轮毂加工工艺规程及专用车夹具设计

XX 大学专用车夹具所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师年 月 日PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII要。我主要需要完成包括安排以机床零件精度同时节约成和缩短周期以提高安排以就必不可少安排上不但要考虑合理要求还要考虑到操作者以机械上也要考虑到使安全性和经济性以安装和拆卸上方便一个良好装安排路线那么必须要经过对件详细分析以周密的一个路线。这样才能让路线更完美，才能保证件精度和效率以节约材料。关键词：，序，切削量，紧，定位，误差AbstractThisgraduationdesigntopicisthewheelhubprocessingcraftspecificationandthespecial-purposevehiclejigdesign.Imainlyneedtocompletetheprocessingtechnologyandspecialmachinetooldesign.Inordertoensuremachiningprecisionatthesametime,savecostandshortentheprocessingandimprovetheprocessingthenagoodprocessarrangementandspecialdesignisessentialforthe.IntheprocessofthearrangementnotonlytoconsiderthereasonableprocessingrequirementsbutalsotakingintoaccountthesafetyoftheoperatorandprocessingAtthesametime,thedesignoftheshouldtakeintoaccounttheuseofsafetyandeconomyaswellastheeaseofinstallationandTodesignagoodprocessforthearrangementoftheroutethenmustgothroughadetailedoftheprocessingpartsandcarefulconsiderationbeforethe.Sotheproblemistosolvetheproblemisthekeytosolvetheproblem,butalsotorepeatedlyadjust,toseekthebestroute.Intomaketheprocessmoreperfect,toguaranteetheprocessingaccuracyandefficiencyoftheworkpieceandsavematerials.Keywords:process,process,cuttingdosage,clamping,positioningPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIV录要录、尺寸及尺寸切削及本时四车夹车夹车夹点位构夹紧构车夹误差总体结构车专夹简单使说明总 结致 谢参考文献1 序 言、尺证质本次培养自己自与创新能本次性践性强、涉知识面广所注本概念、本理论又注践需只将理论与践相结才能很好本次本次限难免缺点错误敬请老师批评正。PAGEPAGE222 件的分析件的形状。件的工艺分析为Ra

mRa

Ra

Ra

R、a

面Rm。a没。这一组加工表面包括：右端面；Φ外圆，粗糙度为 ；外圆，外圆带有倒角；钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。3 本轮毂假设年产量为 万台，每台车床需要该零件 个，备品率为 ，废品为 ，每日工作班次为 班。该零件材料为 ，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 件年， 件台结合生产实际备品α和废品β分别取和 代入公式得该工件的生产纲领α （ β 件年制造形式零件材料为不上考虑，也是应该的。基面选择基面选择是工艺规程设计中的要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像轮毂这样的零件来说，选好粗基准是至关要的。对本零件来有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若)。对合时，PAGEPAGE8制定工艺路线、精度及位置精度等技术求能得到合理保证生产纲领已经确为成批生产条下可考虑采用万能性便生产成本尽量下降。工艺路线方案一10 20 30 车φ140右端面及φ226外圆40 粗车φ140外圆及φ226台阶面50 精车φ140外圆及φ226台阶面及倒角60 粗车φ70内孔、φ62内孔、φ52内孔及台阶面70 精车φ62内孔台阶面80 螺纹孔90 掉头车φ150外圆及台阶端面及左边端面1006-φ202-M10螺纹车φφ82、φ80、φφ82、φ2处150去毛刺160检验入库工艺路线方案二10 20 30 车φ140右端面及φ226外圆40φ140φ22650φ140φ22660φ70、φ62、φ5270φ6280 螺纹孔90 掉头，φ150端左边端100φ9094φ82、φ80、φφ82、φ6-φ2-M10螺纹140插键槽2处150去毛刺160检验入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多时更换刀具，因为有些工序在床上也可以加工，镗、钻等等，需要换上相应的刀具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：10 20 30 φ140右端φ22640 φ140φ22650 φ140φ22660 φ70、φ62、φ5270 φ6280 螺纹孔90 掉头，φ150端左边端面1006-φ20沉头2-M10螺纹φPAGEPAGE10120粗车φ82、φ80、φ70内孔及台阶面130精车φ82、φ80内孔及台阶面及倒角140插键槽2处150去毛刺160检验入库机床选用用的１型卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表。②工序钻孔，选用摇臂钻床。选择刀具①在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性可选用可转位车刀 。②钻孔选用高主，表及表可参数。选择量具本零件属于成批量生产，一般用通常量具。选量具的一是计可。、序尺寸及毛坯尺寸的确定，表各铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度为～，表灰铸铁的物理性能， 密ρ ～ g cm3，计算零件毛坯的重量约为 kg。生产类别件]表 生产类别件]

）~）5101005~10010~200100~500100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~500001000500050000kg kg、和应范围再各经济合理性采机器砂模方法灰方法灰铁砂型11~138~10金属型7~97~95~7。至CT8631001.61001601.81602502.0得基本尺寸mm至 mm公差等级级公差值mm。（ PAGEPAGE12铸件基本尺寸铸件基本尺寸加工余量等级6浇注时位置>120~2506.04.0顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深（第三版，艾兴、肖诗纲编，年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与《机械制造设计工工艺简明手册》的表区别。工序Ⅳ车φ140右端面及φ226外圆确定粗车右端面的切削用量所选刀具为 硬质合金可转位车刀根《切削用量简明手册表 由于机床的中心高为 mm（表 ，故选刀杆尺B

V0

1200

60K 900，K'v

100，

00，刀圆rs

0.8mm。ap

76.5693.75mm （ ）ap 2f表刀杆尺寸为，ap

100时，量f mmr按 机床进给量（表 —）《机械制造工艺设计手册》可f mmr确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 — 机床进给机构允许进给F N。max根据表 当强度S，ap

4mm，

mmr，Kr

450时，F N。RFf

KroFf

KsFf

KkrFf

—F f

N ）选 ③选择刀具磨钝标准及耐用度

0.7mmr可用。根据《用量简明使用手册》车刀后刀面最大磨损量取

命T 。速度V0。》当YG6硬质合金刀加工硬度 ～ ap

4m

0.75mmr

63m

min。速度K K K K K 见表故：

tv

V' V0 t

K 1.01.01.0 ）v48m

min' n c

127

rmin ）根据 车床说明书选择n0这实际V

rminc DnV cc 1000

127

50m

min ）⑤校验机床功率功率可由查出也可按公式行计算。《用量简明使用手册S 0～5ap

f0.75mmr，V50m

PC

1.7

k

Kr0Pc

故实际间功率P C

KW ）根据当n 125rmi机床主轴允许功率P 5.9WP PE C E在 PAGEPAGE14a mmp

7mmr

125r

min

2.08r

s

50m

minn3.28rs.t l ）nfL l y l 7y L 127

128tm 0.7

1.6n ）φ140φ226p mm

mmr rs

minsisφ φ —机床心高m故BH

V0

1200

60Kv

900副偏Kv

100刃倾

00尖rs

0.8mm。apa

故2.51.25mmp 2f

a p

100f mmr）在《械制造艺设计手册》可知：f mmr确定的尚需满足构强度的要求故需行校验根据— ，构允许F N。max根据当强度在 Sap向力N。R

4m

0.75

mmrKr

450切削Ff：

的修正系数KroFf

KsFf

KkrFf

—F 1.17 N 由f于切削力小于构允许的力故所选③选择具磨钝标准及耐用度

0.7mmr可用。根据《切削用简明使用手册》车后面最大磨损取

刀命T 。④确定切削速度V0当YT5硬质合金加硬度 ap

4m

0.75mmr切削速度

63m

min。切削速度的修正系数K K K K K 见表故：

tv

V' V0 t

K 1.01.01.0 ）v48m

min1000V'

100048n c

127

rmin ）根据 车说明书选择n0这实际切削速度V

rminc DnV cc 1000

1271251000

50m

min ）⑤校验功率切削的功率可由查出也可公式行计算。PAGEPAGE16S 05ap

f075mmr，V50m

PC

1.7kw

k

Kr0Pc

P 0.73 C

125r

PE

P C

PEa 5mmf=7mmrn=125rp.

min=2.08r

sV=50

mint l ）nfL l y l 7y

L 1

127t 0.7m

1.4V 0

min。

0.25mmp*

2m0p

f0.1mmr。③ 度 按*公T中

Kaxvfvp

）Tv v vmmin1000

124

r择 转

30.5r min r s： ms50sφ70φ62φ52ⅣΦ20号 型mm） GB1436-85 钻 2.20.05 钻05 钻05 钻0500

表表25 0 0f

0 0， 。113.20l151l1101据 ）º）d(mm)d(mm)8.18.00β302ф118αf12ψ460、扩孔铰刀磨钝及耐1最大损限mmPAGEPAGE18dmm）0≤高速钢铸铁 0.5～0.82单刃Tdmm）类型 011～20铸铁、铜合金及合高速钢 60孔）金后面最大磨损限度为 ～ 耐用度①确定进给量查《机械艺手册》孟少农 主编，第二卷表 高速钢孔的进给量为 ～ mm

根据表 *中可知，进给量取

mmr。②确定切削速度《机械艺手册孟少农 主编表 高速钢在灰铸（）上孔的切削速度轴向力，

m min少农 主编，表 扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 ， 。tv0.5 m min ）则 n

10.32

rmin ）25查表 *可知， 取

rmin则实际切削速度 v实③确定切削时间

nd

3.141000

m min查《机械lw f

少农 表 ，孔时机动时间计算公1： i n ）其中 则：

d 2coKm R5

w mm 1 ～mms确定孔的切削用量孔选用机床为 摇臂机床，选用 柄短麻花《机械艺手册》第卷。根《机械艺手册第 卷表 查得小于 mm的孔进给量mmr。则取f

0.30mmrcdz确定切削速度，根据《机械加v工工艺手册》第卷表v v 0 k mminp切削速度计算公式Tmavfyv v （ ）p查得参数cv

zv

xv

0,yv

m0.125，刀具耐用度 min则 v 8.170.25

mmin350.125

500.30.55所以

1.63.147

rmin选取 n120r

min3.147v1000

mmin所以实际切削速度为确定切削时间（一个孔）

82220.3

20sf0.2mmr取 f0.1mmr

0.500.1mmrv0.25ms

（15m

min）所以 n11.18r

（713r

min）按机床选取nw

800r

min

（13.3rs）所以实际切削速度v

0.28ms

（15.3

min）切削工时（一个孔：t攻螺纹4M5

2113.30.1

11.3s表 取v0.123ms所以 n4.89rs

r按机床选取nw

272r

s)所以实际切削速v0.113ms所以切削时间（一个孔：122t4.530.2

15sPAGEPAGE20具设计、四花顶尖等还自行；专常可分为式、头式、式、角铁式和花式时随一起旋刀做进给运动定式。由难以须专种体呈角铁状故称其为角铁式花式体称花开若干个形槽对称注意平衡。托板某些重型、畸形常常将托板刀具则做旋运动做进给运动。专所以零专置。：寸 ＜ ＜ ～ 型般安装并如图 所示种较图 按 或并纹为停倒惯两者松开压板将渡盘压上专其位口按 或装渡盘凸缘上端为圆体并凸缘结如图 。图所示是～PAGEPAGE22点装置基本不能破坏在中占正置；夹。。性质源类装置压来源螺旋参数装配 、D、主轴安装 和方法 影响。J A G如