采购基础知识概述

采购基础知识

2.库存管理第一页，共四十五页。库存涵义狭义地说，库存是指仓库中处于暂时停滞状态的物品。进一步地说，系统内任何处于闲置状态的物料都是库存广义地说，一切闲置的用于未来的资源，包括人、财、物、机器、信息等，都是库存。第二页，共四十五页。采购订单原材料库存

其他生产用资源在制品库存

其他生

产用资源

产成品库存

分销与零售

应收帐款

得到

现金

库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途

...

库存管理的种类和重要性但保持库存常常是不可避免的!第三页，共四十五页。库存控制的重要性公司的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存！！！第四页，共四十五页。头脑风暴库存产生原因第五页，共四十五页。主动性原因缩短交货期；缓解季节性生产高峰的压力；规避风险的购买；投机性购买；第六页，共四十五页。失误性原因造成库存的原因具体分类营销管理问题1、市场预测错误2、市场变化超出营销预测能力3、订单管理和客户管理衔接失误生产管理问题1、生产批量与计划吻合不严密2、安全库存量的基准设定太高3、生产流程产能不均衡4、各道生产工序的合格率不均衡5、产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1、供应商L/T过长，供应不及时2、供应商产能不稳定3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险第七页，共四十五页。库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本

库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本库存保持成本InventoryCarryingCost:第八页，共四十五页。销售损失。

商誉及付款延迟损失。

为满足加急订单所导致的更高运输成本。生产计划的变动。

以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足。

从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。库存缺货成本InventoryShortageCost:第九页，共四十五页。有时，保持高于近期生产所需数量的库存可以节约成本…库存成本–从另一个角度看第十页，共四十五页。供应输入速度

需求输出速度

库存输入

过程

输出过程库存降低库存（罐中的水）的方法：控制供水管龙头的人可以直接与控制出水管龙头的人进行沟通

...更为理想的，能够与预测降雨量和掌握用水需求的人直接沟通。库存的水罐模型良好库存管理的关键信息与沟通服务水平第十一页，共四十五页。关键因素分析法CVA较低优先级：经营中需要这些物料，但可替代性高，允许缺货－有替代品中等优先级：这属于比较重要的物料，允许合理范围内的缺货－Ｃ较高优先级：这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔缺货－Ｂ最高优先级。这是经营的关键性物料，不允许缺货－Ａ第十二页，共四十五页。库存质量比例技术（IQR)所谓的库存质量比例就是流动的库存资金占总库存资金的比例。

IQR在逻辑上把库存分成3组：未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。流动的睡眠的呆滞的第十三页，共四十五页。库存财务分析第十四页，共四十五页。$$$$库存价值将影响公司的利润和亏损额销售额:$10,000销售成本:期初库存$3,000+净采购量$5,000$8,000-期末库存$2,000$6,000($6,000)营业利润:$4,000如果价格上升或下降，各种方法将得出不同的库存价值在对比单位成本或库存价值时，应保证使用同样的估值方法。库存价值计算第十五页，共四十五页。如何计算发货价值?进货数量(件)发货数量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日日100140日期单位进货价格库存数量库存价值按余下库存价值计算方法1–先进先出法(FIFO)发货价值根据最先到货货物的成本确定

发货件数及每件价值发货总价值40件，每件100美元4,000美元60件，每件150美元9,000美元100件13,000美元库存数量及每件价值

库存总价值140件，每件150美元21,000，美元度量库存价值第十六页，共四十五页。如何计算发货价值?进货数量(件)发货数量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日1日100140日期单位进货

价格库存数量方法2–后进先出法(LIFO)库存价值按余下库存价值计算发货价值根据最后进货的成本确定发货件数及每件价值

发货总价值100件，每件$150$15,000库存数量及每件价值库存总价值40件，每件$100$4,000100件，每件$150$15,000140件$19,000度量库存价值第十七页，共四十五页。如何计算发货价值?方法3–加权平均成本计算法(WAC)库存价值按各库存产品加权平均价值计算发货价值按该加权平均价值计算库存件数及每件价值

库存总价值

40件，每件$100$4,000200件，每件$150$30,000加权平均单位价值=$34,000/240件=$141.67$34,000发货后:发货前:库存件数及每件价值库存总价值

140件，每件$141.67$19,834发货件数及每件价值

总发货价值100件，每件$141.67$14,167进货数量(件)发货数量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日1日100140日期单位进货

价格库存数量度量库存价值第十八页，共四十五页。度量库存价值标准成本法：便于核算成本，提高企业计划和控制A，原材料标准成本可取采购价格趋势的预计值B，成品标准成本=直接材料+人工+间接费用

直接人工和间接费用按预定的标准核算标准成本与实际成本的差异：原材料采购:PPV（PurchasingPriceVariance)成品加工：MV(ManufacturingVariance)第十九页，共四十五页。库存周转次数的算式=销售额平均库存额=销售成本平均库存额=销售数量平均库存数量1、按销售价格方法2、按销售成本方法3、按销售数量方法第二十页，共四十五页。AB1231月2月3月月平均库存的算法第二十一页，共四十五页。库存周转天数:库存周转一次所需要的时间库存周转天数=360/年库存周转次数InventoryDay=360/InventoryTurn库存周转次数与库存周转天数第二十二页，共四十五页。案例InventoryTurn=?InventoryDay=?第二十三页，共四十五页。案例超市里面的大白菜:InventoryTurn=?InventoryDay=?第二十四页，共四十五页。库存周转率的评估和同行业公司的比较参考过去的实绩期间比较评估法第二十五页，共四十五页。库存周转次数与销售额的关系毛利毛利销售额库存额=X销售额库存额=（毛利率）X（库存周转率）第二十六页，共四十五页。27库存绩效指标分析及控制1.库存绝对值分析2.库存周转率与库存周转天数3.库存结构分析4.Non-active和Excess分析5.目标管理第二十七页，共四十五页。库存控制第二十八页，共四十五页。库存控制的传统思想库存产生是由于职能运作的问题；库存控制只关注企业内部。第二十九页，共四十五页。库存控制的新思想库存是企业之间或部门工作流之间没有实现无缝连接的结果，可以说并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题。可以说，组织障碍是库存增加的一个重要因素。第三十页，共四十五页。供应链供应商制造商分销商零售商消费者物流订单流（信息流）第三十一页，共四十五页。供应链中的库存原材料供应商原材料批发商零售商消费者工序1在制品工序n成品成品成品成品第三十二页，共四十五页。零库存方法精益管理寄售VMIJIM第三十三页，共四十五页。精益管理基本思想：JUSTINTIME--只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。手段：消除和减少浪费,不断改善目标：零库存、快速应对市场的变化第三十四页，共四十五页。35准时生产JIT库存是万恶之源.库存就是浪费,消除库存就是消除浪费.船湖水库存水平A库存水平B不确定的需求不准确的预测质量问题岩石其他瓶颈不可靠的供应商库存掩盖问题!!!第三十五页，共四十五页。寄售（CONSIGNMENT）原理：即供应商将产品直接存放在用户的仓库内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些商品后才与供应商进行货款的结算第三十六页，共四十五页。IIPC“VMI”IIPC确认订单出货信息库存信息1综合信兴2345确认订单ERP可利用库存计算EDI接口合并信息计划建议订单根据确认配置库存，进行出货确认订单第三十七页，共四十五页。VMI中信息交换提前期最小订单量安全库存水平库存历史记录

现有库存和需求量每日作业计划付款信息IBM综合信兴库存量安全库存生产计划交货计划WINWIN第三十八页，共四十五页。VMI与传统供货方式的比较供应商客户基于预测的订单货物送达供应商客户实时客户需求信息按实际需求发货传统方式VMI模式第三十九页，共四十五页。联合库存管理（JIM）原理：由供应商和用户共同承担风险的库存管理模式。它强调双方同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个接点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了“牛鞭效应”。第四十页，共四十五页。库存管理与企业投资回报率第四十一页，共四十五页。启发库存控制从库存分析入手第四十二页，共四十五页。GoodGoodStudy

DayDayUp祝大家第四十三页，共四十五页。ThankYou第四十四页，共四十五页。内容总结采购基础知识。公司的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存。3、订单管理和客户管理衔接失误。以高于正常