生产异常管理规定

1目的以快速反应机制消除生产现场的异常损失，建立生产管理预防和改善系统，制定本规定。2范围本规定适用于公司生产组织及作业过程中出现的各种异常。3生产异常判定标为明确生产异常管理责任，对生产现场出现异常时的责任判定确立如下标准：异常事项责任部门技术部生产部采购部

1工艺流程或作业标准不合理生产日程安排错误采购下单迟，导致断料

2技术变更失误故障致缺料

3设计延迟生产计划变更未通知相关部门进料品质不合格

4工装夹具设计不合理物料进货计划错误造成物料断料而停工供应商送料错误或数量不符

5设计资料未及时完成设备故障后未及时修复未下单采购，或交货延迟

6技术工作疏忽其他生产安排、计划而导致的异常采购业务疏忽所致异常物流中心

料帐错误

备料不全

物料查找时间太长，配送不及时

未及时点收及检验进料物资

物料发放因仓储工误物料破损、忽所致的丢失或者变质异常生产车间质管部

工作安排当，造成材料损坏、丢失检验标准、规范错误

器不当成故障进料检验合格，率超过标准

作业未依标准执行进料检验延迟

效率低下，生产不均衡引起的后待料上序检验合格品在下序出现较高不良

流程安排不顺畅，造成停工未及时发现品质异常（如未标准作业等）

因制造工忽所致的异常因质管工忽所致的异常市场部

更紧急插单（取消及时通知

订单重复发布、漏发布或发布错误

客户特殊要求未事先及时通知

发运期变更未及时说明

业务工作所致的异常其他

有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任

特殊情况依具体情况，划分责任4场异常管理流程为明确各部门职责，持续提高解决现场问题的能力和反应速度，异常出现后的对策管理流程如下：各车间发生异常现象主管分内到达现场影响度判断一般异常

技术部技术工程师3分钟内到达现师处理完毕后签字质量问题需按照8D进行；设备、工艺

质管部重大异常质量异常由质管部负责计划和进度跟踪

生产部异常小时报生；2至小时报生重大异常跟踪表产副总小以上报总经理组织跨部门会议，确定临时及长久对策，

精益办各区域生产异常收集，生产系统异完成质量，并经理批阅后由人力部执行

总产结会上考异常分析核日通报报5分钟内填写生《异常记录表》统计员完成《生产异常日汇总》车间主任完成《生产异分析日报》生产统计完成生产全部异常周/报生产经理对异常对策跟进和有效性评总产结会上考异常分析核日通报报

提供周改善计划和总结进行改善总结并发布技术经理对改善效果评价

月度总结会中总结重大异常5场异常考核管理法5.1异常责任的考核按照谁管理谁负责的原则进行考核。5.1.1公司内部责任部门因为作业疏忽，工作拖沓等导致的异常，由总办评价列入该部门月度绩效考核分，按照5分/每次进行考核；5.1.2责任部门内责任人员依据公司考核规定和奖罚规定予以考核处理；5.1.3供应厂商的责任除考核采购部门或者相关部门责任外，列入供应商评鉴，必要时依损失金额向厂商索赔；5.1.4生产部、各车间均应对异常工时作统计分析，每月生产调度例会上提出分析说明，对责任部门予以考核，提出改进计划；5.2异常改善评价考核：5.2.1现场停线超过两个小时的必须上报生产部经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门100元；5.2.2现场停线超过两个小时，低于四小时的异常，必须上报分管副总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门元；5.2.3现场停线超过四小时的异常，必须上报总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门500元。5.3生产异常发生