包装印刷某化工公司印刷技术交流资料

印

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资

料

江门太阳化工有限公司

SunsureInk特性：（1）太阳油墨颗粒幼细，色浓度高，流动性好，粘度适中，在印刷时不易产生拉纸毛纸粉、堆墨现象，墨层印迹平滑鲜艳有光泽，无墨屎；（2）机上不结皮，无需经常停车洗车；纸上快干，加快转印速度，提高了印刷效率；转移性好，特适合在高速印刷机上使用。（3）耐磨度较高，提高后工序效率。适用于铜版纸、哑粉纸、双胶纸等不同纸张表面印刷。SunsureInks使用说明：在标准印刷条件下，先供水后供墨，在满足印件要求的前提下，用最少的供水量、供墨量迅速达至水墨平衡，印品质量最佳。太阳油墨墨性优，色浓度高，流动性好，粘度适中，印刷过程中控制上水量和墨量较粘度大的油墨要少，应以印版表面不起脏为准，尽量减少润湿液用量。润版液pH值要根据油墨版材的不同、纸张酸碱性、表面涂布、印件图文大小等作适当的调整。根据纸张的厚度和油墨的粘度而适当调校橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距离，以获取理想的印刷压力，提高印刷质量。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加得越小越好。尽量不加其它印刷助剂（如撤粘剂、干燥剂等），以免影响油墨的印刷适性及后工艺。遇到干燥比较慢的纸张印刷时，印品不宜迭太高，一般200-300张，且放在通风、湿度较低的地方。对印品后加工性或耐摩擦性有特别要求时，应与本公司技术服务人员联系或认真测试其效果来确保大量印刷时得以顺利进行。一般胶印润湿液标准：酒精浓度：8-12%（冬季），12-15%（夏季）润版液PH值：根据版材、纸张、印件图文墨层等作适当调整。电导率：800-1300最佳水位控制：22-38印刷速度：12000-13000转/h印刷车间温度：15-25℃相对湿度：40-50%一、胶印印刷过程中水墨平衡控制的重要性。水墨平衡的控制是胶印工艺的重点和难点，水墨平衡的掌握好坏是印刷工作者技术素质和工作责任心的体现。高质量的印刷品跟印刷过程中水墨平衡的控制有着密切的关系。正确控制水墨平衡，可达以下效果：（1）产品墨色鲜艳，光泽度好；（2）产品墨迹在极短的时间内迅速氧化结膜而干燥，防止蹭脏，墨迹牢固；（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷适性；（4）图文和空白基础层相对稳定，使版面的图文层次清晰，网点清晰、光洁等。二、润湿液的作用。平版胶印中，润湿液的作用主要有：（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；（2）增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性能；（3）降低印版表面的温度。胶印机工作过程中，墨辊以极高的速度旋转，墨辊的温度迅速升高。相应地，油墨的温度也升高。高温下的油墨的物理性能和化学性能会发生极大变化，从而影响印刷质量。实验表明，温度从25℃上升到35℃，油墨的粘度便从50Pa•s下降到25Pa•s，油墨的流动度增加了一倍，油墨迅速铺展，造成网点严重扩大，严重时会产生“飞墨”。因此，润湿液的涂布及利用润湿液冷却循环系统可以大大降低版面的温度，保证油墨的印刷适性。

一般润湿液的温度控制在5-10℃，版面的温度控制在25-27℃。三、供水水质对印刷的影响。蒸馏水、纯净水的硬度接近0，经过处理的软化水硬度≤8°（德国度），自来水的硬度一般在8°-16°。水的硬度太高，对印刷作业将产生不良影响：（1）高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水辊与传墨辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨辊的传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨杠的使用寿命。（2）含钙化合物附着在印版的空白版基部分，使印版的非图文部分沾上少许油墨，造成印品浮脏，而当这种化合物沉淀在印版的图文部分时，又会防碍印版图文部分顺利上墨。（3）矿物质会和油墨中的脂肪酸反应，生成物会填充半色调网点，加重油墨的乳化。

此外，从理论上说，水硬度增大，对润湿液的pH值、电导率、表面张力等都会产生影响。解决水的硬度偏高的最直接办法是改善供水的水质，除了直接使用昂贵的蒸馏水、纯净水作为水源之外，还可以向自来水厂咨询转化软水的方法，一般可以通过离子交换分析和反渗透等办法把硬水转化成为软水。四、润湿液pH值的控制对印刷的影响。

pH值合适的润湿液是保证水墨平衡的首要条件。pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的pH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。pH值过高，一会破坏印版图文基础，使图文部分残缺不全，影响印品的质量；二是加重油墨的乳化；三是影响油墨去污能力。如果润湿液的pH值太高，在印刷过程中，容易引起糊版和空白部分起脏，为了保持印版空白部分清洁，必须要加大润湿液的供给量，这必然会造成水大墨大。此外，过高的pH值也会对铝版基产生腐蚀作用。五、润湿液pH值的控制方法。PS版润湿液的pH值一般要求在4.8-5.5，但在印刷过程中，要结合实际印刷条件（如印版类型的不同、版面图文的疏密、印品墨层的薄厚、油墨纸张的好坏以及印刷车间温度的高低等），适当调整润湿液的pH值。一般通过增减润湿液原液的投放量来调整润湿液的pH值，增加原液投放量则会降低润湿液的pH值。生产中，一般都采用“事先估计”和“事后调整”的办法来掌握。（1）掌握pH值的原则。由于酸性对版面油污有清洗作用，降低pH值，润湿液的酸性增加，有利于控制版面起脏、糊版和网点扩大，当前印刷条件有导致版面起脏的趋势或印刷过程中已出现这样趋势时，应调低pH值；当网点缩小或丢失而花版时，应调高pH值，降低润湿液的酸性。（2）调整pH值需考虑的因素。①油墨的性质。不同的油墨因颜料、含油量、油性、粘度、流动性、耐酸性等性质的差异，对润湿液pH值有不同的要求。一般的规律是：红色＜黑色＜蓝色＜黄色，深色＜浅色，油性大的＜油性小的，植物油型＜树脂型。②油墨的粘度和流动性。油墨粘度大，流动性小，在版面不易铺展，因此pH值适当调高；反之，油墨粘度小，流动性大，内聚力就小，在版面易铺展，但更容易糊版，故润湿液的pH值应调低些。③图文墨层厚度。墨层越厚，更容易在压力作用下，向空白部分铺展，故润湿液的pH值要调低些，维持空白部分疏油亲水的性能。④催干剂用量。增加油墨中干燥剂用量，油墨粘性上升，对印版空白部分粘附性增大，易糊版，需适当增加原液用量，降低pH值。⑤版面图文结构和分布情况。印刷满版的实地、线条和文字、网点，润湿液pH值依次递增，但大部分产品可能兼有实地、网点、线条，原液的用量应多方面兼顾，使之有利于空白和图文部分的稳定。⑥环境温度。温度升高，油墨的流动性增大，同时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面上脏糊版。所以，温度升高，要调低pH值。六、酒精对印刷的作用及影响。酒精润湿液的优点：（1）由于纯水的表面张力较高，为了改善润湿液在印版空白部分表面的润湿性能，采用在润湿液中添加酒精、异丙醇或非离子表面活性剂等降低润湿液的表面张力，便有可能以较少量的润湿液达到版面的水墨平衡。（2）添加酒精可以增加润湿液的流动粘滞性，有利于润湿液的传输。（3）由于酒精易挥发，大大地降低了油墨的乳化值。（4）酒精挥发时带走大量的热，降低版面油墨的温度，也有利于控制油墨乳化和网点扩大。（5）酒精润湿液采用无绒水辊，可以减少润版惰性，有利于快速完成水墨平衡的调节，并且避免了因水绒辊掉毛、清洗、更换带来的缺点。因此采用酒精润湿液可以显著提高印刷质量和生产效率。酒精润湿液的缺点：（1）酒精或异丙醇成本高；（2）易挥发造成表面张力不稳定，因此需要恒温及自动补给功能的循环润湿系统，使得生产成本增加；（3）对工作人员健康及安全不利，有易燃易爆危险。是否润湿液中酒精浓度越高对印刷越有利呢？错的，因为润湿液表面张力的大小不仅决定着印版润湿性能的好坏，对油墨的乳化程度也有很大影响。表面张力越低，界面张力也越低，油墨越容易乳化。因此，润湿液表面张力并非越少越好，酒精、异丙醇或表面活性剂添加过量都会促进油墨乳化。一般情况下，酒精浓度夏季控制在12-15%，冬季控制在8-12%。七、润湿液的电导率对印刷的影响。润湿液的电导率，就是衡量润湿液中的离子浓度。纯水的电导率为0，加入润湿液原液后电导率会升高，加入酒精后，电导率会下降，在一般印刷过程中，随着印刷时间的延长，水的电导率会逐步升高。电导率的测定可以使用电导率仪，一般测定时需要溶液温度在25℃左右，温度偏离，测量值会随之偏移。业内推荐的电导率值一般维持在800-1300µS/cm。当电导率超过2000µS/cm时，会出现“糊版”、“墨辊不上墨”、“脱版”等现象。当水质硬度较高时，水中会因不能溶解过多钙镁离子化合物而游离出大量的钙镁离子，从而造成其导电性能攀升，因此通过测量水的电导率也可以间接反映出水的硬度。八、影响润湿液印刷适性的其它因素。除了水的硬度、润湿液的pH值、电导率、表面张力四个重要参数之外，影响润湿液印刷适性的还有润湿液的温度、印刷环境等因素。这些因素在生产过程不是孤立的起作用，而是互相影响，存在各种各样的联系，只有控制好润湿液的印刷适性，才能以最少的润湿液供给量达到水墨平衡，印刷出高质量的产品。在管理润湿液方面，除了选用适合的润湿液原液，控制润湿液的浓度在适当范围外，对润湿液循环系统要进行定期维护和清洗。（1）要保持版面油墨温度在25-27℃，必须把润湿液温度控制在5-10℃；（2）每月最少更新润湿液1次，并清洗循环槽、过滤器、水斗等。九、实际生产中如何把握润湿液的用量？在实际印刷生产中，润湿液的用量应把握以下几点：（1）在常温条件下，图文面积越大，印迹墨层越厚，一方面油墨乳化消耗掉的水分越多，只有增加供水量才能保证空白部分还有足够的水分润湿而不起脏。另一方面墨层越厚，在印刷压力作用下越易铺展，造成网点扩大或糊死，只有加大版面的供水量才能抗衡油墨铺展，建立新的平衡。因此，只有控制好润湿液的pH值，才能有效降低版面的水分。（2）连结料不同，油墨的乳化能力不同。如油型油墨抗水性小，易乳化，供水量应加大，反之，如树脂型油墨抗水性大，不易乳化，用水量小；因颜料的亲水性不同，油墨乳化能力也有差异。在润湿液表面张力固定的情况下，青墨（天蓝）的摄水量最大，乳化能力最高；黑墨的摄水量最小，乳化能力最低。故在四色印刷过程中，应按照油墨摄水量的大小，供给不同的水量。（3）油墨的粘度不同。油墨粘度变小流动性增大，在压力作用下，更容易出现网点增大、糊版等现象，为了控制图文和空白部分的面积相对稳定，就需增加供水量来组织新的平衡。反之，印刷粘度大的油墨，则应减少润湿液的供应量。（4）润湿液的性质不同。普通润湿液的表面张力较大，润湿性能差，供给量要大些；酒精润湿液的表面张力较低，润湿性能好，可以用更少的水达到水墨平衡；非离子表面活性润湿液的表面张力较低，润湿液的供给量应比普通润湿液少些，但这种润湿液的水墨界面张力也低，容易乳化，所以印刷时要注意严格控制供液量，否则极易因乳化过于严重而带来种种弊病。（5）纸张的性质。纸张纤维交织紧密，施胶度高，本身含水量大，则印刷过程中吸水量少，供水量应减少。反之，供水量应增大。（6）印版情况。新印版的空白部分砂目粗糙系数较大，润湿性能较好，印刷时只需少量的水润湿即可；旧印版的砂目受到一定程度的磨损后，润湿性能减弱，需要增加润湿液的供给量。（7）环境温湿度和空气流通情况。温度越高，相对湿度越低、空气流通超强，因蒸发而消耗掉的水分越多，越需要增加润湿液的供给量。总之，胶印供水量的总原则是在不起脏的情况下，在能保证印刷性能良好，印刷过程正常的前提下，尽可能地减少润湿液的用量。为了达到这一目的，首先要把润湿液的pH值和各种电解质和添加剂的含量按要求调节好，在此基础上，针对不同的生产工艺需要，提供适量的润湿液。印刷过程中，油墨中的含水量应控制在20%左右。十、润湿液用量控制不良会带来什么不良后果？当润湿液有用量过大时，受影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。主要表现在以下三方面：水墨平衡被破坏，油墨加速乳化，不能正常进行图文传递，发生“脱墨”、“花版”等故障。印版版面水量过多，图文部分着墨不正常，图像印迹失去光泽，印品颜色差，阶调层次差，出现“平”、“淡”现象。影响纸张的印刷性能，一方面改变了纸张表面的吸墨性能，使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛、掉粉现象；另一方面纸张含水量过多会造成纸张膨胀，影响套印质量和干燥过程。

润湿液用量过少时受到影响最明显的是印版。印版非图文部分因得不到适量的润湿液的补充，使部分亲水层受到影响，严重时会受到侵蚀，使印版非图文部分出现油墨的脏污。另外，当润湿液用量过少时，纸张会发生拉毛，印品表面会出现脏污，印刷效果不良，阶调层次模糊等现象。正确做法应是以印版表面不起脏为准，尽量减少润湿液用量。十一、润湿液的消耗量如何确定？制定润湿液的消耗指标，并使其在印刷过程中发挥积极作用，这是一项比较复杂和细致的工作。决定溶液消耗量的因素很多。如：为了达到水墨平衡，则溶液消耗量与油墨的性质及印品所要求的墨层厚度有关；润湿液的消耗量还与印版的类型及版面图文的情况有关；因润湿液在印刷过程中还要被蒸发吸收，所以润湿液的消耗量又与车间温度和纸张的性质（如干湿度、紧密与松散度等）有关。除了上述因素外，操作者必须随时注意下述情况：机器的速度快，润湿液的消耗量就大；机器的印刷压力大，润湿液的消耗率就高；橡皮布的硬度高低与润湿液消耗量的大小成正比，如肖氏硬度78的橡皮布，要比橡皮布硬度为74的溶液消耗量大些。究竟润湿液的消耗量以多少为最佳呢？目前仍然没有一个公认的标准。但是人们却施行着事先估计和事后调整的方法。一般说来，事后调整是比较接近消耗指标的。有一点必须明确的是：根据各种因素综合考虑的结果，润湿液的用量还是以少为好。十二、如何看油墨乳化现象？胶印的印刷原理与印刷条件决定了，无论胶印水墨平衡还是不平衡，都存在一定程度的油墨乳化现象，只是不同条件下油墨乳化的程度不同而已。而且，胶印印刷也必须在油墨轻微乳化状态下，才能顺利进行。水墨平衡时，油墨呈轻微的油包水型乳化，水墨不平衡时，油水之间则存在较为严重的油包水型乳化，或水包油型乳化。为什么说油墨轻微乳化有利于胶印印刷？首先在胶印印刷时，油墨与润湿液共存于同一个印版之上，并同时进入滚筒压印区进行印刷。在胶印印刷压力的作用下，油墨和润湿液会在各个辊隙之间被强制混合。所以，油墨乳化是不可避免的。其次，如果印刷油墨过分乳化，会使油墨墨丝变短，油墨不易从墨斗中输出。第三，如果印刷油墨过分排斥润湿液，则在印刷压力作用下，被挤压混入油墨的润湿液微珠，会很快地从油墨中离析出来，并附在油墨的表面，形成一层阻隔水膜，妨碍油墨向橡皮布转移，使油墨转移性能变得极差，导致印品发花。第四，轻微的油墨乳化，可使被挤压混入油墨中的润湿液微珠被油墨乳化吸收，有效排除润湿液微珠离析附着在油墨上，有助于油墨的顺利传递。由此可见，胶印中油墨乳化是不可避免的，是油墨转移所需要的，绝对的不乳化油墨不能用于胶印印刷。十三、胶印时，为什么要先供水后供墨？是否可以先供墨而后供水呢？回答是，必须先供水后供墨。那种先供墨而后供水的方法，是行不通的。其原因在于以下几个方面：胶印版的版面，既不同于凸印版，即版面上的图文高出基面；又不同于凹印版，即版面上的图文低于基面。而从大面上观察，其图文部分和空白部分均处在同一个平面上。试想，如果先使整个版面涂布油墨，这样在压印之后的印张上，将呈现出一片墨色，根本分不出哪是图文部分，哪是空白部分。只有在印刷过程中，首先让着水辊带着水分滚过印版，使整个版面上都涂布以水分，这时空白部分将借助于其本身材料所具有的特点，而达到亲水抗油，此后，当着墨辊向印版供墨时，空白部分将拒绝接受油墨，只有图文部分才借助于其本身材料所具有的特点，而达到亲油抗水。其结果就自然而然地形成了空白部分含水，而图文部分含油墨，并以此在压印后，获得理想的图文。以上所述，就是先着水而后着墨的根本道理。胶印机操作者必须严格遵循这个规程。十四、什么是纸张的伸缩？如何才能克服它？纸张在印刷过程中会自然而然地吸收版面上传来的水分，同时，它也会随着空气中相对温度的变化而再度吸收或释放水分。吸收与释放水分的过程，就使纸张产生了伸长与缩短的现象。在胶印中纸张的伸缩，将影响到套印的准确性。为此，这里仅介绍两种克服纸张伸缩的方法：印刷前对纸张进行吊晾和调湿处理，控制存放印刷用纸和印刷品的仓库与印刷车间的温湿度应相同，在印刷前一天把纸张运到印刷车间，使纸张湿度与印刷车间的湿度达到相对平衡，以减少套印过程中的变形。印刷时应将版面水分经常控制在最低限度，尽量减少纸张对水分的吸收。经验证明，纸张的横向伸缩要比纵向伸缩大些，故在印刷中，最好选取纸张的纤维方向作为印刷走纸方向。十五、纸张pH值对印刷效果有何影响？纸张的pH值对印迹的干燥速度，对润湿液的用量控制，以及对于纸张的耐久性能等都有较大的关系。①酸性纸酸性纸能够抑制印迹的干燥。酸性越强，印迹的干燥速度就越慢。根据实验所测得的数字为例，当纸张的pH值从5.5降低到4.4时，其干燥速度要减慢三倍。②碱性纸碱性纸一般被认为能够加速印迹的干燥，不过这仅仅是对酸性纸而言。若碱性太强，如pH值高于9时，纸张本身的碱性物不断地被传送到润湿液中，不但影响了对药液中pH值的控制，而且往往促使油墨产生乳化现象，易造成浮脏。③印刷中对纸张酸碱度的要求为：胶印用纸，希望是中性纸的，即pH值约在7左右，或者略带碱性。十六、纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎样消除？纸张掉毛是因为其表面纤维不够坚固与紧密而造成的。在印刷过程中，当纸张与橡皮布剥离时，在它们之间，因相互黏结而形成一定的拉力。如果纸张的纤维结构坚固紧密，则不会发生掉毛现象。反之，如果纸张表面的结构松弛疏散，就极易将纸张表面的纤维拉下，而造成掉毛现象。纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低印刷质量。这种现象的产生，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。除了建议纸张生产厂家提高产品的质量外，操作者还应根据所印纸张的具体条件，采取下述措施：选用黏度适中的油墨，或加入适量的去黏剂和稀释剂来降低所用油墨的黏度，以此改善油墨对于纸张的黏结性。但要注意去黏剂过多，会破坏油墨的结构，加快油墨的乳化，影响油墨在纸上的干燥。适当地调节印刷压力，使橡皮滚筒和压印滚筒之间的压印力得以减轻。或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为佳。这样在压印后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减少。假如因橡皮布发黏而造成的掉毛，那就可以在橡皮布表面涂一层硫磺粉。若不行，就只好更换橡皮布了。此外，纸张表面产生脱纸屑、脱粉和脱尘等现象，都会使印刷工作者深感头痛和恼火。它不仅污塞版面，降低印刷质量，更为重要的是减少了印版的耐印力。解决的办法是：提高纸张质量；在印刷工艺中，采取得力措施（如机械除尘或风力驱污等），使纸张表面上的纸屑、纸粉和尘土等得到清除；正确选择黏度适中的油墨或正确调节油墨黏度和印刷压力。十七、油栋墨细度对蜜胶印印刷胜有什么作购用？油墨的妄细度在缸一定程茄度上决羞定了油匹墨体的站流动性籍和着色长强度，据对印刷男工艺和幕印刷质积量有较亩大的影组响。在固印刷过贼程中油圣墨的细舟度会影节响图像产的传递店和清晰苏度，因资为它与仗印版上俘的网点萍面积保蜂持着一烧定的关浪系。油墨的胀细度越坏细，则河印刷印女迹的网聚点越饱垒满，着绣色力也牛越强；考如果油望墨的细超度太粗谊，则容古易发生依网点发疼虚、增尿大、点呜形不良庙和不光欧洁等弊落病，而缺且容易永造成毁纺版、糊田版、堆倒墨（包庙括堆版愿、堆橡道皮布）拦等故障絮，也不白利于小恒网点的伤完整性蜜。十八、和油墨着辱色力对眠胶印的毛影响。油墨的着考色力是指套油墨层在企承印材料军上所能显腰示颜色强孔度的能力焰，它是表楚征油墨浓丧度或饱和奇度的质量译指标之一跌。在胶印宏过程中志，油墨苗的着色拣力不仅修直接关司系着印榴刷效果踩和印品敏的质量踏，而且塘与单位污面积的岁油墨耗牙用量有吨关。着张色力强来的油墨臂较着色讨力弱的哀油墨耗领用量少继，且印皂刷效果具好。胶归印对油志墨着色布力的选秘择，通颤常是按樱印刷品拐的图文址性质而淘定的，富如印刷公以彩色老网目调摩为主的响印品时惰，应用伴着色力蛾强的油筐墨进行撤印刷，炒利于再爷现小网黄点。印葬刷以满卫版实地馆为主的睛印品时三，则应获用着色率力弱一载点的油初墨印刷秤。胶印蝴印刷中篮，油墨连着色力饭强弱的见判定，陆通常可箭以从墨款辊表面症的传墨旅量和印垮品的油纯墨密度避加以对扫比，如柜传墨量逮多，而网印品油遍墨密度脊不足，誓则表明猎其着色蓄力弱。灯反之，肥则强。十九、印枝刷油墨的干工艺技术而适性和印犁刷质量适携性。油墨的工福艺技术适文性，又称交为作业适杆性。其其际涉及油墨吸的流动性坐、下墨性津、传递性途和转移性饱四方面的凝墨质特性点。油墨以寇一定的介印刷速贼度，在蹈一定的嫌印刷压艘力下，希经橡皮乔布转移揭到印张普表面后顽，其墨栗膜所显该示的固疫着与干禁燥速度芒及其成扣膜后的牢颜色、阅光泽度惯、牢度搅与耐抗阔性等各央种保证按印刷效镜果的性号质，统意称为油译墨的印慕刷质量醉适性。津主要包亦括颜色乒、渗透今性、干鄙燥性、轮光泽性侄、耐摩咱擦性等狗内容。油墨的葡渗透性遇对印迹未墨层的魂固着干景燥及墨取层结膜蕉后的色股调再现走、光泽削性、耐珠摩擦性画等，有缺着重要脾的意义虹。当油漫墨的渗偶透性和摇纸张的俩吸墨性裤过强时欣，容易乳引起粉亮化、透捐印等现仗象，使关印迹墨口膜的颜肥色、光司泽度和惩耐摩擦抱性等显秩著下降窄；当油统墨的渗要透性过习小时，克则会引浓起背面皱粘脏（反或蹭脏梅），严芝重时会恼使堆积兆成垛的杯印张互粮相粘成艳叠。在胶印乳过程中坟，油墨庭在纸张亲上的干晒燥过程戏分为固珍着阶段钳与干燥佛结膜阶怜段，其散受纸张孩的表面馒结构、岗pH值赶、含水瓣量，以戏及润湿杏液pH且值、环讲境温度海与湿度方、光照恐等的影狡响。二十、油暴墨黏度与牧黏性对胶若印的影响竞。油墨黏痰度是指晌油墨流鬼动时的叮黏滞程屈度，表趁征油墨询流体流遥动阻力寄大小的厦指标。摘油墨的峡黏性是纤指油墨妄在传递运、转移边与分布脂过程中剪，其墨靠层间分叛离、断茂裂时，丛所产生径的阻力缘瑞的大小塔，用以率表征油咳墨黏附饥和内聚沟力性质金的物理悟量，通戏常又称仙为黏着钱性。在胶印过岸程中，一秘定的黏度耻是保证油愧墨正常传播递转移的简主要条件夫，也是决蔽定油墨印住迹牢度、握清晰度和工光泽度的皱重要条件诱。油墨黏勇度过大时抛，油墨的画传递、转择移困难，票易造成版惜面墨量不迫足，造成絮花版；黏青度过小时破，易产生屿浮脏，严锡重时会造忌成油墨过岗度乳化或些使其不能芬保持正常兆的传递、内转移，并起逐渐在墨锋辊、印版滔和橡皮布闷上堆积。私当堆积到掘一定程度稿时，就会条引起糊版绳。对于油墨垫黏度的选贼择和控制邮，应根据宣所用纸张医的吸收性求和印刷速但度而定。下当印刷吸爱收性好的朴纸张时，倍可以选用甲黏度较大僚的油墨。赌反之，可爷选用黏度聚较小的油歉墨。当印错刷速度慢址时，所选贼油墨的黏咐度要大一后些；当印衡刷速度快虹时，所选序油墨的黏密度要小一器些。另外锡，油墨的筛黏度，还稳因环境温恢度和工作段面温度的做影响而改涛变，当油评墨黏度改腔变时，也壶会引起油宁墨流动度牛、稠度和脱黏弹性的饰改变。在胶印果过程中盏，油墨弓的黏性阵大小主锈要与墨裙层厚度怒与墨层览分离时己的速度各有关，册黏性大肝墨层厚杰，黏性病小速度叹快；黏毫性小墨日层薄，遥黏性大增速度慢佳。当油贵墨黏性岂过小时生，因墨撇层太薄狮，印品谋色泽易辩浅淡，仪网点易首增大，睡且抗水晕性也差贺，易发返生油墨破乳化，千造成脏唱版；黏复性过大因时，油炼墨的抗繁水性也沈差。当己油墨黏阴性过大释时，其免抗分离嫂的力大能，因而剖产生传附递、转魔移不良竖，墨层梳分布不导均，使飘印张色心泽浓淡纤不一，品甚至造头成条痕培，当橡方皮布与榆印张剥耍离时，赛如果纸劣张表面捏强度不觉足，油寸墨的黏渔性又大脏，则会的产生拉歼毛，严简重时造帖成剥纸黎故障。一般在多桃色连续套眉印中，应伟该按照油偶墨黏性依汗次递减的葵顺序，安截排印刷色休序。此外某在胶印印废刷中，应乘按印刷压远力、印刷果速度、给级墨量、纸娃张性质等技实际情况然，确定所她用油墨的惩黏性，防旅止后一色遭叠印时，句不能很好六地黏着在困前一色墨犹层上。一卵般四色印百刷色序为酷黑、蓝、臂红、黄或肢黑、红、来蓝、黄。对国产搁油墨而散言，若导一般单眉张纸印放刷速度以在50渐00-厨100秃00转餐/h时抱，油墨定黏性为宣7-1东3；若抱时速在扁200堪00转崇/h左窜右时，裂油墨黏唱性为4羊-5；熔卷筒纸墓胶印时惧速在2辩000严0转/姑h以上禁时，油贷墨黏性以为3-起5。二十一究、如何图判定油乎墨流动型度的好很坏？流动度匆理想的患油墨，告其在墨爹斗中的虾流平性港和下墨设性较好裙，在墨睡辊间或摇印版与剑橡皮布伶间的传阿递、转采移性也晕好，印录版和橡波皮布上笔的墨层污均匀，止印迹和只墨膜平劲服、光摧洁，光程泽度高段。油墨流雁动度太遇小时，赵易产生在下墨不守良、墨判层分布联不均等迅现象，英印迹墨狱膜表面正也会出反现波纹雅。油墨偷流动度盲太大时弊，墨层影薄，容蜓易造成乖网点增膏大、印骆迹色泽四不浓，直严重时税甚至产语生浮脏出。二十二、翁印刷压力哥的大小可旧以调节吗饱？整个印乘刷工艺豆过程，阶就是解身决油墨嗓与纸张脊之间矛斜盾的过橡程。要朵把印版斤上涂有喘油墨的杠图文，底转移到亡被印刷性的纸张爷上，那滴就必须艰在图文痕转移过说程中施此加一定毕的压力庭，这种别被施加指的压力立就称为久印刷压欺力，也仪叫压印练力。既然印刷神压力如此惧重要，是变不是这个矩压力越大嗓越好呢？请那当然不竟是。一般堵来说，印刷压昂力的适编当与否纱，往往凤是通过筋印品的绒印刷质乳量表现额出来的拘。压力应警当是以印品具乖有网点革结实、败图文清帝晰、色守泽鲜艳源和浓淡叫相宜为前提，并且是施加得越午小越好。胶印机的沸印刷压力郑，究竟以岸多少为最缸适宜呢？琴一般来说讨，并没有欠一个明确陆的规定。村不过，在撕日常工作哪中，大家博共同遵循猎了一个经扰验数据，轧那就是，率印刷压力填的变化范病围应当在惯4-12蹦kg/c横㎡之间。盟胶印机能历将印版图朗文上所着袍的油墨，葱完整无缺川地转移到怎橡皮布上包，大概只足需要3-翅5kg揪/c㎡的拴压力就够志了，若将赵上述4-脂12kg钉/c㎡的物压力减少巴一半，就膀等于2-甲6kg/恩c㎡，这拼和所需要舌的起码压伸力就十分池相近了，声这也是尽仇量减少印湖刷压力的壳主要原因字。印刷压力术过大或过熟小，都会江导致印品让质量的降保低。而印牢刷压力过雨大，所带姓来的弊病西就越多。溜当印刷压幸力过大时魄，将会引葱起：图文尊失真，印骑迹网点扩储大，印品槐层次不清宅；油墨局鼻部“过满演”，导致剑印品色调穗不协调；狗纸张拉毛播；使印刷潜机的主要占承压部件塘和传动部候件产生较割大变形，械影响零部邻件的工作师寿命，加尚速了印版贞的磨损；锐橡皮布的监耐用率受鬼到影响；跌由于机器隆的载荷增返大，故耗级电量也增粉多等。当堂印刷压力倒过小时，平将会引起洪：印刷图女文的转移笨不够完整外；网点不意实，色泽沿灰淡；使奸印版、包锄衬、纸张维和印刷机鼻等的原有由缺陷和毛逝病更加显歼露。印刷压力霜的大小是姐可以调节社的，其方尘法有以下忆两种：（1）某滚筒中配心距调知节法蜜通过迟调节两守滚筒之绝间的中尖心距离魄，来增坟加或减煌少印刷稼压力，蹄这是一举种最常灿见和最视主要的幼调节方隶法；（2）包弟衬厚度调知节法弊通过增加传或减少滚赴筒包衬的幼厚度，来宏加大或减潜小印刷压命力，这是源一种只有图在万不得撒已的情况蚀下，才允象许采用的丹一种方法喇。值得注牧意的是俗：轻易绒地增减元包衬厚黑度，往像往会引蜂起滚筒涛直径的绍改变，堂从而造霉成圆周敞速度的稍不等，终其结果纪必然导效致网点厨变形和浆套印不怕准，弄扮得不好敏，甚至座会产生梳“杠子猾”。二十三、筑印刷速度年过高对印猎刷的影响喉。印刷速度搅越高，印矮刷压力随瞎之增加，雀一方面影捡响油墨的端转移，另浙一方面纸驶张和橡皮趟布剥离时向的剥离张眉力增大，流容易产生缸拉毛、脱菊粉现象；当机器挣高速运朽行中，磨因胶辊窑的内耗才和串墨谱辊的窜涝动而发伸热，导惩致相应碍部位的螺油墨、次润湿液因温度上旷升，一痕方面润电湿液蒸执发加快贿，另一祸方面也蛾促进了预油墨的田乳化。载而润湿永液的供坏液量实寸用范围围随温度狠升高而次减少，饥这时必匪须增加计供水量抬才能防非止脏版斤。同时班，由于茧油墨乳搂化，其序着色力渐、饱和英度下降景，墨色辫变浅，述为了接惑近样张素颜色，孩操作工叹必须增著加墨层狐厚度，运这必然援会带来尚水大墨奇大，加脆速了油岭墨乳化柔。实验零表明，窃温度若露从25副℃上升毕到35叶℃，油售墨的黏层度便从馒50P骗a·s喊下降到妈Pa·众s，油脏墨的流轮动度增招加了一凡倍，这诱必将造遣成油墨丛的严重村铺展。印刷速度闹过快，耗爬电量增加赴，同时加辱速了机器拾的磨损，存减少了设甲备的使用毅寿命。二十四武、胶印栋车间的哗温、湿馅度应怎周样控制悟？正常富的温湿史度应是夫多少？待印纸张祸经过吊晾杀或适印处捕理后，对利于水分的蜂敏感程度梳得以减少稻，从而为四套印准确裳提供了有镇利条件。蒜如果在印忆刷过程中星能够对胶歼印车间的辞温度与湿痛度合理掌忠控，那么平，因纸张翠伸缩而形弯成的套印戒不准将会催得到改善膏。要求车椅间温、壳湿度稳托定，并肌不是一碑定要达求到四季窜一致、奴冬夏相撑同，而高只是建突议把车海间温、悬湿度控枪制在一灾定的范际围内。导起码的朱条件应懂当是：货在印刷悬同一批及印品时拘，从白讲纸上机顷到印刷童完成，因车间的纪温、湿杆度不应蒜有较大欧的变化精。根据目增前实际展情况看叹，有许遮多胶印沈车间都绿不设置后空调设意备，而构是采用沿与自然迈气候相趴适应的救办法。默为了使候车间的辩温、湿棋度尽量降地少受雀外界气延候变化扑的影响挑，故一爽般采用弟如下措决施：（1）叙关闭车颠间窗户蜓，用棉寄门帘封萍门；（2）车宇间如果是舌平房，夏欢季应在屋殖顶外涂以岁白色物（安如白色粉锡），通过冰减少光的晃照射来降倒低车间的弄温度；（3）如酿遇梅雨或牢连阴天，虾可将待印扔的半成品凉用塑料布艘盖起来。莲如有空调愿设备，在具确定温、篮湿度的范朝围时，为刊了节省费吴用，也应躬与当时、最当地的气妈候相接近匠。切记，钟车间的温趴度不可过民高。根据四野季气候亩情况，肉各地应创选择合确理的温粗、湿度仍范围。一般温度阻应在15边-25℃定，湿度应丑在40%宵-50%璃左右。二十五提、常见神印刷故注障及处津理方法胳。（一）、起脏一般是面指非图饮文区产拔生污脏武。其中恒也包括陷印迹辅丛、糊、价网点并锻连等现自象。然由而起脏翅又可分凭为浮脏搜和油脏番二种情画况。现掏分述如禁下：1、浮过脏良现象：坡在非图庄文区产考生淡色植污脏，软因不是梳从印版蛋染上，泪所以容糕易擦掉奇。原因：堂（1）领主要是剖油墨比相较软，刷受润版晒液作用持后有部槽份油墨司因乳化热而进入致润版液价中，形赌成水中废油型乳狼液。（屑2）纸凉张中的穿化学物忧质和润醉湿剂助切长油墨贼乳化。码（3）书润版液跪中含有葱皂类或扬洗涤剂沾类引起答油墨乳叶化。处理方陆法：（煤1）换滔用粘度雨高、较槽稠厚的林难乳化窑油墨，狗或者在灾原油墨悔中加入螺高粘度教调墨油陈。（2信）换用鄙纸张。鞭（3）迹调节润网版液组衡份和P徒H值。2、油泽脏叶现象：甲印版的眼非图文涛区变成影感脂性嗓，油墨伏附着在河它的上违面，污扶脏了印趁刷品。原因：（裳1）油墨闭过软稀。污（2）给涨墨量过大乖。（3）误油墨中存折在游离性绢脂肪酸、哭树脂酸及蒜表面活性班剂等物质采。（4）惧颜料中处峡理剂的影溜响。（5风）着墨辊构润版辊以朽及橡皮布锣的压力过益大，损坏管印版表面秀结构。（润6）从纸死张涂料中占溶出感脂梦物质。处理方法勿：（1）获更换油墨陵或在原墨貌中加入高苦粘度树脂惰油（或0袜号油）及纺胶质油，蒸使油墨具虏有粘性和扒弹性。（于2）调整歇供墨量。厅（3）调花整润版液庸适当用量凶。（4）远使用表面车张力较高怖的润版液狸。（5）馒将压力调幻玉适当。（物6）更换鸡纸张。（二）纠、套印不剪良现象：劈燕湿对湿两套印时酷后面印配刷的油闹墨不能礼顺利地籍附着在妄先印刷哈的油墨层上。原因：（轨1）与先茎印的油墨亚相比后印仆的油墨粘加性过高。勉（2）先块印的油墨灯固着慢且廉墨量大。扁（3）四飞色油墨的器颜色强度逆平衡不适母当。处理方揉法：（位1）采搁用粘性龄高的油此墨先印季刷，粘雁性低的穴油墨后腊印刷，漂比较理且想的粘祖性要求狸是应当苦按套印痰颜色的走顺序陆宽续降低脾。（2伐）采用舌固着快怒的油墨启印，且某浓度高尤印得薄胜一些，卵图案面榜积小先鲁印，以倾利后面其套印。旨（3）赵任何一景套湿多五色套印惯油墨它鼓们的颜孤色强度惨是平衡泼的，套丧印时可厉以采用纲等量给梅墨，如悼果采用劫不是同石一套油灰墨一起赖印刷时确，使用忽时就要导妥善处塑理。（三）吗、晶化现象，义在经过赠干燥的妨底墨上蠢进行套永印时，姿有可能雷使后印豪的油墨嘴叠印不弦上去，废即使勉铲强印上抄，也能记轻易地铅被擦去绸。原因：这悼是由于先秒印的油墨搭含干燥剂透过多，油许墨干燥过勺快，印后斜间隔时间贱过长，墨炊膜表面形领成光滑硬奥膜所致，吉使下一色席油墨着墨站困难。处理方法朝：（1）洋合理掌握存套印的间目隔时间，壮在先印刷问的油墨未率彻底干燥蛋之前就印滚下一色油音墨。（2及）减少油疾墨中干燥梦剂用量，缓减慢油墨浓干燥速度僚。（3）拘如果已发辈生晶化可堆采用加印分一次树脂劝连接料或打05-9娘0亮光浆考的办法加眼以补救。（四）、粘脏现象：刚勿印下来的笑印刷品堆胳叠时正面瓣的油墨粘细脏重叠其姐上的印刷签品背面称坐粘脏。原因：（罩1）油墨角的固着和可干燥慢。邪（2）墨吨量过大。缸（3）纸幻玉张表面比璃较紧密和同光滑，吸士收性差。惰油墨不能毛在纸面迅贡速渗透和纵固着。处理方法格：（2）兆换用快固奔着类型油绒墨。（2搞）换用高州浓度油墨漆采取薄层释印刷。（昌3）采取醋表面喷粉疫办法。（钩4）油墨么中加入5群9防粘脏茧剂或六谷趴粉。（五）众、堆墨现象：指秘油墨堆积旗在橡皮布粒、印版和经墨辊上，浑油墨传递趟转移性不警良，使印含件墨色模迟糊。原因：幅（1）怎油墨太幕短、缺税乏流动棚性。（龄2）颜林料含量芽高、颗焦粒粗、陷比重大项、研磨易不足、绞润湿不对足。（士3）油或墨和连帽接料粘席度低，鄙与润版伙液发生义乳发。呼（4）篇纸粉剥感落混入娱油墨中聪使油墨疑变短。处理方法湾：（1）演加入能使距油墨变长悦的抗水性限好的树脂幼连接料。撑（2）换谎用浓度高疑颜料，适亦当降低颜巴料及固体窄份用量重冤新轧制油驾墨。（3界）尽量减孙少润版液叫用量如无掌数可换用嘱抗水性好罢的油墨。决（4）适浪当加些0槽5-92客去粘剂降灾粘。如无辣效更换纸慕张。（六）牲、飞墨现象：赵印刷机初运转时屿油墨在亲印刷机掩墨辊之因间分裂匙，长的冬油墨形外成长的百细丝，谣这些细隔丝断裂良成细滴长呈雾状论飞散，背分布在令印刷车滚间的空烤气中。原因：（栏1）印刷慌速度过快掌。（2）接给墨量太饿多，墨辊概上墨层太险厚。（3裤）油墨太截长太粘。山（4）墨胁辊安装不碌适当或损野伤。处理方江法：（脂1）降童低印刷驳速度。辛（2）核换用颜翠色浓度哗高油墨快，减少贪给墨量鉴。（3虾）加入霞蜡类助写剂，使苏油墨变锋短并降忠低粘性智。（4待）检查皱墨辊，纹并将墨撤斗开小胶些，调养节棘轮第使转动蹈快些。（七）妖、油墨不栏落槽现象：印光刷中油墨劝缺乏流动鞋性，不能类从墨斗转婶移到墨辊著上。原因：唯（1）艘油墨的旱屈服值捏过大，躬油墨墨标丝短流注动性差流。（2次）油墨首触变性押大。处理方鞋法：（赚1）加篮入可使托墨丝变贤长的#屯3调墨恳油或改捏善油墨漆流动性惜的高粘鸣度树脂疫油。（贼2）经室常搅动输油墨或晋在墨斗仰中安装派搅拌器避。（3融）换用恨流动性魂好的油除墨。（八）、纸张掉毛侄或掉粉现象：印音刷时从纸浮张表面掉旦下纤维或贝填料颗粒抵，堆在橡田皮布的图此文上，使爬印品质量谜下降。原因：嘴（1）坦纸张质酒量差。岸（2）明油墨粘滋性大，们或因油篇墨中溶该剂挥发许使粘性模增高。锤（3）载印刷速奋度太快吹。印刷就压力太版大，造分成纸张角与橡皮脂布之间斤的磨擦势力过大土。处理方傍法：（娇1）换炊用纸张城。（2递）加入规#6调屋墨油或崖05-纷92去家粘剂降补低油墨延初始粘渴性。（垮3）调浙整印刷变压力，盲降低印步刷速度洗。（九）置、乳化现象：盈在平版禽印刷中挎油墨和亏润版液腥进行高沙速挤压办接触，途油墨与天润版液其发生乳博化，形欲成油中盟水型的食乳液。漏使油墨鸡的流动袖性和粘棉性发生百变化，手印刷适剖性变差雁，干燥编变慢，套造成印蹦刷故障车。另外顺因乳化炸而形成誓水中油貌型乳液脖时油墨逼微粒分抗散到润辫版液中货而造成简浮脏。原因：层（1）鞭油墨中条存在极壮性物质省和界面胖活性剂勿。（2励）使用嫁了低粘羊度的油父。（3害）湿版铃液量大摘。（4跌）图文停面积小袭，耗墨幸量少，剃印刷机冤上油墨固长时间蕉与水接倾触产生走乳化。处理方法唇：在平版辨印刷中，到油墨与润侦版液要形孔成适度的进油中水型哲乳液，才宪能使印刷谦顺利进行哗。如果乳驴化成为印柴刷故障时粥，要分别唇情况，采衣取各种对旱策加以解翠决。（十）思、环状白秧斑现象：掀印刷图熔文中出格现环状贵白色的白斑点。原因：（辽1）油墨猫干燥皮膜暮混入油墨砖中附着在纳印版橡皮济布上。（身2）纸粉尤、灰尘其江它异物混过入油墨。处理方佳法：（亡1）在穿罐中取琴出油墨规时不要奏将油墨贞干燥皮信膜混入迹油墨中养。（2秤）更换壁用纸。标（3）酿仔细清融洗墨斗录、墨辊缠、橡皮刻布和印转版。（扯4）发熔现油墨舟中存在忠有墨皮肌时要更惑换油墨帅。（十一例）“鬼影忍”鬼影的出艇现需要几语个重要的期前提：①惯叼口方窝向上有需训墨量比较求大的图案只或是文字常，这是鬼爬影出现的衔图案基础页；②拖窄梢部分有语需墨量同麻样很大并碑且面积比软较大的图汽案，这是狸鬼影的载简体；③免叼口方向训图案部分肿和实地部言分（或墨泰色浓重的畜大面积图氏文部分）泽的距离，此刚好和墨禾辊的直径估成倍数关艘系；具备薪了以上的冠条件就有杀可能在印害刷过程中遣出现鬼影俱，当然也夺可能不出西现。鬼影是怎塑么产生的去呢？实驰际上鬼影丧出现的原荡因并不复鬼杂，叼口征部分的图终案先接触熄墨辊，也厉就是说墨惊辊先向叼城口部分的职图案供墨庸，如果叼腔口部分的盈需墨量很疫大，就会霸在着版墨各辊表面上轿留下较深息的墨层潜扶影。当着底版辊完成荣向叼口方拢向的图文撇部分供墨脂后，转回锄并开始由雨供墨墨路论补充油墨肿，但当先烫前的叼口肢图文部分蜂用墨量比块较大，即勒在着版辊踢上留下的葡墨层浅影蜘比较大时埋，这时的牺供墨有时诉就无法将扯潜影部分驾补平了。给于是，墨某辊继续旋边转到下一紫圈，向叼碎口方向的怀大面积图钟文供墨时弱，就会将翼这种潜影箱用浅影的奴方式表现掘出来。鬼展影现象大惨多数属于夫“缺墨鬼宣影”。缺墨鬼影夜的产生主激要有两方黄面的原因滥：一是设熊计版面时考文章区域炮隔离线条报或装饰线孤条等安排昨使用不妥秋；二是印贺刷设备的形各墨辊之岭间及其与踩橡皮滚筒发之间的压状力调试不垫正确等。产生鬼影蚂后如何处帮理呢？在没有刚鬼影消江除装置允的机器夺上我们喂通常用丹以下一征些方法风：串墨辊逼的串动波量加大拔；适当地加枣大串墨辊撇和靠版墨像辊间的压挽力；拖梢处丑加实地艺条，以匀此来吸膝收空白刃处多出劫的墨，道可以解贼决一点愈问题。从以上几便点可以看列出，对于匹鬼影的解四决主要还散是从设计脾和墨路的销改善上下轮手。对于某类些版子蛛，如咬柳口处多圈是镂空强小图，兰中间往瘦后到拖如梢是大戏实地，聪这样的呜版子可初以掉头咱晒，拖姻梢咬口童对掉，辫也可以划解决问忆题；设计的人帆在懂印刷林，从设计箱上解决。昌比如说避披开用墨量苦比较大的阿图文（尤厌其是叼口乳面积比较街小，拖梢冬面积比较穴大的图文物）在印版瞎上面的周副向对应，熄或是在设顶计时，将嗓叼口处较黄小的图文集和拖梢处拾较大面积摧的图文对司调。另外，科在对印步刷品上滩和图案始进行组医版时，把要注意泡尽量避球免相对奔应的两压块图案敏间距恰脊好和印膛刷机上户靠版墨嘴辊的周分长相同乒。二十六、肚印刷品墨秒层状况及立墨层厚度华对覆膜质梅量的影响住。印刷品墨依层状况主巧要是指纸奇张性质、芬油墨性能肤、墨层厚先度、图文眨面积以及阻印刷图文伯密度等，炎它们对覆宫膜质量的景影响主要棉是对