铁矿采选工程项目节能评估报告

PAGE4目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 41.1项目概况 41.2编制依据 51.3项目建设内容及规模 51.4项目投资概算及资金筹措 141.5产品方案 151.6原材料及动力 161.7主要技术经济指标 171.8项目实施进度 181.9研究结论 18第二章项目建设背景和必要性 192.1项目建设背景 192.2项目建设必要性 20第三章市场分析和预测 223.1市场现状 223.2**县市场 233.3全国市场 233.4鸡肉市场分析 243.5鸡蛋市场分析 243.6有机肥市场分析 243.7销售预测 25第四章项目区概况 264.1项目区基本情况 264.2项目区畜牧业生产现状 274.3水、电、路、通讯、技术等条件 27第五章项目建设方案 295.1项目建设原则 295.2项目设计依据的规范与规程 295.3项目设计方案 305.4工程设计标准 335.5技术标准 365.6设备选型 53第六章消防安全 576.1消防依据 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章节水与节能 607.1节水工程与科技措施 607.2养殖节能措施 617.3饲料加工节能措施 617.4电气节能措施 627.5减排 62第八章环境影响和保护措施 638.1环境保护依据 638.2项目区环境现状 638.3环境影响评价 648.4工程环境保护措施 648.5“三废”处理措施 658.6环境影响综合评价 65第九章项目组织管理 679.1基本思路 679.2组织管理 679.3施工组织及质量管理 689.4建设及运作方式 69第十章招投标方案 7010.1项目招标执行文件及标准 7010.2项目招标范围、组织形式及方式 7010.3招投标组织 71第十一章建设实施进度安排 7311.1项目建设期 7311.2项目建设进度安排 73第十二章投资估算和资金筹措 7412.1投资概算 7412.2资金筹措方案 86第十三章财务分析评价 8713.1财务评价依据 8713.2经营收入、税金及附加估算 8713.3利润估算 9013.4财务现金流量分析 9013.5盈亏平衡分析 9013.6敏感性分析 9113.7评价小结 91第十四章效益分析 9314.1经济效益 9314.2社会效益 9414.3生态效益 95第十五章风险分析及保障措施 9615.1项目主要风险因素分析 9615.2保障措施 97第十六章结论与建议 10116.1可行性研究结论 10116.2问题与建议 1011总论1.1评估依据1.1.1相关法律法规和规划1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国可再生能源法》；3、《中华人民共和国清洁生产促进法》；4、《中华人民共和国循环经济促进法》5、《中华人民共和国电力法》；6、《中华人民共和国建筑法》；7、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；8、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；9、《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）；10、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；11、中华人民共和国发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》；12、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；13、《XX省节约能源条例》；14、XX省人民政府《关于贯彻国发[2006]28号文件进一步加强节能工作的实施意见》；15、XX省经贸委《关于开展能源审计工作的通知》；16、《XX省能源审计暂行办法》；17、《XX省清洁生产促进条例》。1.1.1、产业结构调整指导目录（2011年本）；2、《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）；3、《钢铁产业发展政策》（2005年4月25日）。1.1.31、《XX省能源审计手册》（试行）；2、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；3、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；4、《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；5、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；6、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）；7、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；8、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；9、10、《钢铁企业节能设计规范》（GB50632-2010）；11、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；12、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；13、《热处理节能技术导则》（GB/Z18718-2002）；14、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；15、《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；16、《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；17、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；18、《产品电耗定额制定和管理导则》(GBT5623-2008)；19、《单位产品能源消耗限额编制通则》（GBT12723-2008）；20、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；21、《清洁生产标准铁矿采选业》（HJ/T294-2006）。1.1.41、《XXxx矿业有限公司xx铁矿项目申请报告》；2、本项目编制节能评估书的委托书。1.2评估范围和内容根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的文件精神，针对该项目主要评估以下内容：1、项目是否符合有关法律、法规、规章和产业政策；2、项目是否符合国家、地区和行业的节能设计及规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；3、项目用能条件是否具备，用能总量及品种是否合理；4、项目是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制的产业序列和规模容量或行业已公布限制的工艺；5、项目能耗指标是否超过国家和地区规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国际先进水平；6、单项用能工程项目能耗指标是否符合能耗限额标准；7、用能计量仪器配置情况是否符合国家和地方的相关要求。1.3评估原则与目的1、评价过程严格贯彻“行业准入管理”、“清洁生产”、“节能降耗”等原则。2、通过对类似项目的生产和能耗情况的调查分析，确定拟建项目的能耗情况。3、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化方案设计和能源管理提供科学依据，促进企业的社会效益和经济效益的协调发展。4、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为建设单位与能源管理部门决策提供科学依据。1.4评估重点对固定资产投资项目能耗进行评估分析，确定投产后的各种能耗指标，对能耗指标的科学性、合理性进行评价分析，对工艺设备节能降耗提出有效的、可行的技术方案。1.5评估程序本次评估本着合理利用资源，有效提高资源能源利用率的原则，对项目范围内涉及的建设内容进行节能评估，对本项目的建筑节能，水、电、气、热力用能合理性及消耗量，设备选型方面进行分析计算，发现存在的节能方面的问题并提出相应措施，使项目成为既有效发挥其经济效益又合理节约资源的工程。项目评估程序见图1-1。接受业主委托接受业主委托节能评估准备工作确定项目评估范围，组建评估小组；确定项目性质，收集相关行业资料；编制评估工作计划和进度方案。节能评估现场工作现场收集基础资料，了解项目建设情况；调研项目实际运行情况，了解项目用能系统；认真与业主进行沟通，进一步理解项目情况。节能评估报告编制工作项目符合性分析项目与国家、山东省以及泰安市产业政策符合性分析；项目与相关法规和行业设计标准符合性分析。项目能耗状况及指标分析项目用能品种可行性和合理性；确定项目资源能源年需求量及单耗指标。各系统节能措施综合分析项目能源管理体制作出评估结论，提出措施建议节能评估报告完成图1-1项目节能评估程序框图2项目概况2.1建设单位基本情况2.1.1建设单位名称:XXxx矿业有限公司2.1.2建设单位性质:民营企业2.1.3建设单位地址：XX省xx市xx县xx镇邮编：2715092.1.4建设单位法人代表:2.1.5项目联系人:联系电话：2.1.6XXxx矿业有限公司为集采、选为一体的民营企业。公司于2008年6月经xx县工商行政管理注册成立，注册号为370923200000933，注册资本为一千万元。XXxx矿业有限公司xx铁矿区于2005年首次设立探矿权，矿权人为济南金昌星工贸有限公司。2007年该矿权延续，发证机关为国土资源部，证号0100000720237,有效期自2007年6月29日至2009年4月19日。2009年该矿权转给XXxx矿业有限公司，矿权名称为“XX省xx县吴庄地区铁矿详查”，矿权范围未变，发证机关为国土资源部，证号T01520090602029765，有效期自2011年4月23日至2013年4月19日。XX省国土资源厅鲁国土资字[2010]16号文件关于对《XX省汶上-xx铁矿xx矿段详查报告》矿产资源储量评审备案证明。XX省国土资源厅颁发采矿许可证，证号：。矿区范围由23个拐点圈定矿区范围面积：1.6404km2，开采深度为+48m～-620m。拟建矿井建设规模：年采、选80万t铁矿石原矿，预计总投资35119.21万元。该矿区可采出原矿量1995.97万t，TFe平均品位30.34%，按80万t/a，可持续开采25.3年。2.2项目基本情况2.2.1项目名称XXxx矿业有限公司xx铁矿采选工程2.2.2建设地点XXxx矿业有限公司xx铁矿位于xx县xx镇，矿区北距离xx县城约10km，西邻105国道约2km，北西距济南—菏泽高速xx出入口约11km。乡间公路较发达，交通较为便利。2.2.3项目性质新建矿山项目2.2.4建设规模及内容矿山采矿规模80万t/a。该矿区可采出原矿量1995.97万t，按80万t/a，可持续开采25.3年。本矿区开采出的原矿石，运到矿山新建选厂加工。主要建设工程有:矿山开拓、选矿厂及其相配套的地面建筑设施（含生产辅助、办公及生活福利设施），地下开采、运输、供电、排水、通风、压气设施，尾矿处理、污染治理等设施。主要建设工程内容有：矿山地下开拓井、巷及采准工程，提升、运输系统，排水、通风系统；矿山供配电、通讯、充填设施等。2.2.5工作制度及劳动定员企业基本生产作业采用连续工作制，主要生产作业工序全天24h连续生产，每天3班工作，每班工作8h，年生产工作日为330d。本项目总定员为主要采矿系统人员1031人，其中生产人员938人，管理及服务人员93人。2.2.6本工程矿体平均品位TFe30.34%，mFe21.96%，为低品位矿床，符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》“鼓励类，三十八条“环境保护和资源节约综合利用”第26款“低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用”的项目，是国家重点鼓励发展的项目，故本项目的建设符合国家产业政策的要求。2.2.7工程2.2.7.1本矿有4个矿带，大小8个矿体。针对矿带赋存位置分散、走向长、埋藏深、矿体急倾斜、地表地形复杂、第四系及风化层较厚且含水丰富等特点，采用集中竖井开拓方案，中央主副井开拓、对角式通风系统（副井进风），矿区南、北两侧设南、北风井并作为安全出口（出风）井。矿区开拓系统共有副井、南、北风井3个直通地表的安全出口。Ⅲ、Ⅳ矿带开拓形成对角式系统：充分利用中央竖井和南风井，南风井布置在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ矿带之间，由中央主副井车场在-40、-220、-400m打联通巷道运输矿岩，-100、-160m矿岩由溜井下放至-220m，-280、-340m矿岩由溜井下放至-400m运至中央车场。-100、-160、-280m采掘设备由南风井回风巷道进出，-340m由-280m南风井回风巷道打斜坡道联通，-100、-160、-280、-340m在Ⅲ矿带北翼（中央联通巷侧）均施工人行通风安全出口分别通达-40、-220m中央主副井与南北风井，对于Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅱ-1矿体形成中央对角式开拓系统。主井φ=4.5m，布置在Ⅰ-1矿体下盘，0勘探线—1勘探线之间，采用3.2m3双箕斗提升矿石。提升高度地表+51.5m，井底-458.5m（包括井底水窝58.5m），-250m、-430m设箕斗装载硐室。主井井筒采用砼支护，井颈段支护厚度800mm，井筒段支护厚度副井φ=5.0m，布置在主井北侧50m处，采用单罐笼配平衡锤提升，负担提升岩石、上下人员，运送设备、材料等并作为进风井兼做安全出口。提升高度451.5m。副井井筒采用砼支护，井颈段支护厚度800mm，井筒段支护厚度300mm北风井φ=3.0m，位于9勘探线北60m，用于回风。内设梯子间，为矿山北翼安全出口。井深+47.5～-160m。井下设-40m、-100m、-160三个水平。井筒采用砼支护，井口锁口段支护厚度600mm、井颈段支护厚度3南风井φ=3.0m，位于Ⅱ-1矿体和Ⅵ-1矿体之间，8号勘探线附近43.0m，用于回风。内设梯子间，为矿山南翼安全出口。井深+47.5～-160m。井下设-40m、-100m、-160m三个水平。井下石门东到Ⅱ-1矿体，西达Ⅲ矿带。井筒采用砼支护，井颈段支护厚度600mm2.2.7.2本项目采用地下开采方式，选用浅孔留矿采矿法和上向水平分层胶结充填采矿法。按矿体厚度和矿石量划分，二种采矿方法分别约占70%、30%。a.浅孔留矿法：本方法适用于局部较薄的矿体和局部夹层较厚需要抽采的岩石夹层，倾角50°以上，厚度8m以下，采出矿量占全矿年产量的70%左右。浅孔留矿法回采的矿房内凿岩使用YT27浅孔凿岩机，爆破落矿采用2#岩石炸药。放矿作业分两歩，在矿房内的矿石没有回采完毕前，每次落矿后，放出崩落矿石的1/3,在矿房内的矿石全部回采完毕后，进行大量放矿。出矿采用0.75m3b.上向水平分层胶结充填采矿法由于Ⅱ-1矿体上部有河流经过，为了确保井下生产安全，保护河道采用上向水平分层胶结充填法。采出矿量占全矿年产量的30%左右。凿岩作业用YT27型凿岩机打近似水平浅孔；爆破落矿采用2#岩石炸药；采场运搬采用0.75m3每个分层的矿量全部回采完毕后，进行分层的充填作业。分级尾砂充填料经充填管道从回风充填井下放到充填工作面，然后再用采场电动铲运机倒运充填，直至整个分层充填结束。胶结充填料的要求：水泥用量不小于150kg/m3，每分层上部采用500mm厚人工砼抹面，水泥用量不小于250kg/m3。2.2.7.3⑴矿井提升设备①主井提升配套设备：采用3.2m3翻转双箕斗提升系统，卷筒直径Φ=3.36m，最大静张力170kN，最大静张力差115kN；配套电机功率N=944kW，电机转速r=645rpm，最大提升速度Vm=10m/s。②副井提升配套设备：采用4＃多绳单车双层罐笼配平衡锤提升。副井负担全矿岩石提升、设备材料下放和人员上下,卷筒直径Φ=2.8m，最大静张力335kN，最大静张力差95kN；配套电机功率N=579kW，电机转速r=514rpm，最大提升速度Vm=6.5m/s。⑵矿井排水设备井下泵站设在副井-220m水平处，采用直接排水方案。后期在-400m水平建设排水泵站，通过排水管排到-220m水平水仓，通过-220m水平泵站排到地表，采用接力排水方式。排水管均沿副井敷设。井下正常涌水量4000m3/d，最大涌水量依据水泵流量及扬程，基建期在副井-220m车场附近设泵房，选择3台MD（P）200-40×8自平衡型多级离心泵，流量200m3/h，扬程320m，配套电机功率N=280-400m水平泵站选择3台MD（P）200-40×5自平衡型多级离心泵，流量200m3/h，扬200m，配套电机功率N=185⑶矿井通风设备矿山设计采用对角抽出式通风系统（中央进风），风流自副井进入井下，由南、北两条回风井抽出地表。经计算矿井总风量为120m3/s，南北风井各60m3/s负压：南风井为：2145依据风机风量及风压，北风井选择DK62(B)-10-NO25型矿用节能通风机，功率2×160kW，电压380V，（每台风机双电机驱动）。利用风机反转进行反风，机站不设置反风装置。南风井选择DK62(A)-10-NO25型矿用节能通风机，功率2×185kW，电压380V，（每台风机双电机驱动）。利用风机反转进行反风，机站不设置反风装置。⑷采矿设备①凿孔设备：凿孔采用YT27、YSP45、YGZ90型凿岩机。回采设备的选择：浅孔凿岩机YT27台班效率为30～50m，崩落矿石约60～100t。回采设备的配备：浅孔回采时每1矿房配备1台凿岩机，1台0.75m3YGZ-90中深孔凿岩机，台班效率60米，崩落矿石约500吨。共配备2台。②出矿设备：出矿采用国产WJD－0.75m3铲运机(采矿)，台班效率210吨（平均），共配备20采矿主要设备汇总见表2.2-1。表2.2-1采矿主要设备表序号设备名称规格工作数备用数设备总数110t电机车ZK10-6/55042627t电机车ZK7-6/55011230.75m3WJD－0.75m128204中深孔凿岩机YGZ901125凿岩机YT271313266凿岩机YSP454487砼喷射机PH30型1128局扇JK55-2NO3.5185239振动放矿机FZC-3.5/1.4-7.51031310侧卸式矿车YCC2-611211翻斗矿车KFV1.1-660208012材料车2t1213装药器AYZ-150型11214材料车运输车1.5t皮卡2132.2.7.两种采矿方法形成的采空区，均采用全尾砂胶结充填。一、充填技术指标①年充填量:20.05万m3/a②日平均充填量:526m③最大一次充填量:1320m④水泥用量200Kg/m3⑤充填浓度68%二、充填工艺流程：在Ⅰ矿体下盘，7勘探线附近建2个卧式砂仓，由充填钻孔内的充填管将分级尾砂输送到-100m水平，再转送至充填采空区工作面，充填钻孔直径300mm。尾砂输送至充填站附近的尾砂池（仓），然后经搅拌达到充填运输所需浓度后，通过充填钻孔内充填管道送入-100m水平的充填峒室，再转送至充填采空区工作面。按工艺要求，井下矿房需要胶结充填时添加水泥。2.2.7.5根据总平面布置的原则及采矿工艺要求将采矿场地布置在1#勘探线附近，矿体东侧。靠近主、副井布置的有：主、副井及井口房、卷扬机房、沉淀池、空压机房及变电所等。选矿及充填系统布置在主、副井东北侧。选矿工艺流程从左到右布置，从北到南布置。粗碎车间布置在主井西北侧，紧靠箕斗仓，减少了矿石倒运。35KV地面总变电站靠近进线方向，布置在厂区西北角，进出线方便。150T电子汽车衡布置在布置在厂区外进出口道路上，计量方便。中细碎车间，筛分车间布置在采区主井东侧，与主井缓冲矿仓皮带连接短捷，顺畅，工艺流程顺畅；主厂房布置在中细碎车间东侧，靠近东侧厂区边缘道路，精矿运输不穿越厂区中间，工艺短捷，运输方便。浓密级系统布置在主厂房的左侧，采场与选矿主厂房中间布置，此处位于南北风井中间，充填管线短捷。水池及泵房靠近主其服务系统布置，节省管道距离。变配电设施靠近主要负荷布置，进出线方便，短捷。尾矿压滤布置在主厂房南侧，尾矿输送距离短，滤饼外运便捷。充填系统：布置在副井场地北侧，充填管线短捷，顺向。该区布置有：搅拌站，卧式砂仓，配电室等等通风系统：在主、副井南北两侧布置有南、北通风井,在通风场地分别布置有通风机房及其配电室。矿区内、外部运输：为减少烟尘、噪音对周围环境的污染，设计在道路两侧及空余地带植树绿化，在场地允许的情况下尽量减少挡土墙，优先选用草皮护坡，以起到防尘、降噪、美化的作用。绿化植物以选择适合当地生长的乔、灌木、花卉及草皮为主，绿化系数按小于15%设计。矿区总占地面16.0873公顷，详见附件：XX省国土资源厅（鲁国土资字【2011】104号）关于xx矿业有限公司xx铁矿80万t/年采选工程2.2.7.6项目的主要经济技术指标，见表2.2-2。表2.2-2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1.地质1.1详查报告资源量万t2435.9332级万t954.3333万t1021.2低品位矿石量万t460.41.2平均地质品位TFe%30.34mFe21.96%1.3涌水量正常m3/d4000最大m3/d60001.4矿岩物理性质矿石体重t/m33.47岩石体重t/m32.80矿岩硬度f6～12矿岩松散系数1.52．采矿开拓方式竖井开拓2.1万吨采切比米/万吨47.23浅孔留矿法53.37上向水平分层胶结充填采矿法2.2中段高m602.3设计利用地质资源量万t2281.722.4设计采出地质资源量万t2008.912.5采出原矿量万t1848.22.6原矿品位（TFe）%27.312.7综合回采率%812.8贫化率%82.9矿块生产能力t/d2002.10生产规模万t/a80原矿2.11服务年限a25.3不含建设期2.12基建期a2.53．经济技术指标3.1总投资万元34462.41其中：建筑投资万元32328.47建设期利息万元1852.46铺底流动资金万元281.483.2矿石平均售价元/t1000含税矿石平均年产量万t/a80年平均销售收入万元23706.433.3单位原矿采矿成本元/t95.83年均成本万元12310.133.4年销售税金及附加万元895.71年均所得税万元1926.063.5年平均利税总额万元7704.253.7年均净利润万元5778.183.8投资回收期年6.5税后、含基建财务内部收益率%23.19税前3.9劳动定员人10313.10生产工人劳动生产率t/人.年852.93.11全员劳动生产率t/人.年775.53.12工作制度天/年330班/天3小时/班82.3项目用能概况2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择（一）能源选用原则本项目在使用能源品种的选择上，认真贯彻《中华人民共和国节约能源法》、《节能中长期专项规划》等政策、法规，坚持节约能源和综合利用，尽量减少能源消耗。主要坚持如下原则：（1）效率原则。以提高能源利用效率为目标，选择适宜提高能源利用效率的能源品种。（2）适用原则。从保证生产和生活出发，选择适宜项目适用的能源品种。（3）替代原则。在可能条件下，最大限度的实现能源替代。（4）廉价原则。在保证项目正常运行情况下，尽量采用廉价能源。（二）主要能源系统配备情况1、供电（1）供电电源XXxx矿业xx铁矿年生产规模:80万吨/年采选工程，竖井开拓（包括主、副井，南、北风井）。根据该矿山提供的供电资料，矿区拟建35kV总降压变电所一座，其主电源引自距矿区9km处的220kV李楼变电站35kV出线侧，以35kVLGJ-3×120高压架空线路引至本矿区35kV总降压变电所35kV母线上。保安备用电源由距矿区7km的栾庙10kV变电站的10kV专用线引至矿区35kV总降压变电所10kV母线上。两路电源一路工作，一路为保安备用。(2)电压①地面35kV总变电站电源进线电压为35kV，主、付井提升机高压侧电压为10kV；②地面车间低压动力负荷配电电压采用380V，照明电压采用220V；③空压机配电电压为10kV，通风机配电电压为10kV；④井下中央变、采区变电源进线电压为10kV，高压水泵配电电压为10kV、通风机配电电压为380V；井下低压动力负荷配电电压采用380V中性点绝缘系统，运输大巷照明电压为220/127V，采矿工作面电压采用36V；⑤电机车电压为直流550V。（3）供电系统及变电所本工程除设置10kV变（配）电站外，全矿设置以下10kV变电所及配电所：在地面选矿厂设置10kV高配室一座；两路10kV高压电源进线引自地面变电站10kV馈线。在地面破碎.筛分系统设置变电所一座；一路10kV高压电源进线引自选矿配电所10kV馈线。在地面主、副井口提升机房设置10kV高配室各一座；两路10kV高压电源进线分别引自地面变电站10kV馈线。在井下-400m泵房附近设中央变电所一座，两路10kV高压电源进线引自地面35kV变电站10kV馈线。在井下-100m,-160m在地表南北通风井各设一座变配电所，10kV高压电源引自10kV配电站。在地表充填站设一座变配电所，10kV高压电源引自选矿10kV配电站。在机修及辅助设施区域设一座变配电所，10kV高压电源引自选矿10kV配电站。在地表空压机站设一座变配电所，10kV高压电源引自35kV变电站。（4）电气设备选型①地面10kV高压配电室内高压关柜选用XGN1-10型开关柜；②低压配电屏选用GGD型固定式；③井下高压关柜选用XGN1-10型开关柜,采区变电所动力配电箱选用XL(F)防尘型；④地面10kV变压器选用S11系列节能型，井下变压器选用节能型KS9矿用型或SC干式变压器；⑤井下电机车牵引整流装置选用两组GQA-300/600V-KY型；⑥电力电缆一律选用阻燃型，下井电缆采用钢丝铠装型。（5）电力传动①主井、副井提升机交流传动的自动化控制系统，电控设备随设备厂家成套供货，并负责调试。②井下高压排水泵，采用软起动器降压起动装置。③地面空压机、通风机电控设备随设备配套。2、供水生产用水采用矿井涌水。矿井涌水由泵提升，经沉淀池处理后进入生产水池后贮存，作为矿井上、下生产用水。新建矿区的生活用水水源拟采用地下水，打大口井取水，水量、水质满足要求。全矿共有劳动定员1031人，根据本项目四班三运转的劳动班制，每天实际工作人员为750人，按每人每天消耗生活用水80升计算，按每天用水60m生产消防用水由井下排水系统接入，水量、水压、水质满足要求。3、供热由于本项目位置远离城镇，无法采用集中供热，冬季采暖拟采用空调；洗浴用太阳能加热。4、柴油本项目提供所需柴油，在当地可就近解决。2.3.2能源消耗种类、数量根据《综合能耗计算通则》，能源一般包括一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质。本项目年产原矿80万吨，主要能源及工质消耗品种有电、新水和柴油等产品综合能耗，详见表2.3-1：表2.3-1项目综合能耗表序号项目单位设计值折算系数能耗(吨标煤)1电104kW.h34600.1229kgce/Kw.h4252.342生活水t198000.0857kgce/t1.73煤t260.7143kgce/kg19.274燃料油10841.4571kgce/kg122.35综合能耗tce4395.616单位矿岩综合能耗kgce/t5.507单位矿岩综合电耗KWh/t43.253能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.12010年xx市万元GDP能耗1.15吨标准煤，规模以上工业万元增加值能耗1.79吨标准煤，高于全省1.02吨标准煤和1.40吨标准煤的平均水平，与全省先进地市相比更是差距较大，节能降耗仍然有较大空间。3.1本项目所在建设地为xx市xx县，项目在生产过程中的能源消耗种类主要是电能、燃油（柴油、汽油、机油等）料、生活用水、生产用补充新水及生活用少量的煤，这些能源在当地均可就地解决，项目用电经与当地供电部门申请并经同意设二路供电电源（一路工作、一路备用），两路供电电源分别T接引自引自距矿区9km处的220kV李楼变电站35kV出线侧和距矿区7km的栾庙10kV变电站的专用线引至矿区35kV总降压变电所10kV母线上。可保证电力供给。xx市有多家煤矿，其中肥城矿务局距本项目所在建设地较近，公路交通运输条件便利，燃煤供应能够满足项目生产的需要。油料供应可以从xx、肥城、xx等市、县油料供销市场供应。生活供水从矿山现有供水管网上接出管道供各用水点。生产供水水源为矿井下排水。未来地下开采、选矿生产用水可由井下排水供给。因此，项目生产过程中的所需能源及原材料等供应当地条件均可解决，并对本地区的能源供应不会产生不良影响。拟建项目依托xx县的种种便利的能源条件、交通条件，项目能源供应充足。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响本项目主要能源消费为电、新水、柴油、煤炭。采、选矿生产年用电量3460万Kwh，年用水量19800m3，年用柴油量84吨，煤炭18t，本项目达产后，年综合能耗为4395.61吨标煤，年销售收入为23706.43万元，按照通常财务评价的理念，可以视项目的预测销售收入等同于生产总值；工业增加值为15245.46万元（其中包括：年均税前利润7704.25万元、年均折旧费727.87万元、年均维简费1440万元、年均工人工资福利费2577万元、年均增值税2796.34万元），项目万元工业增加值能耗为4395.61t/15245.46万元=0.288t标准煤，低于2010年XX省和xx市万元工业增加值能耗1.40和1.79吨标准煤。从项目能源消费的比重来看，电的消费比重最大，项目的建设将对沂源地区的能源消费产生一定的影响，因而要加强能源节约管理，并做好企业能源监测。4项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响4.1.1项目选址交通便利XXxx矿业有限公司xx铁矿建设项目位于xx市xx县xx镇境内（见矿区地理位置图1-1），其极值地理坐标为：东经116°30′00″～116°31′00″,北纬35°50′30″～35°52′00″，面积1.6404㎞2。矿区北距离xx县城约10km，西邻105国道约2km，北西距济南—菏泽高速xx出入口约11km。乡间公路较发达，交通较为便利。4.1.2工业场地布置XXxx矿业有限公司xx铁矿设计生产能力为年产铁矿石80万t/a。平面布置包括采矿、选矿、充填场地、临时废石场、厂前区及生活福利等工业场地。工业场地布置满足工艺流程要求及各种规范，同时尽量减少占地。各辅助设施围绕主、副井井口布置，减短管线长度，联系方便、短捷。根据采矿工艺及地形地貌，主、副井场地布置1#勘探线附近；地表塌落范围20m以外的场地上。工业场地布置的优点：1、在给定的用地面积的条件下，合理的利用了现有场地条件，总平面布置紧凑、合理，工艺流程短捷顺畅。2、远离风景游览区和自然保护区、不污染水源、便于三废处理，符合国家现行环境保护法规的规定。3、靠近外部道路，运输方便。4.1.3矿石废石运输（1）矿石运输：矿石井下采用窄轨铁路运输，矿石提升到地面采用皮带运输方式，在主井井口原矿仓及粗碎车间，然后皮带向北从采矿场地运至选矿场地进中细碎车间，年运输量80万t。（2）废石运输:废石井下采用窄轨铁路运输，通过副井提升到地表，副井提升的废石先存在临时废石场，汽车外运，选矿过程中的甩出来的废石储存在废石仓，汽车外运，所需自卸车辆及装载车辆为矿方自备。4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目为地下开采，选用浅孔留矿采矿法和上向水平分层交结充填采矿法回采。按矿体厚度和矿石量划分，二种采矿方法分别约占70%、30%。井下采矿生产工艺流程及用能情况，见图4.2-1：,凿岩凿岩提升装运爆破选厂电、水电本项目采用的是竖井开拓，矿石通过主井采用箕斗提升，副井为罐笼井负责运送人员、材料，提升废石。该技术方案具有以下优势：①矿房回采采用浅孔凿岩、爆破，从而有效的降低大块产出率，减少二次爆破带来的能源消耗。由于采下矿石块度较小，井下不设集中破碎系统，省去了破碎硐室工程，从而使基建工程量最少，基建投资最低；②生产工艺环节最简洁，井下不设矿石倒运、集中破碎及装、卸矿系统，生产组织相对简单，生产耗能小；③基建工期短，基建施工组织容易，节省人力物力。4.3主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平为实现高效率、高强度采矿，在掘进、采准、切割和出矿三个主要生产环节，均选用国内矿山使用认可的性能稳定、可靠、高效率的设备。4.3.1掘进全矿的年掘进总量为6240m，掘进工作面的平均效率为3m/台班，矿山要完成掘进总量共需要6个掘进队，配0.75m3电动铲运机三台，功率37KW，年耗电量为36.6万4.3.2采准、切割、回采浅孔留矿法、上向水平分层充填采矿法回采的矿房内，凿岩使用YT27式浅孔气腿式凿岩机，在矿房内的底部沿切割平巷及矿房中间的切割天井拉开2m宽切割自由空面，从分段凿岩巷道由中间向两侧后退式回采，钻凿φ40mm浅孔，凿岩网度1～1.2m，每个采场内可两台钻机同时作业。浅孔7655气腿式凿岩机台班效率40m，崩落矿石约160t。部分厚度大于8m矿房内采用YGZ-90凿岩机，钻凿φ65mm扇形中深孔，排距1.5～2.0m，孔底距2.0～2.5m，矿房内三个分段可同时凿岩。YGZ-90型中深孔凿岩机，台班效率60m，崩落矿石约400t。井下凿岩机用水量为31m3/h，这部分生产用水为矿井涌水，能耗已算入电耗中4.3.3坑内运输井下采场崩落的矿石采用铲运机装入矿车，在中段运输水平采用10t电机车牵引2m³侧卸式矿车将矿石转运至中段车场，井下轨道运输，车场段轨型为30kg/m，运输大巷轨型为22kg/m轨距为600mm矿石采用ZK10—6/550电机车双机牵引YCC2-6型矿车运输，废石采用ZK7—6/550电机车牵引KFV1.1-6翻斗式矿车运输，每列一般牵引10辆矿车。选用4台ZK10—6/550型架线式电机车，每台功率为120kW，3台ZK7-6/550型电机车，每台功率为42kW。4.3.4采场运搬与放矿采场使用0.75m3电动铲运机进行出矿，每台铲运机的生产能力为20万t/a。共需4台。每台功率37kW，年耗电量约50万k4.3.5全尾砂为选矿厂废弃物，可作为充填原料用，尾砂用泵输送至充填站附近的尾砂池（仓），然后经搅拌达到充填运输所需浓度通过充填钻孔送入地下充填峒室，再转送至充填采空区工作面，采矿工艺要求：井下矿房需要胶结充填可以随时添加水泥。充填站总功率为666kW，年运行时间1800小时，年耗电量为86.31万kWh。4.4主要耗能设备分析本项目主要消耗的能源是电，主要设备的耗电情况，详见表4.4-1。表4.4-1主要设备耗电情况一览表序号设备名称规格工作数备用数设备总数功率（KW）1主井提升机9442副井提升机579310t电机车ZK10-6/55042612047t电机车ZK7-6/5503254250.75m3WJD-0.75112376局扇JK55-2NO4.51231510.57振动放矿机FZC-3.5/1.4-7.5103137.54.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平4.5.1矿井通风由于矿体走向较长，设计采用中央式开拓系统，分别在矿体南北两侧设置回风井，形成两翼对角式通风系统（中央副井进风），新鲜风流自副井进入井下，经车场、石门巷、阶段运输巷、出矿巷道、人行天井（或分段巷道）进入采场；清洗采场的污风从采场上部回风巷排出，引入阶段回风巷，再由风井回风巷经南北两个回风井分别抽出地表。在每个采场和掘进工作面配备1台局扇，根据需要，以加强局部通风。每次爆破作业过后，视作业环境确定是否开启局扇，确保爆破烟尘能及时排人回风巷。独头掘进工作面较长时（大于100m），局扇可以在凿孔作业时，间断开启运行；当掘进工作面爆破后，1台局扇不能满足通风要求时，可以采用两台局扇接力通风（一抽一拉），通风时间不小于20分钟，确保工作面有足够的新鲜风流置换。北风井选用DK62(B)-10-NO25型矿用节能通风机，功率2×160Kw，南风井选用DK62(A)-10-NO25型矿用节能通风机，功率2×185Kw，年运行时间8760小时，年耗电量为600万KWh。4.5.2排水系统井下基建泵站设在主井-220m水平处，采用直接排水方案。井下正常涌水量4000m3/d，最大涌水量6000m3/d，最大排水高度依据水泵流量及扬程，在副-220m车场附近设泵房，选择3台3台MD（P）200-40×8自平衡型多级离心泵，额定流量200m3/h，额定扬程320m，功率280Kw，按正常涌水量计算，一台泵功率280KW，年运行时间7300小时，年耗电量为204.4万KWh。4.5.3电气照明地面车间照明，灯具选用高效节能型工厂灯，控制室、值班室、车间办公室选用节能灯。高压配电室、计算机室、监控室及安全通道处设置事故照明灯，照明线路采用BV-500V绝缘导线暗敷。井下照明，运输大巷和洞室由KSG型380/220V变压器供电，采场由局部照明变压器供给36V电压，灯具选用防水灯具或防水软线灯头，照明线路采用BV-750V绝缘导线。矿区道路照明选用高压混光灯架杆安装，照明线路采用VV22-1000型电缆埋地敷设，控制开关设在矿区值班室。4.5.4采暖用热本项目生活设施依托现有工程，冬季采暖使用空调，洗浴用太阳能加热，不使用煤炭，无二氧化硫污染物产生。4.5.5空压机站压气站建在地表副井附近，压气管沿副井敷设到井下，选用SA120A型螺杆式空压机7台，额定排气量21m30.75MPa，功率110Kw，电压380V。5台同时工作，2台备用和检修。年运行时间5966小时，年耗电量约为210万KWh。5项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估项目能源消耗主要为电、新水、柴油、煤炭。5.1.1用电本项目用电主要为采矿设备、选矿设备及采选辅助设施等生产用电和办公生活用电。矿山将在地面建35kV高压配电室一座。两路供电电源分别T接引自引自距矿区9km处的220kV李楼变电站35kV出线侧至xx铁矿的两路10kV出线，电力充足可保证供给。本项目用电负荷计算，详见表5.1-1：PAGE46表5.1-1负荷计算表用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011121一地面采矿高压负荷2主井提升机9449440.80.780.83755.28303副井提升机5795790.80.780.834633854通风机(南风井)450X29000.750.780.816755475通风机(北风井)450X29000.750.780.8167554710kV小计636292568.22309用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011121二地面采矿低压负荷1016712510221.主井提升机房负荷1001000.750.780.81756197180kVA32.副井提升机房负荷67670.750.780.81504165180kVA43.机修车间负荷1车床10100.250.51.732.54.32刨床30300.250.51.737.5133钻床30300.250.51.737.5134砂轮机2X360.250.51.731.52.65电焊机10X2200.350.352.677196起重机50X21000.40.51.7340697吊车55.6X155.60.40.51.732238用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011128锅炉房16160.650.750.88108.89消防泵15X2200.650.750.88131110循环泵22X2220.650.750.88141311照明101011010012380V小计17310135192235315kVA变压器损失523110kV小计140215用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011121空压机160X56400.750.780.814803892照明55110503380V小计5640485389622800kVA变压器损失126210kV小计497451eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kvar视在kVA12345678910111280万吨/年选厂一．选厂10kV高压负荷1球磨机400X416000.900.850.6214408932破碎机220X12200.900.850.62198123310KV负荷小计5182016381016二．选厂低压负荷1螺旋分级机33X2660.650.750.8843382浓密机23X1230.650.750.8815133振动给料机2.2X24.40.650.750.8832.54桥式起重机102X11020.40.51.7341715振动料斗2.2X48.80.650.750.88656桥式起重机24+33570.40.51.73233976,7#皮带机5.5X2110.650.750.887688,9#皮带机5.5X2110.650.750.8876eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011129过滤机45X1450.50.651.17232610磁选机5.5X6330.650.750.88221911渣浆泵37X2740.70.80.88524612泥浆泵11X4440.70.80.88312713电动葫芦3.4X13.40.40.51.731.42.414照明303011030015380V小计30530142916补偿-20017补偿后305101321500kVA18变压器损失4196321910kV小计40483311133eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA123456789101112三.破碎筛分系统负荷1重型给料机45X1450.650.750.8829262电动单梁起重机47X2940.40.51.7338653振动筛30X118.50.65751.1712144颚式破碎机90X1900.650.750.8859525中碎破碎机155X11550.650.750.881018961,2#皮带机45X2900.650.750.88595273,4#皮带机37X2740.650.750.88484285#皮带机4X140.650.750.882.62.39泥浆泵11X2220.70.80.88161410除尘器7.7X215.40.650.750.88108.811除尘器7.7X215.40.650.750.88108.812主排风机90+371270.650.750.88837313照明2020110200eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA12345678910111214380V小计2296662457015补偿-30016补偿后6242706801000kVA17变压器损失146810kV小计6383381．选厂10kV高压负荷51820163810162．破碎系统低压负荷229666383383．选厂低压负荷404833111334．机修低压负荷1731014021510kV合计84357927271702乘以同时系数0.8.0.24541617高压电容补偿-800补偿后10kV合计24548172586I=150ACOSΦ=0.95用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011124.充填站变电所1双管螺输送机5.5X140.650.780.882.62.32电子称1.1X11.10.50.651.170.60.63搅拌机18.5X2370.70.780.8126214渣浆泵37X41480.650.750.8848425泥浆泵11X1110.650.750.88766输送机组0.2X10.20.650.750.880.040.047电动葫芦3.4+14170.40.75.1.731.42.48仓顶除尘器0.5X10.50.650.750.880.30.39电动葫芦5.3X15.30.40.75.1.7323.410空压机220X22200.750.780.81165134用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA12345678910111211除尘器7.7X215.40.850.80.75131012除尘器风机37X1340.850.80.75292213照明101011010014380V小计17407253244352500kVA15变压器损失73510kV小计260279三井下中央变电所11,井下高压负荷2排水泵（-400m）200X44000.80..80.75320240310kV小计4400320240eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011122,井下低压负荷(中央变)1推车机11X8880.80.780.811281042水窝泵5.5X4440.80.780.814.83.93单梁起重机50X1500.40.75.1.7320354照明20201102005380V小计9216173143225315kVAX26变压器损失42310kV小计177166eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011124,井下-100m采区变电所1电机车10T60X21200.80.920.4283352电机车7T42X1420.80.920.4283353铲运机40X62400.70.750.881581394局扇3X9270.70.750.8844395装岩机21X3630.40.651.1710126喷浆机5X150.70.750.8826237照明20201102008380V小计19568411311515630kVA9变压器损失10521010kV小计474374eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011124,井下-160m采区变电所1电机车10T60X21200.80.920.4283352电机车7T42X2840.80.920.4283353铲运机40X62400.70.750.881581394局扇3X9270.70.750.8844395装岩机21X3630.40.651.1710126照明2020110200380V小计19568411311515630kVA变压器损失105210kV小计421363556I=32Aeq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA1234567891011121一.地面采矿高压负荷10kV小计63629281323092二.地面低压负荷10kV小计101671251023三.充填站变电所174072602794四.空压机负荷56404973895五.井下高压负荷44003202406六.井下低压负荷(所内)92161771667七.井下-100m1#采区变电所19568474374八.井下-160m2#采区变电所1956842136310kV合计50874222乘以同时系数0.845784011高压电容补偿-2000eq\o\ad(序号,)用电设备名称设备容量kWeq\o\ad(计算系数,)eq\o\ad(计算负荷,)配电变压器eq\o\ad(备注,)总数工作KCcosΦtanΦ有功kW无功kVAr视在kVA123456789101112补偿后10kV合计457820115000COSΦ=0.92全矿总负荷一采矿负荷10kV合计50874222二选矿负荷10kV合计3321170210kV总计84085924乘以同时系数0.870335628高压电容补偿-3000补偿后10kV合计67272628750810000kVACOSΦ=0.9435kVI=165APAGE65表5.1-2综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1电源电压路/kV2/35,102配电电压kV10,0.38,0.23335kV变压器台/kVA8/3505410kV变压器台/kVA8/3505.510kV电动机台/kW14/35006380V电动机台/kW80/24697计算负荷：8有功功率kW67279无功功率kvar2628补偿后10视在功率kVA722211补偿后功率因数COSΦ0.9412采矿综合年耗电量万kWh1960单位产品耗电量kWh/吨原矿24.513选矿综合年耗电量104kwh1500单位产品耗电量kWh/t矿18.8全矿区根据各专业提供的设备总装机容量，计算负荷为：有功功率为6727kW，无功功率2628kvAR，视在功率7222kVA。全年综合电耗量3460万kWh，其中：采矿年耗电量1960万kwh、单位采矿耗电量24.5kwh/t原矿。选矿年耗电量1500万kwh，单位产品耗电量18.8kWh/t原矿。矿区计算负荷自然功率因数为0.78。无功补偿分别采用高、低压集中补偿方式，补偿后功率因数为0.94。5.1.2用水年耗水量主要是生活用水及生产用部分补充新水（选矿主要采用尾矿循环水），生产用水包括地面卫生、除尘、绿化及道路洒水、消防、空压机站、选矿、充填搅拌站及井下除尘、凿岩等用水。生活供水从矿山现有供水管网上接出管道供各用水点。年生活用水量约为19800m3/a（日用水量根据工程建设规模和工艺生产用水要求，经计算：厂区生产水总用水量为410m3/h，其中采用循环水290m3/h（按年工作330天、每天运转24小时计，年采用循环水2296800m3）、需补充工业新水用量为120m3/h，计算年生产需补充新水水量约为950400m3/a（按年工作330天、日新水用量2880m3/d计算）。生产用水以井下排水作为水源，矿井每天排出的正常涌水量为4000m3/d（包括充填滤水），减去每天生产用新水补充量2880m因生产用水利用井下排水（包括补充新水及尾矿循环水）已计入生产电耗，故：不再参与能耗计算及折算的标煤消耗指标内。能耗计算只按生