主因

小组成员结合施工经验对以上原因进行筛选，进行要因论证。

序号影响因素杜向忠朱向东姜真贵乔志华王晓明毕志宏王伟王金城郎宵鹏要因1模板体积大，安装不准确★★★★★★★○★是2梁体线性变形控制不严密★★★★★☆★★○是3张拉施工控制不严密★★★★★☆★★○是4施工人员经验少，素质低★★☆★☆★☆○★是5预应力管道定位不准确★★★☆★★★☆★是6机械效率低、易出故障★★★★☆★★★★是7高空作业、作业空间小★○○☆○☆☆○☆非8技术交底和作业指导书不详尽☆☆★☆☆☆○☆○非9检查频次不足☆☆☆☆★☆○○○非10梁体砼施工尺寸不准确☆○★○☆○☆★☆非11现场测量不准确○☆○☆★○☆☆☆非

★

主要☆一般○不主要第二十页，共三十八页。214.确定主因

通过要因论证，小组成员认为以下几个方面是影响悬臂梁的主要原因：1）模板体积大，安装不准确 杜向忠、毕志宏2）梁体线性变形控制不严密乔志华、王晓明3）张拉施工控制不严密毕志宏、郎宵鹏4）施工人员经验少，素质低乔志华、王晓明5）预应力管道定位不准确王伟、王金城6）机械效率低、易出故障姜真贵、朱向东第二十一页，共三十八页。225.制定对策：序号项目目标值对策负责人完成时间1模板体积大，安装不准确模板安装位置准确，支护牢固、稳定，拼缝紧密、平顺1、完善作业指导书；2、成立专业的支模班组；3、技术人员现场跟班指导。杜向忠毕志宏2004、12、152梁体线性变形控制不严密梁体线形顺畅，沉降、温度、张拉、砼等变形控制精确，标高正确。1、加强前期沉降数据收集，进行分析，确定沉降控制值；2、联系设计院，根据现场施工计划和前期数据确定悬臂梁刚构节点阶段位移值；3、加大现场关于温度、张拉、砼塑性变形值的收集，即使调整位移控制；4、技术人员随时现场跟班指导；5、测量放样点位加密。乔志华王晓明2004、12、153张拉施工控制不严密张拉施工全部合格，无返工现象，无安全事故精确计算预应力钢筋下料长度；准确计算张拉控制应力；技术人员跟班作业；4、强化作业前检查制度，保证施工顺利，无安全隐患毕志宏郎宵鹏2004、12、154施工人员经验少，素质低熟练掌握操作技能，有责任心1、对各工序施工人员进行专业技能提高的培训，传授经验；2、培训后进行现场实地作业考核；3、加大奖罚力度。乔志华王晓明2004、12、155预应力管道定位不准确预应力管道定位准确，线型平顺，锚垫板角度、位置准确1、确保砼的拌合质量，保证砼施工顺利；2、提高预应力管道定位钢筋施工精度；3、加强锚垫板角度、位置的检查。王伟王金城2004、12、156机械效率低、易出故障机械机具工作正常，施工时无故障1、规范机械机具保养维修制度；2、购置新机械，按规定标定；3、加强日常检查、保养维修；4、及时更换损坏部件。姜真贵朱向东2004、12、15第二十二页，共三十八页。23D阶段

措施一：模板安装的控制

(1)由技术室负责重新完善作业指导书，现场实际操作讲

解，要求现场支模做到随支模随测量定位，保证模板

安装位置准确，支护牢固、稳定，拼缝紧密、平顺。

(2)加强与技术人员的沟通，技术人员随时到位指导，提

高实时控制能力，发现问题，现场及时解决。

(3)由姜真贵负责成立专业的支模班组，班组成员内部分

工明确，责任到人，明确奖罚。

(4)加强现场检查力度，发现问题必须立即整改

6.对策实施：第二十三页，共三十八页。24

措施二：梁体线形控制

(1)对23＃墩0＃块、1＃块、1’＃块的预压沉降进行连续观测，收集沉降数据，进行分析，确定沉降控制值。

(2)联系设计院，根据现场施工计划和前期数据确定悬臂梁刚构节点阶段位移值，编制《悬臂梁刚构节点阶段位移表》。

(3)加大现场关于温度、张拉、砼塑性变形值的收集，及时调整位移控制量。

(4)技术人员随时现场跟班指导，确保在砼浇筑过程中的施工质量。

(5)技术人员将测量放样点位加密，便于现场准确控制梁体线形。第二十四页，共三十八页。25

措施三：张拉施工控制

(1)精确计算预应力钢筋下料长度，由技术人员对预应力钢筋按照各部位分类统计，合理搭配，计算长度，下达钢筋班组制作，既节省了预应力钢筋，又便于管理预应力筋，防止错误使用。

(2)准确计算张拉控制应力，根据分段梁块现场随梁养护试件强度合理计算张拉控制应力，确保锚下控制应力达到设计要求。

(3)技术人员跟班作业，凡张拉施工作业，必须有项目部桥梁技术人员到场，检查同意后方可施工，技术人员全程记录、控制。

(4)强化作业前检查制度，在张拉施工作业开始前，需由项目部安质检工程师检查合格后才可开始，以保证施工顺利，无安全隐患。

第二十五页，共三十八页。26

措施四：提高青年施工作业人员素质，加强培训

(1)加强对参建职工的岗前培训，调用有经验的技术人员，申请上级主管部门对每个关键工序进行指导。

(2)由副经理组织总工和桥梁技术人员对各工序施工人员进行专业技能提高的培训，培训后进行现场实地作业考核，针对不过关的二次培训，切实做到技术扎实方可上岗。

(3)为提高广大员工的积极性和质量意识，完善奖励机制和约束手段，实行质量否决制度，采取定期评比，奖优罚劣，运用经济杠杆作用，将工程质量评比结果作为评定个人功绩的主要内容，确保工程质量。

(4)鼓励员工创新意识，积极推进“新技术、新工艺、新材料、新机具、新测试方法”的研究和应用，提高工程质量。第二十六页，共三十八页。27

措施五：预应力管道定位控制

(1)技术部门针对悬臂浇筑梁编制和下发《悬臂梁钢筋施工作业指导书》，对预应力管道定位钢筋弯制规格、尺寸，焊接位置等进行指导。

(2)采用模板定位的方法提高现场钢筋帮扎精度，从而提高定位筋精度。

(3)提高锚具的检测频次，确保梁体使用锚具和张拉施工工具锚等尺寸标准，锚具配套。

(4)封端位置制作定型模板，以保证锚垫板角度和位置的正确。

(5)由总工乔志华组成检查组对预应力管道定位钢筋锚垫板角度、位置进行定期检查，确保施工质量。第二十七页，共三十八页。28

措施六：机械、机具设备管理

(1)规范机械、机具设备保养维修制度，在制度上确保机械保养工作的管理规范化。

(2)购置400t级预应力张拉设备两套，并及时由浙江省宁波市技术监督局进行标定，合格后用于张拉施工。

(3)指定专人专项负责机械、机具设备的日常保养和维修。

(4)拨出专项资金，用于及时更换损坏部件。第二十八页，共三十八页。29

1、桥梁砼外部质量验收C阶段

7、检查、验证效果

小组通过两个多月的活动，对所施工的悬臂梁外部质量进行了效果验证，桥梁各项指标都达到了规范要求，受到业主和监理单位的好评。第二十九页，共三十八页。302、内部质量验证：

对开展活动以后施工的悬臂梁内部质量进行了同样数据量随机抽查的效果验证，七个项目全部检测合格并达到优良，同时悬臂梁备用预应力孔道无一使用。第三十页，共三十八页。313、经济效益：

1）由于线形控制精度高，经设计院、业主、监理共同验证同意将两套挂篮变更为一套挂篮分别施工，节约一套模板费用约50万元。

2）现场管理科学，施工进度加快，悬臂浇筑梁及B匝道桥提前一个月完工，桥梁工区提前一个月撤场，节约工费＝200人×30天×35元/天＝21万元。此次QC活动共计节约资金71万元。本次循环达到了预期目标。第三十一页，共三十八页。32总结经验，纳入标准六、效果评价1、在这次活动中，我们运用QC方法，圆满解决了悬臂梁在施工过程中极易出现的质量问题，为杜绝质量事故的发生总结了经验，达到了小组选定本课题时所制定的目标。2、锻炼了施工队伍，提高了自身素质和项目部的现场管理水平，保证了安全文明施工。3、我们将建立的“悬臂梁施工质量保证体系”作为我项目部的质量管理机构，监督和检查悬臂梁在我们项目部的实施。4、通过开展QC小组活动，使我项目部在悬臂梁施工中学习且积累了一定的经验，提高了我施工人员的专业水平，增强了