《塑胶缺陷解析》

注塑成型基本缺陷判定及解决措施方案概述整理课件前言注塑件上的缺陷原因是多种多样的，要消除或减少这些缺陷的过程本身是很复杂的，要解决缺陷首先要对缺陷的种类进行确认，找出造成缺陷的根本原因（人、机、料、法、环），再制定相应的方法对策进行工艺参数进行调整，最终达到合格产品状态.做为一个优秀的检验员,随时都应了解产品的性能以及所造成缺陷的因素，避免造成批量性不合格及误判。整理课件缩水（凹痕）

缩水缺陷多数出现在料位相对较厚的部位，在塑胶的冷却过程中，塑料会因热效应而导致收缩，若这些收缩未能及时得到补尝，所以在某些部位就出现收缩痕（缩水）；由于冷却时间不足，产塑胶件在还未稳定的情况下，所产生的应力向内拉也会造成缩水（拉凹）整理课件导致缺陷的四大基本原因凝固速度过慢有效的保压时间太短、压力过小由于在模腔内的流动熔料受到阻力过大或模具进胶口太小进胶口离厚胶位位置太长，没有足够的保压压力传递到缩水的位置整理课件解决措施与方案剩余的熔胶量（垫料）是否过少（10-20mm）？1.增加储料量余料终点位置是否稳定？2.检查炮筒的止流阀及降低储料背压3.检查原料的输送过程是否顺畅缩水位置是否出现在进胶口附近1.优化保压时间或胶位较厚的位置?2.增加保压压力或加长注射时间3.降低模具及熔胶温度4.降低注射速度缩水位置是远离进胶口或是产品的薄胶位?1.优化保压时间2.增加保压压力或加长注射时间3.提高模具及熔胶温度4.加快注射速度产品脱模后是否随即产生缩水?

1.加大储料背压2.在缩水位置加流量加速槽3.考虑模具胶位和加强筋的厚度比例4.用收缩率较小的材料直接延长冷却时间注:模具的设计进胶口为了让保压传递顺畅,应尽量设在横截面积较大的地方,若不是则可适当在进胶口与料厚位置间加一条流量加速槽改善压力传递,注意原则是模具结构允许的前提条件下.是否是否否否是是整理课件烧焦塑胶因热效应的破坏而产生烧焦,热效应破坏可以把塑胶的分子链变短形成银色痕;或改变宏观的分子结构呈棕色痕甚至成黑色 整理课件导致缺陷的五大基本原因熔胶温度过高塑化系统内的剪切力太大(镙杆\背压)熔料在镙杆停留的时间过长熔料在模腔里所受剪切力过高(注射速度)色母\色粉受热分解整理课件解决措施与方案储料温度是否高于材料或生产工艺所规定的范围？1.降低炮筒温度2.降低镙杆的转速3.降低储料背压熔料滞留在炮筒里的时间是否在关键的范围内?1.缩短注塑成型周期2.延迟储料时间3.降低储料余料量4.减少回收料的使用量烧焦是否周期性地出现或是注射空胶后出现?1.避免在胶口与储料系统内有死点2.检查塑化系统的磨损程度3.检查原料胶粒的状态及供应情况烧焦是否在进胶口附近出现?

1.降低注射速度2.避免模具有尖锐边缘3.避免流道过小4.检查射咀的模截面和射咀温度*5.减少回收量的用量6.选用抵高温的材料或着色剂否否否否是是是是整理课件水花料粒在储存或注塑过程中吸入空气中的水份，当胶粒熔解时这些水份便变成了水蒸气，由于熔胶的流动波峰表面与中心部份的速度有差距，令这些气泡被推压到熔胶表面，受压的气泡因补偿压力而压破随之在模壁上固化，形成水花。整理课件导致缺陷的五大基本原因模具的温度控制系统泄漏模具温度低表面有冷凝水物料的烘干程度不够（烘料温度和时间不足）注塑机的接咀温度过低原料的储存方式不当整理课件解决措施与方案模具（腔）的表面是否过冷？1.检查模具冷却系统有否泄漏2.增加模壁温度3.使用屏式烘干系统减少湿度1.提高预烘料温度延长烘料时间2.检查原料包装是否防潮3.检查储存原料环境情况4缩短胶料在料斗的停留时间5.缩小镙杆的抽胶(松退)行程是否整理课件气纹（痕）气纹以消光斑、银色、白色的痕迹通常产生的位置在进胶口、凹位、加强筋、料位厚薄变化大的地方，熔料在填充模腔时，因气体未能及时排出，反而沿着流动方向被拖压在产品的表面。当进胶遇到翻越式的胶位时受压力速度的趋势形成困气产生气纹。整理课件导致缺陷的四大基本原因镙杆的释压时*气体被倒索入镙杆前端，注射时将气体带入模腔空气要熔胶过程中，因镙杆转速过快而空气无法从下料口排出导致进入镙杆模具的设计（加强筋、厚薄变化大、走胶锐角频繁）机床的射咀温度偏低，注射时形成爆发性进胶整理课件解决措施与方案是否出现有消光斑、勾纹？*气纹是否出现在接近进胶口位置？塑胶熔料内是否有气泡？

1.调整注射速度（慢）*2.修改过渡位置的锐边3.改浅凸形位置或加“R”角1.释压时应降低镙杆的回转速度2.降低释压压力3.使用止流阀4.调节射咀温度1.增加储料背压2.检查塑料的进料情况3.适当增加储料量4.改变胶口位置5.修模进行排气否否是是是整理课件排气不良(困气)*在注塑的过程中，气体被困在熔料内随注射一并进入模腔内，因模具不能及时排除气体，在压力、速度的作用下，产生热效应形成高温，造成塑料在短时间内发熔融而出现熔料烧黑。整理课件导致缺陷的五大基本原因释压太快注塑模具排气不良下料口进料不均注射速度过快模具的进胶口设置不合理整理课件解决措施与方案释压是否太快？模具排气情况是否正常？储料进料是否均匀？模具的进胶流向是否合理？1.减慢熔料速度和压力2.设置过渡释压时间1.对模具的排气进行改进2.降低注射速度1.检查下料口是否顺畅2.胶料的颗粒偏大\密度偏小3.增加镙杆的储料背压1.“包围式”进胶模具，需从模具上去改变流向，如加加速槽、改进胶位置否否否是是是是整理课件缺料（胶）注塑材料不能完全填充整个模腔，缺料的位置通常在远离进胶口或壁薄的地方，同时也有因排气不良造成无法注满的情况。整理课件导致缺陷的六大基本原因注射的胶量过少（储料量）模具的排气不良注射的压力、速度不足够模温太低过早冷却固化炮筒温度低熔料流动性不佳模具进胶口与缺料处太远压力传递不到位整理课件解决措施与方案镙杆的余料量是否过少？注射压力、速度是否太小？模具是否排气不良？模温是否达低？熔料温度是否足够？1.增加镙杆料量2.检查止流阀和射咀温度1.增大注射夺力\提高注射速度2.增加储料背压1.提高模具温度2.改善排气3.检查模具的进胶口设计情况1.提高炮筒温度否否否是是是是整理课件毛剌（披锋）此缺陷常在模具的分型面、排气窗、或顶针位置。它形成的原因众多在判定原因和类别时需从多方面进行考虑，工艺、机器、模具、材料等等。整理课件导致缺陷的六大基本原因模具的制造型面公差过大或封胶位受损注塑机锁模压力不够模腔内有异物锁模不平衡注射压力太大导致溢料注塑速度过快模腔温度过高整理课件解决措施与方案模具封胶位置是否受损？机床锁模力