高职高专重点专业建设方案：机械设计与制造专业

中央财政支持高等职业学校专业建设

机械设计与制造专业及专业群

建设项目建设方案

**职业技术学院

2011年10月

目录

一、建设基础........................................................1

（一）行业背景....................................................1

（二）专业现状....................................................2

1.学生情况..................................................2

2.师资情况..................................................2

3.实训基地情况..............................................2

4.课程建设情况..............................................3

（三）专业定位....................................................3

1.培养目标..................................................3

2.服务面向..................................................4

（四）校企合作....................................................4

二、建设目标........................................................5

（―）总体目标....................................................5

（二）具体目标....................................................5

1.人才培养模式改革与实施建设................................5

2.人才培养质量评价与监控体系建设............................6

3.课程及数字化教学资源建设..................................6

4.实习实训条件建设..........................................6

5.师资队伍建设..............................................7

6.社会服务建设..............................................7

7.辐射专业群建设............................................8

三、建设内容.......................................................8

（一）人才培养模式改革与实施建设.................................8

（二）人才培养质量评价与监控体系建设..............................10

（三）课程及数字化教学资源建设....................................11

1.课程体系建设.............................................11

2.核心课程及网络课程教学平台建设..........................15

（四）实习实训条件建设............................................19

1.校内实训室建设...........................................19

2.校内生产性实训基地建设..................................20

3.校外基地建设............................................21

（五）师资队伍建设...............................................24

1.专业带头人培养..........................................24

2.骨干教师培养............................................25

3.教学团队建设............................................25

（六）社会服务...................................................26

1.培训企业员工............................................26

2.培训省内外职业院校骨干教师..............................27

3.为企业提供技术服务......................................27

（七）专业群建设.................................................28

1.建设目标................................................28

2.建设内容................................................28

四、组织保障.......................................................31

五、重点建设专业及专业群建设项目资金说明...........................31

附表1实习实训条件改善及管理制度项目建设进度及验收要点一览表……33

附表2师资队伍建设项目建设进度及验收要点一览表..................36

附表3人才培养模式改革与实施项目建设进度及验收要点一览表.......41

附表4人才培养质量评价与监控体系项目建设进度及验收要点一览表……42

附表5课程及数字化教学资源项目建设进度及验收要点一览表.........44

一、建设基础

(-)行业背景

**素有“共和国装备部”之称，全国装备制造业规模产品共216

种，**能生产172种，占70%以上。以**机床、**鼓风机、北方重工、

沈飞、**黎明航发集团等为代表的**装备制造业机械加工制造领军企

业，在机床、透平机械、核主泵、盾构机、飞机、航空发动机等关键

领域创造了300多个共和国第一，已经制造出100多个能够站在世界

前沿的主导产品，装备制造业成为**一张亮丽名片。

统计表明,**装备制造业规模工业企业中机械制造类企业近1500

家，从业岗位(群)中技术员和高端技能型专门人才不足7%,年缺

口近万人,高级工以上技能型人才在一线操作者中比例不足10%,年

需培训4000人。沈西工业走廊和沈北新区陆续开工建设的机床、模

具、汽车、液密等工业园中近500家企业年需3500人。

我院机械设计与制造专业培养的毕业生，90%以上在**机床、**

鼓风机集团、北方重工集团、米其林集团等**装备制造业大中型骨干

企业就业，就业率达到95%以上。毕业生中48%在机械加工操作岗位,

27%在机电设备安装、调试和维修维护岗位，21%在技术和管理岗位，

涌现出**机床集团数控机床事业部技术经理刘海健，**机床集团专门

解决中高档设备维修难题的技术骨干刘洪志、张万隆，**鼓风机集团

高级技术能手兰阳等一批优秀毕业生,用人单位满意率达到98%以上。

(-)专业现状

机械设计与制造专业是学院机械制造类专业的龙头专业，是**

市示范专业，是全国机械行业骨干专业，是数控设备应用与维护、模

具设计与制造、计算机辅助设计与制造、机电一体化技术专业群中的

核心专业。

-1-

1.学生情况

机械设计与制造专业于1999年9月开始招生,毕业生1400余人,

在校生495人。一志愿上线率180%、报到率96%以上，就业率95%以

上，专业对口率96%以上。近五年，学生各级各类职业技能竞赛中获

奖达60多人次，更有13人获得全国行业和省级大赛三等奖以上荣誉。

2.师资情况

机制专业现有专任专业教师20人，具有企业经历的9人，“双

师型”教师10人，副高以上职称占42%,研究生11人，省级专业带

头人1人，**市机械工程学会常务理士1人，辽宁省高等职业教育机

械类专业建设委员会委员1人，在省级以上机械、数控和三维创新大

赛中4人获指导奖第1名、1人获教师组第2名、1人荣获参赛组织

第1名。专任专业教师编著科技丛书5部，主编教材20余本，省级

以上刊物发表论文60余篇，完成科技攻关项目12个，获国家专利6

项。经过多年专业建设，机制专业师资队伍已成为师德高尚、教学水

平高、科研及社会服务能力较强的教学团队。

3.实训基地情况

校内基地：学院投资1032万元，建成了有普通车床54台、普通

铳床16台、平面磨床2台、万能外圆磨床2台、摇臂钻床4台、普

通镇床2台的机械加工生产性实训基地；建设了有数控车床25台、

数控铳床16台、数控加工中心6台、线切割机床3台、电火花机床

1台的数控加工生产性实训基地；建成了有146个标准钳工工位的钳

工实训室；建成了有数控车和数控铳各5台套实训平台的数控机床故

障诊断与维修实训室；建设了有高性能计算机160台，PRO/E、CAXA

制造工程师、SolidWork正版软件480套的CAD/CAM实训室；建成了

有有高性能计算机160台，VNUC、宇龙、斯沃正版软件260套的数控

-2-

加工仿真实训室；建成了有12套减速器，40套拆装工具的机械拆装

实训室；建成了200万世行贷款项目建设的公差和检测技术实训室；

建成了有20个基本机构动作原理和机械零件展示柜的原理零件展示

室。

校外基地：在**机床集团、**鼓风机集团、米其林（**）公司、

**新松机器人自动化有限公司、北方重工集团、**顶益集团、东基集

团等9家企业建设具有专业特色的、稳定的校外顶岗实习基地。像**

东基集团的认知实习基地，**传动设备厂的实训基地，米其林自动化

生产线的顶岗实训基地，顶益（康师傅）集团产品生产线专业的维修

实训基地。上述基地每年为机械设计与制造专业全部毕业生提供半年

以上顶岗实习岗位。

4.课程建设情况

围绕岗位（群）核心能力培养改革课程体系，与**机床集团、东

基集团合作，建成《数控车床操作与加工实训》省级精品课1门，《机

械制造技术》和《机械制图与计算机绘图》院级精品课2门。

（三）专业定位

1.培养目标

面向**装备制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专

业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德、较强的自学

能力和创新意识。扎实掌握专业技术知识，熟练掌握机械加工工艺规

程编制和计算机辅助设计与制造应用技术，熟练掌握机械加工设备操

作，在机械制造类企业的加工制造、装配维修、现场技术管理、产品

售后技术服务岗位一线工作的优秀高端技能型专门人才。学习期间必

须获得机械加工类中高级职业资格证书，以及社会公益服务证书、企

业经历证书和学生科技社团证书。

-3-

2.服务面向

为**装备制造业培养零件设计，机械加工工艺编制，工艺装备选

择，机械设备操作与装配，机电设备安装、调试、维修维护，产品质

量控制，车间现场技术管理等优秀高端技能型专门人才；同时面向企

业提供技术培训、技术咨询和技术服务。

(四)校企合作

机制专业办学过程中与**装备制造业主干企业深度合作。内容如

下：

(1)2003年成立了由**机床集团、**鼓风机集团等行业企业知

名专家组成的专业建设委员会，每年召开工作年会，修订专业人才培

养方案，开发专业核心课程。为专业建设出谋划策，指引专业教学改

革方向，制定人才培养质量评价标准。

表1-1机械设计与制造专业建设委员会第三届委员名单

姓名性别职称所在单位工作职务

李超男教授**职业技术学院机械系主任

栾敏男教授**职业技术学院机械系副主任

胡育辉女教授**职业技术学院教研室主任

赵进男高工**机床集团技术厂长

任海军男教授**新松机器人副研究员

王庆汉男高工北方重工集团处长

梅沪平男高工**鼓风机集团总工

刘志民男高工**东基集团处长

(2)与米其林公司和顶益(康师傅)集团紧密合作，针对米其

林集团生产线和顶益集团维修维护岗位开发“机械维修技术”课程，

成立“米其林”和“康师傅”冠名班的学习班，学院教师和企业技术

人员共同授课，由企业独立考核评价培养质量。

-4-

（3）与**机床集团、米其林公司、顶益集团合作开发项目课程

3门，编著专著4部，主编国家规划教材4本，编写校本讲义3本。

二、建设目标

（-）总体目标

建设期内，将本专业建成**装备制造业产业支撑型和适应**市高

端装备制造业产业发展需要的，学院机械制造类专业群的龙头专业和

名牌产品和全省同类院校同类专业的品牌专业。通过专业服务产业发

展能力建设，使专业实现人才培养质量高，所有学生的工程语言能力、

工艺实施能力、基本操作能力和基础设计能力等岗位核心能力和职业

素质与用人单位要求对接，100%取得中级职业资格，70%取得高级职

业资格；社会信誉度高，一志愿上线率300%,报到率高于96%,录取

分数达到学院最高分数段；企业欢迎程度高，就业率达到97%以上，

对口就业率达到96%以上,用人单位满意率达到98%0通过校企共建、

教学改革，将专业所有核心课程建成院级以上精品课程，其中2门建

成省级精品课程；团队建成省级优秀教学团队、实训基地建成同类院

校同类专业的示范性基地。在此基础上将专业建成省级示范专业，并

向国家级示范专业和重点专业目标迈进。

（-）具体目标

1.人才培养模式改革与实施建设

通过校企深度融合，建立与米其林集团、顶益集团、辽宁恒力集

团、新松公司等合作的订单式培养冠名班，完善1年“基本能力培养”、

1年“专业课程+生产性实训”培养、1年“综合训练+企业顶岗”培

养的“3个1能力提升”人才培养模式，实现毕业生职业能力、职业

素质与用人单位岗位需求对接。

2.人才培养质量评价与监控体系建设

-5-

结合“3个1能力提升”人才培养模式的实施，完善校企双方进

行人才培养的监控机制，建立行业企业、社会、家长、学生四维的人

才培养评价与监控机制，建设与之相配套的人才培养方案制定、工学

交替管理、顶岗实习管理、兼职教师管理等方面制度、标准，形成符

合产业人才培养要求的质量监控与评价体系。

3.课程及数字化教学资源建设

根据**地区装备制造业优秀高端技能型专门人才的岗位素质、知

识和能力需求，校企双方确定专业面向的岗位（群），对岗位（群）

典型工作过程进行分析分解，根据典型工作过程确定岗位能力，特别

是核心能力及具体要求，再根据岗位核心能力要求，确定专业核心课

程及其支撑课程和相关课程，构建任务驱动、项目导向的阶梯型能力

提升课程体系，并按照真实工作任务及其典型工作过程整合、序化教

学内容。通过在课程体系中设置职业素质教育模块，规定必修学分，

启动素质教育平台，引导和教育学生形成良好的职业素养。

校企双方根据岗位核心能力培养需要，建设对接国家职业标准核

心课程4门，建立课程标准4个，开发与核心课程配套的校本教材4

本、教学课件4种，出版国家规划教材2本，开发与课程建设相适应

的、包括教学方法手段改革等内容的网络课程教学平台，建成省级精

品课2门。带动辐射专业的课程改革与建设，发挥龙头专业课程建设

的引领、示范和共享作用，提升专业群整体课程建设水平。

4.实习实训条件建设

（1）校内实训基地建设在现有公差与检测技术、机械CAD/CAM

数控机床故障诊断与维修等实训室的基础上，投资150万元建设“机

电液气联调实训室”，投资140万元建设“逆向工程实训室”，投资

50万建设“创新设计实训室”，使之具备教学、培训、应用技术研发

-6-

和对外服务功能，达到年培训2000人•周。

进一步完善校内实训基地的运行机制，引入米其林集团、顶益集

团、辽宁恒力集团、三一重工等企业的合作项目，实现校内教学实训

与生产性实训相结合，作好衔接校外顶岗实习的基础工作。

(2)校外实训基地建设在**装备制造骨干企业中再选择6家

骨干企业，使大型稳定校外顶岗实习基地总数达到15个，满足机制

专业每届全部毕业生半年顶岗实习的需要。建立校外实习基地建设领

导小组、管理小组和教学指导团队，制定校外顶岗实习管理机制及相

应的规章制度。

5.师资队伍建设

建设期内，按照省级教学团队的建设标准，使机械设计与制造专

业团队成为省级教学团队。

按照专业方向培养专业带头人2名，分别成为省级教学名师和省

级优秀青年骨干教师，成为在本行业、本专业领域具有一定影响的领

军人物；按照4门核心课程建设的需要，培养骨干教师4名，负责建

立课程标准、开发配套教材和教学课件、改革教学方法手段等内容的

核心课程建设工作；教学团队中新培养教授3名，达到7人，副教授

以上专业技术职称达到60%以上，“双师型”教师达到90%以上；建

设行业名家担任兼职教研室主任、80名企业技术骨干和能工巧匠组

成的兼职教师队伍，并发挥兼职教师在核心课程建设、工学结合课程

教学和顶岗实习指导等方面的重要作用。

6.社会服务建设

(1)为企业员工提供培训服务。2012〜2013年培训500人次。

(2)为省内外职业院校教师提供培训服务。2012〜2013年培训

200人次。

-7-

(3)校企合作开发新产品2个，为企业提供技术服务项目6个。

7.辐射专业群建设

以机械设计与制造专业建设为龙头，辐射和带动计算机辅助设计

与制造、机电一体化技术专业构成的机械制造类专业群建设。通过在

辐射专业中推广和应用龙头专业的改革成果，共享龙头专业的优质教

学资源，提升整个专业群的建设水平。建设期内，培养专业带头人2

名、骨干教师4名、“双师型”教师8名，教学团队中“双师型”教

师达80%以上；建设40名行业企业技术骨干和能工巧匠组成的兼职

教师队伍；建设对接国家职业标准核心课程2门，建立课程标准2个,

开发配套校本教材2本、教学课件2种，开发与核心课程建设相适应

的、包括教学方法手段改革等内容在内的网络课程教学平台2个。

三、建设内容

(-)人才培养模式改革与实施建设

与**鼓风机集团、**机床集团、米其林(**)公司、三一重工、

辽宁恒力集团等企业合作建立“订单冠名班”，校企双方针对沈鼓集

团4〜5轴大型数控设备特点和风机零部件生产工艺特点，**机床集团

数控设备调试的特点，米其林自动线维护维修的特点，依据企业员工

上岗标准和国家职业标准，确定核心课程，按照职业素质和职业能力

培养规律构建以企业典型产品生产过程为载体的阶梯型能力提升课

程体系，制定特色人才培养方案，以保证第一年的基本能力培养效果;

校企共同开发以岗位能力培养导向的模块化专业核心能力培养课程

及配套工学结合教材.，企业技术骨干兼任“订单班”负责人，企业技

术骨干、能工巧匠到校任教，企业投入设备、投放产品、帮助建设校

内生产性实训基地，以保证第二年的校内生产性实训达到实效；企业

为学生提供真实的工作岗位，满足学生校外顶岗实习需要，并通过学

-8-

校和企业共同建设顶岗实习管理机制、管理制度、指导教师队伍、顶

岗实习质量过程评价和监控体系等，以保证第三年的学生顶岗实习达

到良好效果，以使学生的能力培养和企业用人标准对接。通过上述措

施逐步完善“3个1能力提升”人才培养模式。

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-1。

表3-1人才培养模式改革与实施项目建设内容、进度及资金投入表

完成资金投入(万元)

序号项目名称负责人

时间2012年2013年

1毕业生对专业培养质量的反馈资料调查2012.10栾敏2

2对接产业人才培养模式改革研究2012.10祝溪明22

3校内外实习实训基地运行及管理模式研究2013.10段晓旭23

4对接国家职业标准课程研究2013.10胡育辉45

小计1010

合计20

实施人才培养过程中，第一年学生在校内完成职业技术基础课学

习，并安排1周岗位认知实习和6周校内机械加工实训，完成职业基

本素质和基本技能的培养；第二年学生在校内机械加工种轮换、钳工、

CAD/CAM等实训室学完由专兼职教师共同承担的以真实工作过程和典

型工作任务为导向的项目化专业核心课程，安排4周校内机械加工生

产性实训和4周到企业的准员工岗位见习，取得企业经历证书，完成

专业技能的培养，考取车工、钳工中级职业资格证书、CAD技能证书,

安排学生参加社团和公益活动，以取得社团和社会公益证书，完成岗

位核心能力培养；第三年结合就业工作，安排学生到校外顶岗实习基

地的生产岗位，完成职业素质提升和岗位能力强化的专长培养，考取

相应工种高级职业资格证书。

(-)人才培养质量评价与监控体系建设

在实施“3个1能力提升”人才培养过程中，与**机床集团、**

-9-

鼓风机集团等**装备制造主导企业合作，建立“企业代表”兼职制

度，监督机制专业人才培养全过程；建立人才培养方案制定准备制度、

工学交替实施管理办法、顶岗实习管理、兼职教师队伍建设等方面的

规范、流程、制度和体系，进而形成人才培养质量评价与监控机制；

在“企业代表”参与下，制定人才培养流程表，形成由分阶段监控与

评价构成的机械设计与制造专业人才培养质量监控体系，实行监控；

根据机制专业学生在行业中分布的特点，建立机制专业人才培养质量

调查制度，形成由企业、社会、家长及学生参与的四维人才培养评价

机制，并进行评价。组建由行业企业知名专家或“订单”企业人员组

成的“人才培养质量评价委员会”。

通过建立符合人才培养质量的评价与监控机制，对人才培养过程

实施全程监督、评价，全方位规范人才培养的各个环节，保证人才培

养质量。

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-2。

表3-2人才培养质量评价与监控体系项目建设内容、进度及资金投入表

完

成资金投入（万元）

时

序号项目名称间负责人

2012年2013年

1素质教育评价标准研究2012.12周玮6

2毕业生就业岗位及满意度跟踪调查2012.12栾祥2

3学生综合素质评价标准研究2013.12李超22

4校内外实习实训基地运行及管理模式研究2013.12张泉3

5对接产业项目课程设计研究2013.12栾敏5

小计1010

合计20

（三）课程及数字化教学资源建设

1.课程体系建设

紧密围绕**地区装备制造业对优秀高端技能型专门人才的要求,

-10-

在专业建设委员会指导下，专任专业教师与**机床集团等行业企业知

名专家共同分析机械制造类两大岗位（群）的工作过程和工作任务要

求，确定专业岗位（群）的核心能力。

与辽沈中等职业教育学校合作，开展中职教育和高职教育对接的

研究，形成实现中职和高职教育有效对接的高职教育课程体系。

机械设计与制造专业典型工作过程及岗位能力对应关系如图3T

所示。

机械制造典型工作过程、岗位能力及对应课程分析

产品设计过程工艺编制过程加工制造过程装配依总包装

过程

C3

工

产工艺方案S产

招

作制定*声晶柑工ih

支

过;通控共配

交

项W仔冽绘加工工艺

程加加加

产品检验，货

事件图难制埠制工工工

V：『,产3工我.

JL

iL生产班烟能力

机械图识读与绘肥零件加工工艺文1.生产车豆的生产避度能力

能力件编制能力2.工段和施组生产现埼为旗控制能力

复亲窣件图识读制定笈单»埃

岗I.M

2,中彳艮条能配图零件工艺规程

位

识法2.名比W件时料机械设备操作能力机械产M装配、维修维

能

3.拮构工艺段好听逸推I.机那跛名的舞作护及伤后服务能力

力

1.零件测绘3.刀.支具通撵2.畋控设备的乐*缕作111.产社其配色r的基

5.中等复杂军件田定也分析.关3.机城微备堆护1本我作”能

口.设好〜

绘制具选择1.了解去任代热处2

6.CAD/CAM6件史生5.机出走择理方法3.机帐设备、生产推

核维修与B常维护

心知格A.

能慢疝

力2

核21

心1.机械以图1.机械〈追攸东1.车工.就工实训L机幡维修技术

计算机横财粉留专叱烽台能力2.数控机床的权与黑作

课2.2.

3.机破系稔卖刎3.专业拣合枝花实训

程

4.机械（AOCAM1.机械制递技术

K

支1.计第机转助机械1.计斗机算机1.己遇机做骨作实包1.钳工实训

撑制困设计身制育2.机忸加工实加2.机加工杓舱塞鹏

2.概FR配分与技术2.液乐月气隹3.检种加工突:，1

«*传动・控制&础3.生产作业技术

a!程103

3.机帙色智能计

相

关联业素质培养与岗位能力拓展课程

课2,实甯英语3.应月:数学［，计算机长拈5.体有9健寰教育

程6.环保与社会发半7.历年女写作机里4生.2。就上行写9.%沌制*任＜

-11-

图3-1典型工作过程及岗位能力

根据岗位核心能力，确定核心课程，再根据核心课程设置支撑课

程。依据“干什么什么，缺什么补什么，要什么给什么”课程建设思

路，确定岗位能力知识、基础技能知识拓展、职业素质教育与拓展、

岗位能力拓展、岗位能力提升5大课程模块，构建符合企业和岗位能

力要求的新的课程体系。制定突出岗位职业能力、职业素质培养的课

程评价体系。

通过在课程体系中设置由军训、社会实践、社团活动、职业素质

养成教育等教学环节构成的素质教育模块，组建系义工队，启动六个

素质教育平台，规定毕业前必须修满7.5素质教育学分措施，把素质

教育贯穿于人才培养全过程，使学生职业能力与职业素质培养紧密结

合，确保学生职业道德素养教育切实取得成效。

机械设计与制造专业主要岗位（群）核心能力及对应课程见表

3-3o

表3-3机械设计与制造专业主要岗位（群）核心能力及对应课程表

主要岗位及岗位群岗位核心能力整合型专业核心课程

机械加工能熟练操作典型数控机床《数控机床编程与操作》

技术员、工艺员能制定机械加工工艺《机械制造技术》

操作员、绘图员能识图绘图《机械制图与计算机绘图》

设计员能进行简单零件设计《机械CAD/CAM》

说明：《机械制造技术》为对接产业的“理实一体化”项目课程,

它涵盖了机械加工工艺、刀具、夹具、机床及公差等内容，在实训室

和生产性实训基地以理论和实训交替的方式完成教学。这门课程以真

实的工作过程和真实的工作任务为背景，针对真实工作岗位对机制高

-12-

端技能型专门人才的核心能力培养要求设置的。其它专业核心课程内

容及教学方式同上。

机械设计与制造专业课程体系分解见表3-4o

-13-

表3-4机械设计与制造专业课程体系分解表

干什么学什么

缺什么补什么要什么给什么

岗位对应课程支撑课程

岗位具体能力要求

能力名称及主名称及主要名称及主要

名称及主要内容

要内容内容内容

A岗位能力拓A岗位能力提

展模块升模块

1.熟练掌握一种机加设备

1.普通车床操作实训1.现代制造a.管理模块

普通的操作技能（车床或铳床），L机械识

2.机械加工技术技术1.产品质量管

机械达到高级工水平。图

3.极限配合与技术测2.营销技术理

设备2.熟悉其它机械设备的操2.金属材

!!（3.维修钳工2.生产安全管

操作作方法，达到中级工水平。料与热处

4.普通铳床操作实训技术理

能力3.了解数控设备的基本操理

5.数控机床基本操作工具钳工3.生产组织管

作方法

技术理

b.工艺模块

4.模具技术

1.高级制图

基础

机械2.难加工材料

1.典型机械产品的装配能1.机械产品装配工艺激光技术

产品处理

力基础基础

装配3.综合案例分

2.装配生产线操作能力2.典型机械拆装实训5.Pro/E软件

能力析

的使用C.设计模块

机械UG软件的1.机械设计基

产品1.掌握常用机械设备的安使用础

2：’结构设计及

安装装调试技能6.PRO/E软件

1.电工电

与调2.熟悉典型设备的精度指1.钳工实训的使用集中

子技术基案例分析

试及标及检测方法2.设备控制基础实训

础3.工程材料

售后3.熟悉机械设备的日常维UG软件的

服务护工作使用集中实B基础技能知

能力训识拓展模块

L机械制图及计算机B职业素质教C专业能力提

典型

1.掌握零件图绘制技能，达绘图育与拓展模升模块

零件1.计算机

到中级以上制图员水平。2.机械加工工艺规程块

的工应用基础

2.具有产品的改进能力。制订

艺文2.机械零

3.熟悉典型零件的工艺制3.计算机辅助设计与

件编件基础

订方法，具有编制简单零件制造

制能

工艺规程的能力4.工艺规程制订综合

力

实训

1.了解机械产品结构、性能L演讲与

机械

及使用常识。U才

产品

2.较强的语言沟通能力及2.实用英

的销1.营销技术

公关能力。语基础

售能

3.组织小型社会调查以及3.应用文

力

产品销售的招投标技能。写作

-14-

产品

检验1.质量检测与监控能力

及生2.小型生产车间的生产调

产现度能力

场作3.工段和班组生产现场协1,生产作业技术

业组调控制能力

织协4.生产中突发事件处理能

调能力

力

课程体系具体建设内容、建设进度、项目负责人见表3-5。

表3-5课程体系改革项目建设内容、进度表

序号项目名称完成时间负责人

1分析岗位核心能力、知识、素质2012.10胡育辉

2构建阶梯型能力提升课程体系2012.10赵慧

3课程评价体系2013.10张泉

4人才培养情况阶段性评价总结报告2013.10董月红

5制定课程建设标准2013.10沈向东

2.核心课程及网络课程教学平台建设

与**机床集团有限公司等企业共同合作，围绕机械设计与制造专

业典型设备的操作能力、机械加工工艺文件编制能力、典型机床维修

维护能力、机床售后服务能力及生产现场作业组织协调能力等岗位核

心能力培养，以机床操作、装配和维修维护岗位核心能力培养为主线,

围绕工作任务及其工作过程重组、整合、序化课程内容，校企双方共

同开发涵盖课程标准、配套教材、配套教学课件及网络课程教学平台

等内容在内的、融入国家职业标准，使《机械制造技术》、《机械制图

与计算机绘图》、《数控机床编程与操作》和《机械CAD/CAM》课程成

为对接国家职业标准的核心课程。按照“教什么、在哪教、谁来教、

怎么教”的思路，进行课程教学设计，合理安排课程教学、实习、实

训等教学环节。表3-6为课程教学设计样表。

-15-

表3-6课程教学设计样表

序

课程

号123456789101112

名称

O

09

机械制造O0«oeoeoeoe

1•

技术

z■7N7N■■■

O

机械制图Oo«ooeoeooe09o«

2与计算机•

绘图

77■N■NN■

数控机床Oo«•ooe•ooe•••

3编程与操

作

73■a■7■■■

09O

机械O•ooe•oe•••

4

CAD/CAM

7■7■77■■■

符号：一理论教学—实践教学5理论与实践结合教学O校内教师

•企业教师口课堂教学N实训室教学■企业现场教学

建设途径如下：

(1)专任教师与**机床集团、**鼓风机集团等企业一线技术骨

干和能工巧匠，共同开发岗位(群)能力培养的教学项目、配套教材、

教学软件，制定教学大纲、课程考核与评价标准，设计教学方案。企

业技术骨干讲授实践性强且与生产联系非常紧密的教学内容。

(2)课程中预留10%弹性教学内容，由企业技术骨干编写与课

程联系紧密、反映技术发展前沿动态的活页讲义，并亲自授课。

(3)建设与课程配套的电子教材，电子教案、多媒体课件、网

上师生互动、学生自测内容组成的网络化课程教学平台，在省内外同

类专业中推广。

建设内容如下：

(1)课程标准建设与**机床集团、**鼓风机集团等企业合作,

根据岗位核心能力，按照典型工作过程要求，重组、整合课程内容，

建立以突出能力培养为主要内容的课程标准4个；

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（2）课程模式开发按照课程标准要求，专业教师与**机床集

团、**鼓风机集团等企业共同完成4门核心课程的项目化建设，逐步

引入4个企业的生产项目和典型工作任务，实现任务驱动、项目导向

的教学课程；

（3）教材建设开发4本与核心课程配套的工学结合特色教材,

其中《机械制造技术》、《机械制图与计算机绘图》试用修订后出版发

行；

（4）教学软件建设与**机床集团等企业合作开发4个与核心

课程配套的，以模拟真实工作情境的特色教学课件；

（5）教学方法、手段改革根据工学结合的人才培养模式改革

要求，打破传统的以课堂为中心，以教师为中心，以理论教学为中心

的传统模式，按照“教什么，谁来教，在哪教，怎么教”思路，进

行教学方法手段的改革。

改革传统的考核模式，对课程采取A（过程考核）、B（项目考核）、

C（实践和作品考核）、D（结业测试）等考核方式。所有核心课程均

按A、B、C三种形式与企业共同考核或以企业为主对学生进行考核。

开发4门与国家