导流洞洞挖及支护技术

第七章洞挖及支护工程7.1工程概况洞身段长296.865m(0+000〜0+296.865m),纵坡i=1/65,为直径5.5m的圆形断面。C25钢筋混凝土衬砌，开挖断面直径除0+090.000〜0+160.000段为7.1m,其余洞段开挖断面直径均为6.9m。洞身段位于右岸V级阶地下部基座基岩上，全长296.865m,岩性为石炭系下统大哈拉军山组(C1d)暗灰绿色块状中性红褐色凝灰岩、安山岩、玄武岩，块状结构，层理不明显。洞身段主要断层有9条，与洞线的夹角56°—77°，断层破碎带宽度大多在0.5〜1.0m，规模较小，对洞身稳定性影响不大。洞身段微风化一新鲜岩体，呈碎裂〜块状结构，以II、III类围岩为主，断层部位岩体相对破碎。洞挖与支护主要工程量见下表7-1。石方洞挖与支护主要工程量表表7-1序号项目名称及内容单位工程量备注一开挖工程量1.1石方洞挖m313087二支护工程量2.1素喷混凝土m3492C20，厚10cm网喷混凝土m3156C20，厚10cm2.2钢筋网t4.08?6.5@20X20cm2.3锚杆④25，L=4.0m，外露0.2m根1230水泥砂浆锚固锚杆④25，，外露0.2m根694水泥砂浆锚固锚杆④32，L=2.0m，外露0.5m根560锚固剂锚固2.4格栅拱架t24.52.5管棚？50X5，L=5.0m根189超前支护，孔内注浆7.2施工布置7.2.1施工工作面布置从洞身段设计体型、工作进度要求以及场内交通等方面综合考虑，洞身开挖设进口和出口共两个工作面。进口工作面主要承担洞身0+000〜0+090段的开挖支护工作，出口工作面承担0+296.865〜0+090段的洞挖及支护工作。7.2.3施工道路及碴场布置洞身段施工主要利用业主提供的1#、5#及8#路，开挖弃碴料堆放在3#、4#弃碴场内，可利用料经监理人指定堆放在2#、3#利用料堆放场。7.2.2风、水、电布置⑴施工用风洞身段开挖、支护用风设备主要是钻机和喷锚机，钻机为YT28和100B两种，每个工作面YT28钻机共8部，100B钻机共2部，高峰用风量约48m3，因此每个工作面布置2台XP900E(25.5m3/min)移动空压机，可满足供风要求。空压机均放置在洞口侧面的临时工作平台上，两台串联，^102主风管引进洞内，掌子面处设风包，用风设备从风包直接引。⑵施工用水洞内施工用水主要是钻机用水、锚杆孔清孔等，采用？76主管引进，水源从洞口系统供水管路上接取，洞内用水点供水采用PE塑料支管从主管上接取。⑶施工用电洞内照明及施工设备用电从洞口布置电源点直接接取。⑷施工照明在已开挖完的洞内同一侧壁每隔20m安装1盏1000W的壁挂式隧道泛光灯，安装高度距洞底面5m，用角铁支架，短锚筋锚固；泛光灯采用进口阳极氧化铝反光器，光效更高，眩光更小，能在高频震动和高温环境中长期工作，照射角度可根据需要在上下120。范围内任意调节。掌子面采用455W的防爆投光灯照明，安装在可移动支架上。7.3施工通风洞身段开挖长度最长约200m，施工通风采用压入式通风方式。开挖时在隧洞进出口各设置一台7.5kW的射流风机，该风机风量8.1m3/s，出口风速26m/s，可满足通风要求。风机布置在洞口侧，支架底腿锚固在混凝土底座中，配直径为？630的增强塑胶正压风筒，风筒采用锚筋挂在洞顶中心，尽量顺直引入洞内，距掌子面15〜20m左右，压入新鲜空气，将洞内烟尘及废气排出洞外。7.4施工排水由于导流洞为圆形断面，且开挖期间洞内需垫碴铺路，无法采用自流方式排水，所以距掌子面10〜20m左右，在洞底较低处开挖或围堵临时集水坑，将洞内渗水及施工弃水采用泥浆泵和排水钢管排全洞外沉淀池，经沉淀后排放。7.5开挖施工方法7.5.1施工方法说明洞身段0+000〜0+090m、0+160+296.865m岩性以II、III类围岩为主，多为微风化〜新鲜岩体，呈碎裂〜块状结构，所以采用全断面掘进，单循环进尺2.5m。洞身段0+090〜0+160m分布较多断层，与洞线的夹角56°〜77°，断层破碎带宽度大多在0.5〜1.0m，断层部位岩体相对破碎，但规模较小，对洞身稳定性影响不大，因些仍采用全断面掘进，并将单循环进尺调整为2.0m，并辅以超前管棚、格栅拱架等支护手段确保该洞段开挖时的施工安全及围岩稳定。进出口渐变段各15m，开挖时在标准断面的基础上调整钻孔方法、爆破设计以及测量控制方法等，仍全断面掘进。7.5.2施工程序⑴测量放线测量人员根据施工控制网，建立洞内测量控制系统，每循环钻孔前由测量人员在开挖掌子面放出隧洞中心线及隧洞断面控制轮廓线，以控制超欠挖。渐变段轮廓线加密放样点，控制好方位角。另外，为更好地控制开挖体型，可以在洞壁水平中心位置安装JD-700壁虎式激光定向仪，该仪器具有光电一体化的优势，精度高、不受干扰，一人即可操作，红光导向有效射程可达700m，可有效辅助开挖断面控制。⑵钻孔钻孔孔位依据测量定出的中心线及开挖轮廓线确定，周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差均不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。钻孔采用YT28钻机，孔径°45，楔形掏槽方式，掏槽孔孔深较爆破孔深15cm。全断面开挖时每个掌子面安排8部钻机，分布在开挖断面的上、中、下三层，每层2〜3部，钻机放置在简易钻孔台车上，钻孔台车车身为型钢骨架，平台用马道板搭设。台车配胶轮，钻孔装药完毕后，即可拖移出洞外，进行爆破和出碴作业。孔内岩粉用高压风吹净，以便于装药。⑶装药爆破装药采用人工装药，药卷直径为°32mm。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。爆破人员可借助钻孔台车进行装药，起爆采用非电毫秒雷管分段起爆，周边孔为光爆孔，间隔装药。炸药采用2#岩石乳化炸药。初拟爆破参数见表7-2、7-3,进出口渐变段的装药结构要根据实际岩性和体型参数作适当调整。0+000〜0+090及0+160〜0+296.865段开挖爆破参数表表7-2名称孔径(mm)孔数间排距(cm)孔深(cm)单孔药量(kg)线装药量(g/m)总装药量(kg)单耗(kg/m3)炸药类别掏槽孔42825X252.72.2/17.61.32#岩石乳化炸药掏槽空孔421/2.8///爆破孔424580X1002.52.0/90光爆孔4236602.50.420014.40+090〜0+160段开挖爆破参数表表7-3名称孔径(mm)孔数间排距(cm)孔深(cm)单孔药量(kg)线装药量(g/m)总装药量(kg)单耗(kg/m3)炸药类别掏槽孔42825X252.21.7/13.60.92#岩石乳化炸药掏槽空孔421/2.3///爆破孔425280X1002.01.0/52光爆孔4237602.00.181206.7⑷通风排烟通风采用压入式通风方式，洞口布置的射流风机将洞外新鲜空气通过正压风筒压入洞内，风筒出口距掌子面15〜20m，保证工作面有50〜60m3/min的新鲜空气送入，以充分排出爆破废气和散布在洞内的运输车辆尾气，为下一循环施工创造一个良好的施工环境。风筒每10m设一环形筒箍，采用洞顶锚杆或专用锚筋悬挂在洞顶中心。距底部行车安全距离不小于1.5m。每次爆破后，通风至少30min。⑸安全处理通风排烟之后，爆破人员和安全人员进洞检查爆破情况，确认无瞎炮及洞内空气质量满足要求后，方可解除警戒，其余施工人员进洞，进洞后首先对顶拱和侧壁残留的危石碎块进行清撬，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。⑹出碴由于洞身断面较小，大型出碴设备无法使用，所以本工程装碴采用全液压装岩机，该机包含液压行走、挖掘采集、输送、装车四种功能，生产效率40〜70m3/小时，运输由5t东风自卸汽车运全洞外指定碴场。洞底拱部位的圆弧面无法行车，因些适量留碴形成车道，即便于行车，又能保护已开挖基础面。铺筑路面时剔除大块石，整平压实，留碴1m路宽近5m，局部路面可适当加高，以增加路面宽度便于会车。7.5.3支护结构的保护在开挖过程中，注意保护已施工完成的支护结构不受损坏。在已完成的支护结构附近进行爆破时，其爆破参数提前进行专门的设计和试验，并报送经监理人批准。由于爆破或其它任何操作原因而造成支护结构的损坏或变形，及时采取措施进行修复。爆破面距已完成支护结构的安全引爆距离，参照有关规范的规定，并通过现场试验选定，监理人批准后实施。7.5.4开挖面的欠挖清理洞身段开挖严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行放线，不允许任何型式的欠挖。局部出现的欠挖利用钻孔台车或脚手架进行凿除，欠挖较多时，采用浅孔小药量爆破的方式清除。7.5.5防止超挖的措施严格按设计图纸进行放线，确保钻孔位置准确，尤其是周边孔的位置，每孔的设计位置均用红油漆标出。钻机机身尽量贴近岩面，尽可能减小外斜角。严格控制装药量，避免人为引起的装药量偏大及延期雷管段别错误。不同地质地段的爆破参数要根据掌子面出露的岩性进行适时调整。底拱部位光爆孔可采用钢管加工的钻孔样架辅助钻孔，以保证孔距、孔深、外斜角、和钻孔方位，提高爆破质量。软岩洞段开挖坚持短开挖、勤量测、快封闭的原则，加强对开挖岩面的保护工作，尤其是底拱岩面，禁止施工机械直接在岩面行走，施工废水和岩面渗水及时排除，防止长期浸泡造成岩体崩解、松散而引起超挖。7.5.6开挖面的清洗爆破后的岩石开挖面，在进行编录或支护前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于10m。7.5.7可利用石碴的运输及堆放凡洞身段开挖出的适用料，每次爆破后，在出碴前均进行鉴定，按本工程土石方填筑对石料利用的不同设计技术要求在堆料场分区有序堆放。运输车辆要挂牌标识，防止同弃碴混为一体。7.5.8地下开挖超前勘探为查清洞身段尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖爆破参数和支护措施，应在监理人指定的掌子面钻设勘探孔。勘探孔钻孔采用100A-D型地质钻机，钻进深度和数量根据施工需要与监理人共同商定，最大孔径为？级37〜？47mm，相应钻孔深度可达100m〜70m。完成超前勘探后，立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理人。在进行下一循环爆破施工前，根据勘探资料判断掌子面后末开挖岩体情况以及断层分布情况。7.6洞身段支护7.6.1支护方式设计根据设计资料可知，洞身段0+000〜0+090以及0+160〜0+296.865段岩体呈微风化〜新鲜块状结构，层理不明显，以II、III类围岩为主，所以参考有关设计资料，该段洞室围岩采取素喷混凝土和系统锚杆为主的支护方式。洞身段0+090〜0+160段岩性相对较差，较大的9条主要断层多数分布在此部位，断层部位岩体相对破碎，为保证开挖期间

围岩稳定和施工安全，参考有关设计资料，该段洞室围岩采取网喷混凝土、系统锚杆以及局部超前管棚、格栅拱架联合支护的方式。导流洞洞身各段支护方式详见表7-4，支护工程量见表7-5。洞身段支护设计参数表表7-4洞段0+000〜0+090、0+160〜0+296.8650+090〜0+160支护型式及主要参数素喷混凝土10cm,C25；④25系统锚杆，间排距2.0X2.0m，入岩4m。网喷混凝土10cm，C25；④25系统锚杆，间排距1.5X1.5m，入岩5m。断层破碎带处设超前管棚，管径？50，间距40沔，孔深5m；格栅拱架，间距1m。洞身段支护工程量统计表表7-4支护类型规格/型号单位工程量备注素喷混凝土C25m3492厚10cm网喷混凝土挂网钢筋?6.5t4.08一级钢筋混凝土C25m3156厚10cm系统锚杆④25，L=4.0m根1230外露20cm④25，L=5.0m根694外露20cm超前管棚(P50，L=5.0m根189外露50cm格栅拱架④28/025t24.48超前勘探孔?47，L=10m个14注浆7.6.2支护施工㈠支护施工程序导流洞洞身段支护施工工艺流程见图7-1。㈡锚杆施工方法⑴锚杆施工工艺先插锚杆、后注浆锚杆施工工艺流程见附图7-2。先注浆、后插锚杆施工工艺流程见附图7-3。洞身段支护施工工艺流程图

图7-1砂浆锚杆施工工艺流程图（1）图7-2砂浆锚杆施工工艺流程图（2）图7-3⑵锚杆施工方法布孔：按施工图纸在施工面测量定位钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。造孔：洞内锚杆采用YT28手风钻造孔，按设计孔位及角度钻进，孔径？34〜？42。洗孔：钻孔达到设计孔深后，用高压风水洗孔，并将孔内水份吹干。验孔：对孔位、孔深、角度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。注浆、安插锚杆：洞壁中心线以下的锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的顺序施工；中心线以上锚杆采用“安装注浆管，先插锚杆后注浆”的顺序施工。按施工配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于设计要求。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1~1：2（重量比）；水泥：水1：0.38〜1:0.45。先注浆的永久支护锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的永久锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆的验收锚杆分区段施工完成后进行试验检验工作，将每批锚杆材质的抽验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、分区锚杆的拉拔力试验记录和成果报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工的资料。㈡喷射混凝土施工方法导流洞围岩支护中的喷混凝土分为素喷和网喷两种形式。⑴主要材料水：凡符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书，并按DL/T5144中有关规定进行材质检验。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜为2.5〜3.0；粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得含有活性二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足表7-5的规定。喷射混凝土用骨料级配表7-5项目通过各种筛径的累计重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17〜2223〜3135〜4350〜6073〜82100良13〜3118〜4126〜5440〜7062〜90100④外加剂：速凝剂的质量应符合图纸要求并有生产厂家的质量证明书。对于所使用的各种外加剂，应作与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。⑤钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。⑵配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。⑶拌和及运输喷射混凝土集中拌制。称量允许偏差应符合下列规定：水泥、水和速凝剂±2%砂、石±3%运输混合料在运输、存放过程中，防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。⑷施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理-验收-拌合-初次喷射-挂钢筋网-二次喷射（直至设计要求厚度）-养护。⑸施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，施工工艺流程见图7-4。喷混凝土工艺流程图图7-4⑹施工方法施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业，作业按先通风后送电，然后再喂料的顺序进行。喂送混凝土料保持持续、均匀，区段间的接合部应妥善喷射，不得存在漏喷部位。喷距控制在0.8〜1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。洞内设计厚度大于6cm的受喷面分两层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1h后喷护，则用压力风清扫喷面。.喷射混凝土的回弹率，洞室顶拱部位不大于15%，边墙不大于10%。每次喷射厚度控制在3〜5cm，并在喷射时在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。挂网钢筋在后方加工厂加工，采用①6.5mm圆钢加工成2.0mx2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸满足设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。挂网钢筋结束后进行工序验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度。养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5°C时，不进行喷水养护。质量检查及验收按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样，检查喷混凝土厚度、密实度及与岩面结合情况。所有检查孔均采用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土存在空鼓、剥落、强度偏低或其它缺陷则及时处理修补，并经监理工程师验收确认。㈢格栅拱架施工⑴适用范围格栅拱架主要用于隧洞断层破碎带等不良地质地段的岩体加固。⑵施工方法软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用格栅拱架支护，尤其是在断层处可以和超前管棚进行联结，构成联合支护系统。拱架在加工场按设计体型加工成型，并在加工场地进行试拼，合格后运全洞内后安装，安装视现场空间大小及与其它工序之间的干扰情况可整体安装或分节拼装，节间采用绑条钢筋焊接。安装在初喷混凝土之后进行，拱架间设纵向连接筋，拱脚采用锁固锚筋进行锚固，以增强钢拱架的整体稳定性，单棉拱架架立时拱平面垂直洞轴线，其倾斜不大于2°。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置型钢或混凝土垫块，用喷混凝土喷填。为使钢拱架准确定位，钢拱架安设前均需预先安设拱脚锚筋，锚筋位置测量放点。锚筋一端与钢拱架焊接，另一端锚入围岩中2m，并用快硬砂浆锚固，当拱架处有锚杆时尽量与锚杆焊接，以增强拱架承载力。拱架安装后尽快喷混凝土作业，并至少将拱架顶面全部覆盖，使两者共同受力，喷射混凝土从拱脚向顶拱中心喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚，降低拱脚混凝土密实度。㈣管棚施工⑴管棚钢管采用热扎无缝钢管，打设仰角6〜10°，管中心间距为40cm。⑵钻孔采用100B潜孔钻机。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。⑶钻孔完成后将加工好的注浆钢管安装入孔，管体的前端加工成不大于45°的尖角，以利安装。钢管的外露端支承在随后安装的钢拱架上，并尽量与岩面锚杆焊接，以增强端部承载力。⑷当通过管棚钢管对围岩进行固结灌浆时，注浆宜在围岩被喷混凝土覆盖之后进行。管身前端1/3-1/4杆长范围内的管壁上开小孔，孔径为6mm-8mm，孔距沿管轴向为200mm〜250mm、沿环向可为90°，开孔宜布置成梅花形。注浆前对孔口处钢管与孔壁之间的缝隙用快硬砂浆进行封堵。注浆浆液宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，一般不超过1MPa。灌浆至预定压力后停止灌注，管孔用高浓度浆液充填，以增强钢管的刚度和强度。其工艺流程如图7-5。管棚支护工艺流程图图7-5⑸超前管棚钻孔的孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸和技术规范要求进行。灌注浆液按照设计和试验配合比制备，采用锚杆注浆机注浆，保证注浆饱满、密实，浆液终凝前不得扰动。7.6.3变形监测在洞身段开挖和支护过程中，为了对洞室围岩进行变形监测，拟在0+090〜0+160断层集中分布段安装内部观测仪器进行施工期变形监测，并通过监测资料和工作面的实际地质情况随时分析洞室围岩的稳定性，据此制定或修改施工方式，遇有可能发生坍塌的危险情况时，及时采取紧急措施进行快速支护，并报告监理人。⑴仪器类别洞身段拟安装的内观仪器见表7-6。表7-6序号仪器名称型号数量埋设位置1收敛计AL-23组0+110，0+130，0+1502锚杆应力计KL-283支0+120，0+140，0+0+160⑵仪器检验、率定:对所采购的仪器设备均按DL/T5178—2003（试行）规范和设计施工图规定的有关技术要求进行全面测试、校验、率定，对电缆进行测试。保证所有仪器设备的可靠性。⑶仪器埋设仪器检验及率定合格后才可埋设，埋设点位现场测量放点，需要钻孔安装的仪器，其钻孔点位、孔径、孔深和方位必须符合设计要求，难以成孔的软岩部位，可用冲击电钻或攒子打一较深较大的孔，然后用快干水泥砂浆将测头埋入，待砂浆凝固即可。钻孔结束后冲洗干净，防止孔壁沾油污。观测电缆引至隧洞低处的临时测站，以便于观测。⑶仪器观测仪器安装完成后，即时测定基准值，施工期间按设计或观测规范规定的频率进行观测，认真进行数据记录，定期收集、整理观测资料，并上报监理人。通过监测资料和工作面的实际地质情况分析洞室围岩的稳定性，以此指导施工，保证施工期围岩稳定和施工安全。施工期间派专人巡视检查测点和观测电缆的完好情况，防止损坏影响数据采集。7.7资源配置7.7.1拟投入设备施工机械配置见表7-7主要施工机械设备配备表表7-7设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注手风钻YT-2820中国天水2009/3m/h洞身段爆破孔钻孔

设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注地质钻机100A-D1中国200810kW2.5m/h洞身段勘探孔钻孔潜孔钻100B2中国2008//洞身段管棚钻孔钻孔台车///2009//洞身段自制射流风机SDS-6.32台中国浙江20097.5kW8.1m3/s进出口进出口各1台空压机XP900E4台中国上海2008184kW25.5m3/min进出口进出口各2台隧洞装岩机LJ0430012台中国四川200860m3/h洞身段进出口各1台东风自卸车5t6中国2007//洞身段出碴砼喷射机PC5T2台中国20075.5kW5.5m3/h洞身段进出口各1台注浆机MZ-12中国长沙2007/3.3L/行程洞身段防爆投光灯EHSY2盏中国2009455W/洞身段进出口掌子面各一盏隧道泛光灯ZY822015盏中国20091kW/洞身段沿洞线每20m一盏泥浆泵4PL-200A2台中国20074kW60m3/h洞身段进出各1台电焊机ZX7-5002台中国200724.38kVA/洞身段进出各1台7.7.2拟投入的人员劳动力配置见表7-8劳动力配置表表7-8序号工种人数备注1钻工222炮工63司机84电焊工25电工16架子工67钢筋工28普工309管理人员8合计757.7.3拟投入的仪器洞身段施工拟投入的仪器见表7-9。仪器配置表表7-9序号名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时用途备注1激光定向仪JD-7002中国20071200开挖断面控制2收敛计/3中国北京20090变形监测3锚杆应力计KL-283中国南京20090变形监测7.8质量及安全保证措施7.8.1质量保证措施㈠工程测量质量控制措施⑴所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪做导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。⑵开挖断面测量误差、相对于中线的误差不大于设计或规范规定值，测量断面间距为5m，对渐变段或转弯段适当增加测绘断面。㈡开挖质量保证措施⑴严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、联网。⑵钻孔质量符合下列要求：钻孔孔位依据测量放出的中心线及开挖轮廓线上的控制点确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔和掏槽孔的位置偏差不大于5cm，其他孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。⑶炮孔的装药、封堵和爆破网络联接，由经过考核合格的炮工负责，并严格按照爆破设计进行作业。⑷每次爆破后，对岩石爆破效果进行现场实地调查并做出评价，通过仪器测定爆破对围岩的完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行调整。⑸光面爆破效果达到下列要求：残留炮孔痕迹在轮廓面上均匀分布；残孔率：完整岩石80%以上，在较完整和完整性较差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩石平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光面爆破孔的最大外斜值小于10cm。㈢喷锚支护质量保证措施⑴材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂家的质量证明书，并按照图纸和监理的要求进行原材料试验。⑵锚杆钻孔应满足以下要求：锚杆的开孔按照施工图纸的孔位布置进行，孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，施工图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。⑶锚杆注浆满足以下规定：锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:1〜1:2（重量比）；水泥：水，1:0.38〜1:0.45。先注浆的永久支护锚杆在孔内注浆满后立即安装锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。⑸喷混凝土满足以下要求：喷射混凝土施工前，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业分段分区依次进行，喷射顺序自下而上，素混凝土一次喷射厚度现场试验确定，并报监理人批准；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间不应少于3小时。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射作业完成或因故中断时，必须