MD32型二氧化碳压缩机的维护与检修

二氧化碳机检修规程二氧化碳机检修规程编号版次适用范围6MD32设备的主要构造及主要技术参数主要构造该机为六列五级六缸对称平衡式构造，两个一级缸布置气缸、填料承受注油器输油润滑。该压缩机是由同步电机驱动。分机身、中体、曲轴、十字头、活塞和活塞杆、十字头连接器、气缸、填料、气阀及刮油环组成。其中机身为优质灰铸铁制成的上部开口框架式构造，有主轴承、附轴承〔功率输入侧〕及定位轴承，主轴承为滑动轴承，通过稀油站供油；中体与十字头滑道组成一体，以灰铸铁铸成；曲轴同锻钢整体锻造而成，相对列两侧设有主轴颈，在电机端设有一副轴颈；连杆由连杆体、连杆盖〔锻钢、连杆大头、小头瓦和连杆螺栓组成，小头装有整体的青铜衬套，大头装有轴承合金的轴瓦；十字头由十字头体〔浇注了一层轴承合金〕和销〔合金钢，外表经硬化处理〕组成；活塞是盘状构造，一、二级承受ZL108，其它为灰铁，活塞杆均为合金钢制成，外表经硬化处理，依据所承受的压力和重量配有活塞环和支承环；十字头连接器由手动油泵、液压拉伸器、锁紧螺母、法兰和调整垫片组成。气缸同缸体、缸盖和缸座组成，依据承受的压力不同有灰铁和锻钢两种材料；填料分低、中高压两种，一二三级承受低压填料，四五级为高压填料，低压填料有五个填料盒，每个盒中有一副密封圈和一副阻流环，靠气缸侧装有一个节流环来降低密封圈所受的压力从而提高寿命，中高压填料带六个填料盒和二个节流环盒，五级缸端装有导向套，镶有节流套，呈迷宫形密封，起降压作用；型号介质行程型号介质行程转速冷却水用量电机型号功率6MD32-215/146CO2360mm300r/min300t/h电机重量TK2800-20/2800K26560k2600 W g级吸入压力〔MPa〕级吸入压力〔MPa〕〔℃〕排出压力排出温度〔℃〕数〔MPa〕10．105400．2914520．29400．8115030．81402．214542．0405．213555．24014．71453设备维护要点严格按操作规程操作，严格把握各工艺指标；操作工严格培训，考试合格持证上岗。定时、定点、定路线认真进展巡回检查。漏。冬季设备停用，准时放净器内存水。3.5-5.5防潮措施。压缩机消灭液击或其它撞击现象后必需马上停车，经检查确认受力部件未受损伤，方可连续使用。认真执行设备润滑治理制度，保证设备正常润滑。检修周期与检修内容检修周期2检修类别小修中修大修检修周期〔月〕136检修时间〔天〕4.2检修内容124小修a、检查、修理或更换各级气缸气阀；b、检查各传动部件的紧固状况；c、检查润滑油系统管道畅通状况；d、清理冷却器，油冷却器、气缸水夹套；e、修换填料；f、检查清洗注油器及止回阀；g、修、换系统内阀门；h、去除缺陷和泄漏；i、清洗循环油泵过滤网。中修a、包括小修内容；b、修换主轴瓦、曲柄销瓦，连杆小头瓦；c、检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道间隙，刮研十字头滑板；d、检查各级气缸磨损状况并进展修复；e、修换各级活塞和活塞环；f、检查修复曲轴颈、十字头销、活塞杆的圆度、圆柱度及外表缺陷；g、检查曲轴、中体及气缸水平；h、检查中体与曲轴箱、气缸连接螺栓紧固状况；i、探伤检查连杆、活塞杆、十字头销、连杆螺栓等；j、检查盘车器；k、修换并调试各级安全阀；l、清洗各级填料，视状况更换；m、检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换油；n、清理电器，仪表装置修理、检验；u、清理电机吹灰，检查测量转子与定子间隙；p、主机及附属设备防腐层修补。大修a、包括中、小修内容；b、检查主轴颈的圆度、圆柱度及外表磨损状况；c、检查主轴颈的磨损状况，依据测量结果进展修理或更换；d、主轴颈、曲柄销、十字头销、连杆、十字头颈部进展无损探伤检测；e、着色检查十字头体有无裂纹；f、附属容器进展无损探伤检测；g、检查机身的水平度和地脚螺栓的紧固状况；h、如压缩机运转不正常，应拉线检测各级气缸中心偏差；i、同步电机大修；j、气缸作耐压试验，每三年一次高压管道选点测厚，打砂探伤；k、依据测定结果打算是否更换各级缸套和活塞；lHG27003-93《在用化工压力容器检验规程》进展。检修质量标准4.3.1机身水平度要≤0.05/1000mm；4.3.20.20～0.324mm；0.04mm；气缸水平度≤0.04mm/m，其水平度的倾斜方向应与各列中体滑道全都。4.3.50.23mm～0.356mm；0.20～0.324mm，轴向间隙2～2.30mm；0.128～0.208mm；压缩机各部间隙设计值〔mm〕A.连杆大头瓦与曲轴径向间隙：0.20～0.324mm;B.连杆小头瓦与十字头径向间隙：0.128～0.208mm;C.曲轴与轴瓦径向间隙： 0.20～0.324mm;D.十字头与中体径向间隙： E.气缸与活塞止点间隙： 3±1mm；安装精度要求A.机身横向水平：≤0.05/1000mm;B.曲轴水平：≤0.03/1000mm;4.3.9.1气缸轴线与十字头滑道轴线同轴度1〕0.150.06/1000mm;2〕三列： 径向位移≤0.10倾斜度≤0.04/1000mm;3〕0.070.02/1000mm;4〕各列活塞杆在一个行程中的跳动值：≤0.07mm。附属设备安装精度要求a标高允许值： b中心位置允许值：±5mm；c垂直度允许值：1mm/m。4：序号级数规定尺寸1Ⅰ级3±12Ⅱ级3±13Ⅲ级3±14Ⅳ级3±15Ⅴ级3±1联轴器同心度：径向≤0.03mm，轴向倾斜度≤0.05mm/m；主要质量指标0.20-0.40mm。十字头瓦研合接触面60-703-5/cm22-3/cm2各级气缸与中体中心线允许偏差值见表6：活塞杆圆度、圆锥度0.05mm。0.03-0.05mm，用手能推摇摆，也能做径向运动。活塞环在缸内透光间隙＞1/6气缸直径开口间隙槽侧间隙入槽间隙活塞环倒角气缸直径开口间隙槽侧间隙入槽间隙活塞环倒角尺寸800.40-0.600.03-0.050.100.2-0.51850.80-1.000.05-0.080.300.2-0.52501.00-1.300.06-0.100.350.2-0.53001.30-1.500.08-0.120.400.5-1.04501.50-1.800.08-0.150.450.5-1.06001.80-2.000.08-0.200.500.5-1.08002.00-2.500.20-0.230.500.5-1.010002.50-2.800.23-0.260.550.5-1.212002.60-3.200.26-0.300.550.5-1.28各级气缸的圆锥度、椭圆度见表6-8表6 表7 表8气缸最大允许磨损量气缸与中体中心线的允许偏差值活塞在气缸内径向间隙平行倾斜气缸水气缸 椭圆 圆锥度偏度偏平度允最小最大直径100度0.20度0.35差0.05差0.03许前高0.051.51.602000.300.550.050.030.052.01.183000.400.650.050.040.052.202.44000.500.90.100.040.052.302.65000.601.00.100.040.052.502.86000.701.10.100.040.052.903.27000.801.20.100.040.053.23.48000.851.40.150.050.053.43.69000.901.60.150.050.053.63.810001.01.80.150.050.053.84.010001.12.00.150.050.054.04.012001.22.20.150.050.054.04.21.25填料刮油环各部间隙见表99填料闭锁密封刮油四氟开口间隙3323-4平面间隙0.100.150.08-0.100.25-0.35外圆间隙2-32-33-52-3盒内圆间隙2-34.3.13.13循环油泵各部间隙见表1010联轴节间隙联节同心度 齿轮径向 齿轮轴向齿合间隙3-40.10 0.07-0.10 0.07-0.150.10-0.15每次中修检验安全阀一次,其中起跳压力是操作1.1-1.155406080薄壁轴瓦合金层mm∮50-∮130mm0.3-0.7mm∮150-∮280mm0.5-0.9mm∮320-∮360mm0.6-1.0mm4.3.13.171111气缸压力Mpa 最少磨合时间h<1.5 4备注无负荷1.51.5–208无负荷>2024在8h后逐步少量加压4.3.13.185%10%环状阀片平面翘曲允许偏差1212阀片厚度阀片外径≤65〉65–140>140–200>200–300>300–>150.040.060.090.123600.15≤1.50.080.120.180.240.30试车与验收：试车前的预备工作检修工程全部完成，经专业人员检查检修质量是否到达本规程要求。操作工生疏把握试车方案。检修所加盲板全部撤除。有关人员全部到达现场，明确各自职责。油系统启动，供油正常，无漏油现象。水系统畅通，水压、水温合格无滴漏现象。现场干净，设备干净，临时脚手架撤除。测量把握仪器、仪表检修校验合格，灵敏牢靠。工艺阀门应在适宜正确的开关位置上。检修记录齐全干净、填写清楚，并经有关部门审查同意。盘车三周，主轴、连杆、十字头、活塞等运动部件无运动障碍及碰撞现象。电机及电气局部合格，配电系统灵敏牢靠，供电正常。试车电机在大修后在机组启动前做冲动试验，检查旋转方向及其它特别状况是否存在。按操作法启动主电机，进展空负荷试车。306060-120空转无特别即可进展负荷试车。负荷试车时间；a306060-120分钟。b3060-12060-120c.化工试车，满负荷无特别即可并入系统，进展化工投4824验收试车过程无特别或已消退存在的缺陷，各部温度、压力等符合工艺指标要求，设备到达完好标准，竣工资料、检修记录完整，经审查合格即可验收，办理验收交接手续。大、中修后的试车验收工作及试车应由厂部门组织，小修后的试车验收工作由设备所在车间组织。安全要求维护安全要求不准带压紧固压力容器和管道上的受力螺栓。不得以重锤敲击容器、管道。安全阀内漏应停车处理，不得紧死。操作人员必需持证上岗操作。压缩机运行中消灭故障，危及生产和设备安全运行时应马上停车处理。在缘由未查明消退前，不准再行启动。觉察气缸断冷却水，必需停车后，再送水。压缩机不准带负荷启动。检修安全要求严格执行化工部《化肥企业安全生产治理制度》中有关“安全生产动火制度”和“安全生产检修制度”的规定。检修前应学习安全检修技术规程。切断水、电、气并置之不理换处理合格。在检修施工前，必需办理安全各种交出票证。起重工具、钳工工器具、板手等在检修前必需检查。检修中盘车必需事前认真检查机身、电机、中体、气缸内有无障碍物存留。并通知相关人员停顿工作。盘车人不得离开盘车开关，遇到特别状况应马上停顿盘车，盘车时必需有专人指挥，明确明显的开停讯号。晚间检修要有足够的不能超负荷作用吊车。起中部件时，不能在物件下面行走。在吊装主要部件时，必需用倒链协作。注：吊装连杆要用小倒链协作吊装。压气缸余隙时，手不得伸入气缸内。不准使用起重机盘车。临时掀开的篦子板、盖板等必需随盖、摆放结实，不得悬空或虚放。不能准时恢复的篦子板、盖板等楼板应在其四周上栏杆，做好明显标志防止坠落伤人。检修现场，拆下的零部件必需按方位图摆放整齐，做到三不见天、五不落地，符合科学文明检修要求。设备封口时，留意检查，防止工具、材料等异物落入机