热电厂220T-H循环流化床锅炉安装方案

#1锅炉专业主要施工方案机械布置11热电二厂扩建工程安装三台循环流化床锅炉，本标段两台炉同时施工，施工场地狭小、工期要求短。针对以上特点施工现场不宜采用轨道式吊车，由于移动式吊车调动灵活，所以决定全部选用移动式吊车。综合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置四台移动式吊车作为主要起吊机械。CC1000/200吨履带吊 一台150吨履带吊 一台100吨履带吊 一台50吨履带吊 一台在1#锅炉右后侧布置一台200吨履带吊，作为锅炉右侧钢结构及本体设备组件的主力吊车，可同时兼顾组合场地的使用，在锅炉的左侧布置150吨履带吊作为锅炉钢设备安装的主力吊车，同时兼顾其它设备组件的运输卸车工作，缓解组合高峰施工吊车的需求矛盾。1#炉大件吊装完毕后150吨履带吊转移至2#炉进行大件吊装工作，在1#炉设备基本就位后200吨履带吊也转移至2#炉参与吊装。在锅炉组合场布置一台50吨履带吊作为设备卸车、倒运使用，同时可兼作为200吨履带吊的辅助吊车，完成水冷壁、钢架组件的运输工作。100吨履带吊，作为电除尘及尾部烟道、锅炉附属机械安装的主力吊车。在组合场内布置10t/27m龙门吊两台负责设备的倒运及部分设备的组合工作。（参见锅炉平面布置图）施工方案总体介绍锅炉吊装共分三个阶段：第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、旋风分离器、空气预热器以及烟风道等预存件的预存。第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。第三阶段：电除尘、烟风管道、锅炉辅机及其它设备的吊装。锅炉安装中的开口方式：根据循环流化床锅炉的结构特点，同时考虑200吨履带吊的性能和行车位置及汽水、烟风煤

系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：上开口，炉左K2一长3间。具体位置为标高29m以上。在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。包墙、汽包、水冷壁、旋风分离器等组件就位后；再进行封口。钢结构组件划分根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，结合我公司施工经验和配置的主力吊车性能以及锅炉的安装方式，将钢结构划分为以下8个组件：K1RK1R1 R2、L1L2及其中间连梁和斜撑。K2 R1——R2、L1_L2及其中间连梁和斜撑。K3R1——R2、L1_L2及其中间连梁和斜撑。K4 R1_R2、L1_L2及其中间连梁和斜撑。水冷壁组合方案左右侧水冷壁组合为两个组件；前侧水冷壁为两个组件；后侧水冷壁下部为一个组件；炉顶部分不组合，作为炉顶单独安装。钢性梁及炉墙铁件随水冷壁组合。包墙组合方案前包墙及上联箱组合为一个组件；两侧包墙及上下联箱各自组合为一个组件；后包墙组合为一个组件；炉顶部分暂不组合，作为炉顶单独安装。二级过热器及水冷蒸发屏组合方案。二级过热器及水冷蒸发屏管屏为上下两个管屏构成，在组合场将上下管屏组合为一个组件。一级过热器、三级过热器、省煤器组合方案一级过热器、三级过热器、从上至下每两片和一组吊挂管组成一个组件。省煤器从上至下每一片为一个组件。旋风分离器组合方案每一个旋风分离器筒体和锥体为一个组件。每一料腿为一个组件。烟道进口、烟道出口各自为一个组件。烟道进、出口补偿器单独安装。组件吊装顺序：钢结构组件f顶板梁安装f汽包安装f右包墙组件f后包墙组件一左包墙组件（临时吊挂）f前包墙组件f右侧水冷壁组件f前侧水冷壁组件一左侧水冷壁组件f水冷蒸发屏及二级过热器组件f后侧水冷壁组件f省煤器组件f一级过热器组件一三级过热器组件f旋风分离器组件.锅3炉钢结构安装锅炉钢架共计16根立柱，分三段制作，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为棉，即钢架的主柱（、）副柱（ ）与之相连接的横梁，1 1 2、2垂直撑沿高度民主方向组合在一起，其余的全部散吊。两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。钢.结1构安装前应具备的条件钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。混凝土强度已达到设计强度的70。%锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在 之内。标高偏差在 到之间（留出垫铁高度）。外型尺寸偏差控制在 到之间。回填土已施工完毕。建筑垃圾已清理干净。基.础2划线、垫铁配置基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺和弹簧秤将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用经纬仪拨直角的方法标记出与之垂直的锅炉基础中心线。基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过 （间距大于的为）；对角线误差不超过 （对角线长大于 的要求为）。垫铁的配置，根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。要求垫铁不能超过三层。垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。垫铁配置好之后，将其点焊在一起防止错位。.钢1结构组合组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查，错位的要做好标记，登记到缺陷单上并及时修正。钢架组合前要搭设好组合支架，并用水平仪找平上平面，支架的支撑地面夯实。支架形式见附图。组合次序为：立柱组合：立柱顶为——立柱预组合——立柱组合尺寸检查——立柱对接处坡口修整除锈——三段立柱找正对中——立柱焊接。组件组合：立柱定位（组合后的）——连梁预组合——组件尺寸检查——组件焊接。组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出 标高线，并在立柱底板和 标高线上标记出各面的中心点，打上冲眼。1.3钢.结4构安装组件安装组件的安装次序先左侧后右侧依次为：列一一组件；列一一组件；列一一112 212 31组件；列——组件；列——组件；列——组件；列——组件；列2 412 112 212 312 41——组件。安装主要机械为20吨0履带吊，50吨履带吊作为辅助吊车。采用两车抬起的方式将组件扳起后50吨履带吊摘钩，用20吨0履带吊将组件吊放到基础上，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪控制垂直度误差在之内，将地角钢筋弯好焊接在立柱底板和加强筋上固定立柱，用拖拉绳和手动葫芦绷紧固定好垂直度。横梁安装每两个组件安装好之后，将两组件之间的连梁安装好，安装次序为：先下后上、先左后右。安装连梁固定方式为点焊，安装时预留出焊接收缩量（2-4mm），连梁安装完毕后对整体钢结构尺寸进行检查，无误后焊接。1） 预留吊装口为了便于下一步设备安装的进行，考虑吊车负荷特性和受热面组件的安装方式本工程钢结构在炉右侧和炉后预留安装口。右侧安装口在K2——K3之间从29m标高以上的连梁预留，待四侧水冷壁吊装完毕之后再补上。后侧预留安装口在K列R1——L1立柱之间，从空气预热器支撑梁以上的连梁不上，待尾部预热器及护板吊装完毕之后，再逐层安装连梁、省煤器和一、三级过热器。4）顶板梁吊装所有立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验合格，才能进行板梁吊装，顶板梁吊装采用散吊方法。顶板梁的吊装工作由200吨履带吊完成。吊装顺序为从炉前到炉后，次梁安装时，搭设相应吊栏。旋风筒组件和回料装置以及刚性梁等组件在钢结构安装过程中随时预存。5）梯子平台安装梯子平台的固定支腿在钢结构安装过程中尽量随同安装。梯子平台中的平台在地面预先组合，斜梯和栏杆柱及扶手地面组合。整体安装采用200吨履带吊吊装到位进行安装。预留缺口位置的梯子栏杆先不安装，待组件安装完毕最后封口结束，再进行补装。梯子栏杆焊接接口的打磨光滑，防止划伤。梯子栏杆就位后随时焊接牢固，避免发生意外。6）注意事项根据以往施工经验，对钢结构安装提出注意事项：钢架标高误差以1米标高线为基准，所以立柱1米标高线相对误差要求很高，安装时立柱1米标高线必须控制在优良范围内。柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，向有关人员反应。检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符，及时记录向有关人员反应。厂家设备到货后，超出标准要求的设备，须提前找出进行校正或返修，以免影响施工进度。设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。结构安装时，应把与立柱连接的突出平台大梁及其他设备支撑梁一起安装。每台炉梯子平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐。吹灰器、烟风道、检修起吊设备等随钢结构吊装吊挂或临时存放于相应钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、吹灰器、刚性梁吊杆等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。待汽包正式就位后，吊装支撑司水平台、小间立柱的最上端相应连梁、拉条等，采用散件吊装的施工方法。7）钢结构施工的新工艺、新方法A.在钢结构的施工中，临时爬梯的固定采用角铁加穿螺杆紧固的施工方法，加强了对设备成品的保护，同时由于采用的是活连接，便于拆装和回收，降低了施工成本。B.以钢架立柱K2列R1主柱为找正中心，控制其它各组件的安装位置，可消除结构尺寸误差累积；各层间基准，均以第一层的基准点为准进行找正，以保证各层间的积累误差降低到最小。钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应考虑环境温差，进行必要的温差修正，确保测量准确；经纬仪、水平仪必须检验合格，立柱垂直找正时应以经纬仪测量为主，综合考虑柱间距的方法进行找正，确保其垂直度达到优良。1.4旋风分离器安装旋风分离器是组成锅炉的三大块之一，它相对于炉膛和尾部受热面具有四大特点：体积大、重量大。具有独立的膨胀系统，和本体其它两大部分的相关尺寸要求严格。现场安装和焊接工作量非常大。耐火耐磨材料砌筑量大，施工要求严格。4.1旋风分离器组合、吊装1）在组合场地将旋风分离器进口、筒体、锥体组合为一体2）风分离器组合平台要有良好的稳固性。3）按图纸尺寸、角度要求放样校正旋风分离器的各部件。4）安装支撑装置前，首先调整支撑梁的标高、水平度以及定位尺寸。5）严格控制旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相对尺寸。6）正确安装膨胀板，其上下板不得错装，滑动板的磨擦面不得有损伤。7）出口烟道和回料阀的吊挂装置的吊点位置要正确，耳板焊接要牢固，恒力吊架及弹簧吊架严格按照使用说明书进行调整。8）200吨履带吊从钢架开口处吊入、就位。1.4.2旋风分离器组合、安装工艺1）组合对口间隙均匀，端头气割表面平整，对口错位W1mm，且端面应加工有坡口。2）内部清理无杂物，包括临时加固件切割干净。3）防磨层固定件安装符合设计、固定可靠、位置正确。4）标高误差控制在+20mm。5）中心线位置误差控制在±10mm。6）垂直度偏差控制在W10mm。1.5空气预热器及连通箱安装概述空气预热器采用横管卧式管箱结构，分上、中、下三层布置于后部钢结构上。由预热器支承梁支承。上、中、下三层空气预热器管箱，每层均由三个管箱构成，空气预热器各层管箱之间由护板、导向板、连通箱、胀缩节、密封板等组成，形成各自独立的烟气及空气通道。空气和烟气分别通过空气预热器管子的内、外侧，进行热交换，完成冷空气的预热工作。设备清点编号及设备检查划线依据施工图纸及发货清册清点设备数量，检查设备的外形尺寸。管板、管子有无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等现象，管子内部有无杂物。并用油漆在设备明显位置编号。空气预热器管箱的管板间的组装焊缝要严密不漏。连通箱部件焊缝繁多，严禁漏焊。用煤油进行渗油实验，若有渗漏要进行补焊。搭设空气预热器管箱检验平台，将预热器管箱逐个吊置平台上检查各预热器管箱，其质量标准符合以下几点：管箱高度偏差+4mm。管箱对角线偏差：管箱高HW时Wm管板边缘平直度偏差W m管端焊缝严密性试验，应无渗漏。在管箱的两侧管板上划出各个侧面的中心线，此中心线应以管箱各侧面的最外侧管为准，打上样冲，做好标记。1.5管.箱3式空气预热器安装1)在安装并焊接完了的空气预热器支承架上，以钢架中心线为准，划出各组件的安装位置线，并点焊限位角钢。2)检查调整空气预热器支撑梁的水平度，使各组膨胀板在同一标高上。膨胀板安装在支撑梁上，要保证空气预热器的管板位于膨胀板的中心线上。膨胀板的上下板不要焊错，其接触面不得损伤。3)依次起吊各预热器管箱。各层管箱的各组管箱安装就位后，须进行调整，使其各项技术指标符合《验标》。4)安装各组管箱座架、护板、密封板及胀缩节，此部分安装时要熟悉图纸，弄懂各节点的连接方式，由于各个连接较为复杂，位置狭小，须注明先后顺序，避免安装错误。5）膨胀节要严格按照图纸要求安装1.5.4连通箱的组合及安装连通箱是由中间护板、侧护板、上下护板、中间桁架、导向板及连接钢板等组成。连通箱安装于预热器各组管箱的外侧。按图纸组合连通箱。首先在搭设好的组合平台上铺设中间护板，再安装侧护板及上下护板，然后安装中间桁架，各部件安装时要用角钢支撑牢固防止倾倒。各部件安装时要用钢尺校验，各部位尺寸及对角线，使之符合《验标》炉4—16的要求。最后安装导向板，整个连通箱要求密封焊接。连通箱组合完毕，即可起吊就位，由于连通面积较大，起吊时应采用必要措施，防止风吹打旋。就位后要根据图纸各节点详图所示连接连通箱各个节点，待确认连接可靠后方可松钩。然后进行整体密封，所有密封件不得漏装。1.6受热面设备安装汽包安装1）汽包的卸车和拖运汽包由专用汽车运至锅炉左侧，用200吨履带吊卸车，卸至托运平台的钢轨上，然后用卷扬机和滑轮组将汽包拖运至汽包就位正下方，并应及时在汽包外壁缠绕好绝缘玻璃丝布，找好汽包中心样冲点，并根据下降水管座认真进行核对之后，拆除汽包内部装置。2）汽包的吊装汽包的安装吨位约55吨，根据钢架结构形式，汽包吊装前的地面放就位置距K1列中心线的距离同汽包的安装位置相同。根据吊杆型式确定吊杆是否临时装带。汽包吊装使用滑轮组和200吨履带吊抬吊就位，垂直提升。汽包考虑为12米长，主柱间距为13米。汽包起吊至安装位置后，安装汽包吊杆，使吊杆受力承重。此时应使用水平仪检测汽包两端四点标高，使标高高于安装标高2~3毫米，以便找正。四侧包墙过热器施工方案1）包墙过热器组合方案前包墙过热器：将前包墙及上联箱组合为一个组件，整体吊装。两侧包墙过热器：两侧包墙上下联箱与其膜式壁各自组合为一个组件，整体吊装。后包墙过热器：将后包墙组合为一个组件，炉顶部分暂不组合，作为炉顶单独安装。2）包墙过热器安装将前包墙组件、两侧包墙组件、后包墙组件用200吨和50吨履带吊车配合吊装至指定位置，值得注意的是为防止设备变形，在做好吊起加固的同时，200吨吊车作为主力机械，50吨吊车作为辅助吊装机械，共同完成设备的立起过程。吊装方案为：在炉顶大板梁及尾部部分主梁安装完毕后，安装包墙的吊杆梁，各包墙组件从炉左开口就位。吊装就位顺序为：右包墙、后包墙、左包墙、前包墙。右包墙、前包墙可正式就位，后包墙、左包墙可临时吊挂，以便于过热器的安装。3）施工工艺所有管排在组合场预组合，做好外观检查，几何尺寸校验。管排地面做通球试验及压缩空气吹扫并做好临时封堵，保证管道内部清洁。所有组件起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。联箱内部清洁干净，管口及时封堵。与后水折焰角相连处搞好密封，保证膨胀。与包墙膜式壁相连的冷段、给水等管道对口前套好膨胀节，管道的支吊架按图合理安装，保证炉本体的热膨胀。烟道挡板安装前在地面做好检查，保证完好，转动灵活。水冷壁施工方案1）水冷壁组合方案根据施工现场配备主力吊车的回转半径和起吊能力，四侧水冷壁采用组合方案，左右侧水冷壁组合为一个整体组件，前侧水冷壁为一个整体组件，后侧水冷壁炉顶部分不预组合，作为炉顶单独安装。刚性梁及炉墙铁件随水冷壁组合。2）水冷壁安装水冷壁膜式壁采用组合吊装的施工方案。考虑到组件与吊车起吊能力，确定锅炉钢架k2——k3间，左侧开口，其相应的连梁、拉条暂不安装。利用200吨和100吨履带吊配合完成吊装工作，组件从左侧开口就位。就位顺序为：右侧水冷壁组件——前侧水冷壁组件——左侧水冷壁组件——水冷蒸发屏及二级过热器组件——后侧水冷壁组件。前水冷壁的安装须等汽包安装、就位，水平钢架梁临时吊挂后再进行安装。3）刚性梁（水冷壁固定装置）施工方案在膜式水冷壁组合过程中，将水平刚性梁安装到相应标高和位置，等相应的膜式壁组合找正完后，随水冷壁一同吊装。4）施工工艺A.水冷壁部分做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。后水上段组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱、汽包等要和钢架临时加固，临时加固不得与汽包、联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，要加强检查。刚性梁部分做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接观，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。刚性梁与膜式壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊，或保温不好形成上下贴管通风循环而超温。保证刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。刚性梁提前吊挂时间较长的，应用圆钢将钢性梁与钢架临时加固，防止电弧、冲撞等损害承力钢丝绳或承力圆钢。刚性梁的定位止晃装置必须认真按图安装好。二级过热器及水冷蒸发屏施工方案1）二级过热器及水冷蒸发屏的组合二级过热器及水冷蒸发屏，根据施工经验认为：二级过热器及水冷蒸发屏管屏为上下两个组件构成。其组合时制作临时组合架子，同管屏一并组合，在组合场内完成，起吊时再拆除临时组合架子。2）二级过热器及水冷蒸发屏的安装利用200吨履带吊和50吨履带吊从锅炉组合场运输至锅炉0m,由200吨履带吊和50吨履带配合起吊。脱去临时组合支架，由主吊机械200吨履带吊直接起吊挂在相应的吊杆上。吊装顺序为：从炉右组件至炉左组件。3）施工工艺所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验及压缩空气吹扫，并及时做好管口临时封堵，保证管道内部清洁。做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查。管排组合时管口务必整齐，标高相对误差不得大于1mm,以保证对口安装。不得强迫对口，以免管材内部积存压力。保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm。支撑装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全牢固。三级过热器组合吊装方案三级过热器组合每两个三级过热器管排在锅炉组合场及电除尘基础部位与一组吊挂管组合为一个组件,此组件采用200吨履带吊吊运，从&_长4间左侧吊入（左侧包墙临时吊挂、左侧包墙吊挂梁未安装）,采用5吨电动葫芦就位。2）施工工艺所有管排和散管在地面要做好外观检查、尺寸校验、管道通球试验,并用压缩空气吹扫干净后及时封堵,保证管道内部清洁。所有合金元件,必须全部做光谱试验,查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查,及早发现和处理问题。所有自制起吊框架、起吊与运输排子等须有设计图纸,强度计算校核,专人审批,投入使用前须经过检查验收,以免损坏设备或发生安全事故。联箱内部的清理要认真细致,管口及时封堵,施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口,以免遗留、忘记。过热器管排组合时务必管口整齐,不得强迫对口。支撑、加固、定位装置要安装牢固,管排整齐成线。3）三级过热器吊装三级过热器管排组件利用200吨履带吊从锅炉组合场运输至锅炉左侧0m,利用200吨履带吊吊入尾部竖井，采用5吨电动葫芦将三级过热器组件吊至指定位置，然后与三级过热器联箱连接。一级过热器组合、吊装方案一级过热器组合每两个一级过热器管排在锅炉组合场及电除尘基础部位与吊挂管组合为一个组件，利用200吨履带吊吊入尾部竖井，采用5吨电动葫芦就位。2）施工工艺所有管排和散管在地面要做好外观检查、尺寸校验、管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后及时封堵，保证管道内部清洁。A.所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。所有自制起吊框架、起吊与运输排子的须有设计图纸，强度计算校核，专人审批，投入使用前须经过检查验收，以免损坏设备或发生安全事故。联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。过热器管排组合时务必管口整齐，不得强迫对口。支撑、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。一级过热器吊装一级过热器管排组件利用200吨履带吊从锅炉组合场运输至锅炉0m,利用200吨履带吊吊入尾部竖井，采用5吨电动葫芦将一级过热器组件吊至指定位置，然后与一级过热器联箱连接。省煤器组合、吊装方案省煤器组合省煤气组合在锅炉组合场及电除尘基础部位将省煤器上中下组管排组合为一体,将其防磨铁件一同进行组合焊接,定位板同时组合焊接好。2）施工工艺省煤器管对口焊接全部采用全氩弧焊工艺。A.省煤器联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫。保证管道内部清洁。保证管排平整度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于2mm。管排自身固定装置要安装正确、牢固、齐全。3）省煤气安装省煤器组件吊装之前，进出口联箱预存。由于省煤气位于包墙下部，护板之内，所以省煤器进出口联箱要正式找正、固定。联箱找正固定后省煤器管排可以在包墙吊装前吊装就位。1.7锅炉附属机械安装主要施工内容1）基础检查、划线、铲麻面设备开箱、清点、检查传动部检修风机安装设备验收、记录移交风机安装锅炉主要的三大风机为离心式，双支撑，从安装角度来看，结构类似。1）施工前应具备的条件设备基础检查合格A.设备及施工图已到现场，并已开箱验收轴承座的检查：a）解体清理、检查：解体后，用汽油清理，除去油污和毛刺，检查轴承有无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷，记录轴承型号。b）瓦口刮研：轴承外圈与轴承座间不应有紧力，刮研方法如下：在轴承外套涂上红丹粉，转动外圈，要求外圈与瓦窝接触均匀，瓦口间隙为0.05mm,深度为50mm。c）台板刮研：轴承座与台板之间要求接触良好，以色印检查，每30义内不少于点，接触面积不少于压铅记录：作滚珠间隙的压铅记录作轴承上瓦盖的压铅记录，要求顶部间隙为 一作端盖压铅，并加垫要求推力间隙为一 ，膨胀间隙不小于 。e）水压试验：轴承水室应作水压试验，试验压力0.4Mpa，保持30分钟，无渗漏现象，水压完毕用压缩空气吹干。基础检查划线：a）基础必须符合土建《验标》规定：清楚基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。对基础位置及外形尺寸进行验收，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋及剥落等现象。b）基础划线依据设备基础图及设计院基础图。校核基础的纵横中心线，并过度到基础侧面。各基础标高以一个标高基准点划出（以轴承标高为基准），防止误差，标高基准点以油漆作好标记。垫铁配制：a）垫铁边缘与地脚螺栓表面距离不大于50—80mm。b）相邻两块垫铁间距不大于300mm。c）垫铁位置边缘小于框架20—30mm，不允许超过基础边缘d）每组垫铁不允许超过三块，即两块平垫铁和一对斜垫铁，厚的放在下面，薄的放在上面，垫铁的宽度应大于每组垫铁的总厚度。e）基础表面必须凿平，基础与垫铁接触面积不小于75%，且接触均匀。f）安装后的垫铁用0.5磅手锤轻敲，声音清脆，受力均匀，设备安装检查后，将个块垫铁点焊在一起，每侧不少于两点。基础划线与垫铁配制工作完成后，应有下列记录：基础划线及标高记录各地脚螺栓孔中心位置及垂直度记录垫铁配制记录轴承座安装及找正：a）就位前的准备及应具备的条件场地平整，基础清理干净。基础应配齐垫铁，标高应符合要求。在地脚螺拴顶部焊一个 的螺母，便于提升地角螺栓。轴承座划线完毕，包括瓦窝中心线引至台板上，瓦窝的纵横中心线及找正拉对角的两点。b）轴承座找正：将胄承座放在放置好的垫铁上，调整轴承座与平面上的位置，使基础纵横中心线与轴承座的纵横中心线重合，偏差不大于±10mm，同时要求轴承座的水平正确，标高适当，将轴承座与基础间的地角螺栓穿上，这时应复查轴承座位置、抱箍、水平度是否仍然正确，标高偏差不大于±10mm，用玻璃管水平检测。转子安装：a）转子安装前应作以下准备：先将风机叶轮和轮毂组合好，同时胀套法兰要用力矩扳手装好，拧紧力距为40kg。转子安装前先将风机外壳下部组装好并初步找正。b）转子起吊就位后应进行以下检查：轴心标高，要求偏差不大于— ，必要时可调整轴承座的垫铁厚度。用吊线坠法检查转子中心位置，要求与基础的纵横中心线重合，偏差不大于_。将框式水平尺放在轴径上，测量轴的水平度，盘动转子，每900测一次，要求偏差不大于。转子放好后对轴承同心度进行检查，以防止轴承不同心磨坏轴承。风机外壳安装：a）外壳安装前应先将各部进行予组装。b）机壳的下部在转子就位后，还应按转子位置作少量移动调整。c）机壳法兰结合面上涂以密封漆，并放置石棉垫，对称上紧连接螺栓。d）叶轮与蜗壳之间配合间隙正确，是保证风机正常运转的重要条件。e）轴封径向间隙为5mm，轴封毛毡与轴的接触面应均匀，紧度适当，严密不漏。f）机壳进风口与叶轮进风口沿园周各点间隙应均等，轴向和径向间隙偏差均不大于2—3mm,并且不影响转子的轴向热胀位移。g）盘车检查风机各部间隙尺寸，转动部分和固定部分应无摩擦、碰撞现象。集流器安装：集流器安装正确与否，对风机效率和性能影响很大，集流器与叶轮装配间隙尤为重要。电机的安装：a）电机安装找正以转子为基准，通过对轮找正完成。b）安装前首先洗净底盘上的脏物和灰尘。c）对轮间隙为10mm。风机设备试运a）试运技术数据：冷却水畅通不泄漏，油箱油位正常不漏油。用听针检查轴承，风机内部无杂音。轴承温度才℃，轴承振动速度（引风机）〈二次风机振动〈一次分机振动〈0.10mm引风机振动〈电除尘器施工方案本工程每台炉配一台双室四电场静电除尘器。电除尘器置于炉后，主要组成部分包括钢支柱、贮灰系统、壳体结构、阳极系统、阴极系统、振打系统，进出气烟箱、梯子平台、炉壳保温、防雨棚子及集中下水，顶部起吊设备等。施工方案地面组合与设备吊装同时进行，灰斗、进出气烟箱、槽板、阴阳极板等设备为散件，故需组合后吊装。根据现场情况及吊车配备状况各工序间可以进行调整或交叉进行。1）多支柱安装基础移交后，进行划线和预埋板的标高测量，做好记录，每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，做好记录。测量每块预埋件的地脚螺栓位置并按图校正。准备工作做好后开始吊装，吊装用150t履带吊将钢支柱吊起放在已配好垫铁的基础上，与基础划线找正、拧紧地脚螺栓、摘钩，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度、质量标准为柱距偏差小于5mm,对角线偏差小于7mm,标高偏差±3mm。用水平仪测量钢支柱的标高，如有超标，可用薄钢板进行调整；用两台经纬仪校验钢支柱的垂直度，如有超标，用增减单面垫铁的方法校正，无误后拧紧地脚螺栓。待所有钢支柱的柱距、对角线、标高、垂直度都达到优良标准后，按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。2）膨胀支座及底梁安装每根钢支柱顶部都安装一个膨胀支座，用来补偿电除尘本体的膨胀，其中一个固定支座，其它为活动支座。首先在地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，做好标记，用吊车就位在钢支柱顶部，与钢支柱顶板焊接，焊接时应分几次施焊，以防止温度过高损坏中间的聚氯乙烯板。3）灰斗组合吊装首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部在灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装阻流板，各部件组合要按图纸施工，焊缝严密、美观，组合好后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。4）壳体结构安装用吊车将立柱大梁组合件吊起就位在底梁上，拧紧与底梁间的连接螺栓，用经纬仪与拖拉绳配合将立柱找正固定，再吊装第二排立柱大梁组合件，依次类推，将六排立拄大梁全部安装完毕。墙板以电场为单位在地面组合后吊装就位。电除尘上的走道、平台爬梯安装穿插在各吊装过程中，由于走道上安装阳极振打轴承座，所以注意方向切勿装反。槽板系统安装，槽板固定在出口侧大梁底部，为减少高空作业，在组合出口侧立柱大梁后，将槽板组合固定其上随立柱大梁一起吊装就位。5）阴极大框架安装阴极大框架组合安装：阴极大框架在阳极板吊装之前安装。阴极大框架组合前，逐件检查槽钢、角钢是否发生弯曲、扭曲，对变形者均应校正，拼接时，上横梁及下部定位角钢、槽钢要平整，按图纸拼接，先用螺栓连接找正后焊接，大框架拼接完毕后，要检查对角线，对角线偏差小于5mm。阴极绝缘支柱的安装：阴极绝缘支柱用来吊挂阴极框架，以达到阴阳绝缘的目的，阴极绝缘支柱安装在顶部大梁里，安装前逐个检查有无裂纹、碰伤缺陷，并清洗、去油污、干燥处理、耐压试验不小于100kv。阴极绝缘支柱的安装应以阴极吊孔为基准，使底座与大梁吊孔保持良好的同轴度。螺栓定位，底部吊孔中心位置调好后用调整垫（调整垫用薄钢板配制）调整标高。6）阴极小框架组合阴极小框架分两种类型，一是鱼骨针形，每块阴极小框架由4片组成，上下各两片，拼接时按左右斗框架拼接，拼接后，拉线小框架对角线长度，调整合格后方可按图要求焊接，拼接后小框整体要在同一平面内。另一类为锯齿线形，将锯齿线用螺栓固定在小框架上，按图示位置装好极线紧定螺母，不能太紧或太松，否则运行中会出现裂或振动。锯齿线尖端与框架垂直，如有偏差会影响放电强度，阴极小框架也按左右片组合在一起按图调整合格后，拧紧连接螺栓牢固。7）阳极板排与阴极小框架安装在地面布置一台3t卷扬机，制作一滑动的阳极板组合起吊支架，在阳极板组合支架上组合阳极板排。用卷扬机辅助吊车起吊阳极板排。在滑动的阳极板组合平台起落架上组合阳极板，按设计要求正确摆放阳极板，阳极板与上下横梁夹板的固定螺栓紧固力矩要符合图纸要求，拧紧时应从中间向两侧紧固。在组合好的阳极板派上按照阴极小框架的正确方向摆放好两个阴极小框架，并将两个小框架用铅丝捆扎在一起，同阳极板排一起起吊。起吊时用3t卷扬机搬起起落架，同时用吊车将阳极板排和阴极小框架吊起在接近垂直位置时停止卷扬机，吊车起钩将阳极板排和阴极小框架吊入电场。这样逐片将阳极板排和阴极小框架吊装就位。8）极间距调整和阴阳极振打砧安装阴极大框架已找正，阴极小框架就位在阴极大框架上，所以以阴极小框架为基准，按设计极距尺寸将阳极板依次排列，在两侧墙板上按设计位置挂出阳极板下部振打承击座的位置线，调好阳极振打承击座的纵向位置，符合设计要求拧紧阳极板上下固定螺栓，顺序是从承击座反方向依次紧定，用电焊将螺栓点死，不得有漏焊现象。因设备本身或吊装原因阳极板可能有不同程度的变形，从而影响间距，这就需要调整校正，极间距比较小，而阳极板宽度达5m，所以如果阳极板中部有变形，就必须进行到极距中间去调整，为此阳极下部定位装置暂不装，用制作的极距标尺测量极距，发现超标可以分开阴阳极板进行校正，再测量极距，如此反复找整极距合格后，安装阳极下部定位梳形板。9）阴阳极振打装置安装每个电场均有一套阳极振打装置两套阴极振打装置，阳极轴固定在中间走道上，阴极振打装置布置在中部和下部大框架上。每根振打轴由六根短轴用轴套连接在一起，架设在叉式轴承上。安装时，要求轴的水平度、标高、直线度、纵向位置必须符合设计要求。首先，按设计位置将轴架设到叉式轴承上，将轴的标高、水平度找正，按图纸尺寸安装轴的纵向位置。全部找正后拧紧固定螺栓，再进行复测，做好施工记录，最后将电场内的固定螺栓按设计位置全部点焊牢固。10）进、出气烟箱安装每台电除尘有两个进气烟箱和两个出气烟箱。烟箱组合必须在平台上进行。组合时大口朝下，按设计尺寸组合焊接，组合后安装内部装置，烟箱组合焊接后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。用吊车将烟箱吊装到进出口立柱大梁安装位置，固定焊接。11）楼梯平台安装平台的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱组合时按设计尺寸安装焊接牢固。将平台用吊车就位在牛腿上定位焊接，要求位置正确，焊接牢固。12）顶部密封顶部密封分为两层，下一层铺设在阳极板上横梁上，用角钢定位后接缝处敷设涂料密封。上层密封顶板与大梁上端密封焊接，两层顶板间空气静止，起到了保温的作用。1.8.2空载升压试验空升试验时，电除尘器的所有人孔门均要封闭，按照试验要求进行各电场得空负荷升压试验，并做好记录。烟风煤管道安装1）部件的组合部件的组合根据钢架尺寸及吊车性能进行安排。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。特殊部件外形尺寸和重量大，根据吊车的性能，把部件分段制作吊装或采取散片吊装，以保证施工。部件的组合焊接完毕后做渗油检查。2）焊接工艺要求焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清理干净。焊缝不足的要补焊。咬边深度W0.5mm,总长度不超过40mm。焊缝及热影响区不允许出现裂纹（如出现必须割开、打坡口、重焊）、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。锅炉水压锅炉受热面系统安装完后，按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，特编制此措施。编制依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996版《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力部1997版《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996版《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1994版《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1992版《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1981版《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分哈尔滨锅炉厂图纸及技术文件水压试验应具备的条件：锅炉钢架已安装完毕并经验收合格。锅炉本体各受热面和承压部件已安装完毕。参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕，锅炉本体的放空气、高压疏放水、汽水取样、炉水加药、连续排污、定期排污、反冲洗、减温水管道接至一、二道门；主给水管道截止阀、过热器出口集箱出口截止阀、附件及封堵装置安装完毕。水压试验范围内所有焊口施焊完毕，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防磨板以及热工检测元件焊接完毕，焊渣药皮清除干净，并验收合格。焊在受热面管及联箱上的保温针、勾、扁铁已焊接完毕并经检验合格。焊在受热面承压部件上的加固或起吊用临时铁件应去除并打磨光滑。金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规定锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕宾并经冷态初调整符合要求；对汽包吊杆进行受力复查，保证吊杆受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹簧吊架有无卡涩，并把弹簧的固定销子拔掉。水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得保温、油漆。热控压力和温度测点封堵完毕。锅炉热力受热面系统膨胀指示器安装完毕并调到零位。扶梯、平台、栏杆安装完毕，道路畅通。全炉照明投入使用，通讯设施齐全。水压试验用临时管道安装完毕，机械设备安装调试完毕并能正常投入使用。临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏，储水箱经过水冲洗后才能投入使用。水压试验用精密压力表（Y2500—25Mpa1.5级）经过校验合格后才能使用，压力表不少于两块。风压试验用压力表一块（0—1.0Mpa,1.5级）。炉膛内脚手架已搭设完毕、低压照明已安装完毕并能投入使用。应具备的文件及技术资料齐全。水压试验范围1）锅炉本体汽水系统汽包下降管及分散降水管水冷壁水冷蒸发屏上升管省煤器过热器及减温器集汽集箱至主汽阀2）锅炉本体范围内管道：放空气管道至一次门汽水取样管道至一次门连续排污管道至一次门炉水加药管道至一次门再循环管道事故放水管道至一次门减温水管道至主给水操作台一次门高压给水管道至主给水操作台一次门定期排污管道至一次门高压疏放水管道至一次门3）其它：汽包平衡容器汽包就地水位计（只参加工作压力水压试验，不参加超压试验）汽包压力表及管道集汽集箱压力表及管道仪表控制取样至一次门安全阀不参加水压试验，水压试验时应使用专用水压阀芯水压试验方法：水压试验前，对水压系统进行0.8Mpa的风压试验，合格后再进行水压试验。确定水压试验压力：根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定，汽包锅炉的水压试验压力为锅炉设计压力的1.25倍。水压试验用水：水压试验水质：1）氨水的浓度为500mg/l。2）联氨的浓度为150—200mg/l。3）PH值10所用药品如下：工业氨水（NH3含量不少于20%—25%，以25%计算）水合联氨（N2H4的浓度不小于40%，以40%计算）水压试验进水温度：不超过80℃，一般水温为8℃0上水点、放气点、排水点的选择：上水点的选择：选择冷炉上水管道或事故放水管道为上水点放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点放水点的选择：过热器系统：选择各高压疏水为放水点水冷壁系统：选择定期排污为放水点水压试验时环境温度应在5℃以上水压试验压力升压速度不能大于 ，当达到试验压力的 时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压力，保持 压降应为0然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中管道若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。1.1耐1磨耐火材料的安装锅炉整体水压结束之后，即可进行耐磨耐火材料的砌筑和安装。防磨层施工按设计结构可分为定型耐火材料和不定型耐火材料施工。定型材料施工主要指经过煅烧成型的制品施工，常见为耐火砖施工。不定型耐火材料施工主要指由粒状和粉状物料与胶结剂按一定级配组成而直接使用的耐火材料，常见为耐火浇注料施工和耐火可塑料施工。耐火砖施工需焊固定螺栓，焊接位置不宜掌握，在无法保证耐火砖的砌筑的地方施工过程中需用耐火浇注料找补，耐火浇注料施工前需支摸，施工过程中需经搅拌成型、养护及烘干热处理后使用。耐火可塑料是在耐火骨料、粉料中加入生粉土等胶结料、外加剂混炼而成，是一种具有泥膏状的可塑性耐火材料。装运时可采用塑料薄膜或其它密闭容器包装后直接运至施工现场，而且施工时直接放置在砌筑部位，通过捣实、拍打的方法，构成无接缝的砌筑体。耐磨耐火材料的施工质量，直接影响到锅炉是否能长期、安全、可靠地运行，因此施工中要严格遵守：严格按照图纸对不同部位的不同要求进行施工。严格执行锅炉《耐磨耐火材料说明书》之工艺。在耐磨耐火材料供应厂商的要求和指导下进行施工。所有砌筑的耐磨耐火砖灰浆缝要均匀且符合图纸要求。所有耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料，均要求按材料要求加入钢纤维。所有与浇注料想接触的金属表面，在浇注前要清灰、除锈、清油，并按不同的要求涂沥青或缠陶瓷纤维纸。浇注料施工时要保证施工的连续性，避免产生浇注料的接缝现象。1.11耐.磨1耐火材料施工作业程序牵连件安装f支撑板安装f砌筑耐火耐磨砖f支摸浇注耐火耐磨材料f捣打和修整f工作面处理拆摸1.11作.业2过程中对控制点的设置摸前对牵连件的检查为一控制点。支摸为一控制点。可塑料的捣打和修整为一控制点。工作面处理为一控制点。1.11作.业3过程中对控制点的控制指标1）牵连件要求固定可靠，位置正确。有漏焊的要求补焊。2）支摸要求尺寸准确，结构牢靠，便于拆摸。一般采用木摸结构。3）可塑料的捣打方向应平行于防磨层表面。捣打层应均匀密实，捣打面应平整。捣打施工应连续进行。）工作面应按图纸设置膨胀缝，缝的一般深度为捣打层的 或,缝宽为一m1.13除灰、渣系统安装管道安装：依据《火电施工技术规范》管道篇和《火电施工验收评定》管道篇进行安装、验收工作。1）设备检查外观质量检查：管子有无裂纹、重皮、伤痕等缺陷，可以采用涡流探伤机进行检测，微机监视，不合格品禁用。管子材质检查：符合设计，材质合格证明书及复检报告齐全。管子的通球试验：依据《技术规范》采用一定直径的钢球，用压缩空气吹扫，使球通过。保证管子畅通无堵物。管子外径及壁厚检查：采用油标卡尺和超声波测厚仪进行测厚检查，不合格管子不得使用。管道附件：弯头、大小头、法兰应有合格证、质量保证书、材质报告、复检报告等。阀门：解体检查、光谱分析、水压试验，保证阀门能够安全、正常的工作。在安装前对阀门开度进行标识和限位，以保证运行过程中，能判断阀门开关状态。2）管路安装及工艺要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm。管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，距开孔位置边缘不小于50m，且不小于孔径。管子和管件的坡口及内、外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口应平直，其折口的允许偏差为：DN 0寸，才；三时，才。3）管道安装的允许偏差值：项目允许偏差标高架空室内<_室外<_地沟室内<_室外<_埋地<_水平管道弯曲度DN且W三且W立管铅垂度W 且W交叉管间距偏差<_管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。支吊架的安装工作应与管道的安装工作同步进行。管线上安装仪表座、疏水管座等，需开孔，且孔径小于30mm时，不得用气割开孔，采用钻孔。所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力负荷。法兰螺拴紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。空气压缩机安装空气压缩机设备检查：根据空压机图纸、产品使用说明书、安装说明书清点检查。核对空压机型号，检查设备配带零件是否齐全，备品备件是否齐全。空气压缩机安装：包括基础划线，安装就位，电机绝缘试验，储气罐安装就位，泄放阀、逆止阀、安全阀、空气滤清器、滤油器的清理检查，安全门整定。A.基础划线：依据设备安装图、基础图，划出空压机、储气罐的安装位置。B.安装就位：使用移动吊车将空压机、储气罐吊入，安装时加垫铁保证空压机的水平度+2mm，并固定。C.清理检查泄放阀、逆止阀、安全阀、空气滤清器、滤油器等附属设备，整定安全门。D.添加空压机专用油至正常油位。压机试运：空压机试运前，检查冷却水系统、油位是否正常，正常后启动空压机。观察有无异声，用红外测温仪监测电机温度，测振仪检测电机振动，有异常应停止空压机工作，进行检查；无异常才可以升负荷。根据产品使用说明书，调节冷却水流量，控制油温在规定范围之内(一般75℃左右)，油温过高会造成油质结焦，油温过低会使压缩空气中水蒸汽含量高。启动检查无异常后，试运连续8小时，对各种工况进行试验，如能否升载，能否自动卸载等。在运转空压机过程中，要有专业人员监护，定期放水，使压缩空气中含水量少，保证压缩空气品质。排灰锁气器安装：电除尘器冷灰斗已施工完毕，杂物清理干净，才能进入排灰锁气器的施工。排灰锁气器应进行设备检查，法兰接合面应无划痕和碰伤，排灰锁气器应进行气密封性试验，以保证压缩空气不能进入电除尘器灰斗。锁气器安装包括电机、链条、减速箱、阀体的安装。阀体的安装应注意法兰螺栓紧固均匀，以保证不向外漏灰。链条安装后要紧固，防止链条松弛，造成卡涩和振动，并涂黄油。电机需可靠固定和绝缘，并有防雨设施。减速箱清理干净，并加入新油。仓泵安装：仓泵是浓相干灰输送系统的关键设备。浓相干灰输送系统与正压干灰输送系统相比有许多优势，空气消耗量小，输送介质流速低，输灰管径小，输灰管道磨损小等优点。但对空气压力要求稳定。仓泵内，灰的流化状态好坏直接影响灰的输送效果。1）依据厂家图纸、设计院图纸检查仓泵型号是否与设计相符，不复，应立即通知业主、监理、厂家代表。执行三方处理意见。2）对仓泵外观进行检查，罐体有无裂纹、砂眼、重皮、伤痕等缺陷；法兰接合面有无杂物和划痕；丝扣接头有无破损；罐体上管接头是否弯曲变形等。3）对仓泵罐体的壁厚测量，是否符合设计。采用超声测厚仪进行检测。4）对仓泵内风帽进行解体检查，每一风帽上风孔不堵塞。5）仓泵内应清理干净，无积水、铁屑、泥土等杂物。6）出料阀解体，标定开关状态，并加以限位。出料阀是磨损最厉害的部位，尤其在半开半闭状态，阀门磨损最厉害，即使是不锈钢钢芯也可能磨出沟，造成漏灰，影响仓泵出力，出料阀最佳工作状态就是全开或全闭，有了标示，运行维护人员就可以正确操作和调试。安装时出料阀应处于闭状态。7）仓泵的基础进行划线。依据厂房基础基准点，利用经纬仪、钢卷尺、钢扳尺等进行划线。8）利用移动式吊车或卷扬机将仓泵安装就位。9）对仓泵找正，紧固地脚螺拴，二次浇灌。10）安装排灰锁气器与仓泵间管道、出料阀、进料阀、进气阀、控制箱机控制管路。管路控制合理，美观，便于操作和检修。控制管路接头不能泄漏，漏气会造成空气压力损失大，压力低会影响仓泵正常工作。各种阀门都应有开关标示，以利运行维护人员正确操作。1.13.6排渣系统安装：排渣系统包括刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机、渣仓等设备及管道。1.13.7刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机安装：锅炉下部布置有转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机，其主要作用是输送炉渣。刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机设备检查：外观应无裂痕、漏焊、变形等缺陷。按照厂家图纸、产品使用说明书、安装说明书对设备内部及内件进行检查，刮板接触处应无卡涩。使用卷扬机拖入刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机至安装位置。安装找正刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机，并固定好，安装链条及减速箱，加入使用说明书中规定得机油。刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机试运：检查减速箱油位，检查转动部分有无卡涩及受阻，一切正常后开始刮板转运刮板输送机、输送刮板输送机、斗链提升机试运，监视电机温度及振动，无异常试运8小时。渣仓制作安装：1）根据现场实际，搭设渣仓及渣仓支架的组合平台，材料20mm厚钢板，道木组成。2）渣仓及渣仓支架制作所用钢材的检查，应具有质量证明书，并符合设计的要求。当钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。3）切割下料：根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割的加工余量。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和深度不大于1mm的缺陷。4）组装：根据设计院施工图纸，对渣仓和渣仓支架进行组装。钢架结构制作中，焊接变形普遍存在，而且矫正困难。必须确定合理的组装顺序和焊接工艺来保证制作质量。5）安装：应制定防止变形的施工措施，采用多点吊装或加固方法吊装。渣仓的吊装点应设在支撑附近。渣仓安装渣仓由外仓体组和中间渣仓体组成仓型体，设备由支撑仓体的钢支架、仓体、平台梯子、栏杆、水路、管路、排污泵等设备构成。钢支架采用两立柱单片组合吊装形式，渣仓体分为锥体部分、圆柱体部分两组件组合吊装。梯子平台生根点及固定撑杆在筒体及单片组件组合过程中随同施工，支架及仓体施工完毕后进行梯子平台安装，管路系统最后安装。仓内的设备安装随仓体组合一同施工。渣仓体组合时应分体组合，先组合仓体的下部锥体，组合完毕后进行外形尺寸复检，接口位置割好坡口，吊装就位焊接固定；后组合仓体上部，组合好后，进行外形尺寸复检接口位置打好坡口，施工对口时上布仓体应加设临时支撑和爬梯，对口错位时内部采用千斤顶顶撑校正。梯子平台的安装采取地面预组合，组件整体安装的方法施工。化施工我公司管道工厂化施工的优势我公司修造厂拥有华北地区最大的弯管机，大型反射式燃油热处理炉，各种金属加工机械，各种型号的管道坡口机。可进行各种规格管道的弯制、热处理，可承担汽轮发电机组的管道工厂化施工。1999年