木工质量管理制度

木工程质量控制管理制度为了确保工程实体质量，制定质量管理如下：．认真贯彻、执行《建筑法程质量管理条例格按设计筑程工质量验收规范工操作规程、施工组织设计及技术交底施工。．加强对施工人员质量意识教育工作组长应做好班前技术交底工作确质量要求、质量标准。．做每道工序的程控制工作。施工时必须做好每道工序的班组自检工作，项目部需做好施工全过程的监督检查工作在自检合格的基础上组织有关人员进行专检监检验后方可进行下道工序施工。．对筋、混凝土隐蔽工程，必须严格按程序要求进行检验。未经项目部、监理、甲方代表等有关人员检查验收，不得擅自隐蔽。10工中如发生质量问题现量通病须项目部项目经理术责人会同监理、甲方代表认可后（必要时需经设计院认可按纠正措施进行整改处理。．施工中如发生质量事故，必须按公司及上级有关部门规定，及时向项目部反馈信息，积极配合项目部进行处理。12坚持预防为主治结合的方针。做好质量通病治理和预防工作质量保证体系有效运行，不断改正提高施工质量。（一）模板工程常见问题1.合前检查墙底部是否干净。2.立一侧模板，调整模板和垂直度及接缝，加固模板。3.在板上口拉水平通线，调整上口平直。4.模与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。墙体钢模刷脱模剂。5.顶木胶合板必须紧紧压住梁侧，必要时加密铁钉。梁顶顶模撑在拼缝处必须有。6.木合板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶合板上打眼。7.严按照立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板宽带只能在后台锯，用4000以上速高速锯，否则容易出现边缘毛刺，尺寸不准确，必须保证板带尺寸的准确。中间整板严禁乱锯。8.梁压帮的木胶合板略向后移2mm避免将来吃入混凝土内。9.用顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。10.所有梁、柱接头、顶板模接缝、拼缝处必须粘贴厚海绵条11.早拆体系严格按照方案进，工长和班组长进行现场监督，杜绝回顶。（二）模板工程质量控制要求

项轴

线

位

目置

允许偏差（mm）5底模上表面标高

±5截面内部尺寸

基础柱、墙、梁

±10+4，-5层高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管、预留孔中心线位移

62533预埋螺栓预留洞

中心线位移外露长度中心线位置截面内部尺寸

2+10，010+10，0（三）模板工程成品保护不得用物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；已浇注了混凝土的楼板、楼踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到以后方在面上进行操作及安立杆杆和钢管的下部应垫好胶板防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹管及木工材料不得直接或过早堆放在现浇板上中载不能过大，材料尽量分散堆放；外墙外挂架在墙体砼达到7.5Mpa后现场可按混土浇筑后小时）方可提升。顶板的防护混凝土浇筑成后顶板放线时应根据混凝土的强度进行应顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。在首层通道处设搓泥凳，防脚带泥。涂涂模剂时，不能污染钢筋。模板吊时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的钢模板，应及时进行面彻底的清理修整，防止下次使用时出现粘模现象；模板的存放场地，平整硬化排水畅通；10.已装完毕的墙柱模板，装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以止模板变形工面安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台防止平面模板标高及平面产生偏差；（四）质量管理考核制度：、不按设计图纸筑工程施工质量验收规范家及地方法规和标准、施工操规程及项目部要求，违章作业、野蛮施工的，发现一次罚施工班组元施班组对所施的工程不进行自检或经项目部抽检不合格的次200~1000元严重的按合同有关规定执行。同时必须在规定时间内处理合格。、钢筋错位严重超差或钢筋保护层严重超差，每发现一处罚款元、模涨模每发生处，视涨模严重程度罚2元；爆模视严重度每处罚责任班组500~2000元

、砂浆、砼搅拌不配合比要求施工或计量不准、偏差严重超差的，每发现一次罚施工班组500~1000、因捣不认真或振而造成砼蜂窝、漏筋的除按要求处理好外，每次视严重程度罚施工班组元、对现质量问题及时处理未经同意擅自处理的每发现一次罚责任班组元。做成品及半成保护工作如发现随意破坏乱的每发现一人次罚并罚班组元、施班组屡次出同类的质