6MW凝汽式汽轮机技术协议(凝汽电调)

2023

N6-×××/×××6MW技术协议505)设计方：×××××××××设计争论院日期：××××年××月××日目 录一． 总则二． 概述三． 技术要求六九

汽轮机本体构造设计技术要求汽轮机润滑油系统热力系统汽轮机调整把握及保护系统保温及罩壳热控设备仪表供货范围供货范围差异表21、1×6MW〔发电机端最大输出功构造、性能、和试验等方面的技术要求。2相应效劳。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必需满足其要求。3、本技术协议发出之后，假设买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方供给的设备符合技术协议中的要求，偏差〔无论多少〕都必需清楚地表示在附后的差异表中。5补充要求，具体工程由合同双方共同商定。6、 卖方须执行本技术协议中所列标准。有冲突时，按较高标准执行。7同等效力。二、概述〔一〕6MW〔二〕、设备运行环境及厂址条件：1、 设备安装地点：2、 室外历年平均气温：

×××××××××℃13、室外历年极端最高/最低气温：×××℃×××℃4、大气压：××××hPa5、自然地面平均标高：～××m〔黄海基准面〕6、地震烈度：××度〔三〕、设备使用条件1、汽轮机运行方式：定压运行2、负荷性质：根本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置4、汽轮机安装：6.00m5、冷却方式：双曲线冷却塔6、冷却水：淡水、清洁7、周波变化范围：48.5～50.5Hz2〔四〕、主要技术标准产品型号额定功率MW最大功率MW/额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽量

MPa℃t/h

+10-15

+0.2

(确定)-0.3额定工况抽汽温度/最大抽汽量

MPa℃t/h

+0.-0./

(确定)正常℃27最高℃33额定排汽压力MPa(确定)给水回热级数3给水温度℃150额定工况保证汽耗率kg/kw.h临界转速r/min～额定转速时振动值mm≤0.03(全振幅)临界转速时振动值mm≤0.15(全振幅)汽轮机外形尺寸mm3〔一〕总技术要求合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。〔：1、GB/T5578-2023《固定式发电用汽轮机技术条件》2、JB/T1329-1991《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》3、JB/T1330-1991《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》4、JB/T9627-1999《汽轮汽轮机成套供给范围》5、JB/T8188-1999《汽轮机随机备品备件供给范围》5、JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》6、 QQ/J3330-1999《汽轮机主要零部件〔转子局部〕加工装配技术条件》7、 QQ/Z54018-1999《汽轮机刚性转子动平衡标准》8、 JB/T10086-2023《汽轮机调整〔把握〕系统技术条件》10、 GB/T13399-1992《汽轮机安全监视装置技术条件》11、 GB12145-1989 《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》12、 GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》13、 JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器〔管式〕尺寸系列和技术条件》14、 JB/T10085-1999《汽轮机凝汽器技术条件》15、 JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》16、 JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》17、 JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》418、QQ/JT8187-1999 《汽轮机保温技术条件》19、高压加热器设计满足GB150、GB151全部设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。〔二〕汽轮机寿命1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机一样。8000313、供给汽轮机的强迫停机率和可用率〔97%〕。年可用率％＝〔8760〕/〔8760〕×100上述总寿命消耗应不大于使用寿命的上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次500负荷阶跃次10%12023〔三〕汽轮机性能要求15工况工况额定序项单工况号目位1进汽量T/h2进汽压力Mpa3进汽温度℃4排汽压力Mpa5冷却水温度℃276一级回热抽汽Mpa/压力/温度℃7二级回热抽汽Mpa/压力/温度℃8三级回热抽汽Mpa/压力/温度℃9一级回热抽汽T/h量12二级回热抽汽T/h量10三级回热抽汽T/h量2、 汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；3、 汽轮机可以在60℃排汽温度条件下安全连续运行；4、汽轮机启动方式为定压启动，供给汽轮汽轮机启动曲线；5、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速确定范围；6、汽轮发电机能满足孤岛运行方式；67、卖方应供给汽轮机允许长期连续运行的最低负荷及不允许长期连续运行的工况；8、汽轮机应能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，至少能满足发电机空载时试验所需的时间；10、 轮机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同期合闸产生的扭矩；11、12、13、14、15、

汽轮机的出力应在发电机出线端测得；汽轮机的振动值应符合相关的标准；90dB(A)；制造厂应对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证汽轮机的稳定性。1、 汽轮机及全部附属设备是成熟的、先进的产品；2、 汽轮机通流局部的设计，应使通道外形光滑变化，以到达较高的内效率；3、 机转子为套装式套装后的转子应彻底消退剩余内应力转子出厂前应进展动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。4、 考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；5、 ≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；6、 设有开汽缸用顶开螺栓；7、 设有保护汽轮机用的排汽安全装置及防止排汽缸温度高的喷水冷却装置；8、 汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；79、 汽轮机主要零部、件的材质：前汽缸后汽缸ZG2OCrMoHT250铸钢隔板铸铁隔板ZG2OcrMo/ZG230-450HT250喷嘴体转向导叶环体20CrMoZG2OcrMo/ZG230-450汽轮机主轴叶片34CrMo1Cr13/1Cr11MoV主汽门阀体汽缸水平中分面用螺栓ZG2OCrMo35CrMoA25Cr2MoVA末叶片长度〔工作局部〕末叶片环形面积mmmm2汽轮机排汽口尺寸mm部件名称材 质部件名称材 质a、供给一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为～17rpm。b从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避开热弯曲。行中如发生供油中断或油压降低到担忧全值时，准时报警并停顿运行。d8合。11、汽轮机轴承：抗干扰力气〔不产生油膜振荡〕；65℃，85℃；c、轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；12、汽轮机前、后汽封构造可轴向调整；13、主汽门设有永久性蒸汽滤网；五、汽轮机润滑油系统工况下，满足汽轮发电机〔汽轮机、发电机、励磁机〕全部轴承的用油要求。润滑油系统应包括以下各设备：、主油箱；、主油泵；3、沟通关心〔启动〕油泵；4、交、直流润滑油泵；、冷油器。〔2〕6、滤油器〔一〕1、油箱配有浮子式就地油位指示并带有传感器，可高、低油位报警；2、油箱容量考虑当厂用沟通电失电时，冷油器断水的状况下保证安93、油箱上设有排气装置；4、油箱全部接口可以防止外部水〔如消防水〕及其它杂物漏入；51.6m3，油箱底部设有放油、排污口；〔二〕1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作牢靠，运行平稳；〔启动〕油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油。油泵型号：H=125m配沟通电机 380V40KW3、沟通齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。油泵型号：KCB300型齿轮油泵Q=300L/minP=0.36Mp配沟通电机380V 4、流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。油泵型号：KCB300型齿轮油泵Q=300L/minP=0.36Mpa配直流电机220V 5.5KW〔三〕冷油器〔冷却水温过高时可并联使用，33℃〕；2、冷油器为浮头直管式构造，整个管束可以整体抽出；35%状况下，可满足汽轮机供油温度要求；为法兰连接，法兰标准依据中国标准；阀门的布置合理，便于拆卸；6、冷油器的技术性能：10冷却面积m212.5冷却油量L/min400冷却水量t/h45冷却水温(max.)℃33冷却管材料Hsn70-1A型式型式外表式台数台2冷油 器清洗或更换滤芯。〔五〕油系统设备与管道1、汽轮机在构造和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；2、油系统中各设备〔如轴承箱、冷油器、油箱和管道等〕在出厂前彻底去除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥当密封后出厂；3、每个油泵〔交、直流润滑油泵、沟通关心〔启动〕油泵〕均配有独立的压力传感器。每个压力传感器有自己的测压点。4、润滑油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它关心设备等；5、油管道承受强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进展设计，并且管道最。管道附件也按一样压力等级进展设计。尽量削减法兰及管接头数量，油系统中的附件不使用铸铁件。六、热力系统的主要设备有：凝汽器、低压加热器、高压加热器、汽封系统、疏水系 统、射汽抽气器、抽空气管路、喷水冷却管路等组成。〔一〕凝汽器1、凝汽器的设计应满足《汽轮机凝汽器技术条件》标准；2、每台汽轮机配置一台凝汽器，凝汽器的设计应对循环水温度33℃时，凝汽器11的含氧量应符合水汽质量标准；应的防腐措施；4、应有适宜的设施允许凝汽器膨胀自如，凝汽器承受刚性支承；5、凝汽器应有足够的抽真空设备〔射汽抽气器〕，满足汽轮机正常运行的要求。666Pa/min；74～20mA型式型式外表式凝汽 器冷却面积m2MPat/h5600.007～0.01〔确定〕0冷却水量t/h1600～2600冷却水温℃27冷却水设计压力MPa0.2 (表)冷却水水阻m3～6管子材料0Cr18Ni9～11.2〔二〕低压加热器1、 低压加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行；2、 低压加热器为立式全焊接构造，能承受高真空及抽汽压力、管12道推力、热应力的变化；3、 低压加热器的蒸汽进口应设有保护管子的缓冲挡板；4、 低压加热器疏水承受浮球式疏水器排至凝汽器；5、 低压加热器应具就地液位计并能输出4～20mA信号；6、 低压加热器的技术性能：型型号*型式U台数1传热面积m220低压汽侧设计压力MPa0.2水侧设计压力MPa0.6加热 器管子材料0Cr18Ni9〔三〕高压加热器1、高压加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行；UGB150、GB151排至除氧器；44～20mADCS；5、高压加热器的技术性能：13传热面积m250*汽侧设计压力MPa7*水侧设计压力MPa6*管子材料20型号型号型式U8高压台数1加热器压轴端漏入真空局部。1、汽封系统由主蒸汽及除氧器汽平衡管处供给汽源；2、在汽封系统的进口设有滤汽器；31100%容量汽封加热器；4、汽封加热器承受蒸汽喷射器式；5、汽封系统包括汽封管路等有关附属设备；6、汽封系统的设计满足各汽封的供汽参数要求；卖方供给汽封管路所需要的阀门。7、汽封加热器的技术性能：14传热面积m220水侧压力(max.)MPa1.0冷却水量管子材质t/h500Cr18Ni9型式型式外表式台数台1汽封加热 器1、 体疏水系统须能排出全部汽轮机本体设备包括管道和阀门内的分散水。系统能使随时可能投入运行的设备常常处于热备用状态。2、 汽轮机汽缸供给足够数量的疏水点以能彻底疏水及预热。六、凝汽系统射汽抽气器的技术性能：型型号C-20两射抽级汽器台数1气抽干气量Kg/h20七、汽轮机调整把握及保护系统Woodward505数字式调整器的根本功能。15开关量信号进展把握。提高转速设定完成的。1、启动升速及转速把握和保护：使汽轮机由盘车状态以设定升速率平衡地升速至额定转速。升速率、暖机转速和暖机时间可以由运行人员选定或由把握系统依据汽轮机的状态自动确定亦可自动或手动启动。2、超速保护试验：DEH(109%)功能。3、同步及自动初负荷把握：机组转速以便并网。机组并网后，DEH率运行。4、负荷把握：DEH参与一次调频。系统具有开环和闭环两种把握方式去转变或维持汽轮发电机的负荷。式。3-6%，可调。5、甩负荷把握：当机组甩负荷时把握器切换到转速把握方式并切除功率把握。维持汽轮机在同步转速〔2950r/min〕下空转，以便汽机能快速重并网。7、关心把握和串级把握：等参数。168、操作及通讯：全部把握指令可以通过把握器本身键盘、触点、遥控或通讯方式。把握器配备有、RS485DCSMODBUSADJ505硬接线开关量承受干接点，模拟量承受4-20mA。全部把握指令可以通过把握器本身键盘，遥控或通讯方式输入。9、WOODWARD5053390r/min〕转速把握精度：±1.5r/min负荷把握范围：0～100%：≤1%额定负载速度不等率：3～6%连续可调转速超调量：≤7%：≤50ms系统可用率：99.99%505EEROM50510、EH、EH～0.97MPa，30～65℃。12、系统的工作介质为低压透平油。、电液转换器〔CPCII〕4-20mA电流信号，输出与输入的电流信号相对应的调整信号油压。10μm。1、 卖方负责汽轮机本体及主蒸汽管道的保温设计说明，在环境温度25℃下，汽轮机保温层外表温度不超过50℃；2、 卖方供给在平台以上的汽轮机局部壳体设有装饰罩壳。17仪表电气把握要求〔一〕一般要求1或国家明令制止使用的产品。2、卖方在设计汽轮机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行设备。3、卖方供给的仪表和把握设备应考虑最大限度的可用性、牢靠性、可控性和可维护性，全部部件应在规定的条件下在额定容量内以令人满足的方式运行。4、卖方供给的仪表和把握设备，必需有在电厂同类汽轮机中使用二年以上的成熟重复性及随时间及温度漂移等状况。的仪表和把握设备应当是当今已证明先进的技术。67什么状况，均不应选择含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。8〔非防爆〕产品。〔二〕汽轮机本体仪表。1183〔元件〕，包括每一只压力表、测温元件等都要具体说明其安装地点、用途、型号标准。特别检测装置须供给安装使用说明书。4、随机供给的指示表、开关量仪表、测温元件必需符合国家现行标准，应选择符合把握监视系统要求的产品。5、汽轮机本体全部测点必需设在介质稳定且具有代表性和便于安装的位置，同时预留安装位置，并符合有关规定。67、测量汽轮机回油温度承受带PT100〔液体压力式〕温度计。8、 式铂热电阻，带有2.0米电缆，直接引至汽轮机轴承座上的插头座。9、汽轮机金属壁温测量应供给铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检查。〔1～9单独接线的接线端子箱。〔三〕汽轮机安全监测仪表系统〔TSI〕12具有统一性和完整性，监测仪表及其输出到指示仪表的信号应准确牢靠。3a、转速测量：具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。指示、记录、报警、保护。c、轴向位移：通过对大轴位移进展监测，可连续指示、记录、报警、保护。19d、汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。UT-81功能并装有位移传感器。f、液位测量：可以监测高、低加及凝汽器热井液位。液位传感器承受磁翻柱水位供电〕DCS8000TSI时负责指导该装置的现场调试。、输出信号统一为展。61220VAC，3A。7、TSITSI8000〔标准〕通讯无机箱位10〔包括电源〕轴承振动Y轴向位移Y转速Y确定膨胀Y油箱油位Y油动机行程Y20〔四〕压力系列仪表M20×1.5，150mm，100mm。2MTDP4〔见仪表供货范围〕。〔五〕温度系列仪表12、 体压力式温度计，远传温度计承受PT100铂热电阻。3、 体压力式温度计，远传温度计承受PT100铂热电阻。4、 卖方供给全部必需的温度仪表〔见仪表供货范围〕。十、热控设备〔卖方供给〕1、ZXP1001-2全部本体一次仪表接线均引至此端子箱，此端子箱有20ZXP1002，全部前置器均安装在此端子箱内，此端子箱有6个引线孔。全部端子箱均靠近汽轮机放置，具体数量以实际设计需要为准。2、等。盘车系统设有压力开关和压力联琐保护装置，防止在油压建立前投入盘车。并可接收DCS转速，盘车自动退出而不对汽轮机发生碰撞，且不再重啮合。21十一、仪表供货范围测量部位及名称 一、压力表进汽压力 *调整级后压力 *排汽压力 *凝汽器压力 *均压箱压力 *低加进汽压力 *高加进汽压力 *射汽抽气器工作蒸汽压力 *射汽抽气器压力 *汽封加热器进汽压力 *汽封加热器压力 *主油泵进口油压压力 *主油泵出口油压压力 *润滑油压压力 *脉冲油压压力 *调整油压压力 *滤油器进口油压力 *滤油器出口油压力 *保安油压力 *进汽温度WRN-631进汽温度WRN-631*调整级后温度WRN-239*汽缸上下半壁温WRKK-221*汽缸法兰温度WRKK-221*三、就地温度计循环水进出口水温度 *

仪表型号Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150Y-150WTY

把握室 备注22低加进出水温度 *高加进出水温度 *低加进汽温度 *高加进汽温度 *汽封加热器进汽温度 *汽封加热器进出口水温度 *〔PT100〕

WTYWTYWTYWTYWTYWTY冷油器进出水温度* WTYY*冷油器进出油温度* WTYY*汽轮机前轴承回油温度* WTYY*汽轮机后轴承回油温度* WTYY*发电机前轴承回油温度* WTYY*推力轴承回油温度* WTYY*排汽温度* WTYY*凝汽器进汽温度* WTYY*凝汽器分散水温* WTYY*五、压力开关凝汽器压力〔真空〕MTDP-CX*润滑油压力MTDP-CX*主油泵出口压力低启动泵MTDP-CX*保安油压力MTDP-CX*Pt100推力轴承瓦温度WZP*汽轮机前、后轴承轴瓦温度WZP*发电机前轴承轴瓦温度WZP*七、8000系列转速8000/051*轴位移8000/032*瓦振8000/012*确定膨胀8000/071*油动机行程8000/081*油箱油位8000/091*八、转速表* XJZC-03A/Q*23《汽轮机主要零件理化检验》进展材料理化性能试验。《汽轮机主要零部件〔转子局部〕加工装配技术条件》的规定，并应做相应的试验。《汽轮机主要零部件〔静子局部〕加工装配技术条件》的规定。的规定。5〔包6、汽轮机的转动局部能承受超速试验、转子动、静平衡试验。试验前及试验后的关115%，且使各局部变形不超过弹性限度。7、其他部套依据制造厂的规定进展部套试验，性能必需符合设计要求。8、全部试验均需买方工程师确认。924〔一〕性能保证1、卖方应对主要的技术数据及标准所规定的汽轮机性能提出保证。2、为考核卖方提出的保证，卖方应乐观的参与协作性能考核大纲的制定，以便买卖方提出的保证值。〔二〕质量保证1、卖方应供给产品质量证明书，保证产品质量合格。产品交货前，应各部件和辅机进展必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。汽轮机及附属设备需进展必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，设计和2证。工作。〔三〕技术效劳24户举报。十三、供货范围〔一〕、汽轮机本体：轴承，汽轮机转子、〔带联轴器〕、叶轮叶片及调整、保安等部套。〔二〕、主要关心设备：25加热器、汽封加热器、疏水器、疏水膨胀箱。〔三〕、随机工具、备品备件：工具。的弹簧等〕。〔四〕、外购件局部：