丙烯腈生产4合成反应器概述

期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！1/5合成反响器固态催化剂在反响器中充分接触。生产中常用的反响器是固定床反响器和流化床反响器。固定床反响器3～6mm。原料气体由列管上部引入，为缓和进口段的反响速率，防止催化剂与高浓度气体反响过快，造成反响器上部区域温度过高，一般在列管上部填充一段活性差的催化剂或住催化剂中掺入一些惰性物质以稀释催化剂。物料的流向自上而下，可避开催化剂床层因气速变化而受到冲击，发生催化剂裂开或被气流带走。在列管式固定床反响器中，催化剂被固定在列管内，物料返混小，反响的转化率较高，且催化剂不易磨损。但由于不能充分发挥各局部催化剂的作用，反响器的生产力量较低，单台反响器生产力量一般只有5000/年，扩大生产力量使设备显得过于浩大，反应温度难以掌握；以熔盐作为热载体．不仅增加了辅3～6mm。原料气体由列管上部引入，为缓和进口段的反响速率，防止催化剂与高浓度气体反响过快，造成反响器上部区域温度过高，一般在列管上部填充一段活性差的催化剂或住催化剂中掺入一些惰性物质以稀释催化剂。物料的流向自上而下，可避开催化剂床层因气速变化而受到冲击，发生催化剂裂开或被气流带走。在列管式固定床反响器中，催化剂被固定在列管内，物料返混小，反响的转化率较高，且催化剂不易磨损。但由于不能充分发挥各局部催化剂的作用，反响器的生产力量较低，单台反响器生产力量一般只有5000/年，扩大生产力量使设备显得过于浩大，反应温度难以掌握；以熔盐作为热载体．不仅增加了辅不多。不多。(2)流化床反响器流化床反响器是丙烯腈生产中使用最广泛的反响器2—32所示。它由空气分布板、丙烯和氨混合气体安排管、U承催化剂、使气体在床层上分布均匀、改善流化条件的作用。空气分布板与丙烯和氨混合气体安排管之间有肯定的距离化状态。流化床内装填的催化剂呈微球形，粒径平均55μm。u夹带的小颗粒催化剂的作用。程中，与分布板通入的空气使催化剂再生，而恢复活性。剂再生过程连续化，反响过程易于掌握；它生产强度大，单台可达l0万吨／年，并能在最优化的条件下进展.但流化床反响器也有一些缺点，在床中的流况为全混流，转化率低；另外．催化剂易裂开或磨损、损失也很大，催化剂对冷却管和反响器的磨损都比较严峻。工艺流程流程也有所不同。下面争论工业上普遍承受的一种流程。反响局部2-33用透平压缩机压缩至肯定压力，送入空气预热器与反响气体进展换热。预热至肯定温度后，从流化床底部经空气分布板进入流化床反也器内。丙烯和氨分别来自丙烯蒸发器和氨蒸发有止逆阀，在输送丙烯气体的管道中装有防回火止逆阀。流化床反响器内的u形冷却管，除了调整反响温度外，同时还掌握原料空气的预热温度、反响放出的热量大局部被u4.14MPa及副产物氢氰酸的收率下降，因此，必需除去氨，反响气体经换热后的温度也不宜过低。一250℃左右。pH5.5～6硫酸以中和氨，上段直接喷淋冷却水，以洗去酸雾和使气体冷却到4040℃左右，然后，反响气体从急冷塔顶引出送到回收系统。pHpHpH5.5～6中和氨，其特点是氨脱除完全，但未反响的氨不能回收利用，生成的硫酸铵需进一步处理。回收局部2—33体分别。由急冷塔出来的气体进入吸取塔，用5～lO℃的低温软水进展吸取，要求吸取塔顶排出气体中丙烯腈和氢氰酸的含量均存20μg·g-1以下，送往燃烧炉燃烧处理。馏塔釜排出液中，绝大局部是水，乙腈含量仅l％左右或更低，并含有少量氢氰酸和氰醇，丙烯腈的含量小于在4.5％左右，其它副产物占1％左右.由于从吸取液中回收产物和副产物的挨次和方法不出，其它副产物仍在吸取液中(称为局部解吸法)，然后再进展精制。后一种流程比较简洁，大多数的工业生产承受此法.在后一种流程中，因丙烯腈与乙腈的相对挥发度格外接近，用含量的8～10倍。在萃取塔中，丙烯腈与氢氰酸一起以与水共沸混合物接近的组成被蒸出，馏塔釜排出液中，绝大局部是水，乙腈含量仅l％左右或更低，并含有少量氢氰酸和氰醇，丙烯腈的含量小于30μg·g-1。釜液送乙腈解吸塔进一步分别。回收副产物乙腈。乙腈解吸塔蒸出的乙腈和水的氰化物，一小局部排出系统进展特地处理。分别精制局部回收局部得到的粗丙烯腈和粗乙腈需要进一步分别精制2—34粗丙烯腈中含丙烯腈80％以上，氢氰酸10％左右，水约8%，并含有微量的其它杂质如丙烯酸、丙酮、氰醇等，承受精馏法进展分别。和丙酮等杂质，经冷凝和分层精，将水层分出，油层回流入塔精制。在回流油层中，必需掌握储槽作精制的原料。成品丙烯腈从塔上部侧线采出，进入成品槽，丙烯腈含量大于99.5％,水含量0.25%～0.45％、乙腈小于300μg·g-1。成品塔塔釜液中含有丙烯腈、氰醇等物质，作。过程形成的高聚物，保证产品的质量和生产的正常进展。先用精馏法在脱氢氰酸塔中脱除先用精馏法在脱氢氰酸塔中脱除到纯度大于99％的副产物乙腈。精制过程中产生的废水送至废水处理系统。粗乙腈精制流程如图2～35副产物的利用及废水处理的产量因所用催化剂不同而有较大的差异，产量约为丙烯腈的2%～10％。它经加氢可制得农药、医药的原料乙胺，还可作萃取剂．从C4分别丁二烯等。氢氰酸的产量约占丙烯腈的10％，可用于生产氰化钠和丙酮氰醇等。氰化钠除用于从矿石中提取金、银、锌等金属，电α还用来制造硫氰酸钠、已二腈和各种无机氰化物。副产物硫酸铵则作化肥用，含有氰化物的则将其燃烧处理。国家对含氰废水的排放有严格的规定，必需将它们治理达标后，方能排放。表2—6为工厂排出口排出废水的排放指标(GB8978—88)丙烯