中国石油塔里木大化肥项目环境影响报告书(2023年)

本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用，，word文档目录\l“_TOC_250011“前言 1\l“_TOC_250010“工程分析 4建设工程工程概况 4工艺特点比照 15\l“_TOC_250009“污染物排放状况 33\l“_TOC_250008“环境保护措施分析 40\l“_TOC_250007“2.5装置污染物排放状况汇总及总量掌握分析 47\l“_TOC_250006“风险评价 50\l“_TOC_250005“环境风险评价目的 50\l“_TOC_250004“评价等级、内容和重点 50评价范围及保护目标 51\l“_TOC_250003“工程风险识别与危害分析 52\l“_TOC_250002“风险源项分析 70\l“_TOC_250001“事故后果计算及推测 75环境风险计算与评价 85环境风险治理 86环境风险应急预案 97环境风险评价结论 113\l“_TOC_250000“4结论 1131 前言治区巴音郭楞蒙古自治州首府所在地库尔勒市，是自然气股份投资建设的工程，属于恢复建设工程。1992年，原自然气总公司和疆自治区人民政府打算在库尔勒建设大型石油化工基地。原规划的总体目标是：建设以化纤原料PX为目标产品的15套生产装置；建设以尿素为目标产品的大化肥装置；建设装机容量 25万千瓦的燃气电站装置。1996年初，中石油在原塔里木石油勘探开发指挥部炼油筹建处和化肥筹建处的根底上组建成立了塔里木石化工程建设指挥部。 原材〔1996〕191 号〞和“计原材〔1996〕772 号〞文下发批准了塔里木石油化工厂和塔里木化肥厂两个工程的工程建议书。与此同时，国家环保总局于1996612[1996]511号文批复了塔里木化肥厂工程环1998年以来，由于种种缘由，塔石化接上级指示始终停工待命，看厂护厂及进展设备的维护。2023 年中石油塔里木石油化工工程建设指挥部依据中油股份公司的批复意见，打算恢复建设塔里木化肥工程，恢复规模为 45×104t/a合成氨、80×104t/a尿素，中国成达工程公司为该工程编制可研报告。由于国内同规模的建化肥装置只有中海油海南化肥厂，而该厂承受的工艺技术合成氨为KBR工艺、熔融尿素为STAMICARBON 工艺、大颗粒为YARA工艺，其具体工程设计由中国成达工程公司担当，工厂建成后，开车顺当，第一年装置达标且顺当通过考核。基于此，塔里木化肥工程选择海南的工艺组合作为典型工艺编制可行性争论报告。2023713日至14日，中化国际询问公司受股份公司规划方案部托付，对成达工程公司完成的?塔里木石化年产45万吨合成氨/80万吨尿素建设工程可行性争论报告?进展了评估并顺当通过。塔里木石化于2023420日托付石油大学承担该工程的环境影响评价工作。石油大学环境工程争论开发中心于 2023年6月完成?塔里木石化年产45万吨合成氨/80万吨尿素建设工程?2023610［2023］252号文批复了该报告书。经上报中油股份公司同意，塔里木化肥工程引进工作承受邀请谈判招标，参与引进谈判的是四家公司分别是：德国伍德工程公司〔 UHDE、美国凯洛格·布朗工程公司〔KBR、日本东洋工程公司〔TEC、意大利斯纳姆·吉提工程公司〔SNAMPROGETTI，此四家公司既是工艺专利商又化化肥工程经过2023年1月7日至2月4日一个月的技术确认后，分别草签了技术附件。从 组织商务谈判，经过四家公司多轮报价和屡次谈判后，由于消灭投资估算的追加和工程自然气资源重评估等问题，工程的引进工作于 2023年10月后根本上没有实质性进展。2023420日股份公司同意工程引进工作重启动，并于5月12日分别向四家工程公司〔UHDE、KBR、TEC、SNAM〕发出补充询价文件，同时要求四家公司 重报价。由于目前国际市场的设备和材料价格上涨，选购风险较大，各工程公司反映短期内组织设备材料报价比较困难，为了给工程公司比较充裕的询价时间，塔里木石化公司于 通知，允许四家工程公司可以于 6月12日先报出工艺包、根底设计包括技术效劳及专有、专利设备的价格。基于工作量的饱满及其他因素的影响，UHDE公司和TEC公司由于其自身任务很重，已无法抽调人力预备塔里木化肥工程，提出自愿退出。至此，只有 比照、主要生产能耗指标比照、操作稳定性比照分析，两家公司所报的工艺技术各有特点，其先进性、成熟性根本相当，业绩状况良好。但商务报价都比较高，经过几轮商务谈判压价，其价格仍旧远远高于可研估算价。经争论并向股份公司请示，把引进范围调整为只引进专利技术、工艺包和少量的专有设备，并且为了节约投资，直接和专利商进展谈判。合成氨为TOPSOE 公司和KBR 公司、熔融尿素为STAMICARBON SNAMPROGETTI 公司、大颗粒为TEC公司和YARA公司。通过多轮的谈判，综合技术经济及商务价格，最终塔里木化肥工程选定的工艺组合为合成氨TOPSOE 工艺、熔融尿素为SNAMPROGETTI 工艺、大颗粒为TEC公司的造粒工艺。20233月中油塔里木油田石化公司供给了塔里木大化肥工程工艺技术及相关设施变更的资料，并于20235月托付石油大学担当该工程的环境影响评价补充分析说明工作。石油大学环境工程争论开发中心依据该工程的工程变更资料，在现场调查和收集资料的根底上，依据?环境影响评价技术导那么的有关规定和编制环境影响报告书的有关要求，在上级环境保护主管部门直接关心和建设单位的乐观协作和大力支持塔里木大化肥工程环境评价补充报告。现提交?塔里木油田石化分公司塔里木大化肥工程环境影响评价补充报告?一册，敬请环境保护主管部门审查。工程分析建设工程工程概况建设工程名称与规模工程名称：塔里木油田石化分公司塔里木大化肥工程建设地点：疆巴音郭楞蒙古族自治州〔简称巴州〕首府库尔勒市东内。其区域地理位置图及工业园区、石化厂区、化肥厂区平面布置图分别见附图 2-1、2-2、2-3、2-4。建设单位名称：自然气股份塔里木油田石化分公司建设投资：本工程投入总资金 303960 万元，报批工程总投资299298万元，其中含外汇14944万美元。本工程变更工艺后建设规模未变，即中石油塔里木石化年产 45 合成氨/80万吨尿素工程。工艺装置规模见表 2.1-1。序号装置名称产品名称设计生产规模*序号装置名称产品名称设计生产规模*12t/ht/d104t/a合成氨无水液氨150045尿素尿素110264080大颗粒尿素大颗粒尿素110264080*年产量按330天/年(7920小时/年)计。.2 引进工艺比照状况本工程变更以后工艺方案与原报告书方案引进工艺比照状况见表2.1-2。工艺技术大颗粒技术来源尿素造粒引进范围工艺技术大颗粒技术来源尿素造粒引进范围HYDRO喷射流化床造粒技术TEC喷射流化床工艺技术挪威HYDRO公司 日本东洋工程公司引进根底工程设计 引进工艺包工艺单元合成氨比较工程工艺技术技术来源引进范围原报告书工艺KBR深冷净化工艺KBR公司引进根底工程设计变更以后工艺TOPSOE合成氨工艺TOPSOE公司引进工艺包熔融尿素工艺技术STAMICARBONCO2汽提工艺SNAMPROGETTI的NH3汽提工艺技术来源荷兰STAMICARBON公司意大利SNAMPROGETTI公司引进范围引进根底工程设计引进工艺包原辅材料及公用工程消耗原料、燃料消耗合成氨的原料和燃料为塔里木油田公司油田自然气。其消耗状况见表2.1-3，其规格见表2.1-4。尿素装置以本厂合成氨装置产出的液氨及副产CO2为原料。2.1-3合成氨工艺消耗原料、燃料状况序号自然气用量*/106Nm3/aKBR工艺〔原报告书工艺〕Topsoe工艺〔变更以后工艺〕1原料2燃料一段炉燃料关心锅炉燃料0燃气透平燃料气93总计*0℃计表2.1-4 原料和燃料自然气规格组分组分设计基准(体积%)波动范围CH4C2H6CH3 8iCH4 10表2.1-4 原料和燃料自然气规格〔续〕组分组分设计基准(体积%)波动范围nCH4 10iCH5 12nCH5 12CH6 140.12CO20.50～N2含尘量油总硫水微量微量300ppm恢复建设塔里木化肥工程所需自然气主要由塔里木油田的桑南东气田和吉拉克凝析气田供给。桑南东气田年产气量为 4.4亿立方米，吉拉克凝析气田年产气量为6.21亿立方米；两气田合计年产气量为 10.85亿立方米。中油塔里木油田分公司方案规划处已于 2023年3月26日在?关于对塔里木化肥所许自然气资源的复函?中明确表示：“因西气东输〞主要动用的气田为克拉2、迪那2等整装大气田，而塔里木化肥工程所需自然气主前提下，塔里木油田完全可以保证塔里木化肥用气。关心材料本工程关心材料〔催化剂和化学药品〕消耗状况见表 2.1-5、2.1-6。2.1-5催化剂消耗状况设备名称催化剂型号催化剂首型号次装填/mm催化剂首次装填量/m3期盼寿命/年加氢反响器Co-MoTK-2505>5氧化锌脱硫ZnOHTZ-34,extr.2×1槽一段转化炉Ni转化触媒R-67R-7H16×113-5R-67-7H16×113-5二段转化炉Ni转化触媒RKS-2PRKS-2-7HRKS-225/11×2020×1825/11×20>10>10>10高温变换炉铁铬系SK-201-26×65低温变换炉铝-锌LSK×3LK-821-2×3表2.1-5催化剂消耗状况〔续〕设备名称催化剂型号催化剂首型号次装填/mm催化剂首次装填量/m3期盼寿命/年甲烷化炉镍-铜PK-7R5,rings10氨合成塔铁系KM1RKM1>10>10表2.1-6 化学药品及其他关心材料消耗化学药品名称首次装填量/t/h消耗量t/aaMDEA溶液27513~32消泡剂液氨2联胺〔15%wt水溶液〕磷酸盐〔Na3PO4,12H2O〕甲醛包装袋10596［37%(wt)］1749万只/a〔50kg/袋〕产品方案合成氨装置液氨产品产量 1500t/d，液氨为中间产品，用作生产尿素的原料，液氨规格及质量标准见表 2.1-7。2.1-7中间产品液氨规格及质量标准序号指标名称GB536-88〔优级品〕 预期质量1含氨量〔wt%〕99.9〔最小〕 99.9〔最小〕2水分〔wt%〕0.1〔最大〕 0.1〔最大〕3含油量〔mg/kg〕5〔最大〕5〔最大〕2〔最大〕4含尘量〔mg/kg〕3µm5铁含量〔mg/kg〕1〔最大〕合成氨装置液氨产品及副产 CO2全部供给本工程尿素装置作原料，尿素装置生产2640t/d 大颗粒尿素产品。尿素产品规格及质量标准见表2.1-8。2.1-8尿素产品规格及质量标准序号指标名称GB2440-91〔一极品〕预期质量1含氮量〔wt%〕46.3〔最小〕46.0〔最小〕2水分〔wt%〕0.3〔最大〕标准颗粒超大颗粒〔最大〕〔最大〕3缩二脲〔wt%〕0.9〔最大〕0.1〔最大〕4甲醛〔wt%〕0.55〔最大〕5粒度，mm标准颗粒：2.0～4.7595wt%〔最小〕93wt%〔最小〕93wt%〔最小〕6裂开强度2.5mm2kg6.3mm6kg公用工程消耗塔里木大化肥工程实施前后，公用工程消耗状况见表2.1-9公用工程及关心设施的建设状况见表 2.1-10。序号工程来源单位序号工程来源单位合成氨装置尿素装置其它合计1 颖水库尔勒市自来水t/h--2循环本厂循环水场t/h1303612050142726513冷却水3脱盐水本厂脱盐水站t/h3604电库尔勒市电网kWh/a86565燃料气106Nm3/a1表2.1-10 主要公用工程、关心设施的方案及规模与原报告书的比照状况序号 比较工程液氨储罐循环水系统循环水量冷却塔数量化水站制水力量工艺技术方案全厂供电

原可研报告设计方案2×5000t21895m3/h座一级脱盐水：200t/h二级脱盐水：540t/h预处理：双室浮床精制：混床

实施方案总体设计1×5000t26513m3/h7座245t/h；360t/h预处理：反渗透精制：混床用电负荷 9850kW/14035kW 15613kW对原石化厂35kV总变及供电方案 建工厂总变电所 110kV变电站的35kV侧进展整改5事故柴油发电机6稳高压消防水系统7氮气站/空压站

已有的设备利用石化厂已有的全厂稳高压消防水系统利用已建的氮气站/空压站

因事故负荷超过1000kW，必需购设备依据的设计标准对稳高压消防水系统进展整改水源疆库尔勒市的城市规划，渐渐关闭市内各单位自备井水源，形成由城市自来水公司统一供水，供城市生活和生产用水。库尔勒市的城市供水系统已经建成，一座日供水量20×104m3/d的水厂已经投入使用。此项城市供水系统以焉耆盆地〔开都河流域〕地下水资源作为水源，供水规模确定为：20×104m3/d，远期60×104m3/d。银泉公司目前日供水量仅为6×104t，为塔石化预留供水量8×104m3/d，本工程用水为正常为1.84×104m3/d1.89×104m3/d，因此本工程用准和石化工业用水要求。供电①总用电负荷；考虑到现在还在运行的石化厂局部公用负荷，总计算容量为18295.1kW。应急负荷估量为1000kW。本工程各装置用电负荷详见表 2.1-11。6kV动力380V动力照明容量序6kV动力380V动力照明容量序号 装置名称 设备 计算 设备 计算容量 容量 容量 容量1合成氨1140048451202尿素101805867.3903循环水40001700304包装储运305消防水系统116污水处理系统4002897仓库、修理、行政及其它10008石化氮气站6202509石化循环水12508010石化空压站19011石化化水站41012石化污水站45013小计255802701424315总计16事故负荷1000〔估量〕②电源状况外部电源本工程总变为利旧改造工程，预备利用现存的塔里木石油化工厂35kV总变电所的设备，向合成氨、尿素和公用工程装置供电。 35kV总变电所的电源来自石化110kV总变的35kV配电装置，而110kV总变不仅与石化厂自备燃气轮发电机组相连，还通过两回110kV线路和当地电网相35kV总变电所安装容量为2x31500kVA，35kV和6kV系统均为单母线分段接线；鉴于目前塔里木石油化工厂已完全停大化肥装置供电为前提，所以大化肥装置的供电是有保障的。内部电源在合成氨变配电装置内设置一台出口电压为 0.4kV，容量为1600kVA〔暂定〕的柴油发电机组，为一级负荷中特别重要负荷供给电源。塔里木石油化工厂35kV总变电所现有的1000kW 电机组由于无法确认其牢靠性等，临时不予考虑使用。假设在确定全厂应急负荷大小的根底上，〔3〕蒸汽工厂内设置有三个等级的蒸汽管网：高压蒸汽管网〔10.6MPaG，510℃；中压蒸汽管网〔4.27MPaG，387℃；低压蒸汽管网〔0.39MPaG ，218为321t/h，分别送入合成氨装置内的合成气压缩机透平〔抽凝式〕以及氨压缩机透平〔背压式〕使用。压，主要的中压蒸汽用户包括：合成氨装置内的工艺蒸汽，氨蒸馏用蒸汽，自然气压缩机透平〔全凝式〕，工艺空气压缩机透平〔全凝式〕，高压锅炉给水泵透平〔全凝式〕，引风机透平〔背压式〕，鼓风机透平〔背压式〕，尿素装置内的二氧化碳压缩机透平〔抽凝式〕 ，以及设置在公用工程系统的循环水泵透平〔全凝式〕。炉，单台产汽量最大为60t/h。正常生产时，开一台快锅，生产约24t/h的中压蒸汽，可保证中压蒸汽用户的需要。在装置开车等特别状况下，两台快装锅炉全开，最大可以供给120t/h的中压蒸汽。〔4〕循环水系统循环水系统主要向合成氨、尿素等各冷却器供给循环冷却水，循环水量正常为26513 m3/h，最大量为26909 m3/h，循环水补充水量正常为516m3/h，最大量为524m3/h。药、加氯设备、管网等组成。。循环水设计参数：PPa。①冷却塔×18.0m，每槽冷却水量为 4300 m3/h，冷却水温差10℃，风机直径9140mm，配用电机功率为200kW。设风机平安检测掌握系统一套，型号为KR-939B4。②循环水泵循环水泵为露天布置，承受四台，三用一备，其中两台电动水泵，型1000S50，水泵性能参数为：Q=9000m3/h，H=50m，n=585rpm，配套电机：6000V2023kW。另二台由汽轮机驱动，水泵性能参数为：Q=9000m3/h，H=50m，n=585rpm，正常时由二台透平泵和一台电动泵作为工作泵，另一电动泵作为备用泵，当工作水泵发生故障时，备用水泵自动投入运行。水泵承受自灌式启动，并设置开、试车回流管道。③旁滤池滤水量为250m3/h，旁滤水量占循环水量的3.9%。④加药装置阻垢剂；为此设置成套加药设备一套，包括溶液罐、计量泵、插桶泵、自吸泵。加药装置设于加药间内。为防止循环水中菌藻生长，需向循环水中投加液氯，设置手动柜式加氯机两台，其中一台备用，单台加氯量为 70kg/h。加氯机设于加氯间中。加氯间中设有数字式台秤一台，最大称重量 2023kg。设有液氯钢瓶六个，单台充氯量为1000kg。设有手动单轨小车一台，型号为 WA2，起重量为2t，配环链手拉葫芦一台，型号为 HS2，起重量为2t。〔5〕回用水系统为充分利用水资源，本工程设置回用水系统。马上系统常排污水量用提升泵，成套加药设备，脱水机，螺杆泵等组成，送化水站的悬浮物含量后的水到达二级脱盐水标准作为工艺生产用水。循环水的旁滤反冲洗水经沉淀、过滤处理后再回到塔下水池。〔6〕化水站统、预脱盐系统。①酸碱站高位碱槽检修后利用；增一个25立方米的钢衬胶酸槽；增卸酸泵及卸碱泵各一台，酸、碱运来后由相应泵打到高位酸、碱槽；②中和系统碱计量槽进展检修后再利用；增一个5立方米的钢衬胶酸计量槽替换原酸计量槽；废水液下泵更换为立式自吸泵；中和系统的管道、阀门、仪表更换，管道更换为 ABS或钢衬胶，pH计更换；增二台废水泵。③预脱盐系统撤除现有预脱盐系统的六台双室浮床及反洗罐 , 盐系统改为叠片过滤+超滤+反渗透工艺，利用原厂房，将预脱盐装置布置在原预脱盐系统位置。反渗透工艺是当今较先进的水处理工艺，具有脱盐率高，占地面积小，制造安装周期短，运行费用低，不需要酸、碱再生，不污染工作环境等优点。本工程脱盐水工艺：来自给水管网的生产水 180t/h与合成氨装置工艺冷凝液55t/h及循环水回用水120t/h 进入原水箱，经原水泵加压进入叠片式过滤器去掉水中悬浮物及固体杂质后进入超滤系统，进一步去除水中微粒后进入超滤水箱，经增压水泵及 RO高压泵加压进入反渗透装置，除去水中98%的含盐量〔阳阴离子〕，产生的淡水进入中间水箱与经周密过滤后的合成氨装置透平冷凝液 80t/h及尿素装置工艺冷凝液35t/h混合后，经中间水泵加压进入混合离子交换器，进一步去除水中微量离子，从而制得合格的脱盐水进入脱盐水箱，经脱盐水泵加压送至用户。脱盐水设计力量360t/h，其中RO产水245 t/h，混床产水360t/h。本工程合成氨、电站及其它消耗脱盐水 360m3/h，因此设计脱盐水站可满足需要。④精制系统增酸计量槽进展检修后再用；对室外水箱进展检修并重防腐后再用。〔7〕排水排水、生产过程中排出的污水和生活污水由单独的污水管网收集后，送至污水处理站，处理达标后排入工业园区的排水系统。清净废水收集后直接排入工业园区的排水系统。排水系统分为生活、生产污水系统，清净废水系统、污染雨水系统、事故消防水系统。废水和全厂生活设施排出的生活污水。生产废水经管道输送至改造后污水处理站处理达标后排放。改造后的污水处理站的处理规模为： 70m3/h生活污水在各装置区设化粪池，经管道收集后排入污水处理站，处理达标后排入工业园区的排水管道。放水及锅炉排水，根本无污染，可直接排入工业园区的排水管道。工业清厂内需要回收处理利用。水和事故状态下消防后的排水算。集后输送至污水处理站的事故消防水池内，在进入事故消防水池前设置切进展处理，处理达标后排入工业园区的排水管道。装置区经隔油处理后再排入生活、生产污水系统。工艺特点比照变更以后工艺流程合成氨，熔融尿素制备，尿素大颗粒造粒。合成氨装置合成氨装置拟承受的托普索〔Topsoe〕低能耗合成氨技术，主要包括造气、转化、净化、合成等工艺过程。合成氨装置工艺流程图见图 〔1〕造气①压缩及脱硫原料自然气进入界区，经过自然气压缩机压缩后与一股富氢的循环合成气混合，并在烟道内的加热器中加热到 400℃后进入加氢反响器，自然气中的有机硫化物转化成 H2S。H2S在脱硫槽中被氧化锌催化剂吸取，使出口气中硫化氢含量小于0.1ppm。脱硫反响式为：RSH+H2→H2S+RH+ 热〔RSH，硫醇〕COS+H2→H2S+CO+ 热〔COS，羰基硫〕H2S+ZnO→ZnS+H 2O+ 热②转化经脱硫的原料气与中压蒸汽混合，预热后从一段炉顶部进入转化管，在此原料气通过镍基催化剂的催化，吸取热量后烃类物质局部转化为 CO、CO2和H2。CnHm+nH2O〔汽〕+ 热→nCO+(2n+m)/2H 2CH4+H2O〔汽〕+ 热→CO+3H2CO+H2O→CO2+H2+ 热经一段炉对流段预热的压缩空气反响，混合气向下流经触媒床。局部转化气体燃烧所放出的热量供给进一步转化反响所需要的能量。2H2+O2→2H2O+ 热2CO+O2→2CO2+ 热CH4+2O2→CO2+2H2O+ 热③变换二段转化出口气直接进入废热锅炉，通过冷却工艺气体产生高压蒸汽，然后工艺气体经过高压蒸汽过热器，进入高变炉。高变炉出口气中的器回收，后进入低变炉。CO+H2O→CO2+H2+ 热低变出口气中含有大量可回收的热量。通过高压锅炉给水预热器、汽提塔再沸器和精制水预热器回收其中的热量。〔2〕合成气的净化在本工序中，对粗合成气进展处理，脱除其中的CO2和CO，生产出高纯度的氢氮合成气。承受活性MDEA工艺脱除二氧化碳。溶液中MDEA浓度大约为40，并且含有活化剂。剩余CO2CO进一步在甲烷化反响器中脱除。①CO2脱除汽提塔再沸器产生低压蒸汽，供脱碳系统使用，经过精制水预热器预热精制水。在这些换热器中冷凝下来的水在工艺气别离器中与气体别离，冷凝液送到工艺冷凝液汽提塔进展回收，粗合成气送到二氧化碳吸取塔的底部。粗合成气中CO2的脱除是在一台分两段吸取的填料吸取塔中与MDEA溶液逆流接触完成的，粗合成气进入吸取塔下段，气体中的大局部的CO2通过与局部再生的半贫液接触而被脱除，在吸取塔上段，来自下段的气体与高度再生的贫液接触，其中的 CO2进一步被脱除。R2CH3N+CO2+H2O→R2CH3NH-+HCO3-MDEA溶液通过水力透平膨胀减压后送到高压闪蒸槽闪蒸出来的气体再循环至吸取塔的入口，以便最大程度的回收CO2。溶液进入低压闪蒸槽。低压闪蒸罐底部的闪蒸后的溶液分成两局部，大局部半贫液通过半贫液泵输送到吸取塔的下半部，一小局部闪蒸后的溶液作为CO2汽提塔的原CO2汽提塔中CO2被蒸气汽提出来，降低溶液中的CO2剩余量。汽提塔低部的贫液用泵输送到CO2吸取塔的顶部。R2CH3NH-+HCO3-→R2CH3N+CO2+H2O②甲烷化别离器的工艺气通过进出口换热器被甲烷化反响器的出口气加热，再通过调温换热器调整温度后，进入甲烷化反响器，气体中的 CO2和CO与氢反响生成甲烷和水。CO+3H2→CH4+H2O+ 热CO2+4H2→CH4+2H2O+ 热甲烷化器出口气体经过进出口换热器回收热量，再经冷却器冷却后，在别离器中别离水分，然后送到合成气压缩机入口。〔3〕合成及冷冻①合成合成气压缩机的三段出口气压力约 充气氨冷器冷却到约11℃，在补充气别离器中别离冷凝水后，与来自第一氨冷器的合成出塔气混合，一起进入其次氨冷器冷却到 0℃，气体中的大局部氨冷凝下来，在氨别离器中别离。分氨后的合成气经冷交换器与来自合成水冷器的合成出塔气换热后进入合成气压缩机的第四段进展压缩。合成气压缩机的四段出口气压力为 成进出口换热器中预热到约233℃，进入氨合成塔发生氨合成反响。N2+3H22NH3+ 热②冷冻合成塔出口气中的氨浓度约 19.6%，温度约456℃，先后经合成废锅，合成锅炉给水预热器，合成进出口换热器回收热量后，再依次经合成水冷器，冷交换器，第一氨冷器冷却到约 11℃，抽出局部作为合成弛放气，其余局部与合成补充气一道送往其次氨冷器，循环使用。合成弛放气先经弛放气氨冷器，弛放气别离器冷却别离出大局部液氨，再送往弛放气洗涤塔将几乎全部的氨回收下来，回收氨后的弛放气送往燃料系统使用。氮气，出口液氨在液氨换热器中与来自氨受槽的冷冻氨换热后送往尿素装置使用。氨排放槽出口的闪蒸气与来自冷冻系统的不凝气一道送往闪蒸气洗涤塔，回收氨后送燃料系统使用。在冷冻系统设置了一台氨压缩机以及一台氨升压机。正常工况下，来自补充气氨冷器，第一氨冷器，其次氨冷器，以及弛放气氨冷器的气氨均进入氨压缩机压缩到约1.39MPa，在氨冷凝器中冷凝为液氨后，送入氨受槽。氨受槽出口的液氨温度约 34.9℃，经液氨换热器与产品氨换热后，送回氨冷器循环使用。当尿素装置停车时，来自氨排放槽的液氨将被送入闪蒸槽，闪蒸到-33℃，用冷氨泵送往氨罐存贮。闪蒸槽出口的气氨送往氨升压机压缩到约1.39MPa，和氨压缩机出口气一道送往氨冷凝器。气氨中的少量不凝气从氨受槽排出，经冷凝别离液氨后，送往闪蒸气洗涤塔。2.2.1.2尿素装置尿素装置包括熔融尿素制备和尿素大颗粒造粒两局部，其中熔融尿素承受SNAMPROGETTI 工艺、大颗粒造粒承受TEC公司的造粒工艺，其工艺流程图见图2-2。〔1〕熔融尿素装置①尿素合成和NH3、CO2高压回收工序来自合成氨装置的液氨，经氨过滤器进入氨回收塔并收集在氨回收槽，液氨经氨升压泵加压到23MPa(a)，一局部液氨被送到中压吸取塔，另一局部被进入高压合成回路。液氨经高压氨泵加压到 22.5MPa(a)进入合成回路，在进入合成塔前经氨预热器预热，预热后的液氨作为高压喷射器的二氧化碳反响。2NH3+CO2→NH2-CO-ONH4+QNH2-CO-ONH4 NH2-CO-NH2+H2O-Q由合成氨装置送至尿素界区的 CO2气体进入CO2压缩机，在此将CO2压缩至15.7MPa。CO2气体在进入CO2压缩机参与少量的压缩空气，以钝化高压回路设备的不锈钢外表，防止由于反响物料引起的腐蚀。降膜式分解器，液体被分布到加热外表形成液膜，并借助重力流至底部。由于液膜的流淌，使其被加热，同时甲铵分解并蒸发。由于氨从溶液中沸腾逸出所起的汽提作用，使用使溶液中 CO2含量降低。含有NH3和CO2的气体从汽提塔顶部排出。甲铵分解热由2.27MPa(a)的饱和蒸汽冷凝供给。来自汽提塔顶部的混合气体和中压吸取塔底部回收的溶液进入甲铵喷射器送到尿素合成塔进展循环。在甲铵冷凝器中，高温高压气体冷凝所释放的热量，用于产生0.44MPa(a)的蒸汽。含有惰性气体和少量 NH3、CO2的未冷凝气体从甲铵别离器顶部排出直接进入中压分解塔的底部。②尿素提纯和NH3、CO2中、低压回收工序尿素提纯和相应的塔顶气体回收分二级以减压方式进展。A.由汽提塔底部排出的剩余CO2含量较低的尿素溶液，减压膨胀至1.76MPa，进入中压分解塔上部。从别离器顶部排出富含NH3和CO2的气体，送往降膜式真空预浓缩器的壳侧，在此被来自压力为 0.49MPa 回收工序的碳铵溶液局部地吸取。素溶液，以节约真空浓缩工序的低压蒸汽用量。来自真空预浓缩器壳侧的汽液混合物送到中压冷凝器，在此 CO2几乎全部被吸取和冷凝，反响热由来自氨冷凝器的冷却水移走。从中压冷凝器来的气液混合物进入中压吸取塔下部，从溶液中别离出来的气相，进入精馏段，精馏段为泡罩型塔板，在此，剩余的 CO2被吸取，NH3被精馏。含有少量CO2在氨冷器中局部冷凝，气液二相送到液氨收集槽。区的液氨逆流接触，以回收气氨。从氨回收塔顶部排出的气体进入降膜式中压氨吸取塔，在此与稀氨水为维持液氨温度在一个合理的水平，在中压氨吸取塔的壳侧用冷却水移走热量，以保证氨吸取的顺当进展。中压惰性气体洗涤塔位于中压氨吸取塔顶部，在此，惰性气体用纯洁水进展最终的洗涤，使气体中的氨含量降至最低，吸取热对温度影响不大，洗涤后的惰性气体收集至排气筒。来自中压氨吸取塔的NH3-H2O溶液通过氨溶液泵返回到中压吸取塔。中压吸取塔底部排出的甲铵液通过高压甲铵泵送至合成回收工序。B.由中压分解塔底部排出的剩余 CO2含量格外低的尿素溶液，减压膨胀至0.49MPa，进入低压分解塔上部。离开别离器的气体首先与来自精馏工序解吸塔的气体混合，然后送入离开氨预热器的气体进入低压冷凝器，在此，剩余的 NH3和CO2被完全冷凝，冷凝热由管侧的冷却水移走。经真空预浓缩器和中压冷凝器送到中压吸取塔底部。少量的低压碳铵液被送到精馏工序解吸塔作为回流液。二级回收的压力。③尿素浓缩工序为了满足大颗粒尿素造粒的要求，尿素溶液需浓缩至96%，一级真空浓缩将被承受。离开低压分解塔底部的尿素溶液，首先送到真空预浓缩器，然后通过尿素溶液泵送至真空浓缩器。尿素溶液在进入真空浓缩器前，首先与来自造粒工序的循环尿液混合。离开低压分解塔底部的尿素溶液，减压膨胀至0.03MPa，进入真空预浓缩器的上部。离开尿素溶液贮槽的尿素溶液通过尿素溶液泵送至真空浓缩器底部， 0.44MPa 汽进入真空浓缩器的壳侧，以供给管侧尿素溶液浓缩所需的热量。离开真空浓缩器的工艺气液混合物进入真空气液别离器进展气液别离，气体排到真空系统，浓度约 96%的熔融尿素经熔融尿素泵送至大颗粒尿素装置。④废水处理工序本工序是将由真空系统排出的含 NH3、CO2和尿素的工艺冷凝液进展处理，以便得到几乎不含 NH3、CO2和尿素的工艺冷凝液。由真空系统排出的含NH3、CO2和尿素的工艺冷凝液收集在工艺冷凝液槽。工艺冷凝液经解吸塔给料泵送至解吸塔上部。在进入解吸塔之前，工艺冷凝液经解吸塔预热器用来自解吸塔底部的净化冷凝液预热。上塔排出的工艺冷凝液由水解塔给料泵送到尿素水解塔，在适宜的工艺条件下，尿素被分解成 NH3CO2。水解塔排出的气体和解吸塔顶部排出的气体在进入氨预热器前与低压分解塔排出的气体混合，以回收热量。由水解塔底部排出的冷凝液，经水解塔预热器换热后，进入解吸塔下塔顶部，在此，NH3CO2被最终汽提。在解吸塔底部参与低压蒸汽，以供给汽提所需的热量。塔底部排出的净化蒸汽冷凝液经高压甲铵预热器、解吸塔预热器、工艺冷凝液冷却器换热后，温度降至 45℃。处理后的冷凝液，尿素和 NH3的含量降至1ppm，该工艺冷凝液一局部送至造粒机洗涤器，其余局部送至界区作为锅炉给水。至冷凝液中NH3和尿素含量到达规定的ppm要求。〔2〕大颗粒尿素装置①造粒工序由熔融尿素泵将浓度96%的尿液送入造粒机。来自 尿素〕工序的MMU 被作为添加剂加到尿液进料泵的进口管上。尿液通过喷嘴喷到喷射床内，并附着在造粒机循环的晶种外表。流化床从喷射床的上级向下级运送，喷到晶种外表的尿液被快速冷却并固化，同时尿液中的水分被蒸发掉。此时，大颗粒尿素中的水分含量降到小0.25%。空气由流化空气鼓风机引入，并通过第一流化空气加热器和其次流化空气加热器加热。器进展调整来保持床层的温度在110~115ºC。在固化和枯燥后，大颗粒尿素由造粒机流化空气后冷器冷却到90ºC,振动筛。②循环工序大颗粒尿素依据粒度分为四类：结块尿素、超大颗粒、产品颗粒、小颗粒，并通过振动筛将他们分开：到熔融尿素装置的尿液贮槽中。冷却，冷却后送入裂开机进展裂开。产品颗粒通过流化空气的产品冷却器使其温度降到低于 过产品计量秤送到界区外。很小一局部的产品尿素被送到裂开机进展裂开作为晶种以掌握晶种的量。小颗粒被循环到造粒机作为晶种以便进一步长大。尿素，循环比为0.5。③洗涤和回收工序的尿素粉尘和氨在粉尘洗涤器中进展洗涤。洗涤后的空气通过洗涤器的除沫器 , 机排出，排出气体体中的尿素粉尘含量小于30mg/Nm3。来自熔融尿素装置的工艺冷凝液作为补充水被送入粉尘洗涤器，通过掌握补充水的流量来调整洗涤的尿素溶液的浓度大约为 45% 液溢流到溶解槽中，溶解槽中的尿素溶液循环到熔融尿素装置的尿素溶液槽。④MMU工序甲醛溶液参与到尿素溶液中产生的MMU溶液。甲醛溶液与液氨混合，并将pH值保持为7.5～8.0，以便进一步与尿素溶液反响。尿素溶液与pH值调整好的甲醛溶液在MMU的静态与混合器中混合，在MMU的管式反响器中反响。反响中产生的热由MMU第一冷凝器，MMU其次冷凝器及MMU反响器移走。反响后的MMU溶液被送入MMU蒸发器中蒸发，MMU别离器中别离，将其浓缩为85%的溶液。浓缩的MMU溶液被参与到尿素溶液进料泵的进口管线上。变更以后工艺与原报告书工艺方案特点比照2.2.2.1变更以后工艺与原报告书所选工艺特点比照合成氨工艺美国KBR技术与丹麦Topsoe技术的工艺特点比较、荷兰STAMICARBON 工艺与意大利SNAMPROGETTI 工艺特点比较、HYDRO流化床造粒技术和TEC喷射流化床技术的工艺特点比较分别见表 2.2-2、2.2-3。变更以后工艺与原报告书所选工艺能耗比照〔1〕合成氨装置消耗指标合成氨工艺美国KBR 技术与丹麦Topsoe 工艺装置消耗定额见表2.2-4。表2.2-4

消耗定额序号 名称

〔吨氨消耗〕变更以后工艺原报告书工艺〔Topsoe工艺〕〔KBR工艺〕原料自然气天 一段炉燃料1 然 快锅燃料气 燃气透平自然气自然气总计

Nm3Nm3Nm3Nm3Nm32电2电kWh3冷却水t4脱盐水t5中压蒸汽〔输出〕t6低压蒸汽〔输出〕t7冷凝液〔输出〕t说明：①Nm3指标准状态下的体积即101.325kPa(A)0℃下的体积，自然气LHV=853；②以上为合成氨装置的工艺消耗，不包括仪表，照明、循环水、空调采暖，快装锅炉以及液氨存贮等公用工程的消耗；③输出为负。〔2〕尿素装置消耗定额本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用表2.2-1 合成氨工艺美国KBR技术与丹麦Topsoe技术的工艺特点比序号 工艺名称比较工程自然气压缩脱硫工艺

KBR工艺〔原报告书工艺〕离心式压缩机，两级压缩，蒸汽透平驱动加氢转化串氧化锌脱硫工艺

Topsoe两段蒸汽转化二段炉参与过量的空气使更多的负荷转移到(1) 传统的两段蒸汽转化二段炉，一段炉负荷较轻 氮比打算，一段炉负荷较40bar2.8，转化管出口温度约708℃承受顶烧式一段炉

转化压力约36ba承受侧烧式一段炉，承受强制通风式烧嘴造气工艺

158℃

一台电机备用，对流段未设置一台引风机，蒸汽透平驱动2.17%878℃

163℃二段炉出口剩余甲烷转化气中的CO

含量较高，氨碳根本平衡

(7)转化气中的CO2含量2 前端制造过量合成气，在工艺空气 离心式压缩机，四级压缩，燃气透平驱动，燃气透平乏气做一 离心式压缩机，四级压缩压缩 段炉烧嘴的助燃空气 低压注汽转化废热

浮头式高压废锅串高压蒸汽过热器

薄管板式高压废锅，抗金回收高温及低温变换，高变废热产生高压蒸汽及预热锅炉给水，低 高温及低温变换，高变废变换工艺

变废热产生低压蒸汽 给水，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用表2.2-1 合成氨工艺美国KBR技术与丹麦Topsoe技术的工艺特点比较表工艺名称序号比较工程脱碳工艺

KBR工艺〔原报告书工艺〕aMDEA工艺，两段吸取，设置洗涤塔回收闪蒸气中CO2回收

TopsoeaMDEA工艺，两段吸取回收闪蒸气中的CO2甲烷化工艺

用甲烷化出口气预热入口高压蒸汽提温设置分子筛枯燥与深冷净化单元氢氮比由冷箱调整阀掌握，多余的氮气通过冷箱移除

不设分子筛枯燥与深氢氮比由参与的工艺分子筛枯燥与

合成补充气中剩余的H

O，CO

通过分子筛与冷箱移除

合成补充气中剩余的深冷净化 2 2合成补充气中的惰性气体含量约0.28%，当前端催化剂活性下降，合成补充气中惰性气体含量在肯定范围内可保持不变(1)150bar315.7%

合成补充气中的惰性190bar315.6%利用合成废热产生高压蒸汽，预热锅炉给水，预热合成入塔气设置一台水冷器及一台组合式氨冷器，一级分氨合成与冷冻 (5)正常工况下，产品氨进入冷冻系统，产品氨温度35℃，由产

设置一台水冷器一台正常工况下，产品氨品氨泵送往尿素装置尿素停车工况下生产-33℃的冷氨送氨罐

24.5bar，直接送设置一台蒸汽透平驱动的离心式氨压缩机及一台电动离心

(7)设置一台蒸汽透平驱冷氨时启动离心式增压机 冷氨时启动螺杆式压缩机，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用表2.2-1 合成氨工艺美国KBR技术与丹麦Topsoe技术的工艺特点比较表工艺名称序号比较工程弛放气氢氨回收系统

KBR工艺〔原报告书工艺〕〔1〕高压弛放气与低压闪蒸气在一座氨洗涤塔中洗涤回收氨，设氨蒸馏塔〔2〕在冷箱中回收弛放气中的氢

Topsoe〔1〕设高压洗氨塔、低低压闪蒸气中的氨〔2〕无氢回收装置工艺冷凝液汽

中压蒸汽汽提，汽提蒸汽做工艺蒸汽，汽提塔为填料塔

中压蒸汽汽提，汽提蒸汽提氨罐系统

15000吨的单壁氨罐，冰机及火炬配套60t/hr中压快锅装置多余的低压蒸汽外输到界区外CO2压缩机透平

120t/hr装置多余的低压蒸汽高压蒸汽驱动合成气压缩机透平与氨压缩机透平，合成气压缩机为抽凝式透平，氨压缩蒸汽系统 (4)中压蒸汽驱动自然气中压蒸汽驱动自然气压缩机，贫液泵，半贫液泵，高压锅炉

水泵，一段炉引风机，鼓给水泵，一段炉引风机透平，均为凝汽式透平 泵透平其中自然气压缩透平为凝汽式透平，其余低压蒸汽来自低压废锅，主要用于脱氧槽，剩余蒸汽外输到尿素装置

(5)低压蒸汽来自背压透入空压机透平，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用序号比较工程设计力量工艺比较荷兰STAMICARBON(原报告书方案〕2640t/d(110%负荷下运行)序号比较工程设计力量工艺比较荷兰STAMICARBON(原报告书方案〕2640t/d(110%负荷下运行)/110t/hStamicarbon2023+TM池式冷凝器工艺CO2汽提/池式甲铵冷凝器Safurex材料意大利SNAMPRO122640t/d(110%负荷下SNAM公司氨自汽提工艺技术NH3汽提/卧式甲铵冷凝器承受双金属衬鋯汽提管2H系统；22压缩；自界区外来的CO2气经压缩机二段，至脱H2反响器，H2及CH4 由合成氨装置送至尿素界等在触媒的作用脱除，CO2 CO23加压输送； 3加压输送；液氨在高压氨泵被加压至16.0Mpa,22工艺组成 池式冷凝器 部进入高压合成回路3.合成、汽提及高压冷凝； 3.合成及高压汽提冷凝；①液氨和CO2生产尿素的合成压力14.5MPa(G)，合成温度183℃ ①液氨和甲铵混合液与C②汽提塔为降膜式热交换器，CO2汽提 189℃。③来自汽提塔顶部的气体进入池式冷凝器，承受U型管的浸没式②汽提塔为立式降膜式分热交换器。在池式冷凝器中还有局部甲铵转化成尿素。 ③来自汽提塔顶部的混合入甲铵冷凝器，除少量不，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用4.低压分解循环；出汽提塔底部的尿素溶液通过液位调整阀减压至0.41MPa。精馏塔为鲍尔环床层。2溶液中的甲铵大局局部解成为气态的NH3和CO馏塔的填料床层与上部来的冷尿素溶液接触，气体中局部水被冷2

中压分解及循环；由汽提塔底部排出的1.76MPa，进入中压精馏段为泡罩型塔板凝下来，在闪蒸槽〔操作压力0.13MPa〕，局部NH，CO及HO

从别离器顶部排出富3 2 2从溶液中闪蒸出来，气体入闪蒸槽冷凝器，低压甲铵冷凝器液位槽来的气体及回流冷凝器液位槽来的气体，同解吸塔给料泵来的

0.49MPa回收工序的碳铵侧的汽液混合物送到中压局部氨水反响，气体中的大局部NH

，CO

及HO被冷凝吸取。

凝，在精馏段，剩余的CO预浓缩及蒸发系统；

3 2

低压分解及循环；由中压分解塔底部排0.49MPa(a)离开别离器的气体首离开氨预热器的气体进入被完全冷凝。预浓缩和蒸发系统；出闪蒸槽的尿素溶液与造粒单元返回的稀尿素一起入预蒸发器。预蒸发器操作压力0.037Mpa，溶液在此被浓缩至75.8%，浓缩尿素所需热量由高压洗涤调温水泵送来的热水供给。气液混合物至一段蒸发冷凝器中，气体及预蒸发别离器来的气体冷凝。冷凝液入氨水槽，未冷凝气体通过一段蒸发喷射器升压后送入常压吸取塔进一步回收氨。两个解析塔一个水解塔；出第一解吸塔底部的稀溶液进入水解塔，出水解塔底部的溶液经预热器换热后，通过液位调整阀进入其次解吸塔，出其次解吸塔底部的液体几乎为纯洁的水，NH33ppm，word文档

离开低压分解塔底部液混合，送到真空预浓缩真空浓缩器的壳侧。气液混合物进入真空96%一个解析塔一个水解塔；处理后的冷凝液，尿素和本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用表2.2-3HYDRO 流化床造粒技术和TEC喷射流化床技术的工艺特点比挪威HYDRO公司HYDRO流化床造粒技〔原报告书工艺〕 日本东洋工程公司TEC喷射流化无MMU工序 MMU工序熔融尿素溶液进入静态混合器，与甲醛溶液混合。 尿素溶液与甲醛溶液在静态混合器MMU溶液被送入蒸发器中蒸造粒工序

①出静态混合器的溶液至造粒器的雾化喷嘴溶液在雾化空 ①尿液通过喷嘴喷到喷射床内，气作用下被喷洒在悬浮于流化床层的尿素粒子上。 由流化床从喷射床的上级向下级运②雾化空气由雾化风机供给并经雾化空气加热器加热后进 ②喷射空气由喷射空气鼓风机引入雾化喷嘴，加热至135-145C。 化空气由流化空气鼓风机引入，保①出造粒器的粒子温度约95C，通过造粒器抽出器取出，

①在固化和枯燥后，大颗粒尿素并通过平安筛除去块状尿素后进入第一流化床冷却器。尿素 90ºC,送到振动筛，在此粒子被分四粒子被流化空气冷却至65-70C

粒、小颗粒。成三种规格，即过大尺寸、过小尺寸及合格尺寸三种粒子。 ②结块尿素通过滑道进入溶解槽循环工序

②过小尺寸粒子直接返回到造粒器作为晶种，过大尺寸粒 送到熔融尿素装置的尿液贮槽中；子那么进入辊式裂开机，裂开后再返回至造粒器作为晶种。合格粒子那么进入最终冷却器，在此粒子被由最终冷却器风50C。粉尘通过除尘风机聚拢后送入冷却器洗涤器，出洗涤器的气

50ºC粉尘在粉尘洗涤器中进展洗涤。粉尘排出及回

体那么通过冷却器洗涤器抽风机抽入造粒单元排气筒放空。

洗涤后的空气通过洗涤器的除沫器收工序，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用，，word文档尿素装置消耗定额 (期盼值，以一吨产品大颗粒尿素计，2640t/d大颗粒尿素生产规模)见表2.2-5。工程吨产品消耗量名称 单位变更以后工工程吨产品消耗量名称 单位变更以后工原报告书工备注322序号艺艺1液氨〔100%NH〕kg568568③2CO〔100%CO〕kg734744②3冷却水〔△T=9.6°C〕m34电kWh55①5中压蒸汽MPa〔g320℃kg6工艺蒸汽MPa〔g387Ckg9557蒸汽冷凝液kg-2718工艺冷凝液kg-2689透平冷凝液输出kg-6911037％(wt)kg在尿素合成塔入口，(C2压缩机出口)；④上述消耗不包括CO2压缩[CO2压缩机耗蒸汽(4.2MPag，385℃)：116000kg/h，产蒸汽冷凝液：57573kg/h，耗冷却水：5000m3/h]；⑤输出为负。2.2.2.3变更以后工艺特点〔1〕Topsoe低能耗合成氨工艺特点KBR技术与丹麦Topsoe技术及能耗的比照即表2.2-1、2.2-4中可以看出：①两种技术在技术成熟程度和综合能耗方面相近；②Topsoe工艺转化管出口温度、二段炉出口温度较 KBR工艺高；Topsoe工艺的氨合成承受立式氨合成塔，单塔三床层，压力较高；KBR工艺承受卧式氨合成塔，单塔三床层，压力较低；工艺不设分子筛枯燥与深冷净化单元，KBR工艺设分子筛枯燥与深冷净化单元；⑤二者氨储罐都设事故冰机及火炬。〔2〕SNAMPROGETTI 氨汽提尿素法工艺特点荷兰STAMICARBON 工艺与意大利SNAMPROGETTI 点及能耗的比较即表2.2-2、2.2-5中可以看出：①两种技术在技术成熟程度和综合能耗方面相近；②SNAMPROGETTI 艺流程较简单，操作平稳；③SNAMPROGETTI氨汽提尿素工艺承受衬锆双金属汽提管，NH3与CO2摩尔比掌握在3.3～3.6，操作压力、操作温度均较高，CO2转化率较高减轻了后续工序的负荷；40%～110%负荷下正常运行。⑤SNAMPROGETTI承受氨自气提卧式甲铵冷凝器工艺技术，设置有一台甲铵冷凝器，高压甲铵冷凝器为卧式，STAMICARBON承受型的池式冷凝器⑥工艺冷凝液承受水解处理，其尿素和NH3(1～3)×10-6了污染，减轻了脱盐水处理装置负荷。〔3〕TEC大颗粒尿素工艺特点Hydro 流化床造粒技术和TEC 喷射流化床技术的工艺特点比较表2.2-3可以看出，TEC工艺的特点与Hydro工艺特点根本一样，其主要特点在于：①工艺流程简洁，设备体积小，安装紧凑，投资省；②喷流床功能多，循环率低；③喷嘴少，操作简洁敏捷，床层允许的操作范围宽广，调整比例高；④污染小，排放气体经湿式洗涤后尿素粉尘的含量可降至 30mg/Nm3；循环率。MMUMMU后，再参与尿液中一起进入造粒机进展造粒。2.3污染物排放状况变更以后工艺污染源分析废水主要为尿素装置CO2压缩机排液、合成氨装置空压机别离器排液和锅炉排污、循环水站和化水站排水、分析化验废水、地面冲洗水以及厂区生活污水。正常生产时，废水中所含污染物主要为 石油类和SS。本工程废水排放状况详见表 2.3-1。炉烟气，尿素装置吸取塔和造粒系统排放的尾气，以及燃气开工锅炉所排烟气。其中主要污染物为 SO2、NOx、NH3和尿素粉尘等。废气排放见表2.3-3。固废主要为生产工艺装置定期排出的废触媒、废脱硫剂和污水处理装置产生的污泥。固体废弃物排放表见表 2.3-5。了消声、隔音措施，有效地降低了噪声污染，实行措施降噪后其声压级为85～93dB(A)。2.3.2 污染物排放状况比照变更以后工艺污染物排放状况〔废水、废气、废渣〕与原报告书工艺污染物〔废水、废气、废渣〕排放状况的比照，分别见表 2.3-1、2.3-2、2.3-3、2.3-4、2.3-5、2.3-6。本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用序装置排放排放量排放浓度(mg/L)序装置排放排放量排放浓度(mg/L)排放源高压蒸汽连续排污罐W2连续4060排污水W3连续150100合成氨 离器排污水W4快装锅炉连续4060W5夹套排水连续含痕量铁W6工艺冷凝液水冷器连续号名称规律(m3/h)COD悬浮物NH3-N油甲醇胺甲醇、高W1空压机段间冷凝液连续15040100前1000前1000前1000前后5后5后微量后W7尿素工艺冷凝液连续3555W8循环水排污连续155030公用工W9空压站循环水排污连续5040程及辅W10脱盐水站排水连续1105040助W11分析、化验废水连续220050W12设备、地面冲洗水连续101201805020W13其它生活废水连续83020060W14未可预见5W15污水处理站连续32.54合计废水排放总量：158.06t/h，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用W5夹套排水连续含痕量铁W6W5夹套排水连续含痕量铁W6气提塔处理后工艺冷凝液连续3W7处理后工艺冷凝液连续≤3≤ppm尿素合计序装置排放 排放量 排放浓度(mg/L)号名称排放源规律(m3/h)COD悬浮物NH3-N油其他W1空压机段间冷凝液连续504010W2高压蒸汽连续排污罐排污水连续4060W3合成低压蒸汽发生器排污水连续4060W4 氨蒸汽及快装锅炉排污水连续 40 60W8W9CO2压缩机段间别离器冷凝水造粒急冷器排冷凝液连续3500微量氨、甲醇成分同雨水W10公用循环水排污连续1614060W11工程及辅脱盐水站排水连续105040助W12设备、地面冲洗水连续410040520W13其它生活废水连续325020020W14未可预见8，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用序装置排放排气筒污染物含量序装置排放排气筒污染物含量(mg/Nm3)排放源号名称规律排放量(Nm3/h)处高度(m)SO2NOxTSP氨CO2方G1一段转化炉烟气连续283139609828G2快装锅炉连续164264510532合成氨G3CO2再生塔连续71006595.26%G4工艺排气筒连续137055尿素17kg/h洗G5大颗粒造粒尾气连续620230653075kg/h合计废气排放总量：928035Nm3/h，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用序号装置排放源排放序号装置排放源排放排放量排气筒高度污染物含量(mg/Nm3)G1G2快装连续123862513038锅炉烟气G3合成CO2再生塔工艺尾气连续660065氨G4开工加热炉烟气2362512538G5常压吸取塔工艺尾气连续5527093尿素G64巴吸取塔工艺尾气连续232355G7造粒塔废空气连续64000065合计废气排放总量：3/h名称规律(Nm3/h)(m)SO2NOxTSP氨一段转化炉烟气连续2488006011630，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用S31次/3S31次/3年NiO，AlO化剂2 3二段转化炉废二段转化S41次/10年NiO，AlO催化剂2 3合计t，105.37t/a可回收利用，64t/a送废渣场填埋处理序装置 排放 排放量号名称排放源规律(t/a)主要成分S1加氢反响器废催化剂1次/5年4Co，MoS2ZnO脱硫槽废脱硫剂1次/1年43ZnS一段转化炉一段转化催合成氨S5高温变换炉废催化剂1次/5年11Fe，CrS6S7低温变换炉废催化剂甲烷化炉废催化剂1次/3年1次/10年24Zn，AlNi，CuS8氨合成塔废催化剂1次/10年FeS9污水处理污泥连续64，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用序号装置名称排放序号装置名称排放排放源排放量规律(m/次)主要成分3S1加氢反响器废催化剂1次/8年Co，MoS21次/1年S3S4ZnO脱硫槽废脱硫剂化剂化剂72ZnS1次/4年NiO，AlO2 314年NiO，AlO2 3S5高温变换炉废催化剂1次/4年Fe，Cr合成氨S6低温变换炉废催化剂1次/3年Cu，Zn，AlS7甲烷化炉废催化剂1次/8年NiS8氨合成塔废催化剂1次/10年FeS9分子筛枯燥剂废分子筛1次/4年AlS10尿素装置脱氢反响器脱氢触媒1次/5年PtPd,Al2O3合计33/〔4.66t/〕送废渣场填埋处理，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用，，word文档环境保护措施分析进技术和设备，合理开发和充分利用各种资源，严格掌握环境污染。本装置承受先进的清洁生产工艺，以自然气为原料生产大颗粒尿素，工艺路线成熟牢靠，原材料消耗较低，从根本上削减了污染，有利于环境保护 生产过程中把污染物削减到最低限度，对产生的少量污染物因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用措施，使“三废〞的排放到达国家和地方环境保护法规和标准的要求。变更以后工艺的环保措施概述〔1〕承受先进的生产技术本工程承受的工艺路线为原材料消耗较低、 少污染的工艺、技术、设备，从根本上削减了污染，有利于环境保护。〔2〕认真贯彻执行“三同时〞方针本工程在建设主体生产装置的同时，依据三废排放的实际状况,充分考虑污染治理设施，使污染治理设施与主体工程同时建成并投入运行。〔3〕严格执行有关的环保标准和法规生产过程中严格掌握经过治理或未经治理而直接排入环境中的污染物的浓度和数量，使其到达国家和地方的排放标准和要求。〔4〕实行各种有效措施，防止和抑制污染物的无组织排放检修时排出的物料和废弃物；承受密封性能良好的设备和管件，以削减物料的无组织排放等现象；物质的化学品的贮存设施，设有氮封、浮顶、冷却水喷淋等防止挥发物质逸出的措施。〔5〕加强环境监测，防止超标排放造成对环境的污染。〔6〕加强绿化，改善和美化环境作用。它具有较好的调温、调湿、吸灰、净化空气及减弱噪声等功能。绿绿化尤其重要，本工程拟在厂前区、车间空地、道路两侧广种花草树木，以防止粉尘、噪声等对环境的污染。本工程的绿化用地 55200m2，绿化系数为厂区占地的21.4%。变更以后工艺污染物治理措施废气治理措施〔1〕本工程拟承受现代节能型合成氨和尿素工艺，设计中充分考虑了物料和热能的供需平衡，有效地利用了工艺过程中自产的蒸汽，从而削减了自然气消耗及向大气排放的烟气量。〔2〕合成弛放气、闪蒸汽经氢、氨回收后送一段转化炉，既回收了热能，又削减了污染。〔3〕脱碳再生塔顶排出的多余CO2废气，承受高空排放，排放高度约65米。〔4〕尿素装置工艺尾气处理在连续尾气排放前先经过中压惰气洗涤塔和低压惰气洗涤塔吸取尾气中的氨，经过洗涤后尾气中的氨含量到达环保标准再经排气筒排放至高空。〔5〕大颗粒造粒连续尾气处理措施：大颗粒连续排放尾气中含有尿素粉尘和氨，在排放前先经过洗涤塔洗涤后，再经过洗涤器的除沫器除沫后 ,由洗涤器的引风机排出，排出空气中的尿素粉尘含量小于 30mg/Nm3。废水治理〔1〕%%，到达国内化肥工业的先进水平。且凉水塔排放废水送入脱盐水站处理后回用。〔2““雨污分流〞和废水分类收集系统，加强用水治理，承受有效的防雨、防渗措施，生产工艺废水尽量回用，不外排。在厂内设生产、生活废水和清净下水两个排水系统，生产、生活废水经污43km处的尉犁县哈拉洪地区的污水处理厂。该污水2023年已完工投用，设计日处理量15m3/d；目前，实际污水处理量为2m3/d，可以满足本工程排水量要求。〔3〕合成氨开、停车事故时排放的工艺冷凝液经储罐收集后，送污水处理场处理。〔4〕合成氨脱碳系统排出的 MDEA 溶液中含少量的哌嗪，每小时排40t，连续排入地下收集槽，收集后回系统。〔5〕承受蒸汽汽提法处理合成氨的工艺冷凝液，汽提气作为蒸汽返回一段炉，汽提后的冷凝液送脱盐水站处理后作为锅炉给水。〔6〕尿素装置产生的工艺冷凝液中含有尿素和氨，本工程承受深度水解技术将工艺冷凝液中的尿素水解后，经过解吸塔将工艺冷凝液中氨汽提出来, 使得排放的工艺冷凝液中尿素和氨的含量均到达 5ppm 该工艺冷凝液一局部送至粉尘洗涤器，其余局部送至锅炉给水。〔7〕开车期间和操作不正常时，尿素工艺冷凝液可以循环回工艺冷凝液槽，直至冷凝液中NH3和尿素含量到达规定的5ppm要求。〔8〕CO2压缩机别离器等含油废水经隔油池处理后，再经污水处理场处理后排放。〔9〕本工程设5000m3的事故水池，事故消防废水、初期雨水由管道收集后送入。〔10〕本工程建一座污水处理场，建设规模为 70m3/h，工艺为SBR，用于处理合成氨装置区及尿素装置区的生产、生活污水，以及生产装置的构筑物进展处理。处理后的污水将符合合成氨工业污染物排放标准?〔GB13458-2023〕标准，处理达标后的水排放至工业园区的排水管道。此污水处理站的污水处理流程及污泥处理方案简述如下。①污水处理流程污水进入格栅槽，经格栅除去大粒径漂移物后进入污水调整均质池，而后由污水提升泵输送至SBR生化反响池，在此污水进展曝气处理有机物，经硝化、反硝化处理局部氨氮、最终沉淀和排水，完成一个周期的处理过程。依据本工程污水氨氮含量较高的特点，运行方式拟以硝化 ——反硝化屡次〔如3～4次〕交替进展，以强化脱氮效果。本工程污水流程不局限于用SBR方法，对氨氮的处理流程在进一步了解后，工程设计再做调整。曝气所需的空气由鼓风机供给，依据需要的曝气时间掌握鼓风机的开停。当进水和反硝化反响时由潜水推流器进展搅拌。 SBR生化反响池中设有NH-N、氧化复原电位〔OR〕在线检测仪，以便了解NH-N 、有机4 4物的降解状况；还设有溶解氧〔DO〕在线检测仪，并与鼓风机联锁，以掌握反响器中溶解氧在最正确的范围内。SBR生化反响池的排水通过滗水器进展，反响器上部清液排入监控池，该池设有COD及氨氮在线检测仪，合格的净化水将排至城市下水管网。当检测出的净化水COD或氨氮超标时，处理水不排出而返回至调整池中。在监护池设有自动加氯系统，该池设有余氯检测仪，通过信号调整自动加氯系统，以掌握加氯量。②污泥处理SBR生化反响池沉淀阶段完毕后开头排水 ,此时开启污泥排放管上的阀门，将一局部沉淀后的污泥排放至污泥池，再经污泥泵，将污泥池中的污泥输送至污泥浓缩脱水一体扮装置，经浓缩脱水后得到的污泥饼〔含水率75%～82%〕送至厂外作绿化用。污泥浓缩的絮凝剂由加药罐和计量泵完成。产生的过滤清液返回至调整池。污泥泵和计量泵的开停与污泥浓缩脱水一体扮装置的运行联锁。污泥浓缩脱水一体扮装置冲洗承受一体扮装置自带的清洗泵加压清洗。固废治理〔1〕合成氨和尿素装置定期排出的含有镍、钼、锌、铂、铜等贵重金属的废触媒和废脱硫剂，送制造厂进展回收处理〔2〕本工程利用现有空闲厂房改造为固体废物堆库。现有固体废物堆库为砖混构造，面积1000m3(20m×50m)，为封闭式仓库，水泥路面。废催化剂等固废和废油在厂内临时贮存后送催化剂厂家回用。〔3〕本工程少量生活垃圾送城市生活垃圾填埋处理，污水处理污泥送库尔勒市东山垃圾处理厂划定专用区域填埋处理。噪声治理设备定货时要求设备厂家产品噪声到达行业标准，同时附带必要的消变更以后工艺与原报告书工艺的污染物治理措施状况比照变更以后工艺与原报告书工艺的污染物治理措施比照状况见表 2.4-1。从表2.4-1 的比照中可以看出，工艺变更前后主要污染物治理措施根本一样，变更以后工艺方案中建一座污水处理场，建设规模为 70m3/h，工艺为SBR工艺，处理生产、生活废水及设备地面冲洗水，之后经排污管送至尉犁县哈拉洪地区的污水处理厂；原报告书方案污水直接经排污管线镍、钼、锌、铂、铜等贵重金属的废触媒和废脱硫剂，全部送制造厂进展回收处理。因而变更以后工艺方案的污染物治理措施更加完善。环境保护投资变更以后工艺与原报告书工艺环保投资概算比照见表 2.4-2。本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用表2.4-1 主要污染物治理措施比较 原报告书方案 变更以后工工程①为了降低直流水的用量，削减排污量，本工程但凡能循环使用的水①为了降低直流水的用量，削减排污均循环使用。本工程设一循环水系统，循环用水率大于97.25％，到水均循环使用本工程设置一循环水达国内化肥工业的先进水平。 水重复利用率为97.38％，到达国内②蒸汽分散水全部回用。塔里木化肥工程蒸汽分散水经收集后，返回

②CO2压缩机别离器等含油废水经隔至脱盐水站再利用。回收率到达100%。③提高循环水浓缩倍数，削减排水量的措施。依据可研报告供给的数

处理后排放。③合成氨脱碳系统排出的MDEA据，浓缩倍数设计值为3.0以上。 40t，连续排入地下收集槽，收集后回④排水系统划分、清污分流：

④完善厂区“清污分流〞、“雨污分流废水

用水治理，承受有效的防雨、防渗措治理至厂外排水干管；生产净下水含盐量大排至厂外排水干管；生产废水

措施及清净下水全部进入库尔勒市城区至尉犁县西尼尔工业区排水干

生活废水经污水处理场处理达标后，管，送库尔勒西尼尔工业区污水处理场处理，设计日处理量

43km处的尉犁县15×104m3/d1.3～1.5×104m3/d工程产生的废水。

15m3/d，目前，实际满足本工程排水量要求。⑤两套装置的工艺冷凝液均各拘束装置内经处理后回用于锅炉给水 ⑤承受蒸汽汽提法处理合成氨的工艺〔作为脱盐水制备原料水〕； 一段炉，汽提后的冷凝液送脱盐水站开、停车事故时排放的工艺冷凝液经理。开车期间和操作不正常时，尿素凝液槽，直至冷凝液中NH3和尿素含⑥在废水总排放口设事故缓冲池一个，容积1000m3，本工程事故状⑥本工程设5000m3

的事故水池，事后再排放，以减轻对环境的污染。

收集后送入。，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢送下载使用表2.4-1 主要污染物治理措施〔续〕比较 原报告书方案 变更以后工工程废水 ⑦本工程建一座污水处理场,建设规治理 处理生产、生活废水及设备地面冲洗措施①本工程拟承受现代节能型合成氨和了物料和热能的供需平衡，有效地利热能的供需平衡，有效地利用了过程中自产的蒸汽，从而削减了自然从而削减了自然气消耗及向大气排放气消耗及向大气排放的烟气量。②合成弛放气闪蒸汽经氨回收系统回收氨后和燃气透平排出的乏气②合成弛放气、闪蒸汽经氢、氨回收一起送一段炉做燃料，既回收了热能，又削减了污染。 能，又削减了污染。③承受型尿素造粒塔和美国TUTTLE

③大颗粒造粒连续尾气处理措施：大废气治理这不但解决了化肥厂的粉尘污染问题，同时可以削减产品尿素的损措施失。

除沫后,由洗涤器的引风机排出，排30mg/Nm3。④利用尿素生产中的工艺冷凝液吸取和洗涤尿素吸取塔尾气中的氨，④尿素装置工艺尾气处理在连续尾气使尾气中的氨的浓度大大降低，从而削减了氨对大气的污染。 塔和低压惰气洗涤塔吸取尾气中的氨到达环保标准再经排气筒排放至高空⑤脱炭再生塔顶排出的多余CO265m，可改善大气稀释集中条件，防止污染。⑥开停车及事故排放的可燃废气，通过65m高火炬燃烧后排放。⑦氨储罐事故排放NH335m氨火炬燃烧后排放。

⑤脱碳再生塔顶排出的多余CO265米。①对钴钼加氢反响器、一段转化炉、二段转化炉、高温变换炉、低温①合成氨和尿素装置定期排出的含有固废变换炉、甲烷化炉等含贵重金属的废催化剂予以回收，送制造厂回收

属的废触媒和废脱硫剂，送制造厂进治理利用，废脱