项目一数控车床的操作

项目一数控车床的操作第1页/共235页学习目标 ◎了解数控车床的组成和工作原理 ◎掌握数控车床控制面板各功能键的名称、位置和功能 ◎掌握工件与刀具安装的基本方法 ◎掌握工件的定位技巧 ◎掌握常见数控车工用刀片和刀具的特点第2页/共235页 ◎掌握数控车床的对刀及参数设定 ◎掌握数控车床的自动运行和其他运行方式 ◎掌握数控仿真软件数控车床加工部分的使用第3页/共235页任务一认识数控车床任务二数控车床的开机和回零任务三工件与刀具安装定位任务四程序的输入与编辑任务五对刀任务六数控车床的自动运行任务七数控车削加工仿真第4页/共235页任务一认识数控车床任务描述通过本任务的学习了解数控车床的组成和工作原理。第5页/共235页技能目标●掌握数控车床的特点、分类方式及加工范围●了解数控车床的发展趋势第6页/共235页知识准备

1．数控车床的组成图1.1数控车床的组成第7页/共235页2．数控车床的工作过程、原理和特点（1）数控车床的工作过程。数控车床的工作过程如图1.2所示。第8页/共235页图1.2数控车床的工作过程第9页/共235页（2）数控车床的工作原理。数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作（如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量、速度等）进行自动控制，从而完成工件的加工。第10页/共235页（3）数控车床的特点。①运动传动链短②总体结构刚性好，抗振性强。③运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好。④冷却效果优于普通车床。⑤装有半封闭式或全封闭式的防护装置。第11页/共235页3．数控车床的分类（1）按数控系统的功能分类。按数控系统的功能可将数控车床分为经济型数控车床和全功能型数控车床。第12页/共235页（2）按主轴的配置形式分类。有主轴轴线处于水平位置的卧式数控车床、主轴轴线处于垂直位置的立式数控车床以及具有两根或两根以上主轴的数控车床。第13页/共235页（3）按数控系统控制的轴数分类。

第14页/共235页4．数控车床型号代码的含义数控车床的型号标记和普通车床的类似，都是采用字母及一组数字组成。例如，数控车床CKA6140各代码的含义如下：第15页/共235页5．数控车床的发展趋势

第16页/共235页图1.3数控车床外形图第17页/共235页（1）高速、高精密化。（2）高可靠性。（3）数控车床设计CAD化、结构设计模块化。（4）功能复合化。（5）智能化、网络化、柔性化和集成化。第18页/共235页任务实施操作一参观实训和生产现场参观实训车间和用于实训的数控车床，参观历届学生实训的工件，参观工厂的生产产品。第19页/共235页操作二学习数控车床安全文明生产要求逐条学习数控车床安全文明生产基本要求，对照场地、设备进行检查。按照安全文明生产要求摆放工具、夹具、量具等物品。第20页/共235页任务二数控车床的开机和回零

任务描述通过本任务学习掌握数控车床控制面板的各功能键的名称、位置和功能。掌握数控车床的开机和回零的方法。了解数控车床的安全操作规范。第21页/共235页技能目标●熟悉数控车床操作面板各功能键的名称、位置和功能。●掌握数控车床的开机和回零等操作。●掌握数控车床的安全操作规范。第22页/共235页知识准备数控车床的主要技术参数反映其主要性能指标，表1.1所示为CAK6140型数控车床的主要技术参数。第23页/共235页第24页/共235页任务实施

1．FANUC0iMate-TC系统数控车床操作面板功能介绍第25页/共235页图1.4数控车床操作面板第26页/共235页（1）CRT显示屏。（2）MDI键盘。第27页/共235页图1.5MDI键盘第28页/共235页第29页/共235页（3）功能键菜单的常用选项。功能键的常用菜单选项如表1.3所示，该表仅介绍一级菜单。第30页/共235页第31页/共235页第32页/共235页第33页/共235页2．FANUC0iMate-TC系统数控车床控制面板介绍

以CKA6140数控车床为例，其控制面板如图1.6所示，各功能键功能如表1.4所示。第34页/共235页图1.6数控车床控制面板第35页/共235页第36页/共235页第37页/共235页第38页/共235页3．车床的开机、回参考点和关机（1）数控车床的开机。数控车床的开机步骤如下。①检查机床。②开启数控车床的供电空气开关。③开启数控车床的总电源开关。第39页/共235页④检查机床各冷却风扇是否正常，检查润滑油泵是否工作正常。⑤开启数控系统电源开关。⑥数控系统自检后，进入开机界面或待机状态。⑦旋开急停开关。第40页/共235页（2）数控车床的回参考点（回零）。其操作步骤如下。①按“手动会参考点”键，屏幕左下角显示“REF”。②按下“+X”、“+Z”键，当机床面板上的“X零点”或“Z零点”的指示灯亮，表示该轴已返回参考点。回参考点的注意事项有以下几点。第41页/共235页（3）数控车床的关机。数控车床的关机操作如下。①清理机床上的切屑，卸下工件和刀具。②给导轨进行充分润滑。③将溜板移动到床鞍的上部。④按下急停按钮，关闭数控系统电源。⑤关闭机床总电源开关。⑥关闭机床空气开关。第42页/共235页任务三工件与刀具安装定位

任务描述通过本任务学习掌握工件与刀具安装的基本方法，掌握工件的定位技巧，掌握常见数控车工用刀片和刀具的特点。第43页/共235页技术目标●掌握工件与刀具安装的基本方法●掌握工件的定位●掌握常见数控车工用刀片和刀具的特点第44页/共235页知识准备

1．车床夹具（1）三爪自定心卡盘。（2）四爪单动卡盘。第45页/共235页

图1.7三爪自定心卡盘第46页/共235页

图1.8四爪单动卡盘第47页/共235页（3）花盘。（4）顶尖。①前顶尖。②后顶尖。第48页/共235页图1.10前顶尖第49页/共235页图1.11死顶尖第50页/共235页图1.12活顶尖第51页/共235页图1.13鸡心夹头装夹工件第52页/共235页（5）心轴。①圆柱心轴。②小锥度心轴。③胀力心轴。④伞形心轴。第53页/共235页图1.14心轴安装工件方法示意图1—工件；2—心轴；3—螺母；4—垫圈；5—拉紧螺杆；6—车床主轴；7—胀力心轴；8—锥形螺钉；9—伞形心轴第54页/共235页（6）中心架与跟刀架。中心架上有三个等分布置并能单独调节伸缩的支承爪。使用时，用压板、螺钉将中心架固定在床身导轨上，调节支承爪，使工件轴线与主轴轴线重合，且支承爪与工件表面的接触应松紧适当，如图1.15所示。跟刀架上一般有两个能单独调节伸缩的支承爪，它们分别安装在工件的上面和车刀的对面。第55页/共235页

图1.15中心架和跟刀架第56页/共235页（7）弹簧卡头。弹簧卡头主要用于外圆表面结构简单，而内孔表面结构复杂工件的夹紧，它以外圆表面为定位基准，如图1.16所示。第57页/共235页

图1.16弹簧卡头第58页/共235页2．数控车床刀具（1）可转位刀片。可转位刀片型号（代号、标记）由10位字母或数字代号组成，任何一种可转位刀片匀须用前7位代号表示，第8、9、10位代号在必要时才使用。第59页/共235页以刀片代号TNUM160408－TNJ（NM4）为例，自左至右各符号意义如下。

T——刀片形状代号。

N——刀片法后角代号。

U——刀片精度等级（公差）代号。

M——刀片的结构型式，有无断屑槽和中心固定孔代号。第60页/共235页

16——刀片边长代号。

04——刀片厚度代号。

08——刀片刀尖圆角半径代号。

T——刀片切削刃形状代号。

N——表示切削方向。

J——表示刀片切削槽型式及槽宽。

NM4——表示生产厂商说明，表示槽型的符号为负型。第61页/共235页（2）数控车床常用刀具。数控车床刀具根据用途不同可分为外圆刀、端面刀、切槽刀、内孔刀（镗孔刀）、成型车刀、圆头刀、钻头和铰刀等。第62页/共235页数控车削加工对刀具的要求有下面几个方面。①合理选择刀片几何角度和切削用量。②使用前仔细检查刀片和刀杆，刀片的定位和夹紧是否可靠，压紧螺钉是否松动及变形。③装夹刀片时，刀片定位面与刀垫、刀槽应保持接触良好，夹紧力不应过大。④刀片磨损后，应及时转位或更换。第63页/共235页任务实施

1．工件的装夹（1）三爪自定心卡盘。（2）四爪单动卡盘。第64页/共235页2．工件的找正

（1）轴类工件的找正。第65页/共235页图1.18轴类工件找正第66页/共235页（2）盘类零件的找正。图1.19盘类零件找正第67页/共235页（3）百分表找正。图1.20百分表找正第68页/共235页任务四程序的输入与编辑任务描述通过本任务学习将掌握数控车床程序的结构与组成，了解程序段和程序字的含义等，掌握数控车床程序的输入与编辑。第69页/共235页技能目标●掌握数控程序输入及打开方式●掌握数控车床程序的复制、删除等编辑操作●学会对数控车床程序内容的编辑处理第70页/共235页知识准备

1．程序名所有数控程序都要取一个程序名，用于存储和调用。常见的数控程序名起始符号为“%”或“O”。第71页/共235页2．程序内容的组成与结构程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成，每个程序段由若干指令字组成，每个指令字又由若干字母和数字组成。第72页/共235页第73页/共235页（1）程序段格式。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，程序段格式的顺序如下：N__G__X__Y__Z__I__J__K__P__Q__R__A__B__C__F__S__T__M__第74页/共235页（2）程序段中的指令字。指令字可分为顺序号字、准备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字、程序段结束字等。第75页/共235页第76页/共235页①程序段顺序号字。程序段顺序字号由地址码N及后续2～4位数字组成，用于对各程序段编号。②准备功能字。准备功能字一般由地址码G及其后续两位数字组成，从G00～G99共100种。第77页/共235页③尺寸功能字。尺寸功能字也称坐标字，用于给定各坐标轴位移的方向和数值。④进给功能字。进给功能也称F功能，由地址码F及其后续的数值组成，用于指定刀具的进给速度。第78页/共235页⑤主轴转速功能字。主轴转速功能字也称S功能，由地址码S及后续的若干位数字组成，用于指定机床主轴转速，单位为r/min。⑥刀具功能字。刀具功能也称T功能，由地址码T及后续的若干位数字组成，用于更换刀具时指定刀具或显示待换刀号，如T02表示2号刀。第79页/共235页⑦辅助功能字。辅助功能也称M功能，由地址码M及后续两位数字组成，从M00～M99共100种。它是控制机床各种开-关功能的指令。第80页/共235页第81页/共235页第82页/共235页⑧第二辅助功能字。第二辅助功能又称B功能，它是用来指令工作台进行分度的。

B功能是用地址字B及其后面的二位或三位数字来表示。第83页/共235页3．程序结束

以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号，来结束整个程序。

M02程序结束，光标停在程序结尾处；M30程序结束，光标自动返回程序开头。第84页/共235页任务实施◆数控程序的输入和编辑

1．创建程序创建程序的步骤如下。（1）进入“EDIT方式”。（2）按“PROG”键。（3）按地址键“OP”并输入欲存储程序的程序名。（4）按“INSERT”键。第85页/共235页2．程序名的检索当存储器中有很多程序时，可检索需要的程序，常见的方法有两种。第86页/共235页方法一（1）选择“EDIT”或“MEMORY”方式。（2）按“PROG”显示程序画面。（3）键入地址“O”。（4）键入要检索的程序名。第87页/共235页（5）按“OSRH”键。（6）检索操作完成后，在CRT屏幕的右上角显示被检索的程序名。如果程序未找到，发生P/S报警71号。第88页/共235页方法二（1）选择“EDIT”或“MEMORY”方式。（2）按“PROG”显示程序画面。（3）按“OSRH”键。第89页/共235页3．字的插入、修改和删除

（1）字的插入。①在插入字之前检索或扫描字。②键入要插入的地址。③键入数据。④按“INSERT”键。第90页/共235页（2）字的修改。①检索或扫描要修改的字。②键入要插入的地址。③键入数据。④按“ALTER”键。第91页/共235页（3）字的删除。①检索或扫描要删除的字。②按“DELETE”键。第92页/共235页4．程序的复制

程序的复制步骤如下。（1）按“EDIT”键，机床处于编辑工作模式下。（2）按“PROG”键，显示程序画面。（3）按操作软键。（4）按扩展键。（5）按软键“EX-EDT”键。第93页/共235页（6）检查复制的程序是否已经选择，并按软键“COPY”。（7）按软键“ALL”。（8）输入新建的程序名（只输入数字，不输地址“O”），并按“INPUT”键。（9）按软键“EXEC”即可。第94页/共235页5．程序段的删除（1）单个程序段的删除。①检索或扫描要删除的程序段的地址N。②键入“EOB”键。③按“DELETE”键。第95页/共235页（2）多个程序段删除。①检索或扫描要删除部分的第一个程序段的字。②键入地址“N”。③键入要删除部分的最后一个程序段的顺序号。④按“DELETE”键。第96页/共235页6．光标移到程序头光标移到程序头的方法有两种。方法一在“EDIT”方式选择程序画面时，按“RESET”（复位键）。当光标已经返回到程序开始处时，在画面上从头开始显示程序的内容。第97页/共235页方法二（1）选择“MEMORY”或“EDIT”方式。（2）按“PROG”键。（3）按“OSRH”键。（4）按“REWIND”键。第98页/共235页7．后台编辑（1）进入“MEMORY”或“EDIT”方式。（2）按功能键。（3）按软键“OPRT”键，然后再按软键“BG-EDT”键，显示后台编辑画面，在屏幕的左下角显示PROGRAM（BG-EDIT）。第99页/共235页（4）在后台编辑画面，用通常的程序编辑方式编辑程序。（5）编辑完成后，按软键“OPRT”键，然后按软键“BG-END”键，编辑程序被存到前台程序存储器中。第100页/共235页任务五对刀

任务描述通过本任务学习将掌握数控车床的对刀，及参数设定。第101页/共235页技能目标●掌握数控车床的对刀●学会数控车床的对刀参数设定第102页/共235页知识准备

1．刀片形状的选择一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；方形加工常用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。第103页/共235页2．前角的影响

（1）大负前角用于切削硬材料，需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。（2）大正前角用于切削软质材料；易切削材料和被加工材料及机床刚性差的场合。第104页/共235页3．后角的影响

（1）小后角用于切削硬材料以及切削刃强度高的场合。（2）大后角用于切削软材料以及易加工硬化的材料。第105页/共235页4．主偏角的影响

（1）大主偏角用于切深小的精加工、切削细而长的工件或机床刚性差的场合。（2）小主偏角用于工件硬度高，切削温度高，大直径零件的粗加工或机床刚性高的场合。第106页/共235页5．副偏角的影响副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°～15°。副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热。副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动。粗加工时副偏角宜小些；而精加工时副偏角则宜大些。第107页/共235页6．刃倾角的影响刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°～5°。

第108页/共235页刃倾角为负时，切屑流向工件；为正时，反向排出。刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动。第109页/共235页7．刀尖圆弧半径的影响

（1）刀尖圆弧小用于切深小的精加工，细长轴加工或机床刚性差的场合。（2）刀尖圆弧大用于需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削，大直径工件的粗加工或机床刚性好的场合。第110页/共235页8．对刀点对刀点又称起刀点，是机床执行程序时的开始点。第111页/共235页9．换刀点当有多把刀具参与加工时，刀架需旋转使加工刀具转到加工位置，换刀点的位置必须保证在刀架回转时，刀具不能与工件或夹具或尾座相撞，使其处在安全位置。第112页/共235页任务实施

1．Z轴对刀（1）在MDI模式下输入M3S500指令，按启动键，使主轴转动（或手动模式下按主轴正转按钮，使主轴转动）。第113页/共235页

图1.23Z轴对刀示意图第114页/共235页（2）按功能键“OFFSETSETTING”和软键“补正”显示刀具补正界面，如图1.24所示。第115页/共235页

图1.24刀具补偿界面第116页/共235页（3）将光标移至欲设定的偏置刀号处。（4）按地址键“Z”进行设定。（5）键入测量值（0）。（6）按软键“测量”。第117页/共235页2．X轴对刀（1）在MDI模式下输入M3S500指令，按启动键，使主轴转动（或手动模式下按主轴正转按钮，使主轴转动）。第118页/共235页图1.25X轴对刀示意图第119页/共235页（2）按功能键“OFFSETSETTING”和软键“补正”显示刀具补正画面，如图1.24所示。第120页/共235页（3）将光标移至欲设定的偏置刀号处。（4）按地址键“X”进行设定。（5）测量工件外圆的直径。（6）输入测量值。（7）按软键“测量”。第121页/共235页3．对刀检验

（1）机床界面切换至“MDI”模式。（2）按程序“PROG”键。（3）按“MDI”软键，自动出现加工程序名“O0000”。（4）输入测试程序“G00T0101G54Z0”或“G01T0101G54Z0M3S300F2”。第122页/共235页（5）按循环启动键，运行测试程序。（6）程序运行结束后，观察刀具是否与工件右端面处于同一平面，如是，则对刀正确；如不是，则对刀操作不正确，需重新对刀。第123页/共235页任务六数控车床的自动运行

任务描述通过本任务学习将掌握数控车床的自动运行和其他运行方式。第124页/共235页技能目标

●掌握数控车床的自动运行方式●学会数控车床的其他运行方式第125页/共235页任务实施

1．JOG运行方式（1）按“点动键”进入JOG运行方式，按“−X”、“+X”、“−Z”、“+Z”键，使刀架按照相应的坐标轴运行。（2）按“快速运行叠加”键，同时按动相应的坐标轴键，则刀架带动刀具以快进速度运行。第126页/共235页（3）按“增量选择”键，可以进行增量选择，再按“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”键刀架以步进增量方式进行增量运动，按“×1”键移动量为0.001mm，按“×10”键移动量为0.01mm，按“×100”键移动量为0.1mm，按“×1000”键移动量为1mm。第127页/共235页2．MDI运行方式

具体步骤如下。（1）按机床操作面板上的“手动数据”键，进入MDI模式。（2）按系统操作面板上的“程序”键，按软键“MDI”，进入输入窗口，如图1.26所示。第128页/共235页（3）在数据输入行输入一个程序段，按“换行”键，再按“插入”键确定。（4）按“程序启动”键，立即执行输入的程序段。第129页/共235页3．自动运行方式

（1）按“自动方式”键，进入自动运行方式。（2）屏幕左下角显示“MEM”，选择要执行的程序。（3）在屏幕右上角显示程序名称，按“程序启动”键，程序开始运行。第130页/共235页图1.26MDI模式下界面第131页/共235页4．DNC运行方式

（1）按“DNC”运行方式键。（2）按MDI面板上的“PROG”键。（3）按机床操作面板上的“程序启动”键。（4）光标闪烁时，等待“QUICK”输出一个程序。（5）在计算机中通过“QUICK”软件将加工程序传输给CNC。（6）按“程序启动”键，即可进行DNC加工。第132页/共235页5．自动加工运行中断及恢复

中断及恢复操作具体步骤如下。（1）正常加工中，按“进给保持”按钮，机床进给停止，运行程序中断。（2）将“自动运行”方式变成“手动运行”方式。（3）用“点动”或“手摇”操作方式将刀具退离工件。第133页/共235页（4）按“主轴停转”按钮，使主轴停止转动。（5）进行工件的检测或其他工作。（6）按“主轴启动”键，启动主轴旋转，使其转向与原转向一致。第134页/共235页（7）用“点动”或“手摇”操作方式将刀具返回原来位置。（8）将“手动运行”方式变成“自动运行”方式。（9）按“循环启动”按钮，解除进给保持状态，中断的程序将重新启动继续进行零件加工。第135页/共235页6．机床锁住循环

机床锁住和辅助功能锁住操作步骤如下。（1）按机床操作面板上“机床锁住”键，机床不移动，但显示器上各轴位置在改变，有些机床各个轴都有一个机床锁住开关，对于这类机床，按各轴的锁住开关，相应轴不动。第136页/共235页（2）按下机床操作面板上辅助功能锁住开关后，M、S和T指令无效，不被执行。第137页/共235页7．倍率开关控制循环

改变进给倍率的步骤如下。（1）在自动运行之前或运行中，将机床控制面板上“进给修调倍率”刻度盘设定到希望得到的百分值（%）。（2）在螺纹切削加工期间，倍率无效，并维持由程序指定的进给速度。第138页/共235页8．机床空运转循环

空运转步骤如下。（1）旋转方式选择开关到“自动循环”处。（2）按机床控制面板上的“空运行”键，机床便快速移动，速度大小可用快速移动开关来控制。第139页/共235页9．单段执行循环

单段运行程序具体步骤如下。（1）按机床控制面板上的“单程序段”键，当前程序段被执行之后机床停止。（2）按“循环启动”键，执行下一个程序段，程序执行完后机床停止。（3）直至加工程序结束或取消单程序段运行方式（再按单段程序段按键，至灯灭）。第140页/共235页10．跳段执行循环自动加工中，系统可跳过某些指定的程序段，称为跳段执行。第141页/共235页◆任务反馈（1）工件装夹要牢固可靠。（2）刀具装夹要牢固可靠。（3）机床运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。第142页/共235页任务七数控车削加工仿真

任务描述通过本任务的学习将掌握数控仿真软件数控车床加工部分的使用。加工零件如图1.27所示，毛坯尺寸40×100mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。第143页/共235页技能目标

●掌握数控仿真软件的安装和调整●掌握定义毛坯、安装和调整毛坯、刀具的选择等●掌握用数控仿真软件进行程序编制和调试●能够熟练地使用数控仿真软件进行仿真加工第144页/共235页图1.27仿真加工零件图第145页/共235页知识准备

1．数控仿真软件的安装第146页/共235页图1.28数控加工仿真系统安装界面第147页/共235页2．数控仿真界面的进入第148页/共235页图1.29启动“加密锁管理程序”第149页/共235页图1.30用户登录界面第150页/共235页任务实施

1．选择机床类型执行菜单命令“机床/选择机床…”，在弹出的“选择机床”对话框中选择控制系统类型和相应的机床，并按“确定”按钮，界面如图1.31所示。第151页/共235页图1.31“选择机床”对话框第152页/共235页2．定义毛坯及其导出与导入

（1）定义毛坯。执行菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择图标，系统打开“定义毛坯”对话框，如图1.32所示。第153页/共235页图1.32“定义毛坯”对话框第154页/共235页①名字输入。②选择毛坯形状。③选择毛坯材料。④参数输入。⑤保存退出。⑥取消退出。第155页/共235页（2）导出零件模型。导出零件模型的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。第156页/共235页（3）导入零件模型。

打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“prt”的零件文件，则选中的零件模型被放置在卡盘上。第157页/共235页3．放置零件

执行菜单命令“零件/放置零件”或者在工具条上选择图标，系统弹出“选择零件”对话框。如图1.33所示。第158页/共235页图1.33“选择零件”对话框第159页/共235页如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件，如图1.34所示。选择的零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在卡盘上，如图1.35所示。第160页/共235页图1.34导入零件第161页/共235页

图1.35安装好的零件模型第162页/共235页4．调整零件位置零件可以在卡盘中移动。第163页/共235页

图1.36调整零件位置对话框第164页/共235页5．选择刀具

执行菜单命令“机床/选择刀具”或者在工具条中选择图标，系统弹出“刀具选择”对话框。第165页/共235页图1.37安装8把刀具对话框第166页/共235页图1.38安装4把刀具对话框第167页/共235页（1）选择、安装车刀。①在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01～T08（T04）。②选择刀片类型。③在刀片列表框中选择刀片。④选择刀柄类型。⑤在刀柄列表框中选择刀柄。第168页/共235页（2）变更刀具长度和刀尖半径。（3）拆除刀具。（4）确认操作完成。第169页/共235页6．对刀（试切法）

（1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。①将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。第170页/共235页图1.39切削外圆位置第171页/共235页②点击中的按钮，使主轴转动，将控制面板置于Z挡，点击负向移动按钮，用所选刀具切削工件外圆，如图1.40（a）所示。第172页/共235页第173页/共235页点击键盘上的按钮，使CRT界面显示坐标值，按软键“综合”，如图1.41所示，读出CRT界面上显示的“机械坐标”的X坐标（“机械坐标”中显示的是相对于刀具机床原点的坐标，如图1.42所示），记为X1。第174页/共235页

图1.41测量切削位置直径对话框第175页/共235页图1.42坐标系参数设定界面第176页/共235页③点击的正向移动按钮，将刀具退至如图1.40（b）所示位置，将控制面板上的按钮置于X挡，点击的负向移动按钮，切削工件端面，如图1.40（c）所示。记下CRT界面上显示的“机械坐标”的Z坐标（“机械坐标”中显示的是相对于机床原点的坐标），记为Z1。第177页/共235页④点击主轴停按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图1.41所示，点击切削外圆时所切线段，选中的线段由红色变为橙色。第178页/共235页记下右面对话框中对应的X值（即工件直径）。坐标值X1减去“测量”中读取的直径值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离，即X1−X2+XT，记为X。第179页/共235页

Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离，即Z1+ZT，记为Z。第180页/共235页（2）以刀具参考点为机床坐标系原点。操作如下。①将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。点击键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用控制面板上的按钮和，将机床移动到如图1.40所示大致位置。第181页/共235页②点击中的按钮，使主轴转动，将控制面板置于Z挡，点击的负向移动按钮，用所选刀具试切工件外圆，记下此时“机械坐标系”中的X坐标，记为X1，如图1.40（a）所示。第182页/共235页③点击的正向移动按钮，将刀具退至如图1.40（b）所示位置，将控制面板置于X挡，点击的负向移动按钮，试切工件端面，记下此时“机械坐标系”中的Z坐标值，记为Z1，如图1.40（c）所示。第183页/共235页④点击中的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图1.41所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为橙色。记下右面对话框中对应的X值（即直径），记为X2。第184页/共235页坐标值X1减去“测量”中读取的直径值X2，即X1−X2，记为X；坐标值Z1减去端面坐标值“0”，即Z1−0，记为Z；（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。第185页/共235页（3）直接使用机床坐标系。

①先用所选刀具切削工件外圆，然后保持X轴方向不移动，沿Z轴退出，再点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为X1。第186页/共235页②点击键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置后输入X1，按键，系统计算出X轴长度补偿值后自动输入到指定参数。第187页/共235页③试切工件端面，保持Z轴方向不移动沿X轴退出。把端面在工件坐标系中的Z坐标值记为Z1（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则Z1为0）。第188页/共235页④点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置后输入Z1，按键，系统计算出Z轴长度补偿值后自动输入到指定参数。第189页/共235页（4）设置多把刀具偏移值。第190页/共235页

图1.43换刀前机床的CRT界面第191页/共235页

图1.44换刀后机床的CRT界面第192页/共235页（5）数控车床刀具补偿参数。①输入磨耗量补偿参数。②输入形状补偿参数。③输入刀尖半径和方位号。第193页/共235页

图1.45磨耗补偿参数设定界面第194页/共235页

图1.46形状补偿参数设定界面第195页/共235页7．手动加工

（1）手动/连续方式。将操作面板上MODE旋钮切换到JOG位置上。配合移动按钮和快速准确地移动机床。点击按钮，控制主轴的转动、停止。第196页/共235页（2）手动/手轮方式。在手动/连续加工（参见“手动/连续加工”）或对刀（参见任务五“对刀”），需精确调节主轴位置时，可用点动（手轮）方式调节。具体操作如下。第197页/共235页

将控制面板上MODE旋钮切换到“MPG”上。配合移动按钮和步进量调节旋钮，使用点动（手轮）精确调节机床。第198页/共235页旋钮中，1为0.001mm，10为0.01mm，100为0.1mm，1k为1mm。点击按钮，来控制主轴的转动、停止。第199页/共235页8．导入数控程序

第200页/共235页

图1.47程序输入界面第201页/共235页

图1.48“打开”对话框第202页/共235页9．数控程序管理

（1）显示数控程序目录。（2）选择一个数控程序。（3）删除一个数控程序。（4）新建一个NC程序。（5）删除全部数控程序。第203页/共235页图1.49DNC程序显示界面第204页/共235页10．数控程序处理

将旋钮旋转到操作面板上的“EDIT”键，进入编辑状态。点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。第205页/共235页11．保存程序编辑好程序后需要进行保存操作。点击“EDIT”进入编辑状态。按菜单软键“操作”，在下级子菜单中按菜单软键“Punch”，在弹出的对话框中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮。第206